品管工具QC七大手法QCD復(fù)習(xí)資料

1、（品管工具QC七大手法）QCD復(fù)習(xí)資料20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有NTWI 標準作業(yè) 現(xiàn)場的職責(zé) ： 1、生產(chǎn)的達成 2、有效益的的改善 3、培育人才生產(chǎn)的達成 ：不單單是完成計劃臺數(shù)，而是要壹面確保安全，又要全數(shù)保證后工序所提出的 質(zhì)量要求，仍要只于必要的時候加工必要的產(chǎn)品。有效益的改善 ：提高質(zhì)量，確保交貨期，而且仍要減少成本庫存等方面的改善。監(jiān)督者的任務(wù) ：1、目標的達成 2 、工作的標準化及標準化提升 3 、部下的培養(yǎng) 工作的標準化及標準化提升的步驟 ：1 、設(shè)定標準作業(yè) 2、使其遵守標準作業(yè) 3 、改善標準作 業(yè) 4

2、、異常處理 5 、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境 標準作業(yè)是現(xiàn)場作業(yè)的 規(guī)格 和基準標準作業(yè)： 達成質(zhì)量、交貨期、低成本的目標，而且能夠確保安全的最佳作業(yè)方法。最佳作業(yè)方法：排除 浪費、不均衡、不合理，采用安全、簡便、快速、正確 以及能夠 高效率 工作的作業(yè)方法。標準作業(yè)（分解）細致的動作若不標準化，很難指導(dǎo)的作業(yè)。標準作業(yè)（順序）甚至用手操作等細致的作業(yè)，不用指定也能夠得到同樣結(jié)果的作業(yè)。標準作業(yè)（編程）最適合以手作業(yè)為主的作業(yè)。標準作業(yè)（組合）最適合由人的手工作業(yè)和設(shè)備的自動作業(yè)所組合的作業(yè)。標準作業(yè) （流程）伴隨判斷的診斷作業(yè)以及為了高效率的查明原因， 而根據(jù)條件和判斷，邊選擇順序邊進行的作業(yè)。標準

3、作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)設(shè)備 切削條件、使用條件等。材料 硬度、強度、材質(zhì)、形狀等。作業(yè)方法 順序、尺寸、檢查規(guī)格、時間、安全衛(wèi)生標準等。管理方法 管理項目、尺寸、頻率等。 標準作業(yè)四要素 ：1 、作業(yè)順序 2 、作業(yè)量 3 、標準庫存 4 、重點 重點 ：于作業(yè)中為了要確保質(zhì)量、 確保安全或不容易操作的作業(yè)， 必須好好的將作業(yè)的要領(lǐng)、 重點等記載進去。若不遵守重點則不僅得不到質(zhì)量或安全，仍有可能造成作業(yè)延遲等。 標準作業(yè)書（分解、順序）設(shè)定的順序 ： 1、分解現(xiàn)狀作業(yè) 2、制定最佳方法 3、確認 4、選 出主要步驟、重點 5 、確認 6 、編制標準作業(yè)書動作經(jīng)濟四原則 ：1 、減少動作次數(shù) 2、同時進

4、行作業(yè) 3 、縮短動作的距離 4 、使動作輕松 標準作業(yè)書（分解） 1 、壹定的周期內(nèi)，相同時間內(nèi)重復(fù)進行的作業(yè)。2 、細致的動作均要進行標準化，于日常業(yè)務(wù)中以分、秒為單位進行管理的作業(yè)。3 、細致的動作若不標準話，很難指導(dǎo)的作業(yè)。作業(yè)分解 ：指細致分解壹個工位的（零部件、作業(yè)）動作、順序，是實現(xiàn)作業(yè)標準化方面最 基礎(chǔ)的部分。主要步驟 ：是指開展作業(yè)所執(zhí)行的主要順序，是為了使按照順序逐漸形成所需要的動作，而 且是構(gòu)成其他作業(yè)的分界。所謂重點 ：指于實施主要步驟中最重要的關(guān)鍵地方。若不遵守這壹重點，則質(zhì)量、安全及容 易操作性就要受到影響。目標時間 ：熟練者（ L 水平）要確保質(zhì)量、安全且能夠連續(xù)

