氣壓試驗(yàn)施工方案

1、壓氣站氣壓試驗(yàn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：油建工程有限公司增壓工程項(xiàng)目部（蓋章）2016年11月20日一、編制依據(jù)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-2015石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY/T4203-2016現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T天然氣管道運(yùn)行規(guī)范石油天然氣安全規(guī)程大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)、工程概況SYT5922-2003AQ2012-2007GB16297-1996工程按照900X108m3/a的輸氣規(guī)模進(jìn)行增壓擴(kuò)能設(shè)計(jì)，需要對(duì)潛江

2、壓氣站進(jìn)行擴(kuò)建,在原壓氣站壓縮機(jī)廠房內(nèi)及廠房旁擴(kuò)建兩臺(tái)壓縮機(jī)組，考慮到后期投產(chǎn)置換需要，故采用液氮試壓，目前壓縮機(jī)區(qū)工藝管道安裝已經(jīng)完成，達(dá)到試壓條件。天然氣主管道設(shè)計(jì)壓力：10Mpa放空管道設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa設(shè)計(jì)溫度：-45100三、組織機(jī)構(gòu)1.人員安排為保障潛江壓氣站工程的管道氣壓試驗(yàn)順利實(shí)施，根據(jù)試壓施工的特點(diǎn)，組織機(jī)構(gòu)由指揮組、施工作業(yè)組、技術(shù)組、HSEt理組和后勤保障組組成，組織安排如下：指揮組：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)總監(jiān)：生產(chǎn)經(jīng)理：安全總監(jiān)：施工作業(yè)組：技術(shù)總監(jiān)：現(xiàn)場指揮：試壓泵組操作人員：2人液氮槽車：2人施工人員：2人技術(shù)組：組長：成員：HSEt理組：組長：成員：后勤保障組：組長：成

3、員：2各組職責(zé)21指揮組氣壓試驗(yàn)指揮組，是氣壓試驗(yàn)施工的決策層和管理層。指揮組從整體上把握整個(gè)氣壓試驗(yàn)工程，使氣壓試驗(yàn)按預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)展，對(duì)氣壓試驗(yàn)的施工準(zhǔn)備、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行控制。其職責(zé)范圍主要如下：（1）接受業(yè)主的指揮；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)的管理和指揮；液氮資源的落實(shí)，合同的簽訂、人員的調(diào)配、后勤的保障等；（3）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)指令的傳達(dá)和液氮運(yùn)輸車輛、施工車輛調(diào)度指揮；（4）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)施工人員的統(tǒng)一調(diào)配；（5）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)各種突發(fā)事件的處理，并及時(shí)向甲方匯報(bào)；（6）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)的安全、技術(shù)交底及HSET作的管理。1）組織編寫、報(bào)批氣壓試驗(yàn)施工方案等技術(shù)資料；（2）對(duì)整個(gè)氣壓試驗(yàn)提供技術(shù)支

4、持；（3）對(duì)氣壓試驗(yàn)施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)性問題提出解決方案；（4）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)施工條件的檢查與確認(rèn)。2.3施工作業(yè)組（1）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)場地的整理、液氮槽車、液氮汽化器的現(xiàn)場布局、就位、注氮管線的連接和拆卸；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)設(shè)備的操作，氣壓試驗(yàn)人員的具體指揮和安排；（3）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的落實(shí)工作；（4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的HSE的具體工作，作好施工中HSE管理；（5）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)現(xiàn)場各種突發(fā)事件處置工作，并及時(shí)向氣壓試驗(yàn)指揮組匯報(bào)。（6）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)所需資料的準(zhǔn)備工作；（7）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)的壓力、溫度等數(shù)據(jù)的整理工作；（8）記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力參數(shù)變化異常時(shí)及時(shí)向氣壓試驗(yàn)指揮組報(bào)告；（9）負(fù)責(zé)氣壓

