壓力容器制造使用檢修安全管理程序

1、壓力容器安全管理制度1、目的： 建立容器設(shè)計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安 全附件管理程序2、范圍： 壓力容器使用單位3、責(zé)任者： 安全部、工程部、壓力容器使用單位4、程序：4.1 總則4.1.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （以下簡稱容 器規(guī)程）和壓力容器使用管理規(guī)則 ，加強壓力容器的管理，保護 職工的安全健康，確保安全長周期運行。4.1.2 本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行， 各級安全技術(shù)人 員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.1.3 本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理：4.131最高工作壓力Pw>O.IMPa;（不包括液體靜壓力，下同）4.132內(nèi)直徑（非圓形截面指其

2、最大尺寸）> 0.15m，且容積（V）> 0.025m3 ；4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、 液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點 （在 一個大氣壓下的沸點）的液體。4.1.4壓力容器的分類，按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。4.2設(shè)計、制造、安裝使用管理與修理改造4.2.1.1. 壓力容器的設(shè)計權(quán)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報同級鍋 爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設(shè)計應(yīng)由設(shè)計單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 三類容器的設(shè)計，應(yīng)報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力 容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。4.2.1.2. 設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察暫行規(guī)程的規(guī)定，并對所設(shè)計的壓力

3、容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。4.2.1.3. 制造壓力容器，必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓 力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報 勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。4.2.1.4. 制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計、 測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴?部門考試合格的人員進行。4.2.1.6. 制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國家有關(guān)規(guī)定 和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的 安裝單位才能進行。4.2.1.8. 安

4、裝壓力容器時，必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并應(yīng)符合國 家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2.2 使用與管理4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應(yīng)的制造資格 的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單 位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識，并通 過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力 容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造 單位、使用單位、安裝單位及安裝地點，辦理報裝手續(xù)：1、第三類壓力容器。2、容積大于等于 10m3 的壓力容器。3、蒸球。4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的

5、各類壓力容器。5、液化石油氣儲存容器。6、醫(yī)用氧艙。4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。3、參加壓力容器定購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變 動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要 問題及處理情況等。8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。9、檢驗、焊接和

6、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔 案內(nèi)容按容器規(guī)程第 117 條執(zhí)行。4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理 規(guī)則要求辦理登記手續(xù)。4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī) 程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工 作溫度）。2、壓力容器的崗位操作法 （含開、 停車的操作程序和注意事項）3、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn) 的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況

7、的處置和報告程序。4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng) 對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育， 培訓(xùn)考核工作 由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采 取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施 仍不能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危 及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失效。4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。6、過量充裝。7、壓力容器液位超過規(guī)

8、定，采取措施仍不能得到有效控制。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。9、其他異常情況。4.2.3 修理改造4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng) 的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。 壓力 容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計 單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或 改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、 施工質(zhì)量證明文件 等技術(shù)資料。4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、 挖補，和符合本規(guī)程第 51 條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器 的重大改造是指改

9、變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、 盛裝介質(zhì)或用途等。4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后， 必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足 安全使用要求。4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作 前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，做好準(zhǔn)備和 清理工作。達(dá)不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采 用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求：4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求， 應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

10、。4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應(yīng)進行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已 完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測，確認(rèn)修補部位符合質(zhì) 量要求。4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修 補長度應(yīng)滿足要求。4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應(yīng)在焊補后重新進行熱處理。4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng) 進行耐壓試驗。4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、 用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意 后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有 資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部

11、檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重 新辦理使用證。4.3 檢驗4.3.1 容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次；4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為 1、2 級，每六年至少一次， 安全狀況為 3 級，每三年至少一次。4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間 內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次 耐壓試驗。4.3.2 內(nèi)外部檢驗級、 耐壓試驗及低溫 （絕熱） 壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程 133139 條規(guī)定。4.4 安全附件4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持

12、有國家勞動部發(fā)給的制造 許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。4.4.3 容器上裝有爆破片時， 爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力， 并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至 安全地點或妥善處理。4.4.5 爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更 換。4.4.6 爆破片的爆破壓力復(fù)驗時（在工作條件下試驗）應(yīng)有設(shè)備 主管和安全技術(shù)人員在場。4.4.7 壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少 每年校驗一次，新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓 力表應(yīng)有合格證鉛封。4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準(zhǔn)的單位和人員進行檢驗。4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于 2.5 級，中壓以上容器應(yīng)不低 于 1.5 級。4.4.10 壓力表盤直徑不得小于 100 毫米， 表盤刻度極限值應(yīng)為容 器最高工作壓力的 1.53 倍，最好取 2 倍。裝設(shè)壓力表的位置， 應(yīng)便 于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。4.4.11 壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或 更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)