5、操作的作業(yè)時間。步行 0.01分拿 0.02分放 0.01分日產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的 ：培養(yǎng)優(yōu)秀的人才和組建堅固的組織。質(zhì)量特性： 保證自工序制品的質(zhì)量、工程作業(yè)表的質(zhì)量基準及檢查規(guī)格等。掌握自工序的步驟 ：1 、以技術(shù)科所發(fā)行的工程作業(yè)表或管理工程圖為基礎(chǔ)，先把自工序的 作業(yè)明確化，付隨作業(yè)和異常作業(yè)也要明確化。2 、各單位作業(yè)和各編程作業(yè)設(shè)定標準作業(yè)。3 、每個使用設(shè)備、機械的操作應(yīng)明確設(shè)備條件。4 、掌握各作業(yè)的質(zhì)量保證特性。5 、各作業(yè)工序中，要設(shè)定（能獨立作業(yè)者）所需的時間（即熟練時間） ，且記下難易度。6 、明確各作業(yè)所必要的知識、技能。7 、把之上個工序的作業(yè)以及其質(zhì)量保證特性，各作業(yè)

6、的難易度，熟練期間，各作業(yè)所必要 的知識、技能整理成作業(yè)要件壹覽表作業(yè)要件壹覽表的目的： 1、完全掌握自工序2、有助于教育訓(xùn)練展開的準備I 會做被指導(dǎo)的普通作業(yè)L能獨立作業(yè)者U能指導(dǎo)他人作業(yè)監(jiān)督者管理項目的選定：1、重保特性以及工程作業(yè)表（或管理工程圖）有質(zhì)量確認的指示的作業(yè)（主要是抽樣檢查）2|需要控制和標準作業(yè)書中的作業(yè)。3、有編程更改，新人、支援者等人的變更時。4、上個月有發(fā)生質(zhì)量不合格情況的作業(yè)。5|自工序或檢查工序難于檢查出問題點的作業(yè)。指導(dǎo)工作的準備的方法：1、制作訓(xùn)練計劃表2、確認標準作業(yè)書3、調(diào)查技能程度 4、準備所有東西 5 、整理作業(yè)場所和設(shè)備檢查。指導(dǎo)方式的三階段：壹、說

7、明作業(yè) 。1、說明要做什么作業(yè)。2、確認對該作業(yè)了解的程度。3、說明該作業(yè)的重要度。4、站到正確的工作位置。5、說明使用的零件、工夾具。二、示范，讓他做做見 。1 、壹邊說明主要步驟、重點及重點的理由，壹邊師范。2 、讓他壹邊說明主要步驟、重點及重點的理由壹邊做做見，做錯時糾正。 重復(fù)教導(dǎo)至牢記為止三、指導(dǎo)后觀察。1 、決定不懂時詢問的人。2 、經(jīng)常觀察。3 、引導(dǎo)發(fā)問問題。標準化是改善的 基礎(chǔ) ，不能間斷的活動?，F(xiàn)場管理基本思想：以品質(zhì)為中心，徹底消除浪費。生產(chǎn)三要素：人、物、設(shè)備有價值商品：品質(zhì)、交貨期、成本1 完。源。徹壹完。壹次對策完成源。找出根源徹。徹底行動恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量 ：于滿足用戶要

8、求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)廠家追求效率的質(zhì)量水準。日產(chǎn)生產(chǎn)中的三大浪費 ： 1、機會損失的浪費 2、資源的浪費 3、工作方法上的浪費機會損失的浪費 ：因?qū)⒉缓细竦漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及 整車。資源的浪費 ：停頓、搬運、檢查、加工、作業(yè)、設(shè)備、庫存 工作方法的浪費 ：無法持續(xù)的浪費、未標準化造成的浪費、只顧個人合理的浪費產(chǎn)品制造的理想狀態(tài) ： 1、全數(shù)保證后工序所必要的質(zhì)量。2 、把必要的產(chǎn)品，于必要的時候，生產(chǎn)出必要的數(shù)量。3 、用最少的資源（人、物、設(shè)備）進行生產(chǎn)。4 、重視人才。全數(shù)保證質(zhì)量 ：采用合適的方法確保所有產(chǎn)品和已確定的保證項目保持于已確定的質(zhì)量標準 范圍內(nèi)。