5、試驗(yàn)技術(shù)資料交接驗(yàn)收。2.4 .施工現(xiàn)場HSEt理組（1）負(fù)責(zé)施工進(jìn)場前的進(jìn)場教育及安全技術(shù)交底工作；（2）負(fù)責(zé)施工中的安全監(jiān)督工作；（3）負(fù)責(zé)施工過程中的操作規(guī)范執(zhí)行情況的督促檢查工作；（4）負(fù)責(zé)施工過程中職工健康狀況及環(huán)境保護(hù)的督促檢查工作；（5）負(fù)責(zé)對(duì)施工中違章現(xiàn)象的處罰工作。2.5后勤保障組（1）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)的設(shè)備、儀器、儀表等物資的采購工作；（2）負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)液氮采購、物資采購的合同簽訂工作；（3）保證所供應(yīng)的液氮、物資的符合國家及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（4）負(fù)責(zé)施工期間后勤生活安排及管理事宜。（5）負(fù)責(zé)施工期間的物質(zhì)保證，其中包括急救搶險(xiǎn)器材、救援防護(hù)器材、監(jiān)測分析器材等。四.氣密試驗(yàn)施工

6、計(jì)劃安排121、 11月20日-24日，簽訂液氮供應(yīng)合同，調(diào)遣液氮槽車去液氮生產(chǎn)廠家裝車，共裝方液氮槽車2臺(tái)總計(jì)液氮24噸。所有液氮槽車須24日下午17：00到達(dá)潛江壓氣站。2、 11月24日，液氮汽化機(jī)組、施工人員、其他施工設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場。3、11月24日，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行HSEt育和安全操作規(guī)范學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；熟悉施工作業(yè)環(huán)境。4、11月25日，對(duì)液氮汽化機(jī)組、液氮槽車進(jìn)行就位，劃定施工作業(yè)區(qū)，設(shè)置警戒線，掛警示牌，禁止閑人進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)；施工設(shè)備擺放詳見附件平面圖。5、11月25日，對(duì)注氮臨時(shí)管線、注氮閥組、配接法蘭等進(jìn)行連接，并提前對(duì)管線進(jìn)行吹

7、掃和檢漏，液氮汽化機(jī)組進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備處于良好性能狀態(tài)。6、11月26日-27日，進(jìn)行氮?dú)獗拼祾呒皻饷芗皬?qiáng)度試驗(yàn)施工作業(yè)，其中強(qiáng)度試驗(yàn)壓力達(dá)到12.5Mpa,氣密試驗(yàn)壓力達(dá)到10Mpa合格后保駕。7、11月28日-11月29日，拆除注氮管線，設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，恢復(fù)現(xiàn)場，；8、11月29日-30日，施工設(shè)備返回，整理交工資料；五.液氮量計(jì)算說明1、在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1噸液氮理論上可汽化為800立方的氮?dú)猓?、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，壓縮機(jī)機(jī)組工藝區(qū)管容約62m3（不含壓縮機(jī)本體），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.25倍設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力10Mpa再考慮注氮及槽車停滯過程中液氮的損耗按20-25%考慮，因

8、此，此次壓縮機(jī)主線氣壓試驗(yàn)需調(diào)用液氮約為19噸。六.管道壓力試驗(yàn)程序1 .試壓工作流程試壓方案（包）編制和審查管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改提前48h通知質(zhì)檢試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行系統(tǒng)逐級(jí)升壓卸壓，漏點(diǎn)處理強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)查漏查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)會(huì)簽卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備2 .壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作2.1 管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改。試壓前會(huì)同監(jiān)理專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。2.2 項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)建設(shè)單

9、位、監(jiān)理單位等部門審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。2.3 人員培訓(xùn)：根據(jù)試壓方案，對(duì)試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。了解現(xiàn)場環(huán)境、進(jìn)氣點(diǎn)位置、排水氣點(diǎn)位置等。2.4 試壓前所有儀表單元點(diǎn)前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固，測量管在管道根部閥門處關(guān)閉。2.5 氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓2.6 試壓用壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表程試驗(yàn)壓力的1.52倍2.7 敷設(shè)試壓用臨時(shí)

