高比例褐鐵礦與細(xì)磁精礦粉配礦技術(shù)研究

1、第45卷第9期2010年9月鋼鐵Iron and SteelVol.45,No.9September 2010高比例褐鐵礦與細(xì)磁精礦粉配礦技術(shù)研究賀淑珍(山西太鋼不銹鋼股份有限公司,山西太原030003摘要:在對(duì)褐鐵礦2揚(yáng)迪礦的性能進(jìn)行了理、化、熱力學(xué)性能分析研究的基礎(chǔ)上,與太鋼自產(chǎn)超細(xì)磁鐵精礦粉尖山粉進(jìn)行了合理配礦,經(jīng)過(guò)大量的燒結(jié)杯試驗(yàn)和燒結(jié)礦冶金性能檢測(cè),優(yōu)化出了適宜的配比方案,開(kāi)發(fā)出了超細(xì)磁鐵精礦粉與高比例褐鐵礦配礦燒結(jié)技術(shù),應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,并實(shí)施了有利措施,燒結(jié)料層透氣性得到了改善,燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)保持在較好水平,配礦成本大大降低,取得了很好的應(yīng)用效果。關(guān)鍵詞:揚(yáng)迪礦;燒結(jié)性能;細(xì)精礦

2、粉;產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)中圖分類號(hào):TF046.1文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):04492749X (20100920022206Ore B lending R esearch of High Proportion LimoniteWith U ltra 2Fine Magnetite ConcentrateH E Shu 2zhen(Taiyuan Iron and Steel (Group Co.,Ltd.,Taiyuan 030003,Shanxi ,China Abstract :Based on the physical ,chemical and thermal analysis of Yand

3、i ore ,sinter pot tests were finished through ore blending of the limonite (Yandi and ultra 2fine magnetite concentrate ,and the metallurgical properties of the sin 2ter were investigated.The results show ,under the reasonable proportion of Yandi ore and self 2made Jianshan iron ore concentrates ,th

4、at sintering material cost will decrease and good quality of sinter will be kept through adopting helpf ul measures to improve the sinter bed permeability.K ey w ords :Yandi ore ;sintering property ;ultra 2fine magnetite concentrate ;production and quality index作者簡(jiǎn)介:賀淑珍(1968,女,高級(jí)工程師;E 2m ail :hesz ;

5、收稿日期:2009210229褐鐵礦是一種結(jié)晶水含量高、疏松多孔、堆比重小、受熱易爆裂的礦種,最早使用于澳洲和日本的一些鋼鐵企業(yè)。日本通過(guò)采取對(duì)褐鐵礦進(jìn)行預(yù)先熱處理,熔劑外裹作防護(hù)層,采用SHS 工藝等措施將褐鐵礦配比提高1。寶鋼通過(guò)10多年的研究實(shí)踐,配用比例超過(guò)了40%。上述研究采用的配礦結(jié)構(gòu)為赤鐵礦+褐鐵礦;而太鋼燒結(jié)以自產(chǎn)超細(xì)磁鐵精礦粉(小于0.043mm 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86%左右為主,在全部消化尖山粉的基礎(chǔ)上,與大比例褐鐵礦進(jìn)行配礦燒結(jié),這與別的企業(yè)有所不同。為此,太鋼進(jìn)行了大量配用廉價(jià)褐鐵礦粉的技術(shù)研究。在大量實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,優(yōu)化出了尖山粉與褐鐵礦的適宜配礦方案,進(jìn)而在100m

6、 2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下,燒結(jié)利用系數(shù)提高,取得了較好的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐,褐鐵礦配比大于等于35%,燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,高爐使用爐況順暢,指標(biāo)優(yōu)良。1實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究1.1揚(yáng)迪礦粉性能檢測(cè)1.1.1理化性能檢測(cè)對(duì)揚(yáng)迪礦和尖山粉的理化性能分析見(jiàn)表1、表2。表1化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)T able 1Chemical compositions of iron ores%名稱TFe FeO SiO 2Al 2O 3CaO MgO PS Ig 揚(yáng)迪57.730.59 5.79 1.770.0730.0800.0370.01010.38尖山粉68.9027.423.92