9、結(jié)果系的管理項目 ：流至后工序的項目，于自工序內(nèi)所發(fā)現(xiàn)的項目要因系的管理項目 ： 4M （人、物、設(shè)備、方法）改善的心 ： 1、拋開所有固定的觀念。2 、馬上做，不講任何理由。3 、不以金錢投入為借口，以智慧取勝。4 、找出真因，問五次為什么。5 、改善無止境，總想著當(dāng)下仍很差。建立團隊的步驟 ：1 、向部下說明于自己的工作崗位上應(yīng)該怎樣做的想法。2 、怎么培養(yǎng)自己成為團隊的核心領(lǐng)導(dǎo)。3 、說明團隊的目標，給予每個人工作任務(wù)且讓其充分發(fā)揮能力。4 、制定合作團隊的崗位規(guī)定，且要求全體遵守。5 、和部下溝通以謀求思想上的交流。管理者的任務(wù) ：1、方針的制定及實現(xiàn) 2、培育人才 3 、創(chuàng)造良好的工

10、作環(huán)境 工作的標準化進行的順序 ： 1 、設(shè)定生產(chǎn)活動的基本標準。2 、是制定的標準得到完全遵守的維持管理活動。3 、問題的表面化及反饋活動。4 、為了進行更高效地生產(chǎn)所做的改善活動。P 決定目標、決定目標達成的方策（計劃）D實施教育訓(xùn)練、工作的實施（實施）C檢查實施的情況、結(jié)果（檢查）A 進行處置（處置）把握事實情況的要點：1、貫徹2原3現(xiàn)主義2、用數(shù)據(jù)說明問題 3、用5W2H整理4、設(shè) 法進行目視管理5、實施5S6、及時方案情況不好的數(shù)據(jù)2 原 3 現(xiàn)主義 ：根據(jù)原理、原則，于現(xiàn)場對現(xiàn)物進行現(xiàn)實性處理。原理自然的哲理、法則，固有的技術(shù)理念原則 依據(jù)共同價值觀的規(guī)則現(xiàn)場 現(xiàn)象發(fā)生的場所現(xiàn)物

11、實際制造中產(chǎn)品的完成情況，仍應(yīng)觀察作業(yè)者的工作情況、 作業(yè)情況且分析原因現(xiàn)實性處理一一于當(dāng)下的情況下應(yīng)依次考慮事情的緊急性、重大性、擴大性的順序，以決定首先從何處著手處理為好整理 ：要和不要的分開，通過舍棄不要的東西，讓問題點表面化整頓 ：物品的放置方法標準化，將要的東西明示的讓任何人見了均明白，以便和使用。清掃 ：即要清除污垢有要點檢，對問題的發(fā)生源頭實施對策，使質(zhì)量提高。清潔 ：維持整理、整頓、清掃 3S素養(yǎng) ：養(yǎng)成任何時候均要正確遵守已確定的規(guī)定事項。提高現(xiàn)場管理水平的三點 ： 1 、強化維持管理 ：讓工作標準化，遵守已確定的標準，是否遵 守這個標準于作業(yè)觀察中做檢查，如果不能遵守標準，

12、就應(yīng)追尋原因采取措施以謀求工作的 穩(wěn)定化。2 、貫徹源流管理 ：將已發(fā)生問題的原因分類為 4M ，再分析其真正的原因， 從源頭進行改善， 使相同的問題不再發(fā)生。3 、事先管理的建立 ：于問題發(fā)生前，預(yù)先整理出人們所想到的會影響生產(chǎn)的問題的原因， 且制定出防患和未然的對策。作業(yè)管理通過作業(yè)管理來實現(xiàn)的原則：Q 不制造不合格品徹底執(zhí)行標準作業(yè)D 按計劃進行生產(chǎn)遵守生產(chǎn)節(jié)拍（最少庫存）推進小批量化工序中庫存的最少化工序間庫存的最少化C 用最少人員進行生產(chǎn)基準時間的最少化工程時間的最少化實施倍率的最少化試制人員的最少化M 安心不必勉強工作的作業(yè)環(huán)境排除難度過高的作業(yè)執(zhí)行標準作業(yè)的重要性 ：每個作業(yè)者均