10、氣源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、泄放閥、3.1對(duì)汽化機(jī)組進(jìn)行試車，確定設(shè)備性能處于完好狀態(tài);待試驗(yàn)系統(tǒng)3.2 對(duì)注氮臨時(shí)管線進(jìn)行吹掃和檢漏，所有注氮軟管必須用沙袋壓實(shí)，禁止移動(dòng)輸入管線。3.3 注氮施工前半小時(shí)泵車操作人員進(jìn)行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)；3.4 接到注氮命令后啟動(dòng)低溫液氮泵；3.5 由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時(shí)管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門；3.6 剛開始注入氮?dú)鈺r(shí)，注氮控制閥組上放空閥門開啟，防止注氮流程不通造成超壓;3.7 當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，緩慢關(guān)閉注氮工藝管

11、線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮3.8 氮?dú)庾⑷霑r(shí)，汽化機(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?）的前提下要緩慢加大。記錄人員要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟?、壓力等?shù)據(jù)；3.9 注氮停止后，操作人員立即關(guān)閉注氮閥門；3.10 打開注氮控制閥組上放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中壓力；3.11 在接到撤離現(xiàn)場指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。4.氣密及強(qiáng)度試驗(yàn)操作步驟4.1 槽車駕駛員與其押運(yùn)人員將車?？吭谥付ㄎ恢茫[放好現(xiàn)場警示標(biāo)志，做好現(xiàn)場維護(hù)。4.2 蔣仕均、毛煥明連接液氮汽化機(jī)組及注氮管線。4.3 孫永耀連接注氮法蘭與放空閥BV212DBV213DBV212GBV213

12、C&蘭進(jìn)行連接。4.4 氣密試驗(yàn)前，李建華與張峰進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)需試壓管線各閥門狀態(tài)。4.5 趙飛做好現(xiàn)場施工記錄。4.6 孫永耀調(diào)試汽化機(jī)組并進(jìn)行冷泵，待汽化機(jī)組達(dá)到工作條件時(shí)等待甲方氮?dú)庵脫Q施工指令。4.7 當(dāng)氣密試驗(yàn)開始后，蔡汶學(xué)聯(lián)系氣體檢測人員趙飛做好檢測準(zhǔn)備，必須接到檢測命令時(shí)才能靠近氣密管線，檢測時(shí)不能站在法蘭正面。4.8 如發(fā)生法蘭或閥門泄露，趙飛需立即通知李建華，李建華應(yīng)通知孫永耀立即停泵卸壓，并通知江蘇油建錢新元安排施工人員處理。4.9 強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,李建華通知孫永耀停泵，穩(wěn)壓4小時(shí)；無壓降則從注氮閥組上卸壓至管線內(nèi)壓力10Mpa穩(wěn)壓24小時(shí)；在此期間所有設(shè)備及人員現(xiàn)場待

13、命保駕，24小時(shí)后管線無壓降，氣密、強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5試壓示意圖6氣壓試驗(yàn)6.1 試壓前，按圖示位置，在壓縮機(jī)進(jìn)氣口、出氣口安裝封頭，將壓縮機(jī)本體與工藝管線隔離，將防喘振閥采用直管段代替，不參與試壓。6.2 按圖示位置，從進(jìn)氣口進(jìn)氣爆破吹掃，吹掃流程宜與工藝流程一致，在出氣口用涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜志為合格。6.3 按照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他單位，并派專人監(jiān)護(hù)。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知方案過程，做到有備無患。6.4 試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)

14、質(zhì)量部組織監(jiān)理業(yè)主審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。6.5 氣壓試驗(yàn)前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。6.6 試壓過程：試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于0.1MPa/min,將系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%至少穩(wěn)壓5min,若無滲漏，就緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%至少穩(wěn)壓5min,若無滲漏，就緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%其后逐次升壓增壓10%勺實(shí)驗(yàn)壓力后，都應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無泄漏無異常響聲后方可升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升壓到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h,合格后再降至設(shè)計(jì)壓力

