室內(nèi)免漆門產(chǎn)品技術(shù)要求及標準

1、室內(nèi)免漆門產(chǎn)品技術(shù)要求及標準1 、本次投標范圍內(nèi)門的技術(shù)參數(shù)，包括：a）尺寸偏差 1.0mmb）翹曲度 2.5mmc）門體對角線偏差 2mmd）含水率w 12%2、提供所用門的框材、面材、芯材等整套門體所用材料的品牌，材質(zhì)，戶內(nèi)門所有檢測報告。門套及貼臉板必須具有良好的耐水性和耐高溫性，不得采 用紙漿板等容易變形的材料。3、用料要求：同一單位的產(chǎn)品采用樹種相同，同一膠拼樹料應(yīng)無明顯差 異。4、木工要求：表面的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致、各種配件安裝嚴密、平整牢固，結(jié)合處無崩茬或松動，不得少件、漏釘、透影。5、木工要求：雕刻圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，各部位不得有錘印或毛刺，車工線型一致，凹凸臺階

2、均勻，不得有崩茬、刀痕。6、漆膜理化性能：附著力 A3級，耐干熱A涿，耐濕熱 耐酸堿3 級。7、環(huán)保要求：甲醛釋放量 1.5mg/l8、其它要求：除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足 GB18584-2001室內(nèi)裝飾材料，木家具有害 物質(zhì)限量規(guī)定的甲醛釋放量指標與 A級有關(guān)的技術(shù)要求及安裝施工等國家規(guī) 范要求；同時滿足JB/T122-2000建筑木門、木窗和民用建筑工程室內(nèi)環(huán) 境污染控制規(guī)范GB 50325-2001（2006年版）要求。一、技術(shù)規(guī)格、標準和技術(shù)資料：1 、材料的技術(shù)規(guī)格、材質(zhì)等應(yīng)與招標要求相一致，若技術(shù)規(guī)格中無相應(yīng)規(guī)定，則應(yīng)符合同類產(chǎn)品的最新頒布的國家標準，若標準之間存在矛盾，采用要求

3、較高的標準。2 .、驗收標準：達到國家相關(guān)材料的技術(shù)規(guī)范要求以及國家的建筑裝修規(guī)范和環(huán)保要求。3 .應(yīng)遵守的規(guī)范和質(zhì)量標準：3.1. GB/T3324-1995木家具通用技術(shù)條件。3.2. GB18584-2001室內(nèi)裝飾材料，木家具有害物質(zhì)限量。3.3. GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范。3.4. JB/T122-2000建筑木門、木窗。3.5. 質(zhì)量條款：本產(chǎn)品嚴格按國家規(guī)定標準制作、檢驗，均為優(yōu)等品。二、包裝、運輸及其標識：全部產(chǎn)品須采用符合標準的保護措施進行包裝。包裝應(yīng)適合該類型材料進行國內(nèi)長短途輸，并有良好的防潮和防野蠻裝卸等保護措施，以確保材料安全運抵現(xiàn)場。3.

4、6.-五金及釘類合頁將采用不銹鋼拋光或電鍍制造，保證耐高溫，耐磨。釘子是用鋼絲切割成型，材質(zhì)為軟鋼或黑色軋制鋼，除另有規(guī)定外,表面都必須磨光.規(guī)定電鍍、粉鍍或鍍鎘的釘子,需符合有關(guān)國家標準-組裝門框用螺絲只允許用電鍍或不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)使用螺絲于外露的表面時，鏢絲未端必須沉入表面6mm然后用紋路和周 圍木料一致的木塞塞填。-3.7. 框及副框的螺絲,必須是鍍鉻沉頭螺絲。木料防腐所有與混凝土或砌塊有接觸的木材，如木質(zhì)墊條、木門框架、背框等的背面非露明表面，在安裝前都應(yīng)涂上兩道經(jīng)認可的木材防腐劑。1、4.1 設(shè)計、制作、安裝及施工要求木門頁空芯龍骨木門頁除合同圖紙另有規(guī)定外這種門的建造規(guī)定如下：-門頁

5、最小厚度為40mm；門芯門架為杉木指接縱橫龍骨，間距不大于250mm；開透氣槽，防止門頁彎曲.變形；封邊為與木門飾面相同8 10mm厚實木條；門頁兩面可使用優(yōu)質(zhì)中纖板與門芯復(fù)合;門皮為0.6mm厚PVC皮蓋面，門皮底料為5mm厚飾面中纖板，從立面應(yīng) 看不到門扇封邊線，整體性強；-門頁表面造型可用中纖板或?qū)嵞?。木門框門框應(yīng)采用主副門套設(shè)計。副門套應(yīng)在墻體上先行安裝，起到調(diào)節(jié)并統(tǒng)一門洞尺寸的作用；主門套和門頁應(yīng)能在工廠組裝完成后運至工地共同安裝；4.2- 副門套應(yīng)采用15 18mm膠合板或大芯板制作；主門套采用中纖板制作，外覆與門頁同質(zhì) PVC皮。門框可按實際情況采用或不采用調(diào)節(jié)墻厚施工誤差的設(shè)計

