中級煉鐵工復習題

1、中級煉鐵工復習題、名詞解釋1、出鐵正點率：是指正點出鐵的次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比。2、鐵口角度：鐵口孔道的中心線與水平線的夾角。3、鐵量差：理論出鐵量與實際出鐵量之差4、高爐有效容積利用系數(shù)：單位容積高爐每晝夜生產的合格生鐵數(shù)量。二判斷題：1、高爐冶煉過程中，鐵氧化物的還原過程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應稱為間接還7原。(V)2、 爐渣的脫硫效果僅取決于爐渣的堿度的高低。( X )3、生鐵中 Si 的含量與溫度有關，溫度升高對 Si 的還原有利。 ( V)4、 衡量爐前操作指標好壞的主要標志是出鐵正點率。(X )5、 堵鐵口時打入的炮泥的唯一作用是堵塞出鐵口孔道。(X )6、 根據高爐強化

2、程度，每次最大可能的出鐵量不應超過爐缸的安全鐵量。(V)7、 鐵口深度的變化對渣鐵出凈的程度無明顯影響。(X )8、 水力沖渣時，沖渣質量的好壞，只與水壓、水量有關，與水溫無關。( X ) 9、長期休風(封爐)開爐送風后， 保持鐵口與爐缸上部貫通， ?達到加熱鐵口區(qū)域的目的。 ( V)10、 高爐大、中修時，都需要進行爐缸放殘鐵工作。( X )11、 一次均壓閥與二次均壓閥直徑相同。(X )12、 高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口碳磚。( V)13、 爐子劇涼，風口涌渣時，應迅速打開渣口放渣，嚴防燒穿。( V)14、 處理爐缸凍結開風口時可以隔著堵死的風口開其他風口。( X )

3、15、發(fā)現(xiàn)直吹管、彎頭燒穿往外漏風時，高爐立即大幅度降壓、減風，然后用高壓水管往燒穿部位打水。(X )16、 爐涼時，爐前操作的中心任務是盡快排除涼渣鐵。( V)17、 煤氣爆炸的條件是：空氣、煤氣混合濃度和溫度。( X )18、 在制作撇渣器時，不準用碳磚砌邊，避免造成鐵水穿縫，發(fā)生跑鐵事故。( V)19、冶煉鑄造鐵時，生鐵含硅高，鐵水對泥包與孔道的機械沖刷減小，因此，鐵口深度比較穩(wěn)定。(V )20、 燒結礦一般較天然礦具有較好的還原性。(V )21、 生鐵冶煉過程是一個氧化過程。( X )22、 在高爐中的還原劑為 C、CO和H2。( V)23、 高爐有效容積是指從爐底到爐喉上沿線之間的爐

4、內容積。( X )24、 爐前出鐵主溝的長短應隨著出鐵速度的增加而需加長。( V)25、在渣溝中設置沉鐵坑的作用是沉積渣中帶鐵，避免在沖水渣時發(fā)生爆炸或燒壞渣罐等事故。(V)26、 在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械的破壞作用。( X )X)27、 有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別主要指含水份的多少。( X )28、高爐冶煉可去除一部分磷，礦石含磷量一般不做要求。29、 正點出鐵是指按規(guī)定的出鐵時間及時打開鐵口出鐵并在規(guī)定的出鐵時間內出完。(V)30、 鐵口區(qū)域的爐墻砌磚在高爐生產過程中是靠渣皮保護層來保護。(X )31、 正常的鐵口深度等于鐵口區(qū)整個爐墻的厚度。(X )32、 鐵口主要靠堵口時打

5、入的新堵泥形成泥包來保護。(V)33、 鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況。（V）34、 在鐵口角度固定時，鉆桿長度變化，鐵口角度無改變。（ X）35、開鐵口時，鐵口深度正常又無潮泥時，開口機可直接鉆到紅點，鐵口孔道的喇叭口可適當擴大，然后用釬子捅開。 （ V）36、 為出凈渣、鐵，堵鐵口不應過早，可以讓鐵口過吹一些時間。（ X ）37、 堵鐵口打泥時， 打泥電流或油壓不準超過規(guī)定范圍，否則電流過極限會造成設備事故。 （V）38、 修補撇渣器時，搗料層厚度應不小于100 毫米為宜。 （ X ）39、 當爐涼嚴重時，每次出鐵后放撇渣器，爐溫恢復正常時，再悶撇渣器。（ V）40、 長期休風（封爐）