15、，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試壓方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。介質(zhì)氮?dú)鈾z驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力（Mpa1.25倍設(shè)計(jì)壓力1.0倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟升壓依次為實(shí)驗(yàn)壓力的10%30%50%逐次增壓10%勺實(shí)驗(yàn)壓力直至100%間隔5min,升壓速度不大于0.1Mpa/min穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏6.7檢漏。當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無泄漏物異常時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查無滲漏合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)

16、泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。6.8 在管道氣密性和保壓試驗(yàn)過程中，保壓開始時(shí)記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時(shí)再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗(yàn)是否合格。6.9 試驗(yàn)過程為A級(jí)停檢點(diǎn)，在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。6.10 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固定牢靠。排放點(diǎn)選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，對(duì)足夠安全距離設(shè)置警戒純和警戒標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。七.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置1、質(zhì)量目標(biāo)：試壓時(shí)按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目總工:2、質(zhì)量保證體系:3、質(zhì)量保證指|啊國J經(jīng)

17、理:質(zhì)量控制點(diǎn)廳P工質(zhì)材驗(yàn)電簟H備|注1藝管道”我料A工S2管道關(guān)；損檢測委賢及，測報(bào)茫責(zé)BF*E3強(qiáng)度試驗(yàn)AR4B1ri,班絹5管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí):A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢查、確認(rèn)；B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為次重要質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，由項(xiàng)目總監(jiān)主持，由監(jiān)理方、施工承包方的代表共同檢查、確認(rèn)。AR-表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由業(yè)主、監(jiān)理、施工承包三方共同檢查、確認(rèn)和簽署；BR-表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由監(jiān)理、施工承包雙方共同檢查、確認(rèn)和簽署。4、注氮施工質(zhì)量保障

18、措施4.1 液氮汽化機(jī)組必須采用加熱裝置對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行加熱4.2進(jìn)入管道的氮?dú)獬隹谔帒?yīng)有準(zhǔn)確、可靠的溫度顯示儀表、壓力儀表。4.3 對(duì)注氮設(shè)備氮?dú)獾某隹跍囟阮A(yù)先設(shè)定10以上，在注氮過程中，一旦出現(xiàn)氮?dú)獾臏囟鹊陀?0，液氮泵既自行停止工作，保證不會(huì)出現(xiàn)液氮或低于5的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。4.4 氮?dú)獬隹跍囟缺仨毚笥?，氮?dú)膺M(jìn)入管道的溫度也不能低于5。根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素選擇具備足夠供熱能力的注氮設(shè)備和車輛，確保注入氮?dú)獾臏囟取?.5 氮?dú)庾⑷脒^程中管道內(nèi)氣體流速不應(yīng)大于5m/s。4.6 液氮純度在99.99以上，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8980-2008。5、工程施工方案必須經(jīng)審批

19、后方可施工。6、進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動(dòng)意識(shí)。7、試驗(yàn)前嚴(yán)格進(jìn)行試壓尾項(xiàng)檢查工作，連接閥門和管道的臨時(shí)螺栓的強(qiáng)度要與實(shí)際工作管道的一致，在松緊螺栓時(shí)要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙；臨時(shí)支架的強(qiáng)度要通過計(jì)算符合實(shí)際強(qiáng)度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)拆除。8、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提高質(zhì)量要求，加強(qiáng)施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。9、施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要及時(shí)，上道工序不檢查不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。施工人員認(rèn)真及時(shí)

20、做好施工記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，不得回憶紀(jì)錄。八.HSE保證措施1、施工現(xiàn)場設(shè)警戒線，有明顯警戒標(biāo)志，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。現(xiàn)場工作人員，應(yīng)佩帶標(biāo)志，在現(xiàn)場50米范圍內(nèi)布置警戒區(qū)。2、施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，并明確各自職責(zé)。服從指揮，聽從分配，不違章指揮，不違章操作。3 、現(xiàn)場所有人員嚴(yán)禁吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。4 、在進(jìn)行氮?dú)鈿饷苄栽噳哼^程中，置換作業(yè)范圍50米內(nèi)，非操作人員不得進(jìn)入。5 、液氮為低溫液體，接觸液氮時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)；眼睛防護(hù)：接觸液氮環(huán)境應(yīng)戴面罩。身體防護(hù)：低溫工作區(qū)應(yīng)穿防寒服。手防護(hù)：低溫環(huán)境戴棉手套，施工時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸液氮低溫管線，嚴(yán)格檢