6、，如不采用此設(shè)計，應(yīng)能有足夠有效的措施保證門框制作安裝的質(zhì)量與效率；- 門框與門頁間應(yīng)有防撞點設(shè)計；主副門套均應(yīng)有防腐防蛀措施。4.3- 環(huán)保要求木門制作過程中所使用的原材料必須符合國家及地方環(huán)保要求如GB50325 2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范；- 除原料外，還應(yīng)提供木門成品的苯、甲醛、TVOC等指標的國家權(quán)威機構(gòu)檢測報告。4/ 84.4- 樣品在投標報價期間，承包方需提交帶剖面的成品樣板一份留建設(shè)單位封存，且在 為單個項目供貨前均應(yīng)先送樣板至項目地盤封存，日后所有貨品驗收均按已審 定樣品的外觀與質(zhì)量為標準。4.5進場及進場驗收承包商項目經(jīng)理及現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)至少在正式施工前7天

7、進場查看施工條件，并于總包單位做施工工藝協(xié)商及施工準備；安裝施工人員如需住宿工地的 應(yīng)至少在正式施工前三天進場準備；材料應(yīng)至少在正式安裝前二天進場并統(tǒng)一 堆放于預(yù)定位置。木門成品進場時包裝保護應(yīng)完好無損，并至少按1 %比例且不少于3件對分批進場成品進行拆除外包裝進行抽檢及破壞性剖切斷面檢查。檢查內(nèi)容包含 成品包裝要求、制作工藝、表面質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等是否符合設(shè)計、招標要 求，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即退場整改。抽檢后應(yīng)恢復(fù)成品外包裝。剖切檢查所需費 用由供貨商承擔(dān)。4.6 成品或半成品安裝4.6.1 固定副門套（底框）：副門套應(yīng)在土建墻體砌筑完成后，墻面抹灰前 安裝，而后的土建墻體抹灰厚度應(yīng)以副門套寬度

8、為準。副門套安裝前木門生產(chǎn) 方應(yīng)根據(jù)安裝圖詳細復(fù)核門洞尺寸，安裝時應(yīng)先與總承包方作安裝工藝流程協(xié) 商：如水平線、門框離地距離、副門套寬度等參數(shù)。副門套與墻體的固定可用 木板塊/夾板輔助墊牢，該輔助固定塊均應(yīng)進行防腐處理。副門套與墻體間的空 隙應(yīng)由木門安裝方注入發(fā)泡膠塞實后由土建抹灰收口。4.6.2 固定主門套、門頁：主門套安裝應(yīng)在泥水施工全部完成后，戶內(nèi)金屬 部品、水電安裝基本就緒后進行。主、副門套應(yīng)對號入座、連接牢固。門頁開 關(guān)、門頁與門套之間的縫路應(yīng)均勻一致。4.7 成品驗收4.7.1 核對已封存樣板，對門頁、門框進行外觀檢查，表面造型處理是否符合設(shè)計要求，材料規(guī)格符合是否設(shè)計要求。4.7

9、.2 安裝精度控制指標：洞口寬-副門套寬10mm副門套安裝垂直度、水平度 w 2mm主門套標準尺寸w 3mm主、副門套每邊固定點n 8個此外，還應(yīng)符合下表要求：木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次1 門槽口對角線長度差2 門框的正、側(cè)面垂直度3 框與扇、扇與扇接縫高低差4 門頁對口縫5 門頁與上框間留縫6 門頁與側(cè)框暗留縫7 雙層門窗內(nèi)外框間距項目留縫限值（mm）普通1-2.51-21-2.5-高1.5- 21-1.51-1.5-允許偏差（mm）普通3224高8/ 83 用鋼尺檢查用塞尺檢查用鋼尺檢查用1m 垂直檢測尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查檢驗方法4.8.3施工方應(yīng)在正式安裝前向監(jiān)理及項目經(jīng)理部提供全套安裝圖紙及施工、質(zhì)量保證方案進行審核。2、5.1 成品保護門頁及門框運輸過程中必需有防潮、防碰、防曬保護措施。木門在地盤暫時存放時應(yīng)置于適宜的戶內(nèi)水平或側(cè)立于高度大于200MM