7、0.190.2700.3500.0100.0260.45表2尖山粉和揚(yáng)迪礦粒度組成T able 2Size distributions of Yandi and Jianshan iron ores%粒級(jí)/mm+5-5+3-3+1-1+0.5-0.5+0.25-0.25揚(yáng)迪48.5119.3615.8410.69 5.570.03粒級(jí)/mm +0.1750.1750.120.120.0960.0960.080.080.0740.0740.043-0.043尖山粉0.210.220.320.7012.0286.53第9期賀淑珍:高比例褐鐵礦與細(xì)磁精礦粉配礦技術(shù)研究由表1可見(jiàn),揚(yáng)迪粉鐵品位較低,由

8、于含有結(jié)晶水,燒損較高,大于10%;尖山粉FeO 含量較高,鐵品位高且硅含量低,為典型的高鐵、低硅磁鐵精礦粉。由表2可見(jiàn),揚(yáng)迪礦粒度較粗,成核粒子(大于1mm 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占到了83%以上;尖山粉粒度非常細(xì),小于0.074mm 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.55%,小于0.043mm 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占到了86.53%,為超細(xì)磁鐵精礦粉。1.1.2揚(yáng)迪礦的熱分解特性揚(yáng)迪礦的差熱分析曲線見(jiàn)圖1,分解壓與溫度的關(guān)系見(jiàn)圖2。 由圖1可見(jiàn),出現(xiàn)了一個(gè)最低吸熱谷,并伴隨一定的失重,之后隨溫度升高質(zhì)量變化很小,表明只發(fā)生了結(jié)晶水分解反應(yīng),并吸收了大量的熱量,因此褐鐵礦配比提高時(shí),需要增加焦粉配比。由圖2可看出,揚(yáng)迪礦結(jié)晶水的

9、分解壓均隨溫度的升高而快速升高,溫度高于200時(shí),結(jié)晶水的分解壓就達(dá)到了40kPa ,因此在燒結(jié)過(guò)程中,通常會(huì)由于褐鐵礦中結(jié)晶水的分解而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象,惡化燒結(jié)料層透氣性,尤其在高比例條件下,一定得注意采取措施。1.2燒結(jié)用料高溫基礎(chǔ)性能檢測(cè)鐵礦粉的高溫特性,表征鐵礦石在燒結(jié)過(guò)程中呈現(xiàn)出的高溫物理化學(xué)性質(zhì),它反映了鐵礦石的燒結(jié)行為和作用。為此,對(duì)太鋼所用尖山粉、揚(yáng)迪粉、A 赤鐵礦粉、B 赤鐵礦粉的高溫性能,包括同化性能、液相流動(dòng)性、粘結(jié)相固結(jié)機(jī)理、鐵酸鈣生成能力進(jìn)行了檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)圖36。由圖36可知,揚(yáng)迪礦的同化性能、液相流動(dòng)性和鐵酸鈣生成能力很好,粘結(jié)相固結(jié)強(qiáng)度要差一些,自產(chǎn)精礦粉尖山粉的

10、同化性、液相流動(dòng)性和鐵酸32鋼鐵第45 卷圖6鐵酸鈣生成能力Fig.6Percent of calcium ferrite of different iron ores 鈣生成能力較差,粘結(jié)相固結(jié)強(qiáng)度較高,澳洲產(chǎn)A 赤鐵礦粉的各項(xiàng)性能處于中等水平。由此看來(lái),尖山粉與揚(yáng)迪礦配礦可以互補(bǔ)高溫基礎(chǔ)性能之不足,有利于改善高溫特性。1.3燒結(jié)杯試驗(yàn)1.3.1燒結(jié)杯試驗(yàn)配礦方案及試驗(yàn)結(jié)果以合理利用太鋼可獲取資源為原則,根據(jù)原料常溫特性及高溫基礎(chǔ)性能研究結(jié)果,遵循配礦原理及鐵礦粉之間的互補(bǔ)性規(guī)律,進(jìn)行配礦設(shè)計(jì)。配礦設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。表3燒結(jié)杯試驗(yàn)方案及結(jié)果T able3Ore blending sc