21、漏防止液氮流出凍傷；施工時(shí)工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員亂走動(dòng)，更不允許亂動(dòng)或敲擊工作中的設(shè)備、管線等。6、保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止液氮大量泄漏造成缺氧窒息。7 、施工人員必須穿好工作服，戴好安全帽及防護(hù)手套。8 、檢漏時(shí)若發(fā)現(xiàn)液氮泵或管線有漏點(diǎn)，要等到設(shè)備恢復(fù)到常溫時(shí)再進(jìn)行緊固或維修，禁止低溫狀態(tài)下拆卸液氮泵體或管線。9 、施工完畢拆除注氮設(shè)備、管線時(shí)，首先要把注氮連接口閥門關(guān)閉，設(shè)備、管線中的輸力（表輸）降到零時(shí)才能拆除，嚴(yán)禁帶壓施工。10 、設(shè)備在裝卸過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備吊裝的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，吊裝設(shè)備時(shí)，起吊或卸貨動(dòng)作要平穩(wěn)，要有專人指揮，要有安全監(jiān)督員在場監(jiān)督，杜絕違章作業(yè)。11 、施工時(shí)需接臨時(shí)電

22、源時(shí)，需由電工接通或撤除，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私自亂拉、亂接、電源線；設(shè)備檢查或維修時(shí)，要先斷掉電源線然后再維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。12、建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。13、試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域；在試驗(yàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試壓人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)域。14、試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工

23、作。15、試壓期間閥門操作由專人指揮，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。16、試壓過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打。17、穩(wěn)壓5min后檢查受壓管道時(shí)，在法蘭連接處不得站人。18、在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。19、試壓后氣體應(yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置為隔離區(qū)域。20、將試壓區(qū)域與站內(nèi)運(yùn)行的工藝區(qū)采用硬格擋進(jìn)行隔離。九.現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案規(guī)范安全事故應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急救援工作，最大程度地減少人員傷

24、亡、財(cái)產(chǎn)損失。1、現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序求救 判斷傷情 大聲呼叫預(yù)處理初步救護(hù) 一救護(hù)傷者叫安排車輛 I*-現(xiàn)場調(diào)度、HSE監(jiān)外出救護(hù)判斷險(xiǎn)情警示撤離組織排險(xiǎn)MB針對(duì)現(xiàn)場發(fā)生的安全隱患采取的應(yīng)急措施:發(fā)生意外事故緊急情況后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)立即打開注氮閥組上緊急放空閥，并聯(lián)系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人發(fā)出警報(bào)，引導(dǎo)所有人員到緊急集合點(diǎn)，聽從2、項(xiàng)目部HSEt理保證體系動(dòng)，安排消防車現(xiàn)場待命；組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案；防止事故擴(kuò)大。降低事故損失，抑制危害范圍擴(kuò)大，及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。？(2)安全保衛(wèi)組：組長由項(xiàng)目安全總監(jiān)但任，成員由項(xiàng)目安全行政部、保衛(wèi)組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場

25、的警戒，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場；負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序；負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全；采取措施防止事故擴(kuò)大，造成二次事故。？(3)后勤保障組：組長由項(xiàng)目安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項(xiàng)目采購部、安全行政部、食堂組成。主要負(fù)責(zé)是：解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問題。以及急救行動(dòng)提供物質(zhì)保證，其中包括急救搶險(xiǎn)器材、救援防護(hù)器材、監(jiān)測分析器材等。(4)醫(yī)療救護(hù)組：組長由安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由安全行政部、工程技術(shù)部組成。主要職責(zé)是：提前聯(lián)系好確定治療醫(yī)院，負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。？(5)善后處理組：組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，成員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組成。主要職責(zé)：負(fù)責(zé)做好對(duì)遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者

