攻絲多軸箱的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、10攻絲多軸箱的設(shè)計(jì)特點(diǎn)攻絲多軸箱的設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.攻絲組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的選擇 1.1組合機(jī)床上常用的攻絲方法 在組合機(jī)床上常用絲錐攻制螺紋，其特點(diǎn)是在一定的軸向壓力和扭矩作用下，當(dāng)絲錐攻入螺紋底孔12扣后，則絲錐自行引進(jìn)，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的嚴(yán)格關(guān)系由絲錐自身保證，這就是所謂“自引法”攻絲。若絲錐每分鐘回轉(zhuǎn)n轉(zhuǎn)，則有： S絲n·t式中：S絲絲錐每分鐘自行引進(jìn)量(毫米分)； n絲錐每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)分)； t絲錐的螺距，多頭螺紋為導(dǎo)程(毫米)。 為了保證絲錐穩(wěn)定可靠地攻入工件和不干擾絲錐的自行引進(jìn)，要求攻絲主軸系統(tǒng)向前進(jìn)給與絲錐的自行引進(jìn)完全同步。 即： Vf主軸系統(tǒng)的進(jìn)給量(毫米分)。

2、實(shí)際上，無論那一種攻絲主軸系統(tǒng)都難于達(dá)到完全同步這一點(diǎn)。因此，在組合機(jī)床上，絲錐和攻絲主軸系統(tǒng)絕大多數(shù)都不是剛性連接，而是在二者之間設(shè)有進(jìn)給差的補(bǔ)償環(huán)節(jié)，補(bǔ)償越靈活則加工出的螺紋精度越高。 1.2常用攻絲組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案 通用機(jī)床加工螺紋的特點(diǎn)是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，即內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)。攻絲組合機(jī)床也不例外。根據(jù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)系統(tǒng)所選用的機(jī)構(gòu)不同，攻絲組合機(jī)床可以分為下列兩大類： (1)采用攻絲動(dòng)力頭的攻絲組合機(jī)床 當(dāng)被加工零件的孔數(shù)量較多，深度不大，且全部為攻絲工序時(shí)，可采用攻絲動(dòng)力頭。 攻絲動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)誤差大，攻絲卡頭不易完全補(bǔ)償，所以加工精度低，加工的螺孔精度一般

3、低于3級，因此未能得到廣泛的應(yīng)用。 (2)采用攻絲靠模裝置的攻絲組合機(jī)床 用攻絲靠模裝置加工內(nèi)螺紋的特點(diǎn)是，攻絲主軸系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由攻絲靠模機(jī)構(gòu)得到。 靠模機(jī)構(gòu)由靠模螺桿和靠模螺母組成，其螺距應(yīng)等于被加工螺孔的螺距，當(dāng)靠模螺桿每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，則帶動(dòng)絲錐向前進(jìn)給一個(gè)螺距，要求盡量接近。圖1 攻絲裝置原理圖1一電機(jī)；2一主軸箱；3主軸；4一靠模螺母； 5一靠模桿；6一攻絲接桿 攻絲靠模應(yīng)用于攻絲裝置中的情況如圖1所示。從圖中可見，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸通過靠模螺桿帶動(dòng)絲錐回轉(zhuǎn)，靠模螺桿5通過攻絲接桿6與絲錐連接，攻絲接桿6是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進(jìn)給量與絲錐自行引進(jìn)量的補(bǔ)償環(huán)節(jié)。當(dāng)主軸及靠模螺桿5正轉(zhuǎn)時(shí)，由于靠模螺母

4、4的作用，使靠模螺桿按螺母的螺距帶動(dòng)絲錐進(jìn)給，攻絲結(jié)束后，主軸反轉(zhuǎn)，絲錐退回。由于攻絲過程中，只是靠模螺桿5帶動(dòng)絲錐軸向移動(dòng)，因此主軸與靠模螺桿連接處，軸向應(yīng)可以相對滑動(dòng)，一般用滑鍵連接，滑動(dòng)的最大距離即攻絲的最大行程。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，一般不超過60毫米。至于整個(gè)攻絲裝置，只要保留快速、調(diào)整等輔助運(yùn)動(dòng)即可。此種攻絲方法，靠?？梢越?jīng)磨制得到較準(zhǔn)確的螺距，由于靠模桿帶動(dòng)絲錐進(jìn)給比較輕巧，再加上又有攻絲接桿補(bǔ)償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進(jìn)的進(jìn)給差，則攻絲時(shí)可得到較高的精度，一般可加工出2級精度螺孔。與攻絲動(dòng)力頭比較，攻絲裝置除了具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低的特點(diǎn)外，還由于每根靠模桿都各自具有自己的螺距數(shù)