13、按照自我的方式進行作業(yè)的話，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量和 作業(yè)時間就會產(chǎn)生偏差， 其結(jié)果有時會導(dǎo)致成本惡化，將劣質(zhì)的產(chǎn)品流入到客戶那里。另外，由于作業(yè)方法不當(dāng)，甚 至?xí)斐墒軅藴首鳂I(yè)四要素 ： 1、作業(yè)順序 ：象零部件的安裝及作業(yè)的路線，即如何拿零部件、如何將 其移動到要安裝的位置、如何進行安裝等壹系列動作的順序。2、作業(yè)量：熟練的操作者（L水平）于確保質(zhì)量和安全同時能穩(wěn)定的進行作業(yè)所需要的時間。3、標準庫存 ：按照作業(yè)順序重復(fù)進行作業(yè)所需的最低的庫存量。4、重點 ：為了確保所需質(zhì)量、確保安全及可操作性，需要遵守作業(yè)要領(lǐng)進行作業(yè)。實際工作時間 ：生產(chǎn)單位車輛及單位零部件所需的時間，包括試產(chǎn)等臨時性工

14、作、間接時間 及作業(yè)編程浪費等時間。補正實際工作時間 ：從實際工時數(shù)中扣除試產(chǎn)等臨時性工作（壹次性浪費）后的時間。其中包括間接時間和浪費時間基準時間 ：由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（另部件點數(shù)、形狀、焊接點數(shù)、噴涂面積等）決定的時間工程時間： 工序設(shè)計上需進行的搬運、臨時放置、質(zhì)量檢查等所需的時間。目標時間 ：熟練作業(yè)者的時間。標準時間加上步行數(shù)等不同作業(yè)條件所需的時間。減少實際工時的 3 個方面 ： 1、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計幾工序設(shè)計來減少標準時間（基準時間 + 工程時間）。2 、通過改善作業(yè)動作、減少實際作業(yè)時間，減少設(shè)備的故障，減少漏失時間及間接時間來 縮小實施倍率。3 、使試制人員最少化。露臉率 ：面向生產(chǎn)線的

15、零部件和所有裝配零部件的比率。實施倍率 ：以產(chǎn)品的設(shè)計和工序設(shè)計所決定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工序為基礎(chǔ)，測定現(xiàn)場是如何高效 率進行生產(chǎn)的壹個參數(shù)。實施倍率 =總工作時間 / 總加工時間目標時間的制定方法 ： 1、決定標準作業(yè) 2、作業(yè)測量 3、目標時間的制定 4、改善活動（圖表） 縮短生產(chǎn)周期 ，就要減少 生產(chǎn)線內(nèi)庫存、生產(chǎn)線尾庫存、生產(chǎn)線頭庫存 的同時也要對 工序 進 行改善。生產(chǎn)周期 =庫存量*工作時間 /生產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)拍 ：生產(chǎn)壹輛車或壹個零部件所用的必要時間。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 負荷時間 -停止時間 / 生產(chǎn) 個數(shù)要求節(jié)拍 = 本工序的負荷時間 /要求數(shù)減少庫存的 3 個改善領(lǐng)域 ：1、推進小批量化

16、2、工序內(nèi)的庫存最少化 3 、工序間的庫存最少 化實現(xiàn)最少庫存的步驟 ： 1、庫存管理（定位、定品、定量）2、庫存減少 3、庫存削減難度過高作業(yè)的排除 ： 1、重體力作業(yè)的排除2 、不正確作業(yè)姿勢的排除3 、排除記憶、判斷困難的作業(yè)4 、排除不容易識別的作業(yè)生產(chǎn)性的指標： 1、工時降低率 2 、實施倍率 3、實際工時 4、每人單位時間的完成量 5 、人 均生產(chǎn)臺數(shù)生產(chǎn)性提高被率 =基點實施倍率 /當(dāng)月實施倍率 = 當(dāng)月人均生產(chǎn)臺數(shù) /基點人均生產(chǎn)臺數(shù) 總加工時間 = 生產(chǎn)臺數(shù) * 標準時間目標人員 =基點人員 *（1/ 當(dāng)月生產(chǎn)性提高倍率） = （基點標準時間 *當(dāng)月生產(chǎn)臺數(shù)） /（當(dāng)月人均計

