塑膠件公差與測量檢測知識

1、塑膠件公差與測量檢測知識一、公差與配合的常識1、目的：保持產品的一致性和具有互換關系。2、尺寸概念： 1）基本尺寸：設計時給定的尺寸，稱為基本尺寸。 2）實際尺寸：零件加工后經測量所得到的尺寸，稱為實際尺寸。 3）極限尺寸：實際尺寸允許變化的兩個界限值稱為極限尺寸。它 以基本尺寸確定。兩個極限尺寸中較大的一個稱為最大極限尺 寸Dmax(或dmax)；較小的一個稱為極限尺寸Dmin(或dmin)。 4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為尺寸偏 差，簡稱偏差。 實際偏差實際尺寸一基本尺寸 5）尺寸公差，允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差 等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數

2、差的絕對值；或等于 上偏差與下偏差代數差的絕對值。圖例：塑膠件公差與測量檢測知識基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差圖例塑膠件公差與測量檢測知識二、國家標準(GB標準) 1、具有裝配關糸零件的公差(配合公差)； 根據配合關糸分為: 過盈配合、過渡配合和間隙配合。 1）過盈配合: 只能具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 2）過渡配合: 可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 3）間隙配合: 只能具有間隙（包括最小間隙為）的配合 。2、基準制 1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的 軸的公差帶形式的各種配合制度。 2）基軸制: 基本偏差

3、為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的 孔的公差帶形成的配合制度。塑膠件公差與測量檢測知識3、配合公差的定義和精密等級1）、定義塑膠件公差與測量檢測知識 2）、精度等級: 標準公差分成個等級，分別為IT01、 IT0、IT1.IT18，精度由高到低。標 準公差的值取決于公差等級和基本尺寸。 配合公差一般選用IT5-IT13 3）、不具有裝配關糸零件的公差(自由公差) 1）公差的定義和精度等級 2）圖上不標公差的所有尺寸均為自由公差 精度等級: 一般選用IT12_IT18塑膠件公差與測量檢測知識形位公差符號4、形位公差: 零件經過加工后，不僅會產生尺寸誤 差，而且會產生表面形狀和位置誤差； 1）形

4、狀誤差是指實際表面形狀對理想表面形狀的誤差； 2）位置誤差是指表面間、軸線間或表面與軸線間的實 際相對位置對理想相對位置的誤差；分類項目直線度平面度圓度圓柱度平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動符號形狀公差位 置 公 差塑膠件公差與測量檢測知識5、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工 表面上的微觀幾何形狀誤差。 塑膠件公差與測量檢測知識三、 廣東地區(qū)實際操作上的一些具體情況(塑膠件) 1、沒有統(tǒng)一的標準 原因： 1）國標并不適應塑膠件公差的確定。 2）塑膠件公差到目前為此還沒有一個統(tǒng)一的國際標準。（國標GB/T14486-93） 3）塑膠料與具有鋼性特點材料(如鐵、銅、鋁等

5、) 在特性上有本質的區(qū)別。 4）制造企業(yè)來自世界各地，執(zhí)行的標準不統(tǒng)一。 中國國家標準(GB) 國標標準(ISO) 美國國家標準（ANSI） 俄羅斯國家標準（ROCT）德國國家標準（DIN） 瑞士國家標準（SNV）英國國家標準（BS） 瑞典國家標準（SIS） 日本工業(yè)標準（JIS） 意大利國家標準（UNI）法國國家標準（NF） 塑膠件公差與測量檢測知識 5）制造企業(yè)有些自定標準。 6）制造業(yè)的設計人員素質參差不齊，缺乏科學嚴緊的技術 分析，隨意性強。 7）3D設計軟件對公差標注有一定局限性。 8）3D圖轉2D圖有些公司不是同一人操作，對裝配關糸公差 標注有差異。 9）有些模具設計人員在模具設計

6、時對產品尺寸公差考慮欠 佳。 . 等等。塑膠件公差與測量檢測知識2: 我們應如何正確對待這種實際的差距: 1）搞清搞懂客戶產品的一種實際需求(裝配關糸)。 2）做好與客戶之間的尺寸公差確認工作和結構樣 板的簽樣工作。塑膠件公差與測量檢測知識四、工程、品質技術人員應如何做尺寸對策 1、結構圖的審核，確定裝配關糸 1）是否有2D圖紙，并明確標注了裝配關糸(公差與形位公差) 、標注 是否合理。 2）審核3D圖紙是否已考慮配合關糸，在沒有2D圖的前提下，應與客 戶確認公差。 3）相應裝配件的公差。 4）對應裝配件配合關糸和公差(其它類形的裝配件) 。 5）外觀尺寸偏差(隱形裝配關糸) 。 圖例塑膠件公

