MES系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線

1、MES系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線MES系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線一、前言MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企 業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES為企業(yè)提供了包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、 質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、 底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè) 打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。二、MES系統(tǒng)的實(shí)施流程定制化的MES系統(tǒng)實(shí)施總過程，一般主要包括需求調(diào)研、 MES系統(tǒng)定制開發(fā)、實(shí)施、試運(yùn)行等幾個(gè)主要階段和步驟， MES系統(tǒng)實(shí)施是一個(gè)系統(tǒng)性、

2、集成化的大工程，想要成功實(shí) 施MES系統(tǒng)，就要在每一個(gè) MES系統(tǒng)實(shí)施階段都謹(jǐn)慎行事。三、MES系統(tǒng)需求調(diào)研階段在這個(gè)階段，定制 MES系統(tǒng)供應(yīng)商需要輔助企業(yè)用戶對 車間的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理改善，優(yōu)化部門組織管理結(jié)構(gòu)和業(yè) 務(wù)管理流程；減少無增值的管理流程和職責(zé)崗位，合理分工、明確職責(zé)；明確 MES系統(tǒng)項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃安排、軟硬件配置要 求、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備要求等內(nèi)容，為 MES系統(tǒng)項(xiàng)目的執(zhí)行、實(shí)施奠 定總基調(diào)。同時(shí)，還需要對 MES系統(tǒng)的具體的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集手段， 以及與實(shí)際企業(yè)其他現(xiàn)有系統(tǒng)集成方式進(jìn)行定義，項(xiàng)目實(shí)施 資金落實(shí)計(jì)劃。四、MES系統(tǒng)定制開發(fā)階段最重要的是明確所需要定制的 MES系統(tǒng)功能模塊，從而

3、 避免引起不必要的返工問題；同時(shí)要嚴(yán)格按照MES系統(tǒng)項(xiàng)目計(jì)劃執(zhí)行，準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、搭建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、服務(wù)器環(huán)境、硬 件環(huán)境等系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)環(huán)境，待定制并測試完成可以進(jìn)行 現(xiàn)場調(diào)試。不至于拖延 MES系統(tǒng)開發(fā)工期；在MES系統(tǒng)研 發(fā)過程中，細(xì)節(jié)方面要注意系統(tǒng)研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、界面風(fēng)格要統(tǒng)一， 注意細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。五、MES系統(tǒng)實(shí)施階段MES系統(tǒng)實(shí)施階段，主要工作是：做好數(shù)據(jù)遷移和 MES系統(tǒng)驗(yàn)證工作，配合企業(yè)用戶制定和發(fā)布需要的制度和規(guī)范 ; 其中要特別重視知識(shí)的轉(zhuǎn)移，重點(diǎn)抓好MES系統(tǒng)使用培訓(xùn)和不同用戶對于 MES系統(tǒng)應(yīng)用方式的掌握 ；對于有關(guān) MES 系統(tǒng)內(nèi)部功能、設(shè)計(jì)的返工的問題，要進(jìn)行全盤考慮，充分 測試，

4、盡量減少出現(xiàn)關(guān)聯(lián) BUG六、MES系統(tǒng)試運(yùn)行階段MES系統(tǒng)試運(yùn)行中，可以適當(dāng)減少業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，從而減少 試運(yùn)行的工作量；其中最重要的是要注意系統(tǒng)切換的平穩(wěn) 性。在系統(tǒng)切換過程中，要做周密的計(jì)劃，甚至進(jìn)行切換模 擬，避免影響用戶業(yè)務(wù)的開展 ；試運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場的操 作員工出現(xiàn)情緒化，要多從用戶的角度出發(fā)考慮問題。以上就是在實(shí)際項(xiàng)目中，總結(jié)的一些MES系統(tǒng)實(shí)施階段經(jīng)驗(yàn)，希望對于傳統(tǒng)制造企業(yè)的信息化有所幫助。七、MES系統(tǒng)的使用會(huì)給工廠帶來的好處1、生產(chǎn)管理的透明化，讓工廠生產(chǎn)制造管理模式更為 優(yōu)化，過程管理和控制更加穩(wěn)固。2、生產(chǎn)成本的核算，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。3、產(chǎn)品的追蹤，能夠掌控計(jì)劃、