6、，爐前操作的重點是更換漏水風口及風口用炮泥堵嚴。（X）三、填空題：1、在碾制無水炮泥時加入二蒽油或防腐油，是制品的（結合）劑。2、 爐缸安全容鐵量是指鐵口中心線到低渣口中心線間的爐缸容積的60所容的鐵水量。3、液壓泥炮由 （打泥機構 ）、 （壓緊機構 ）、 （回轉機構 ）和 （鎖緊機構 ）組成。4、 沖鉆式開口機構造主要由 （鉆孔機構 ）、 （沖擊機構 ）、 （移送機構 ）、 （鎖緊機構 ）、 （壓緊機構 ） 和（換桿機構 ）組成。5、保持鐵口的正常深度是（鐵口）維護的關鍵，而出凈渣鐵）又是保持鐵口正常深度的中心 環(huán)節(jié)。6、有水炮泥主要靠（粘土）粘結及（瀝青）結焦后形成高溫結構強度。7、高爐停

7、爐方法基本有兩種： （充填料停爐 ）法和（空料線爐頂打水）法。8、殘鐵口位置的確定方法基本上有 （經驗判斷 ）法和（爐底侵蝕深度的計算 ?）法兩種。9、 采用碳化硅搗料修補撇渣器時，搗料層厚度應大于（100）毫米。10、高爐突然停風后造成風口、風管嚴重灌渣時，應盡快把（窺孔大蓋 ）打開。11、觀察和判斷爐況有兩種方法： （直接觀察法 ）和（計器儀表監(jiān)測法 ）。12、用于爐底、爐缸、風口區(qū)部位的冷卻器為（冷卻壁）。13、電動泥炮由 （ 轉炮機構 ）、 （壓緊機構 ）、 （打泥機構 ）和（鎖緊機構 ）?四部分組成。14、 操作液壓泥炮時，應防止泥缸間隙大，造成過泥，液壓油溫不許超過（60）C。15

8、、遇潮鐵口出鐵，必須 （烤干）后出鐵，杜絕“三漏”即 （鉆漏）、 （掏漏）、 ? （ 燒漏）。16、撇渣器在出鐵過程中起 （ 渣中不過鐵 ） 和（ 鐵中不帶渣 ） 的渣、鐵分離作用17、衡量和評價爐前操作水平的主要指標： （出鐵正點率 ）、 （鐵口合格率 ）、（鐵量差 ）及（上下 渣比 ） 。18、出鐵口狀況的三要素指的是： （鐵口深度 ）、 （鐵口角度 ）和（鐵流孔道橫斷面大小 ）。19、高風溫使高爐內高溫帶下移，擴大了間接還原區(qū)，提高了高爐內煤氣的化學能利用率， 有利于降低焦比。20、爐前鐵水測溫裝置元件是 （熱電偶 ）。21、 保持鐵口的正常深度是鐵口 維護的關鍵 ，而 出凈渣鐵又是保持

9、鐵口正常深度的中 心環(huán)節(jié)。22、 高爐突然停風后造成風口、風管嚴重罐渣時，應盡快把窺孔大蓋打開。23、 爐前各種耐火材料應具備的性能之一耐火度應大于1580 C。24、鐵水的五大成分是 C、 Si、 Mn、 P、 S 。25、 煉鋼鐵的硅含量是 SW 1. 25% ，硫含量是 SW 0. 07% 。26、 在出鐵過程中鐵口受到一系列高溫燒損、機械沖刷和化學侵蝕的破壞作用。26、27、 堵口前鐵口被焦碳卡死，應捅開后再堵口。28、 鐵口由鐵口框架、保護板、磚套、泥套 、流鐵孔道 及泥包組成。29正常情況下要求打泥量穩(wěn)定，要求三班統(tǒng)一操作，打泥量不足，彌補不了出鐵時鐵口泥包的損耗，不能保持鐵口的正

