塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)

1、塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)一、公差與配合的常識(shí)1、目的：保持產(chǎn)品的一致性和具有互換關(guān)系。2、尺寸概念： 1）基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，稱為基本尺寸。 2）實(shí)際尺寸：零件加工后經(jīng)測(cè)量所得到的尺寸，稱為實(shí)際尺寸。 3）極限尺寸：實(shí)際尺寸允許變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。它 以基本尺寸確定。兩個(gè)極限尺寸中較大的一個(gè)稱為最大極限尺 寸Dmax(或dmax)；較小的一個(gè)稱為極限尺寸Dmin(或dmin)。 4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏 差，簡(jiǎn)稱偏差。 實(shí)際偏差實(shí)際尺寸一基本尺寸 5）尺寸公差，允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。公差 等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)

2、差的絕對(duì)值；或等于 上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。圖例：塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差圖例塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)二、國家標(biāo)準(zhǔn)(GB標(biāo)準(zhǔn)) 1、具有裝配關(guān)糸零件的公差(配合公差)； 根據(jù)配合關(guān)糸分為: 過盈配合、過渡配合和間隙配合。 1）過盈配合: 只能具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 2）過渡配合: 可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 3）間隙配合: 只能具有間隙（包括最小間隙為）的配合 。2、基準(zhǔn)制 1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的 軸的公差帶形式的各種配合制度。 2）基軸制: 基本偏差

3、為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的 孔的公差帶形成的配合制度。塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)3、配合公差的定義和精密等級(jí)1）、定義塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí) 2）、精度等級(jí): 標(biāo)準(zhǔn)公差分成個(gè)等級(jí)，分別為IT01、 IT0、IT1.IT18，精度由高到低。標(biāo) 準(zhǔn)公差的值取決于公差等級(jí)和基本尺寸。 配合公差一般選用IT5-IT13 3）、不具有裝配關(guān)糸零件的公差(自由公差) 1）公差的定義和精度等級(jí) 2）圖上不標(biāo)公差的所有尺寸均為自由公差 精度等級(jí): 一般選用IT12_IT18塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)形位公差符號(hào)4、形位公差: 零件經(jīng)過加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤 差，而且會(huì)產(chǎn)生表面形狀和位置誤差； 1）形

4、狀誤差是指實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差； 2）位置誤差是指表面間、軸線間或表面與軸線間的實(shí) 際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差；分類項(xiàng)目直線度平面度圓度圓柱度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)符號(hào)形狀公差位 置 公 差塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)5、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工 表面上的微觀幾何形狀誤差。 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)三、 廣東地區(qū)實(shí)際操作上的一些具體情況(塑膠件) 1、沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 原因： 1）國標(biāo)并不適應(yīng)塑膠件公差的確定。 2）塑膠件公差到目前為此還沒有一個(gè)統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)。（國標(biāo)GB/T14486-93） 3）塑膠料與具有鋼性特點(diǎn)材料(如鐵、銅、鋁等

5、) 在特性上有本質(zhì)的區(qū)別。 4）制造企業(yè)來自世界各地，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。 中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(ISO) 美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI） 俄羅斯國家標(biāo)準(zhǔn)（ROCT）德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN） 瑞士國家標(biāo)準(zhǔn)（SNV）英國國家標(biāo)準(zhǔn)（BS） 瑞典國家標(biāo)準(zhǔn)（SIS） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS） 意大利國家標(biāo)準(zhǔn)（UNI）法國國家標(biāo)準(zhǔn)（NF） 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí) 5）制造企業(yè)有些自定標(biāo)準(zhǔn)。 6）制造業(yè)的設(shè)計(jì)人員素質(zhì)參差不齊，缺乏科學(xué)嚴(yán)緊的技術(shù) 分析，隨意性強(qiáng)。 7）3D設(shè)計(jì)軟件對(duì)公差標(biāo)注有一定局限性。 8）3D圖轉(zhuǎn)2D圖有些公司不是同一人操作，對(duì)裝配關(guān)糸公差 標(biāo)注有差異。 9）有些模具設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)

6、時(shí)對(duì)產(chǎn)品尺寸公差考慮欠 佳。 . 等等。塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)2: 我們應(yīng)如何正確對(duì)待這種實(shí)際的差距: 1）搞清搞懂客戶產(chǎn)品的一種實(shí)際需求(裝配關(guān)糸)。 2）做好與客戶之間的尺寸公差確認(rèn)工作和結(jié)構(gòu)樣 板的簽樣工作。塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)四、工程、品質(zhì)技術(shù)人員應(yīng)如何做尺寸對(duì)策 1、結(jié)構(gòu)圖的審核，確定裝配關(guān)糸 1）是否有2D圖紙，并明確標(biāo)注了裝配關(guān)糸(公差與形位公差) 、標(biāo)注 是否合理。 2）審核3D圖紙是否已考慮配合關(guān)糸，在沒有2D圖的前提下，應(yīng)與客 戶確認(rèn)公差。 3）相應(yīng)裝配件的公差。 4）對(duì)應(yīng)裝配件配合關(guān)糸和公差(其它類形的裝配件) 。 5）外觀尺寸偏差(隱形裝配關(guān)糸) 。 圖例塑膠件公