17、劃工作時間 * 出勤率） * 基點實施倍率 *（ 1/ 當(dāng)月生產(chǎn)性提高倍率）工序的改善 ：把流程中的加工、搬運、檢查、停滯等分別進行分析，找出工序本身的浪費進 行改善 動作的改善 ：對作業(yè)者的各項作業(yè)及動作進行改善，縮短作業(yè)時間 路線的改善：分析作業(yè)過程的步行路線，改善其布局及作業(yè)的組合來縮短步行時間等。作業(yè)編程的改善：通過作業(yè)編程，減少等待及人員配置工序分析記號：加工檢查搬運停滯工序改善的常規(guī)做法:1、離的遠的機械小型化、于線化2、機械擺放成U字型3、消除距離較遠的孤島工序，集中作業(yè)者4、縮短停滯及刀具更換時間5、多能化的推進工序改善的著眼點：排除結(jié)合順序更換單純化動作改善的目的：以節(jié)省動作

18、、縮短動作距離來縮短動作其本身的時間為目的。作業(yè)時間的差異=技能的差異=動作的差異=不必要的動作=無效的動作要素作業(yè)：是連續(xù)做動作的壹個作業(yè)的單位，從取出壹個零部件及工具開始到對其安裝或使 用結(jié)束的壹連串的動作要素動作：構(gòu)成要素作業(yè)的最小單位?？杉毣健耙寂e手，壹邁腳”動作改善的推進步驟：1、預(yù)先調(diào)查、確定分析對象2、通過壹個作業(yè)周期來觀察3、把作業(yè)分解到要素作業(yè)4、把要素作業(yè)分成右手、左手分別對其要素動作詳細分析5、定量整理作業(yè)的細化條件6、對結(jié)果進行研究7、從馬上能夠改善先試行8、標準作業(yè)書的修改 時間測定（秒表法） ：用要素作業(yè)單位、機械單位測定標準作業(yè) 人和機械的工作情況的測定（開動分

19、析） ：作為改善的目標，要定量的掌握機械和作業(yè)者的 工作情況純作業(yè)時間的測定（跳躍式觀測和周期確認） ：把握某特定車型的純作業(yè)時間，且以次為依 據(jù)把握其作業(yè)熟練度，進行相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)和訓(xùn)練，以縮短作業(yè)時間。偏差的調(diào)查（速度調(diào)查） ：明確作業(yè)時間的偏差，解決引起偏差的問題，是作業(yè)時間和產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定化。開動分析是為了定量的把握人、機械、設(shè)備的工作運行情況及主體作業(yè)比率的分析手法 開動分析的種類有 ： 1、抽樣分析法 2、連續(xù)開動分析法 3、自動記錄法 調(diào)查時間越長則得出壹個平均的值，通常為了達到調(diào)查的目的，設(shè)為 4 小時之上 或壹個班。 速度調(diào)查是觀測各工序及每個周期的作業(yè)時間，找出引起作業(yè)時間

20、出現(xiàn)偏差的原因，以減少 偏差速度調(diào)查的方法 ：1 、事前調(diào)查2 、調(diào)查3 、觀測數(shù)據(jù)的歸納和改善方案的研究4 、對策方案的實施5 、成果的把握設(shè)備管理制造的應(yīng)有姿態(tài)和設(shè)備之間的關(guān)系 ： 1、用設(shè)備制造出品質(zhì)2 、保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)3 、是設(shè)備的壽命周期成本最小化4 、造就安全、舒適、人性化的設(shè)備及對設(shè)備悟性強的人才 設(shè)備的定義 ：以機械裝置為首的模具及身邊的輔助工具、夾具等作為對象的壹般性定義。廣義上的設(shè)備包括 ：土地、建筑物、結(jié)構(gòu)物、器具、備品等。三零是指： 零災(zāi)害零不良零故障為什么要實施設(shè)備管理 ： 1、為了制造顧客滿意的汽車，需要用設(shè)備打造出品質(zhì)的管理。2 、需要壽命周期成本最小的，有效率的