10、常深度，打泥量過多往往造成鐵口潮。30正常生產中，當鐵口泥套破損時必須及時修補，當泥套深度超過規(guī)定時就需要重新制作泥套 。31高爐冶煉的產品是生鐵，副產品是爐渣、煤氣、爐塵。32燒結礦堿度一般用燒結礦中CaO/SiO2比值來表示33鐵礦中的有害雜質是 P、S、Pb、As、Cu、Zn和堿金屬。34高堿度燒結礦的礦相主要是鐵酸鈣，其次是磁鐵礦，硅酸二鈣和硅酸三鈣。35鐵礦石的還原性的好壞，是指礦石被還原性氣體CO或H2還原的難易程度。四、選擇題：1、 在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以（B）作為考核標準。A 、鐵口深度 B 、鐵口合格率C 、渣鐵出盡情況2、 在爐涼情況下，鐵口深度往往

11、會變淺，鐵口眼應（A）。A 、適當加大B 、維持正常 C 、適當減小3、 開口機的初始角度與鐵口角度的關系應該是（C）。A 、無關系B 、有關系C 、決定性的關系4、 爐缸凍結處理搶救階段爐前操作的重點是（C）。A 、處理好出鐵口B 、處理好出渣鐵溝及砂口C 、處理好風、渣口5、 新制作鐵口泥套不得超出鐵口保護板，應在保護板內（C）毫米為宜。A、10 15 B 、1520 C 、20406、 鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是_C_ 。A、高溫燒損 B、渣、鐵流機械沖刷C、機械沖刷和化學侵蝕7、 對于出鐵口的維護方便，工作可靠來說，？使用無水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、無明顯優(yōu)越性B 、有明

12、顯優(yōu)越性C 、無優(yōu)越性8、 當鐵口正常時，開口機進鉆的深度的標志是（C）。A 、可以鉆通出鐵口B 、不能直接鉆到紅點C 、可直接鉆到紅點9、 含一氧化碳最高的煤氣是（B）。A 、焦爐煤氣B 、轉爐煤氣C 、高爐煤氣10、 為提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可適當增加（B）配比。A、熟料 B 、粘土 C 、焦粉11、 鐵水溝在出鐵過程中破損的主要原因是（C）。A、高溫燒損B 、渣、鐵流機械沖刷C 、機械沖刷和化學侵蝕12、 高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護的（B）。A 、因素之一B 、重要因素C 、次要因素13、更換風口時，高爐應（C）后才能打開窺孔大蓋。A、減風低壓B 、休風 C 、倒流休風14、煤

13、氣中最易中毒的是（B）。A 、高爐煤氣B 、轉爐煤氣C 、焦爐煤氣15、 大修新建的高爐與封爐、中修的高爐開爐爐前操作相比困難程度（B）。A、大 B、要小一些C、程度相似16、 鐵水液面計操作使用的作用是（C）。當鐵A 、量鐵水罐液面位置B 、測算實際出鐵量C 、滿量報警17、 爐溫正常，渣鐵流動性好時，鐵口眼相應可（A）。A、小些 B 、大些 C 、無要求18、 發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風時，首先采取的處理措施是(A)。A 、用高壓水管往燒紅、漏風部位打水B 、大幅度降壓、減風C、出鐵休風后更換19、 用氧氣燒渣、鐵、風口時，確認氧氣壓力在(C)kPa以上。A 、 800 B 、 500 C 、

14、 100020、 高爐出鐵次數(shù)是影響出鐵口維護的_B_ 。A、因素之一一B、重要因素C、次要因素21、熱風爐燃燒期和送風期，其熱交換都主要在B 完成。A、燃燒室 B、蓄熱室 C拱頂 D燃燒器22不得不進入煤氣大量泄漏區(qū)域進行搶救工作的人員應該C 。A、快進快出B、憋住呼吸C、佩戴氧氣呼吸氣 D用溫毛巾捂住口鼻23熱風爐一個周期時間是指D _A、t 送風 +t 燃燒 B、 t送風 +t 換爐 C t燃燒 +t 換爐D t送風 +t 換爐 +t 燃燒24以下煤氣發(fā)熱值最高的是_B_。A、高爐煤氣B、焦爐煤氣C、混合煤氣D轉爐煤氣25、 高爐內鐵氧化物的還原順序是(2)。(1) Fe3O4f Fe2

15、O3f FeOFe(2) Fe2O3tFe3O4f FeO Fe26、 撇渣器操作的中心任務是_C_。A、渣溝不過鐵B、鐵溝不過渣C、確保撇渣器的渣鐵分離作用27、 無水炮泥的結合劑是_C_。A、水 B、粘土C、二蒽油及防腐劑28使用煤氣時應該 _C_。A、先開氣后點火B(yǎng)、邊開氣邊點火C、先點火后開氣28放渣、出鐵的渣、鐵罐不準放滿，上面應留_B_毫米。A、100200 B、200300 C、300 以上29渣口破損主要原因一般是_C_為多。A、導熱不好B、受機械撞擊與磨損C、渣中帶鐵30更換風口小套，在休風過程中減風降壓時，首先操作的是A。A、松風管拉桿B、打松彎頭的固定楔子C、打開窺孔大蓋