26、家屬憂恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；做好其它善后事宜。？（6）事故調(diào)查組：組長由項(xiàng)目經(jīng)理、公司責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，成員由項(xiàng)目安全經(jīng)理、公司相關(guān)部門、公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)和圖紙的測繪；查明事故原因，提出防范措施；提出對(duì)事故責(zé)任者的處理意見3、項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話項(xiàng)目經(jīng)理（）：安全總監(jiān)（）：應(yīng)急醫(yī)療站電話：120或4、事故報(bào)告程序4.1 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)急小組要在第一時(shí)間向氮?dú)庾⑷牍こ淌鹿蕮岆U(xiǎn)救災(zāi)指揮小組匯報(bào)，并上報(bào)試壓指揮部應(yīng)急小組。4.2 匯報(bào)內(nèi)容包括：事故單位、事故時(shí)間、事故地點(diǎn)、事故性質(zhì)、事故簡要經(jīng)過、事故原因、人員傷亡情況、事故發(fā)展趨勢、聯(lián)系電話。5、救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案發(fā)生事

27、故后，由搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮小組立即實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。調(diào)動(dòng)應(yīng)急小組按搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施搶救。5.1 現(xiàn)場醫(yī)療急救（1）一旦現(xiàn)場發(fā)生人員受傷事故，傷者或目擊者應(yīng)立即大聲疾呼“有人受傷了”發(fā)出急救信號(hào)，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。（2）救護(hù)人員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，救護(hù)車的司機(jī)啟動(dòng)車輛做好護(hù)送準(zhǔn)備，同時(shí)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場。（3）現(xiàn)場醫(yī)護(hù)人員檢查受傷情況并采取必要的救護(hù)，同時(shí)決定采取何種應(yīng)急救護(hù)措施。（4）與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷者情況、姓名、出事地點(diǎn)、傷情等，通知對(duì)方做好急救準(zhǔn)備。（5）救護(hù)車運(yùn)送傷員途中，要與指揮小組時(shí)刻保持聯(lián)系，隨時(shí)報(bào)告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，指揮小組及時(shí)向現(xiàn)場指揮組匯報(bào)。5.2 火

28、災(zāi)事故（1）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的第一人應(yīng)發(fā)出火情的信號(hào)，并報(bào)告應(yīng)急小組，應(yīng)急小組立即趕赴出事現(xiàn)場，落實(shí)火災(zāi)地點(diǎn)，火勢大小，同時(shí)切斷天然氣開關(guān)，斷開著火區(qū)電源開關(guān)，在有可能的情況下用滅火器撲救，同時(shí)向現(xiàn)場指揮組匯報(bào)。（2）發(fā)生特大火災(zāi)事故，向119消防指揮中心報(bào)警說明火情類型和行車路線，同時(shí)向投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)。（3）立即通知有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場，組織火災(zāi)搶救工作，同時(shí)向現(xiàn)場指揮組匯報(bào)。（4）由應(yīng)急小組配合消防隊(duì)疏散人員，搶救人員及設(shè)備、設(shè)施，在不發(fā)生新的損失前提下，將事故損失降到最低。同時(shí)警戒著火現(xiàn)場，并安排人員到入場岔口指揮消防車的行車路線。（5）在進(jìn)行滅火的同時(shí)，應(yīng)撤離液氮車，采取有效隔離措施。（6）如火場