11、heme and the tested results方案配礦方案表/%參數(shù)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%技術(shù)指標(biāo)尖山A礦粉YD B礦粉綜合粉水分配碳利用系數(shù)/(tm-2h-1轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度/%成品率/%基準(zhǔn)期6022144 6.90 3.70 1.47963.3079.30 140263004 6.80 3.60 1.29963.7378.39 240030264 6.90 3.70 1.51162.1377.57 3401630104 6.95 3.65 1.51663.4776.76 44011351047.05 3.75 1.43363.4777.75 5400352147.10 3.70 1.50263.

12、5078.77 6402135047.10 3.80 1.42264.4680.44 7401640047.20 3.90 1.41863.4980.38 8400401647.20 3.80 1.41563.7377.31 9401145047.40 3.80 1.40762.9375.03 10400451147.30 3.70 1.43463.4774.07注:YD為揚(yáng)迪粉,綜合粉為廠內(nèi)循環(huán)利用物料。1.3.2試驗(yàn)結(jié)果分析表3的試驗(yàn)結(jié)果分析如下。1混合料水分:在揚(yáng)迪礦配比為30%時(shí),混合料水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本為6.9%,與基準(zhǔn)期相當(dāng);揚(yáng)迪礦配比為35%時(shí),混合料水分提高到7.1%;揚(yáng)迪礦配

13、比為40%時(shí),混合料水分為7.2%;揚(yáng)迪礦配比增加到45%時(shí),混合料水分提高到7.3%7.4%;隨著揚(yáng)迪礦配比增加,混合料水分呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。2配碳量:由表3可見(jiàn),配用揚(yáng)迪礦后的配碳量變化并不很大。在揚(yáng)迪礦為30%35%時(shí),配碳量與基準(zhǔn)期相比變化0.05 個(gè)百分點(diǎn);揚(yáng)迪礦為35%40%時(shí),配碳量較基準(zhǔn)期增加0.1個(gè)百分點(diǎn);揚(yáng)迪礦比例增加到45%時(shí),配碳量又呈下降趨勢(shì)。這是因?yàn)檫_(dá)到一定比例后,由于揚(yáng)迪礦同化溫度低,較好的同化性在起主導(dǎo)作用,不需要太多的熱量2就可與CaO發(fā)生反應(yīng),燃料配比反而會(huì)降低。3減少A赤鐵礦粉配比,增加揚(yáng)迪礦比例。為了對(duì)比明顯,將方案1、6、7、9的試驗(yàn)結(jié)果示于圖7。圖7A赤鐵

14、礦粉配比減少技術(shù)指標(biāo)變化曲線Fig.7E ffect of PB f ines proportion reducingon the sintering index由圖7可見(jiàn),燒結(jié)利用系數(shù)、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率隨著揚(yáng)迪礦比例的增加曲線變化呈凸形,在揚(yáng)迪礦比例為35%40%時(shí),產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)都較基準(zhǔn)期呈改善趨勢(shì)。揚(yáng)迪礦比例達(dá)到45%時(shí),產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)下滑。綜合對(duì)比4個(gè)方案,方案6、方案7的產(chǎn)質(zhì)42第9期賀淑珍:高比例褐鐵礦與細(xì)磁精礦粉配礦技術(shù)研究量指標(biāo)較優(yōu)。4減少B 赤鐵礦粉比例,增加揚(yáng)迪粉配比。方案2、5、8、10,B 赤鐵礦粉比例以5%遞減,相應(yīng)增加揚(yáng)迪粉配比,試驗(yàn)結(jié)果示于圖8。 圖8增加YD 粉比