16、31、在使用氧氣瓶時，氧氣瓶應離開火源_B_ 。A、20米以外 B、10米以外C、隨作業(yè)場地而定26、 液壓傳動是用B_來傳遞能量的。A、水B、油C、電27、 生鐵冶煉過程是一個_B_過程。A、氧化B、還原 C、先還原后氧化28、 操作液壓泥炮時，應防止泥缸間隙大，造成過泥，液壓油溫不許超過_B_。A、50 CB、60 C C、70C29、入爐礦石含鐵量土 1. 0% 一般影響產量 (4)。(1) ± 0. 5%(2)± 1. 0%(3)± 2. 0%(4)± 3. 0%30、 電炮的轉炮裝置采用蝸輪蝸桿減速機，其原因為上。A、壽命長B、強度好C、能自鎖

17、D、更換方面31、 我國目前中小型高爐采用的開口機一般為電動，其鉆孔機構出現(xiàn)故障有 -A-兩個方面。A電器和機械 B、電器和氣動C、機械和氣動D電器和手動32. 焦碳灰份主要是（1）。（!）酸性氧化物（2）中性氧化物（3）堿性氧化物33. 高爐冶煉過程中的硫主要來自（1）。（1）焦碳（2）塊礦（3）燒結礦（4）溶劑五、簡答題：1、高爐冷卻目的和高爐冷卻壁的種類。答：高爐冷卻的目的在于防止磚襯的損壞，促使生成渣皮，？以保護爐殼和保持高爐合理的操作爐型。常用高爐冷卻壁有光面立式冷卻壁、鑲磚冷卻壁、支梁式水箱、？扁水箱等。2、鐵口的維護有哪些主要技術措施？答：（1 ）按時出凈渣鐵，渣鐵出凈后，全風堵

18、缺口（2 ）放好上渣（3 ）嚴禁潮鐵口出鐵（4）提高炮泥質量（5）固定適宜的鐵口角度（6）打泥數(shù)量適當而穩(wěn)定3、簡述爐缸凍結處理的原則。答：（1）建立燃燒區(qū)；（2）打開通風口與臨時出鐵口的通道；（3）由點到面，依次增加送風風口數(shù)目。4、 長期停爐（封爐、中修）后，為使高爐開爐后盡快轉為正常生產，？對爐前操作提哪些特 殊要求？答：（1）保持鐵口能與爐缸上部貫通，讓高溫煤氣流向鐵口，達到加熱鐵口區(qū)域的目的；（2）先打開鐵口兩側風口送風，一方面控制爐缸上部產生的渣鐵量，另一方面，依靠流通的高溫煤氣就能促使鐵口附近加熱，？在爐缸下部造成一個高溫區(qū)域，以利鐵口的燒開；（3）做好從渣口出鐵的準備，防止鐵口

19、燒不開釀成風口灌渣和燒壞風、渣口事故。5、更換風口或渣口各套時有哪些注意事項？答：（1）更換風渣口各套時，必須放凈渣鐵后，才能進行休風；（2）更換風渣口各套時，用氧氣燒時應注意嚴禁燒壞各套的接觸加工面；（3）更換時各部位的球面接觸應上嚴、上正、不能漏風；（4）備品備件及使用工具齊全，在保證完全和質量的基礎上，應爭取盡快換完。6、潮鐵口怎樣處理？答：遇鐵口有潮泥時，應適當提前處理鐵口，在鉆鐵口時，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做 到烘干后再出鐵。用開口機鉆鐵口遇到潮泥時，先用探尺探測潮泥的深度和軟硬程度，然后人工分段地掏 出潮泥。鐵口太潮時，在鐵口深度較正常的條件下，？可在退炮后將原來的鐵口角度挖出一