21、設(shè)備制造的維持管理。3 、需要不給社會帶來任何傷害的設(shè)備管理。設(shè)備管理： 實現(xiàn)從設(shè)備的計劃階段，經(jīng)過運轉(zhuǎn)、維持直到廢棄的整個過程中均能夠有效的利 用設(shè)備所具有的功能而實施的管理。設(shè)備管理的目的是 ：于經(jīng)過充分調(diào)查和研究的基礎(chǔ)上對所需最佳設(shè)備進行選定、 設(shè)計、 制造、 引進，且且為了最大限度的，有效的發(fā)揮其功能而實施的全部活動。設(shè)備的壽命周期是指 ：初期成本（設(shè)備的計劃、設(shè)計、制作所需的費用）和運行成本（運轉(zhuǎn)、 保全所需的費用）TPM 是為了排除設(shè)備的損失，提高綜合效率，以提高生產(chǎn)效益而實施的活動TPM 的目的 ： 1、最大限度的發(fā)揮人機系統(tǒng)的功能和性能2 、改善現(xiàn)場體質(zhì)TPM 的 7 大損失

22、：1、故障損失 2、準備 /調(diào)整損失 3 、突然間停止 / 空運轉(zhuǎn)損失4 、速度低下?lián)p失 5 、不良 / 手工修復(fù)損失 6 、啟動損失 7 、刃具損失TPM5 項支柱 ：1 、建立制造自主保全體制2 、個別改善的推進3 、建立計劃保全體制4 、推行技能培訓(xùn)5 、確立初期管理的體制 保全的目的是 ：維持設(shè)備的最佳狀態(tài)，以于任何時候均能根據(jù)需要發(fā)揮其全部的功能。保全活動的三要素 ： 1 、防止劣化的活動 2 、測試劣化的活動 3、修復(fù)劣化的活動 什么叫制造自主保全 ：是指擺脫我是管制造的，你是管修理的理念，以培養(yǎng)設(shè)備意識強的操 作者和打造自己的設(shè)備自己保護的體制為目標，由制造現(xiàn)場所有人員均成為主體

23、自覺進行的 保全活動。推進自主保全的 5 個步驟 ： 1、清掃就是點檢2 、點檢就是發(fā)現(xiàn)不良狀態(tài)3 、不良狀態(tài)就是需要修復(fù)和改善的地方4 、修復(fù)和改善就是得出成果5 、成果就是達到目標的喜悅設(shè)備意識強的操作者應(yīng)具有的能力 ： 1、發(fā)現(xiàn)異常能力2 、處置修復(fù)能力3 、條件設(shè)定能力4 、維持管理能力5 、設(shè)備改善能力自主保全現(xiàn)場活動的 7 個階段 ： 1、清掃點檢2 、發(fā)生源、困難部位對策3 、擬訂清掃點檢加油標準4 、培訓(xùn)總點檢5 、自主點檢6 、整理整頓7 、自主管理 清掃設(shè)備的目的 ：必須首先接觸設(shè)備，體驗到清掃就是點檢，防止設(shè)備受到強制劣化，同時 進行設(shè)備功能、性能的維持管理。清掃設(shè)備的主

24、要作業(yè) ： 1、清除以設(shè)備本體為中心的灰塵、污垢、臟物（初期清掃）2 、查出和修復(fù)設(shè)備缺陷、品質(zhì)不良源等不良狀態(tài)3 、通過對設(shè)備基本條件（清掃、點檢、加油、緊固）的維護，進行設(shè)備維持管理。發(fā)生源 ：從設(shè)備本身或從外部的因素引發(fā)設(shè)備污染的源頭困難部位 ：清掃、點檢、加油、緊固等作業(yè)之所以困難，是需要時間的部位發(fā)生應(yīng)從 根源開始切斷 ，然后想到 最大限度的減少發(fā)生 ，最后按 不使之飛散 這樣的順序來進 行10 分鐘點檢方式 ： 1、組成任何人均能夠點檢的機構(gòu)2 、組成不遺漏標準書里的點檢部位的機構(gòu)3 、組成能高效率點檢的機構(gòu)潤滑管理是指 ：要提高這些輪滑的功能，同時減少其維持費和保全費，經(jīng)濟性的生