15、例對(duì)燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的影響曲線Fig.8E ffect of Yandi f ine s proportionincreasing on sintering index燒結(jié)利用系數(shù):揚(yáng)迪礦配比為30%、35%時(shí),較基準(zhǔn)期提高2.2%、1.6%;揚(yáng)迪礦配比提高到%、45%時(shí),較基準(zhǔn)期下降4.3%、3%。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度:揚(yáng)迪礦配比為30%、B 礦粉配比為26%時(shí),轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較基準(zhǔn)期下降1.17個(gè)百分點(diǎn);揚(yáng)迪礦配比增加到35%、40%、45%時(shí),相應(yīng)減少B 礦粉比例,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較基準(zhǔn)期提高0.2、0.43、0.17個(gè)百分點(diǎn)。成品率:揚(yáng)迪礦比例為30%、35%、40%、45%時(shí),成品率較基準(zhǔn)期下降1.73、0

16、.53、2.00、5.23個(gè)百分點(diǎn)。綜合對(duì)比4個(gè)方案,在揚(yáng)迪礦配比為35%、B 赤鐵礦粉比例為21%時(shí),方案5指標(biāo)是較優(yōu)的。5揚(yáng)迪粉與A 赤鐵礦粉、B 赤鐵礦粉共同配礦。對(duì)比方案3、4,燒結(jié)利用系數(shù)和燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度基本可以保持基準(zhǔn)期水平,但成品率較基準(zhǔn)期下降2.51.5個(gè)百分點(diǎn)。總的分析燒結(jié)杯試驗(yàn)結(jié)果,在尖山配比為40%、揚(yáng)迪礦配比為35%40%的配礦方案5、6、7各項(xiàng)指標(biāo)較好,可作為優(yōu)選方案。1.3.3燒結(jié)礦化學(xué)成分及冶金性能檢測(cè)選取基準(zhǔn)期及方案5、6、7的燒結(jié)礦進(jìn)行了化學(xué)成分及冶金性能檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。表4燒結(jié)礦化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)及冶金性能測(cè)定結(jié)果T able 4Chemical co

17、mpositions and metallurgical properties of the sinter名稱化學(xué)成分/%TFe FeO SiO 2Al 2O 3MgO R冶金性能/%RI (900RDI +3.15mm 基準(zhǔn)期58.279.58 4.520.98 2.32 1.8276.0880.69方案557.898.43 4.74 1.03 2.38 1.8476.0771.06方案657.838.10 4.71 1.03 2.37 1.8776.0070.60方案757.638.614.560.992.271.8976.4973.17由表4可見(jiàn),配入揚(yáng)迪礦后,燒結(jié)礦的全鐵品位有所降低,

18、SiO 2含量有所提高,900還原度保持原基準(zhǔn)期水平,燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)(大于3115mm 較基準(zhǔn)期下降7.5210.00個(gè)百分點(diǎn),但都還在優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦要求的范圍之內(nèi),是能夠滿足高爐需要的。1.4強(qiáng)化措施研究1.4.1對(duì)揚(yáng)迪礦進(jìn)行預(yù)潤(rùn)濕對(duì)方案5混合料水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.1%、配碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.7%的情況下進(jìn)行了預(yù)潤(rùn)濕水分對(duì)燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的影響試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。分析表5數(shù)據(jù),在潤(rùn)濕水分為8.5%時(shí),垂直燒表5預(yù)潤(rùn)濕水分對(duì)燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的影響T able 5E ffect of moisture on technical index of sintering process潤(rùn)濕水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/

19、%燒結(jié)速度/(mm min -1成品率/%利用系數(shù)/(t m -2h -1轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(大于6.3mm /%固體燃耗/(kg t -1018.5778.77 1.50263.5053.218.520.6480.60 1.61964.2352.279.520.3176.121.47263.8755.23結(jié)速度加快,燒結(jié)利用系數(shù)提高了7.79%,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率分別提高0.73和1.83個(gè)百分點(diǎn),預(yù)潤(rùn)濕水分以8.5%為佳。1.4.2燃料外加配比優(yōu)化由于太鋼具備燃料外配條件,進(jìn)行了燃料外配優(yōu)化試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。52鋼鐵第45卷表6燃料外配優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果T able 6Optimization r