20、定深度的孔道，點燃漏出煤氣，進行自然烤干。鐵口沒烤干漏來鐵時，應減風降壓出鐵。7、引起鐵口過淺的原因有哪些？答：（1）渣鐵出不凈；（2）下渣量過大；（3）炮泥質量差；（4）潮鐵口出鐵；（5）打泥量少。8、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？答：（1）保持一定的死鐵層厚度，有利于保護爐底和出凈渣鐵；（2）堵鐵口時鐵口孔道內存留的渣鐵可以全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于開鐵口操作。9、發(fā)生撇渣器凝結的原因有哪些？答：主要原因是爐涼、鐵水物理熱不足、流動性差，其次，？撇渣罐進水或出鐵時間間隔長、保溫不良，或者沒有及時放出撇渣器的鐵水造成的。10、利用渣口改作臨時出鐵口的操作方法？臨時鐵口出鐵有哪些注意

21、事項？答： （1） 先選擇鐵口附近的渣口做臨時出鐵口；（2）卸下渣口小套和三套，用氧氣將渣口前方燒出較大的空間，然后向送風風口方向燒， 直到燒通有焦炭落下， ?從風口能冒出燒氧氣的紅煙；（3）安裝碳磚套代替渣口小套及三套，并用頂桿固定整個渣口裝置應砌好磚、墊好料，做 好泥套烤干；（4）可以向渣口前方的空間放食鹽、螢石等物，降低熔點，改善流動性。 用臨時鐵口出鐵的注意事項：（1）準備帶殼渣罐或殘廢鐵罐；（2）燒臨時鐵口時，必須對正中心，不準燒壞碳磚套；（3）臨時鐵口要減風或拉風、休風堵口。11、悶撇渣器有什么益處？什么情況下不宜悶撇渣器操作？答：悶撇渣器的作用（ 1）減少鐵中帶渣和鐵中帶渣降低鐵

22、耗，延長鐵水罐和渣器使用壽命（ 2）延長撇渣器的使用壽命， ?使撇渣器處于恒溫狀態(tài)，消除熱應力的影響（3）殘鐵孔用耐火料搗固，不宜漏閘， ?同時也減輕勞動強度（ 4）減少鐵后放殘程序，縮短了鐵水罐調配運輸時間新?lián)v制的撇渣器出第一次鐵時，不宜悶撇渣器，爐況失常渣鐵流動性不好及出鐵不正常 時，也不準悶撇渣器操作。12 無鐘爐頂布料有哪四種基本布料方式？其工作特點如何？ 答：（ 1）環(huán)形布料。 工作特點是傾角固定的旋轉運動。 螺旋形布料。 傾角變化的旋轉運動， 就傾角變化的特點分為傾角漸變的螺旋形布料和傾角跳變的同心圓布料。定點布料。方位角固定的布料。扇形布料。方位角在規(guī)定范圍內（如1200）反復變

23、化的布料。13 高爐生產用哪些原料？ 答：高爐生產用的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。鐵礦石包括天然礦和人造富礦。 鐵礦石代用品主要有：高爐爐塵、氧氣轉爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣以及一些有色金屬選 礦的高鐵尾礦等。這些原料一般均在加入造塊原料中使用。錳礦石一般只在高爐洗爐或生產鑄造生鐵、錳鐵時才使用。 燃料包括焦碳和噴吹燃料。熔劑包括酸、中、堿性。六、計算題某高爐缸直徑 9.8米，低渣口中心線距離鐵口中心線高度為1.5米，？求該爐爐缸安全鐵量是多少？ （丫鐵一般取7.0噸/立方米）解：取R容=0.60，按公式計算得T安=R容Xn/ 4 X Dh渣丫鐵=0.60 Xn/ 4X 1.5

24、 X 7.0= 475（噸）答：該爐爐缸安全容鐵量為 475 噸2 煤氣干成分如下：COCO2H2N2%22.520.1 2.055.43空氣過剩系數(shù)1.10時，燃燒100m該煤氣需要多少空氣，產生多少廢氣？解：C0+1 0 2=COH2+2 O2=H2O111 -12222.5 x2 y當空氣中含 Q為21%寸,則需空氣為則完全燃燒100m該煤氣¥ 亠113需 Q為 22.5 X- +2 X- =12.25(m )2 23:12.25 - 21%=58.33(m)3實際需要空氣量為 58.33 X 1.10=64.17(m )廢氣生成量;3每100 m煤氣燃燒產生:CO 22.5