29、內(nèi)有爆炸物品、有毒物品及危險(xiǎn)化學(xué)品，要進(jìn)行妥善處理，并迅速組織周圍群眾撤離到安全區(qū)域。7）需要火場警戒時(shí)，由現(xiàn)場應(yīng)急小組組織人員負(fù)責(zé)火場警戒。1.1 8）當(dāng)火勢被撲滅確認(rèn)安全后方可接通電源，清理火災(zāi)現(xiàn)場，調(diào)查事故原因，填寫事故報(bào)告5.3 觸電人員急救程序（1）應(yīng)該立即快速使觸電者脫離帶電體。對(duì)于低輸觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣性能的木棍挑開和隔離電流，如果觸電者的衣服干燥，有沒有緊纏在身上，可以用一只手抓住觸電人員的衣服，拉離帶電體；但救護(hù)人員不可以接觸觸電者的皮膚，也不能抓住他的鞋。（2）對(duì)于高輸觸電，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電，不能立即停電的，也可以拋擲裸金屬線，應(yīng)將金屬線的一端可靠的接地

30、，然后拋擲另一端。（3）若觸電者在高處，應(yīng)該考慮防摔措施。（4）當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)該根據(jù)觸電的具體情況，迅速對(duì)癥救護(hù)。觸電急救現(xiàn)場應(yīng)用的主要救護(hù)辦法是人工呼吸法和胸外心臟擠輸法。（5）應(yīng)急小組應(yīng)該立即趕赴現(xiàn)場，填寫好應(yīng)急報(bào)告，通知投產(chǎn)總指揮。用電話、對(duì)講機(jī)與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系通報(bào)傷者情況、姓名、出事地點(diǎn)、時(shí)間、傷情等，通知對(duì)方做好急救準(zhǔn)備。（6）救護(hù)車運(yùn)送傷員途中，要與應(yīng)急小組保持聯(lián)系，隨時(shí)報(bào)告?zhèn)叩牟∏楹途唧w行車位置，現(xiàn)場指揮組及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)，并通報(bào)投產(chǎn)總指揮，同時(shí)應(yīng)急小組及時(shí)向地方醫(yī)療機(jī)構(gòu)通報(bào)新病情，以便做出充分準(zhǔn)備。5.4 氮?dú)夤艿酪馔庑孤稓饷苄栽囕斒┕み^程中如有管道泄露，應(yīng)

31、針對(duì)不同的管線，采用不同的應(yīng)急措施進(jìn)行處理，待達(dá)到施工條件后，再對(duì)管線進(jìn)行施工。如發(fā)生氮?dú)夤艿酪馔庑孤?，?yīng)首先保證人員安全的情況下迅速關(guān)閉閥門。并及時(shí)組織有關(guān)人員迅速撤離現(xiàn)場。5.5 壓力管道爆炸（1）在壓力管道試壓期間，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，應(yīng)急小組應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)，確保人身安全，通知消防隊(duì)且報(bào)安全環(huán)保部門，采取有效措施防止事故蔓延和減少環(huán)境污染。（2）當(dāng)對(duì)附近居民的安全、環(huán)境造成影響時(shí)，應(yīng)急小組應(yīng)及時(shí)通報(bào)可能遭受安全威脅和污染的部門及居民，并向有指揮組報(bào)告事故狀況及采取的有關(guān)措施。（3）當(dāng)事故發(fā)生后，各部門有關(guān)負(fù)責(zé)人要對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，采取糾正措施，并將詳細(xì)情況以書面形式向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.

32、6 惡劣天氣（ 1）試壓前對(duì)試壓期間的天氣情況進(jìn)行查詢預(yù)報(bào)。（ 2）如遇暴風(fēng)雨天氣，在需要人員室外操控的地方做好防風(fēng)、防雨準(zhǔn)備。（ 3）如遇雷雨天氣，室外工作人員要有防雷擊意識(shí)和措施。配備絕緣膠鞋、絕緣手套；勿手持鐵器；不要在樹下避雨。6、工作危害分析(JSA)廳P工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1編寫試壓力案試壓人員目的不滿，試壓方法、試壓步驟及重點(diǎn)注意事項(xiàng)等/、清楚。造成安全隱患以及試壓失敗1A1、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失2B1、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的試壓軟管、壓力表、安全閥等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表/、得少于兩塊，且應(yīng)垂直