25、產(chǎn)活動做整理 ：明確分類需要和不需要的物品，只要車間不需要的壹律廢棄。整頓 ：研究和安全、品質(zhì)、能率有密切聯(lián)系的物品的存放方法，作好明確的標記，使車間的 全體人員均能見清楚，需要時隨時均能夠拿到手清掃 ：打造無灰塵、無污垢的車間，從視覺上和觸覺上均很清潔的車間 通過清掃、點檢排出設(shè)備和輔助夾具的缺陷清潔 ：所謂清潔就是對整理、整頓、清掃的維持于這里包括保持車間、機械設(shè)備、周圍的衛(wèi)生和安全 教養(yǎng) ：必須遵守規(guī)定 設(shè)備的效率化 ：指從量和質(zhì)倆方面掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，利用最小的投入獲取最大是產(chǎn)出，提高附加價值作為量的側(cè)面 ，增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間作為質(zhì)的方面 ，減少不良品，提高良品產(chǎn)量設(shè)備效率化的最終目的

26、是發(fā)揮和維持設(shè)備的固有能力，以及最大限度的提高和維持包括人的能力于內(nèi)的人機系統(tǒng)能力設(shè)備綜合率 = 時間運轉(zhuǎn)率 *性能運轉(zhuǎn)率 * 良品率良品率=合格數(shù)/產(chǎn)量時間運轉(zhuǎn)率 =（負荷時間 -停止時間） /負荷時間=運轉(zhuǎn)時間 /負荷時間性 能運轉(zhuǎn)率 = 速度運轉(zhuǎn)率 *真正運轉(zhuǎn)率速度運轉(zhuǎn)率 =計劃周期時間 /實際周期時間真正運轉(zhuǎn)率 = 實際周期時間 *產(chǎn)量/運轉(zhuǎn)時間質(zhì)量管理質(zhì)量是：“ 實現(xiàn)使用目的所必須具備的性能 ”，即顧客喜歡的壹切內(nèi)容。而且這種評價且“ 不 是由我們自己做判斷，而是由顧客作出最終決定于長期使用過程中的 耐久性、可靠程度、乘坐的舒適感 、操作的 簡便性 、使用的 安全性及油 料的消耗、修

27、理的簡便性 等也均能夠說能是質(zhì)量。質(zhì)量好 且不指絕對意義上的“最高、最上層，而是指滿足顧客于 計劃購買階段 所設(shè)想的各種 要求的質(zhì)量。換句話說： 質(zhì)量好意味著能夠按照顧客的要求發(fā)揮功能和作用。根據(jù)等級， 采用顧客能夠接受的質(zhì)量和價格。 這就是適宜的質(zhì)量。 產(chǎn)品需要滿足該適宜質(zhì)量。 顧客滿意度 =商品質(zhì)量+遵守交貨期 +售后服務(wù)/價格=銷售量質(zhì)量保證（ QA ）是為了保證充分滿足消費者的質(zhì)量要求， 生產(chǎn)者 進行的系統(tǒng)的活動質(zhì)量管理（ QC ）為經(jīng)濟制造質(zhì)量符合買方要求的物品或服務(wù)的手段體系，是工作質(zhì)量、服 務(wù)質(zhì)量、信息質(zhì)量、系統(tǒng)質(zhì)量等對所有“質(zhì)量的管理” 質(zhì)量保證體系意味以質(zhì)量為中心進行工作，即于確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上達到交貨期、成本和其他 要求。出現(xiàn)不良時，解決的辦法有倆種。其壹為對“ 結(jié)果 ”采取糾正措施，即對現(xiàn)象的對策。另壹 個方法對“ 原因 ”的措施，是對帶來結(jié)果的工序（進行工作的方法、過程）的對策。 未達到防止重新出現(xiàn)不良的目的，需要查明原因，需要采取各種對策，如： 修訂標準作業(yè)、 設(shè)定教育，訓(xùn)練、防范措施等。 為確保質(zhì)量而注重工序，意味著對 工序 進行改善，通過對 原 因采取對策防止重新出現(xiàn)不良。如何保證質(zhì)量好 ：1 、以質(zhì)量為中心 2、徹底排除浪費現(xiàn)象（消除機會浪費、消除資源浪費）3 、全