7、差與測量檢測知識圖例一塑膠件公差與測量檢測知識圖例二鏡 片機 殼機 殼鏡 片間 隙塑膠件公差與測量檢測知識圖例三機 殼鏡 片塑膠件公差與測量檢測知識2: 對模具設計和制作提出準確制模尺寸減少模具設計造成的缺陷。3: 模具制作中應對有較高公差的數進行重點管控，或采取應對措施。4: 試模確認裝配關糸是否滿足結構需求和制程工藝要求。對不良點進 行整改。5: 與客戶聯(lián)絡確認相應試裝件是否滿足裝配關糸并索取相應裝配件樣 板。6: 做好試裝工作，確認裝配關糸是否滿足要求。對裝配情況不好的數 要修改模具加以調整。7: 選取合適的測量位置和公差以及檢測方法制定檢驗作業(yè)指導書。8: 檢驗作業(yè)指導書的確定應充分考

8、慮形位不足影響的尺寸檢驗誤差。9: 檢驗方法確定應考慮選用最簡易可靠方法(如專用檢測冶具) 。 塑膠件公差與測量檢測知識五、影響塑膠件(注塑) 尺寸的因素 1、 設計因素: 結構設計因素和模具設計因素 1）結構設計: 對裝配關糸沒考慮合理的配合關糸和合適的公差。 2）模具設計：末能較全面的整體考慮各零件之間的相互裝配關系，審圖末 能將配合關糸作為重點考慮項目。 有裝配關糸的尺寸位置，客戶末標注公差，設計 時也末跟進 確認。 選取了不合適的拔模方向和角度。 對模具制作末提出裝配關糸的一個嚴格要求尺寸范圍。 客戶有嚴格要求公差數的尺寸，末能科學合適的選取模具加 工數。 澆口方式和位置不當。 縮水率

9、選擇不當。 塑膠件公差與測量檢測知識2、模具制造因素 1)模具制作時對重點尺寸控制不嚴，或沒控制。 2)模具在分?；駽NC編程時對重點控制尺寸考慮不周、甚 至末考慮。 3)后續(xù)加工時末考慮后續(xù)加工工序對尺寸變化的影響(如省模等)。 4)加工精度欠佳。 5)試模后的調整不到位。 塑膠件公差與測量檢測知識3、成型因素 1)設備不配套，或大或小，或性能不滿足。 2)成形參數調整不當 影響參數參數變化尺寸變化影響因素參數變化尺寸變化射出壓力射出量射出時間溶料溫度保壓壓力模溫保壓時間再生料不穩(wěn)定射出速度產品變形大變化大分級注塑產品表面缺陷多變化大塑膠件公差與測量檢測知識4、模具不良因素:( 除模具原有制

10、造缺陷外) 主要表現在模具維修不 到位和錯誤，模具使用過久陳舊造成批鋒，尤其 是在分型面位置最嚴重，模具省模等等方面。5、環(huán)境因素: 季節(jié)變化、生產車間、環(huán)境溫度、地區(qū)差異等方面。6、測量不良因素: 量具自身誤差、測量工具選用不當、測量方法、 測量水平等方面。7、后續(xù)加工不良因素: 主要指后續(xù)加工不到位或過量。8、檢驗指導不正確因素: 主要指檢驗指導編制指定的方法或內容不 仔細。造成錯檢。塑膠件公差與測量檢測知識 六、尺寸檢測 1、方法和工具 1）常用量具: 卡尺、分厘卡、百分表、深度尺、卡鉗等 2）專用標準量具:( 度量數不可變化的) 通止規(guī)、塞規(guī)、塊規(guī)、R規(guī)等。 3）專用冶具: 針對該產品或該尺寸數制作專用量具。 4）精密測量儀器: 三測元、二測元、投影儀等 5）稱重法: 通過樣件精確檢測滿足尺寸要求后稱重的重量數、作為 今后的部品的稱重檢驗標準(前提必需是有很規(guī)范的注塑 參數規(guī)定) ，或作為部品檢查輔助手段。 塑膠件公差與測量檢測知識2、測量注意事項(不良測量現象和解決方案) 1)基準的影響: 不正確的測量基準，會導致不正確的測量數。 2）測量點的確認：因為塑膠注塑成型的工藝方法的內在因素以及原料 物理特性，造成膠件產品有別于機加工能保證較精 密的尺寸和外觀形狀，但塑膠件成形有好的一致性 外觀。塑膠件在測兩個面之間的尺寸時，因位