5、值，因此可用一個(gè)攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的切削用量。用靠模原理進(jìn)行攻絲的機(jī)床可分為兩種型式：一種是把攻絲靠模直接裝在主軸箱內(nèi)，組成用于整臺(tái)機(jī)床或個(gè)工位全部是攻絲工序的攻絲裝置。它的特點(diǎn)是剛性好，結(jié)構(gòu)較簡單，但調(diào)整更換絲錐不方使。另一種是用攻絲模板，即將攻絲靠模系統(tǒng)裝在模板上，模板用固定在多軸箱上的導(dǎo)桿導(dǎo)向，攻絲模板對于被加工工件要有定位裝置，定位銷和孔一般分置在攻絲模板和夾具上。這種方法結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，剛度亦差些，但其調(diào)整更換絲錐方便，且使用時(shí)靈活性大，普通的多軸箱上加上攻絲靠模板就能進(jìn)行攻絲。當(dāng)攻絲工序和其他鉆孔工序需在一個(gè)多軸箱上同時(shí)進(jìn)行，即鉆孔攻絲復(fù)合時(shí)，則用

6、此種形式最為方便。用鉆孔攻絲復(fù)合模板進(jìn)行攻絲，其傳動(dòng)原理如圖2。圖2 用攻絲模板攻絲傳動(dòng)原理圖1一鉆孔用電機(jī)；2攻絲用電機(jī)；3鉆、攻復(fù)合主軸箱；4一彈簧；5一靠模螺母；6一靠模螺桿：7一絲錐；8一模板；9一鉆孔主軸；10動(dòng)力滑臺(tái)；11一動(dòng)力箱； 此種加工方法，攻絲主軸由單獨(dú)電機(jī)帶動(dòng)。整個(gè)攻絲過程應(yīng)在鉆孔的工進(jìn)中完成，即絲錐從孔中退出后稍停(通常為0.1分鐘)，動(dòng)力滑臺(tái)繼續(xù)進(jìn)給l1距離，然后動(dòng)力滑臺(tái)才帶動(dòng)整個(gè)主軸箱快退。綜合上述各例，可知攻絲的工作循環(huán)如下：一般攻絲： 鉆孔、攻絲同時(shí)進(jìn)行： l為攻絲主軸啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)已工作進(jìn)給的距離；l1為攻絲主軸停轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)繼續(xù)工作進(jìn)給的距離。 為了使多

7、軸箱完成上述的攻絲工作循環(huán)，一般是借助攻絲行程控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。目前生產(chǎn)中使用的攻絲行程控制機(jī)構(gòu)種類甚多，后面將對最常用的作簡單介紹。2.攻絲卡頭及攻絲靠模裝置2.1攻絲卡頭(1)攻絲卡頭的作用攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸，其主要作用是： 1)保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對中，并保證絲錐順利地引進(jìn)。 2)補(bǔ)償絲錐每分鐘引進(jìn)量與攻絲主軸每分鐘進(jìn)給量之差值，保證絲錐引進(jìn)與主軸進(jìn)給同步。因此，要求攻絲卡頭有很好的定心性和補(bǔ)償靈活性，徑向尺寸應(yīng)較小，以適應(yīng)中心距小的螺孔加工。 (2)攻絲卡頭的主要型式 1)絲錐“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭絲錐“超前”進(jìn)給，是指絲錐每分鐘引進(jìn)量大于攻絲主軸每分鐘進(jìn)

8、給量，其差值由攻絲卡頭中的拉力彈簧補(bǔ)償。這種攻絲卡頭常見的兩個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)例如圖3和圖4所示。圖3 “超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭1-絲錐；2-緊定螺釘；3-絲錐方頭；4-鎖緊圓螺母；5-卡頭芯桿；6-扁銷；7-拉簧；8-卡頭體；9-半月鍵；10-軸向固定螺釘 圖3中，絲錐1安裝固定于卡頭芯桿5中，芯桿尾部圓柱裝配于卡頭體8孔內(nèi)，拉簧7一端固定于卡頭體8上，另一端則固定在芯桿5尾部，卡頭體8裝于攻絲主軸或靠模桿孔中，由兩螺母4調(diào)整軸向位置，螺釘10作軸向固定，半月鍵9把動(dòng)力傳遞到卡頭體8，再通過扁銷6傳到卡頭芯桿5和絲錐。 在攻絲過程中，每當(dāng)絲錐超前時(shí)，彈簧拉長，芯桿5在卡頭體8孔中滑動(dòng)，又芯桿5與

9、扁銷6配合是一個(gè)長槽，槽的長度和芯桿的起始位置決定了補(bǔ)償量的大小，因補(bǔ)償時(shí)扁銷6在槽中有滑動(dòng)摩擦，限制了補(bǔ)償靈活性的提高。為克服這一缺點(diǎn)，出現(xiàn)了另一種攻絲卡頭結(jié)構(gòu)，如圖4，其結(jié)構(gòu)原理基本上和圖3相同，主要差別之處就是由補(bǔ)償時(shí)扁銷與長槽的滑動(dòng)摩擦改為如圖4所示的四排鋼球6與卡頭體7的滾動(dòng)摩擦，由銷子6改為鋼球6傳遞切削扭矩。上述的攻絲卡頭，經(jīng)常與攻絲靠模組成攻絲裝置，一般使攻絲靠模的螺距比絲錐螺距小12%。這種結(jié)構(gòu)開始攻絲時(shí)，絲錐是強(qiáng)制攻入螺孔的，可得到準(zhǔn)確的攻絲深度。圖4 絲錐“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭1-絲錐；2-彈簧夾頭；3-鎖緊螺母；4-芯桿；5-螺釘；6-鋼珠；7-卡頭體；8-拉簧

