數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程精編版

1、最新資料推薦數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程1. 操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用 品。2. 操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，方能上崗操作。3. 設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4. 嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和 修整工件。5. 新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認無誤后再投入運行。6. 開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲 氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7. 開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。8手動升降割炬，檢查動作有無異常。9. 起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料

2、厚度調(diào)整氣壓。10. 切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng) 立即停機處理，排除故障。11. 工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免 切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。一、等離子切割機的開機、關(guān)機：操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進行操作：(1) 啟動空壓機、空氣干燥機；(2) 啟動機床控制柜；（3）啟動等離子電源；（4）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。（5）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。二、等離子切割機的工作流程：（1）用AUTOCA制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為 DXF格式；（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進

3、行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程 序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；（6）結(jié)束切割，下料、清渣。三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)必須重新進行設(shè)定。在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：（1）電流：手動旋扭給定（2）PG1引弧氣氣壓及流量：（3）PG2切割氣氣壓及流量：（4）WG禍流氣氣壓及流量：（5）WG2曷流氣氣壓及流量：（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。在機床控制柜上調(diào)整

4、的參數(shù)有：（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割 過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為 止。四、編程的注意事項：（1）編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向，補償設(shè)為左補償；（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程 時應(yīng)注意零件的引入引出線的接口， 盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或 零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。五、等離子切割的注意事項：（

5、1）切割前確認設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。（3）由于1016mnm勺零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要 隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng) 及時更換新的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴 嘴應(yīng)作為重點關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余 量的零件，比如20mm勺重塊。（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時停 止切割，排除故障后再進行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于 O.IMPa時及時更換新氣。（5）切割

6、過程中隨時觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止 切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時排除。六、更換易損件的注意事項（1）更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關(guān) S1撥至“ PGC檔位上，先將 割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護帽、渦流氣帽、電極 等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干 凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷 卻液滲漏和電極座燒穿的故障。更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。七、操作人員的安全防護等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的

7、噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護措施：（1）操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；（2）戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；（3）佩戴耳塞；（4）隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達到最佳；（5）當(dāng)按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸 割槍。（6）吊裝板材時確保人員和設(shè)備的安全；（7）下料時操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)。7數(shù)控等離子切割機的維護保養(yǎng)(1)每天： 開機前檢查循環(huán)冷卻液、氣路、氣壓是否正常； 上、下切割工作臺時不要腳踩拖鏈支架和導(dǎo)軌；下班前清潔、清掃設(shè)備機身、工作臺面、工作場地等。(2)每周:為橫向?qū)к?、縱向?qū)к?、橫向齒條及縱向齒條加注適量機油。(3) 每月： 檢查等離子切割機所有電器連接是否正常，可靠，冷卻液容量是否減 少；各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象。 每月至少清理一次水箱內(nèi)的淤泥、鐵屑等各種雜質(zhì)。(4) 每半年： 清理等離子電源內(nèi)部由風(fēng)扇帶