20、esults of the second fuel proportion焦粉外加比例/%燒結(jié)速度/(mm min -1成品率/%利用系數(shù)/(t m -2h -1轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度/%固體燃耗/(kg t -1不外加20.6480.60 1.61964.2352.27分加1/320.3180.52 1.52564.8053.52分加1/220.5680.611.59665.3351.51分析表6試驗(yàn)結(jié)果,燃料外加對(duì)提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度有利,內(nèi)、外燃料配比以5050為佳。2工業(yè)性試驗(yàn)研究為了進(jìn)一步驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果,于2-3月份在太鋼2×100m 2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)。通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù),采取有

21、利措施,燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)保持在較好水平。2.1配料方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原料條件,綜合方案6、7,設(shè)定工業(yè)性試驗(yàn)方案為:45%尖山+15%PB 粉+37%揚(yáng)迪+3%綜合。2.2試驗(yàn)過(guò)程控制試驗(yàn)過(guò)程混合料水分按(7.1±0.1%,配碳量為3.7%3.8%,料層高度為720mm ,燒結(jié)機(jī)速為11.1m/min ,燒結(jié)負(fù)壓為10.511.0kPa ,內(nèi)、外燃料配比為5050進(jìn)行控制。并實(shí)施了一系列有效措施,在精礦庫(kù)和一次配料圓盤下對(duì)揚(yáng)迪礦進(jìn)行噴水預(yù)潤(rùn)濕,揚(yáng)迪礦預(yù)潤(rùn)濕后水分為8%9%。針對(duì)燒結(jié)機(jī)尾斷面出現(xiàn)梳齒狀花臉現(xiàn)象,燒結(jié)負(fù)壓過(guò)低,燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松,返礦量增加等問(wèn)題,為了適當(dāng)延長(zhǎng)高溫保持時(shí)間,改善燒結(jié)

22、礦的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量,實(shí)行了對(duì)混合料進(jìn)行強(qiáng)化壓料操作,由原來(lái)壓入量不及10mm 增加到2030mm ,使得燒結(jié)負(fù)壓穩(wěn)定在1015kPa 以上,燒結(jié)礦強(qiáng)度提高且成品率趨于穩(wěn)定。2.3試驗(yàn)結(jié)果及分析2.3.1燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)及冶金性能測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表7。表7工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果T able 7The tested results of sintering process in practice名稱化學(xué)成分/%TFeSiO 2MgO Al 2O 3R粒度組成/%技術(shù)指標(biāo)冶金性能/%-5mm 540mm +40mm 強(qiáng)度/%成品率/%利用系數(shù)/(t m -2h -1RI RDI +3.15mm試驗(yàn)57.51

23、5.21 1.86 1.27 2.00 5.8280.2913.8975.3979.1 1.32078.9074.14基準(zhǔn)58.14 4.951.791.311.995.8381.0913.0875.3180.21.32278.5575.67注:基準(zhǔn)期配比為58%尖山+27%B 礦粉+12%A 礦粉+3%綜合。分析表7試驗(yàn)結(jié)果,由于燒結(jié)礦的SiO 2含量、MgO 含量和燒結(jié)堿度較基準(zhǔn)期升高,燒結(jié)礦的全鐵品位下降了0.63個(gè)百分點(diǎn);燒結(jié)礦的粒度組成中大于40mm 的粒級(jí)含量稍有增加,小于5mm 的含量基本相同,燒結(jié)利用系數(shù)也在同一水平,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度穩(wěn)中有升,只是成品率下降了1.1個(gè)百分點(diǎn)。燒結(jié)

24、礦冶金性能,900還原度略有提高,550低溫還原粉化指數(shù)(大于3.15mm 較基準(zhǔn)期降低1.53個(gè)百分點(diǎn),但也屬于優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的范疇。1650m 3高爐以80%的入爐比配用燒結(jié)礦后,爐況順暢,產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定,噴煤比提高。2.3.2燒結(jié)礦礦相鑒定1燒結(jié)礦礦物組成。對(duì)試驗(yàn)樣品經(jīng)光學(xué)顯微鏡鑒定及高倍掃描電鏡能譜圖分析,燒結(jié)礦的礦物組成見(jiàn)表8。表8燒結(jié)礦礦物組成(面積百分比T able 8Analysis on mineral components%試樣名鐵酸鈣磁鐵礦赤鐵礦鈣鐵橄欖石鐵酸鎂硅酸鈣玻璃質(zhì)燒結(jié)礦27.1030.2128.147.262.350.424.5262第9期 賀淑珍 : 高比例褐鐵礦