25、m產生H20 2 m每100 m3煤氣帶入:C0 2 20.1 mN255.4 m933每100 m煤氣燃燒理論帶入：2 : 58.33=5.84(m )則產生的廢氣量為：22.5+20.1+2+55.4+46.08+5.84=149.92(m)中級高爐煉鐵工鑒定實踐考核試題1出鐵前應做好哪些準備工作？答：(1)檢查渣鐵鍋是否對位、泥套、大溝、撇渣器是否完好、暢通；(2) 清理好鐵水溝和下渣溝內的渣鐵，備好安全溝及事故溝；(3) 壘好沙壩及沙閘；(4) 檢查開口機、電炮等設備是否正常；(5) 準備好掏鐵口釬子、答眼釬子、并檢查錘頭是否牢固；(6) 穿戴好防護用品；(7) 打開鐵口后，將電炮泥柄

26、頂?shù)侥?，不許有間隙，見到吐泥正常，并隨時檢查電器設 備是否正常。2高爐怎樣出鐵？答：(1)按規(guī)定堵口前 20分鐘開始掏鐵口， 鐵口深度10001300毫米，鐵口角度79度(臨 近大修時可加大到 13度)；(2) 根據鐵口深度，用開口機鉆到適當深度，但不準鉆來。然后用$20鋼釬將鐵口掏成喇叭型，內口直徑為 5070毫米，將鐵口內灰掏凈，最后留 150200毫米用$ 25圓釬打來；(3) 鐵口有潮泥時，一定要掏出或烘干，禁止有潮泥出鐵；(4) 當用新撇渣器時，打開鐵口，鐵流過小時，要用釬子捅大；鐵流極小時，要在大溝 中墊沙擋住，以防凍死撇渣器；(5) 鐵口淺時，預先扒開第二道鐵溝，并用黃沙加高大溝

27、兩邊。打開鐵口，鐵流過大時， 要迅速加固沙壩，以防漫出；，工長應及時慢風，嚴禁鐵口跑大流；(6) 出鐵時間規(guī)定1520分鐘，應保證出鐵均勻，在正常情況下，兩爐鐵不差10噸；(7) 打開鐵口，如只來渣時，撇渣器外邊用草包、黃沙堵住，以防爐渣流到鐵水罐中，待 鐵水流出時拿開；(8) 一般情況下，來渣后應先推上沙壩， 下沙壩在堵口前少推一些， 堵口后推完防止跑鐵， 特殊情況下靈活處理。(9) 撇渣器小坑要在堵住鐵口后才準掏。3高爐怎樣放渣？答：(1)出渣前，放渣工穿戴好防護用品、檢查渣鍋是否對好，渣鍋好壞程度，及渣鍋中是否有水及潮泥，檢查堵渣機是否正常，渣口、水槽是否漏水，并準備好放渣工具；（2）盡

28、可能多放上渣，減少下渣量；（3）放渣時，放渣工不得離開崗位，渣中帶鐵嚴重時，應立即向工長匯報采取措施；（ 4）渣放完，或渣鍋放滿（ 300）時，應立即堵上。4 怎樣換風口？ 答：（1）準備好所需的工具；（ 2）待高爐出凈渣鐵、倒流休風后，松開拉桿，打下楔子，落下直吹管；（ 3）松開進出水活接頭，拉掉小套（或中套） ，用泥堵上清理殘渣鐵；（ 4）裝好并頂緊小套（或中套） ，接好水管。如需堵風口，堵泥要適量 ,泥要堵到小套與焦 碳接觸處；（5）上好直吹管、拉桿，打緊楔子，不得漏風漏水；（6）是否換大套，由車間和廠部決定。5 怎樣更換渣口？答：（ 1）休風前準備好工具，拉開水槽將渣口清理干凈，休風后卸下水管,拉下小套，如果換中套可同時拉下，并堵上泥；（ 2）將渣口處的渣鐵清理干凈， 如有難以清理的阻礙物， 則用氧氣燒掉然后裝好中小套， 接好水管，用鐵棍撞緊，不得漏風漏水。6 怎樣修補泥套？ 答：（1）每周更換泥套一次，一定要保證質量；（2）發(fā)現(xiàn)泥套跑泥，或泥套損壞時應立即修補；（3）修補時，鏟除泥套中的殘渣、殘鐵，然后將硬泥、料子放入空洞砸緊；（4）修補好后烘干。7 鐵口跑大流怎樣處理？ 答：鐵流過大時，應立即減風降壓出鐵，減慢出鐵