5、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、 裝置運(yùn)行等信息情況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。4、工藝的管控，為工廠的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等 質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持，消除人工操作誤差。5、通過系統(tǒng)對數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，取消人工統(tǒng)計(jì)減少人工 成本。6、 對產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算，SPC預(yù)警。八、如何做好MES系統(tǒng)項(xiàng)目對于MES系統(tǒng)項(xiàng)目來說，首先是高層領(lǐng)導(dǎo)要“知到”。作為企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)，尤其是總經(jīng)理，如果一不知道MES系統(tǒng)能幫企業(yè)解決哪些問題、是怎樣解決這些問題的，二不知道 MES實(shí)施該如何推進(jìn)、該掌握好哪些實(shí)施戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)，三不 知道自己在 MES項(xiàng)目中應(yīng)該做好哪些事情，那么后面的選擇 就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，最終企業(yè)很難通過

6、 MES項(xiàng)目得到想要的結(jié)果。知識(shí)到位了以后，還要多思考，多了解那些優(yōu)秀企業(yè)的 做法，也就是盡快意識(shí)到 MES系統(tǒng)作為一個(gè)基礎(chǔ)管理平臺(tái)， 對企業(yè)來說是必不可少的。也充分認(rèn)識(shí)到，按照正確的實(shí)施 戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)一步一步地推進(jìn)，按部就班地做到，才是最快的 實(shí)施路線，并得到想要的結(jié)果。九、MES系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘 都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到MES系統(tǒng)中，長期運(yùn)行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲(chǔ)才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整 性。由于IT系統(tǒng)硬件價(jià)格的特點(diǎn)，集中采購肯定不是最佳 的方案，只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項(xiàng)目后期逐 步增加的存儲(chǔ)需求。平臺(tái)化的制造執(zhí)

7、行是建立在組件平臺(tái)上，具有足夠的擴(kuò) 展性，而且可以通過我們喜歡的語言來編寫插件進(jìn)行擴(kuò)展。 更重要的是，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對我們是完全開放的，幾乎所有 管理層需要的報(bào)表，我們的IT部工程師都能自行實(shí)現(xiàn)，并馬上掛接到平臺(tái)中去。有了制造執(zhí)行系統(tǒng)，日常工作的確非常方便了，現(xiàn)在我 們可以將任何一臺(tái)在加工過程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出 來進(jìn)行分析，如果是原材料廠商的來料問題，我們能迅速追 溯并鎖定這個(gè)來料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回 命令，這在以前是不可想象的。打造能真正幫助企業(yè)提高企 業(yè)生產(chǎn)效率，提升核心競爭力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn) 品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、

8、了解在制品的狀態(tài)。通過這些 信息的分析和處理對現(xiàn)場的事件及時(shí)做出反應(yīng)。對于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提 供的接口訪問。越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù) 據(jù)的采集和管理提供了方便，數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的。制造執(zhí)行模塊眾多，企業(yè)為了降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi) 用，也會(huì)采用分步實(shí)施的策略，隨著工廠進(jìn)入系統(tǒng)的應(yīng)用模 塊越來越多，系統(tǒng)負(fù)荷越來越大，制造執(zhí)行系統(tǒng)后期計(jì)算能 力的擴(kuò)展提升潛力也是必須要考慮的一個(gè)因素。對MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究，初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量 規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完 善了質(zhì)量管理手段，增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。同時(shí)，在應(yīng)用過程中我們更加認(rèn)識(shí)到

9、，加強(qiáng)質(zhì)量管理基 礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高制造 執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實(shí)際職能的集成能力，是確保制造 執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè) 務(wù)，生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、 什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出調(diào)整，并且能夠有針對 性的為客戶提供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時(shí)準(zhǔn)確的 為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù) 據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供

10、了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題 及時(shí)的暴露、及時(shí)的處理。從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn) 品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)的整體維護(hù)和管理。尤其是對制造這樣的大規(guī) 模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時(shí)間待在企業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負(fù)責(zé)生 產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí) 行，從生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及 生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時(shí)涵蓋了庫存、物流等 生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層 與控制層之間的管控。M