7、差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)圖例一塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)圖例二鏡 片機(jī) 殼機(jī) 殼鏡 片間 隙塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)圖例三機(jī) 殼鏡 片塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)2: 對(duì)模具設(shè)計(jì)和制作提出準(zhǔn)確制模尺寸減少模具設(shè)計(jì)造成的缺陷。3: 模具制作中應(yīng)對(duì)有較高公差的數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管控，或采取應(yīng)對(duì)措施。4: 試模確認(rèn)裝配關(guān)糸是否滿足結(jié)構(gòu)需求和制程工藝要求。對(duì)不良點(diǎn)進(jìn) 行整改。5: 與客戶聯(lián)絡(luò)確認(rèn)相應(yīng)試裝件是否滿足裝配關(guān)糸并索取相應(yīng)裝配件樣 板。6: 做好試裝工作，確認(rèn)裝配關(guān)糸是否滿足要求。對(duì)裝配情況不好的數(shù) 要修改模具加以調(diào)整。7: 選取合適的測(cè)量位置和公差以及檢測(cè)方法制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。8: 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的確定應(yīng)充分考

8、慮形位不足影響的尺寸檢驗(yàn)誤差。9: 檢驗(yàn)方法確定應(yīng)考慮選用最簡(jiǎn)易可靠方法(如專用檢測(cè)冶具) 。 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)五、影響塑膠件(注塑) 尺寸的因素 1、 設(shè)計(jì)因素: 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素和模具設(shè)計(jì)因素 1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 對(duì)裝配關(guān)糸沒考慮合理的配合關(guān)糸和合適的公差。 2）模具設(shè)計(jì)：末能較全面的整體考慮各零件之間的相互裝配關(guān)系，審圖末 能將配合關(guān)糸作為重點(diǎn)考慮項(xiàng)目。 有裝配關(guān)糸的尺寸位置，客戶末標(biāo)注公差，設(shè)計(jì) 時(shí)也末跟進(jìn) 確認(rèn)。 選取了不合適的拔模方向和角度。 對(duì)模具制作末提出裝配關(guān)糸的一個(gè)嚴(yán)格要求尺寸范圍。 客戶有嚴(yán)格要求公差數(shù)的尺寸，末能科學(xué)合適的選取模具加 工數(shù)。 澆口方式和位置不當(dāng)。 縮水率

9、選擇不當(dāng)。 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)2、模具制造因素 1)模具制作時(shí)對(duì)重點(diǎn)尺寸控制不嚴(yán)，或沒控制。 2)模具在分模或CNC編程時(shí)對(duì)重點(diǎn)控制尺寸考慮不周、甚 至末考慮。 3)后續(xù)加工時(shí)末考慮后續(xù)加工工序?qū)Τ叽缱兓挠绊?如省模等)。 4)加工精度欠佳。 5)試模后的調(diào)整不到位。 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)3、成型因素 1)設(shè)備不配套，或大或小，或性能不滿足。 2)成形參數(shù)調(diào)整不當(dāng) 影響參數(shù)參數(shù)變化尺寸變化影響因素參數(shù)變化尺寸變化射出壓力射出量射出時(shí)間溶料溫度保壓壓力模溫保壓時(shí)間再生料不穩(wěn)定射出速度產(chǎn)品變形大變化大分級(jí)注塑產(chǎn)品表面缺陷多變化大塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)4、模具不良因素:( 除模具原有制

10、造缺陷外) 主要表現(xiàn)在模具維修不 到位和錯(cuò)誤，模具使用過久陳舊造成批鋒，尤其 是在分型面位置最嚴(yán)重，模具省模等等方面。5、環(huán)境因素: 季節(jié)變化、生產(chǎn)車間、環(huán)境溫度、地區(qū)差異等方面。6、測(cè)量不良因素: 量具自身誤差、測(cè)量工具選用不當(dāng)、測(cè)量方法、 測(cè)量水平等方面。7、后續(xù)加工不良因素: 主要指后續(xù)加工不到位或過量。8、檢驗(yàn)指導(dǎo)不正確因素: 主要指檢驗(yàn)指導(dǎo)編制指定的方法或內(nèi)容不 仔細(xì)。造成錯(cuò)檢。塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí) 六、尺寸檢測(cè) 1、方法和工具 1）常用量具: 卡尺、分厘卡、百分表、深度尺、卡鉗等 2）專用標(biāo)準(zhǔn)量具:( 度量數(shù)不可變化的) 通止規(guī)、塞規(guī)、塊規(guī)、R規(guī)等。 3）專用冶具: 針對(duì)該產(chǎn)品或該尺寸數(shù)制作專用量具。 4）精密測(cè)量?jī)x器: 三測(cè)元、二測(cè)元、投影儀等 5）稱重法: 通過樣件精確檢測(cè)滿足尺寸要求后稱重的重量數(shù)、作為 今后的部品的稱重檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(前提必需是有很規(guī)范的注塑 參數(shù)規(guī)定) ，或作為部品檢查輔助手段。 塑膠件公差與測(cè)量檢測(cè)知識(shí)2、測(cè)量注意事項(xiàng)(不良測(cè)量現(xiàn)象和解決方案) 1)基準(zhǔn)的影響: 不正確的測(cè)量基準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致不正確的測(cè)量數(shù)。 2）測(cè)量點(diǎn)的確認(rèn)：因?yàn)樗苣z注塑成型的工藝方法的內(nèi)在因素以及原料 物理特性，造成膠件產(chǎn)品有別于機(jī)加工能保證較精 密的尺寸和外觀形狀，但塑膠件成形有好的一致性 外觀。塑膠件在測(cè)兩個(gè)面之間的尺寸時(shí)，因位