25、與細(xì)磁精礦粉配礦技術(shù)研究 2 7 燒結(jié)礦顯微結(jié)構(gòu) 。 2 在電子顯微鏡下進(jìn)行觀察 , 燒結(jié)礦中各類鐵酸 鈣結(jié)晶優(yōu)良 ( 圖 9 , 有針狀的 、 條狀的 , 也有熔蝕狀 的 。針條狀的鐵酸鈣 ( 如 A 大部分為四元復(fù)合鐵酸 鈣 ( SFCA ,少量的為鐵酸一鈣和二元鐵酸鈣 , 燒結(jié) 料中的鐵氧化物與 MgO 反應(yīng) , 形成了鐵酸鎂 , 這也 是鐵酸鹽液相之一 , 它與其他礦物緊密膠結(jié) , 加強(qiáng) 了燒結(jié)礦強(qiáng)度 。磁鐵礦主要以熔蝕它形晶存在 ( 如 C ,與鐵酸鈣形成熔蝕交織結(jié)構(gòu) , 燒結(jié)礦中有不少 的微晶出現(xiàn)液相膠結(jié)和包圍固相的結(jié)構(gòu) , 對(duì)于提 高燒結(jié)礦整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度十分有利 。大部分區(qū)域?yàn)?液

26、相膠結(jié)礦物 , 但也有部分微區(qū)缺少液相 , 基本上 靠固相固結(jié) ,尤其是褐鐵礦集中的地方 , 出現(xiàn)了多 孔薄壁結(jié)構(gòu) 。燒結(jié)礦中硅酸鹽液相形成物 ( 如 D 主要是鈣鐵橄欖石 , 一般嵌在礦物的間隙中 , 與其 他礦物膠結(jié)在一起 , 有助于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提升 , 總 的看來(lái) , 由于燒結(jié)溫度較適宜 , 礦物結(jié)晶較完善 , 玻璃質(zhì)較少 。 A 鐵酸鈣 ; B 赤鐵礦 ; C 磁鐵礦 ; D 硅酸鹽 ; E 孔洞 。 圖9 鐵酸鈣生成顯微結(jié)構(gòu) Fig. 9 Microstructure of calcium ferrite in samples 3 結(jié)論 1 揚(yáng)迪礦鐵品位較低 , 結(jié)構(gòu)疏松 , 結(jié)晶水

27、含量 好 ,產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)先進(jìn) ,完全能夠滿足高爐冶煉需要 。 4 經(jīng)過(guò)一年多褐鐵礦比例大于等于 35 %的生 產(chǎn)實(shí)踐 ,燒結(jié)生產(chǎn)穩(wěn)定 ,在堿度為 1. 65 的條件下 ,生 產(chǎn)的燒結(jié)礦在產(chǎn)量 、 質(zhì)量方面完全能夠滿足高爐增 產(chǎn)需求 ,顯著降低了燒結(jié)配礦成本 。 參考文獻(xiàn) : 1 劉振林 , 揚(yáng)金福 , 馮根生 , 等 . 高配比褐鐵礦的燒結(jié)試驗(yàn)研究 J . 鋼鐵 ,2004 ,39 (12 : 9. 2 Chin Eng Loo . 揚(yáng)迪礦的礦石特性及其燒結(jié)應(yīng)用 J . 世界鋼 較高 ,在加熱過(guò)程中 ,結(jié)晶水分解需大量吸熱 。 2 通過(guò)大量的燒結(jié)杯試驗(yàn) , 得出了高比例揚(yáng)迪 礦與 40 %左右尖山粉 、 PB 粉 、 澳 印度粉配礦的適宜 配礦