11、ES系統(tǒng)要引入先進(jìn)的管理思想和理念。提高企業(yè)的管 理和決策水平，通過運(yùn)用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信 息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。 大型制造企業(yè)跨國家布局，從原材料到最終產(chǎn)品的制造過程越來越復(fù)雜，隨之而來的制造過程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變 的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了 MES 選型負(fù)責(zé)人重點(diǎn)關(guān)注的一項(xiàng)。MES系統(tǒng)無紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從 原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了

12、職工的勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的 效益。MES為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多 的效益，有待企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中挖掘。MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時(shí)的條碼已經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理 了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號(hào)及型號(hào)。而在應(yīng)用MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會(huì)前置到疊片，因?yàn)橘|(zhì)量與熱封機(jī)熱封時(shí)的溫度及壓力關(guān)系緊密，所以記錄熱封 時(shí)的溫度及壓力也是 MES系統(tǒng)的這個(gè)過程中檢短路的質(zhì)量數(shù) 據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點(diǎn)記錄對象。 這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)入 MES 系統(tǒng)后，管理人員可以通過 MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機(jī)的

13、參 數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時(shí) 的提供依據(jù)。為了讓制造企業(yè)更加了解 MES選型的要點(diǎn)，特別列出對 MES系統(tǒng)選型過程中容易產(chǎn)生的錯(cuò)誤觀念，希望企業(yè)從中能 吸取經(jīng)驗(yàn)。MES系統(tǒng)可顯示內(nèi)容相對較多，并且可視明顯， 因此使用最為廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以 動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動(dòng)。在質(zhì)量管理與 MES整合過程中，首先在基于質(zhì)量管理標(biāo) 準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在 MES系統(tǒng)中分別建立了組成質(zhì)量管理系統(tǒng)， 分別承擔(dān)不同的功能。通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜 接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的閉 環(huán)式管理。MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實(shí)績信息儲(chǔ)存在MES系統(tǒng)

14、的數(shù)據(jù)庫中，直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取，需要隨時(shí)關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞 給系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。選型企業(yè)可以提出信息化需求自助式的與供應(yīng)商在線 互動(dòng)，也可以通過制信網(wǎng)推薦供應(yīng)商，組織雙方交流溝通， 企業(yè)和信息化產(chǎn)品供應(yīng)商的溝通橋梁，幫助選型企業(yè)省卻選 型雜務(wù)，專注選型關(guān)鍵，從而可準(zhǔn)確把握供應(yīng)商的實(shí)力，降 低項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，離選型成功更近一步。然而目前企業(yè)中從中得出的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間 的信息傳遞，是依賴手工作業(yè)的，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息 輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計(jì)劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制 層之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。部署統(tǒng)一的現(xiàn)代化

15、MES各提高穩(wěn)定性，每個(gè)工廠都將有 能力跟上技術(shù)變更以及客戶對質(zhì)量的新要求。如果知道自己 足夠靈活，有能力應(yīng)付定制產(chǎn)品的交付任務(wù)，就更能夠贏得 客戶創(chuàng)新設(shè)計(jì)的訂單。MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到 時(shí)間因素，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時(shí)間、制造 提前期和原材料采購提因素的邏輯來計(jì)算；是基于訂單的無 限產(chǎn)能計(jì)劃。MES的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象， 按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程；以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把 生產(chǎn)訂單打散，重新計(jì)劃生產(chǎn)排程；是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能 計(jì)劃。MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制，其特點(diǎn) 在于能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進(jìn)，并保證每個(gè)員 工都自覺發(fā)揮最大的潛能去工作，使每個(gè)員工的報(bào)酬與他的 勞動(dòng)成果緊密相連，管理層也不會(huì)出現(xiàn)獨(dú)裁現(xiàn)象。MES帶給企業(yè)的先進(jìn)管理思想和手段，它所改變的不僅 僅是某個(gè)人的個(gè)人行為或表層上的一個(gè)組織動(dòng)作，而是從思 想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。為了傳遞生產(chǎn)實(shí) 績信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者