10、；9-圓螺母；10-鍵 2)主軸“超前”進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭主軸“超前”進(jìn)給，是指攻絲主軸每分鐘進(jìn)給量大于絲錐每分鐘的引進(jìn)量，其差值由攻絲卡頭中的壓力彈簧來補(bǔ)償。這種卡頭常見的結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5 主軸“超前” 進(jìn)給的單向補(bǔ)償攻絲卡頭1-卡頭芯桿；2-銷；3-罩套；4-卡頭體；5-壓力彈簧； 絲錐用彈簧卡頭裝于卡頭芯桿1中，芯桿尾部裝于卡頭體4孔中，其中有一小段用公差與孔配合，壓力彈簧5一端頂于卡頭體上，另一端則作用于芯桿的尾端?？^體4裝在靠模桿或主軸孔中，用螺母調(diào)整絲錐軸向位置，并用螺釘作軸向固定。平鍵把動(dòng)力傳給卡頭體4，再通過銷子2傳給芯桿1和絲錐，罩套3用于防止銷子2脫落和雜物進(jìn)入槽

11、中。攻絲開始前，銷子2緊靠長槽的前端，當(dāng)主軸超前時(shí)可壓縮彈簧5補(bǔ)償。這種攻絲卡頭的結(jié)構(gòu)，絲錐在開始攻絲時(shí)遇到硬材料或絲錐鈍化時(shí)，軸向力增大，卡頭就有可能壓縮彈簧5向后位移。因此開始攻絲時(shí)，絲錐不是強(qiáng)制攻入螺孔的，所以不易準(zhǔn)確地保證攻絲深度。補(bǔ)饋時(shí)，銷子2在槽中是滑動(dòng)摩擦，由于卡頭芯桿只有一段圓柱凸緣與卡頭體孔按配合，尾柄與相配孔間有較大間隙，這樣芯桿可繞凸緣回轉(zhuǎn)，使絲錐與螺紋底孔對中，以補(bǔ)償絲錐與螺紋底孔的偏心。彈簧的預(yù)壓力，最好稍大于絲錐開始切入被加工螺紋底孔所需的軸向力，而小于絲錐的進(jìn)給抗力。 上述攻絲卡頭，與攻絲動(dòng)力頭配套，可攻出3級精度的螺孔。若與攻絲裝置配套，可攻出2級精度的螺孔。用

12、絲錐攻制更高精度的螺紋，可采用補(bǔ)償極為靈活的另一種主軸“超前”進(jìn)給單向補(bǔ)償攻絲卡頭，在這種卡頭中，補(bǔ)償時(shí)，卡頭芯桿和卡頭體接觸表面的滑動(dòng)摩擦被滾動(dòng)摩擦所代替。此種卡頭與攻絲靠模組成攻絲靠模裝置，可加工出1級精度螺紋孔。 2.2攻絲靠摸裝置 在組合機(jī)床上攻制螺紋較多地采用攻絲靠模裝置。其原理仍然是“自引法”攻絲。這種攻絲裝置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直接由靠模螺桿、螺母得到。 (1)通用的T0281型攻絲靠模裝置這種攻絲靠模裝置，通常由攻絲靠模和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置，并由攻絲裝置配置成攻絲組合機(jī)床，如圖6所示。圖6 T0281型攻絲靠模裝置結(jié)構(gòu)圖1-靠模桿；2-套筒；3-壓板；4-襯套；5-彈簧；6-接合

13、子；7-靠模螺母；8-攻絲卡頭 動(dòng)力由攻絲主軸通過雙鍵傳到攻絲靠模桿1，再經(jīng)平鍵傳遞給攻絲卡頭8上的絲錐?？磕Ｂ菽?通過結(jié)合子6和彈簧5裝在套筒2內(nèi)，套筒由壓板3壓在靠模板上。攻絲時(shí)，靠模桿1邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向前移動(dòng)，其進(jìn)給量與絲錐引進(jìn)量相同。壓板3的壓力要適當(dāng)，以保證絲錐遇到故障不能前進(jìn)時(shí)，扭力增大，靠模桿與靠模螺母同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止進(jìn)給，避免破壞傳動(dòng)件或扭損絲錐。這種裝置易于調(diào)整，只要松開壓板3，則可方便地將攻絲靠模取出，且在變動(dòng)被加工螺孔規(guī)格時(shí)，易裝卸調(diào)換。但由于整個(gè)結(jié)構(gòu)軸向尺寸較大，因此不能組成鉆攻復(fù)合的組合機(jī)床。(2)通用的T0282型攻絲靠模裝置這種攻絲靠模裝置的特點(diǎn)，是不用單獨(dú)的攻絲卡頭，而

14、由靠模桿兼作卡頭體。此種結(jié)構(gòu)軸向尺寸較小，如圖7所示。圖7 T0282型攻絲靠模裝置結(jié)構(gòu)圖1-絲錐；2-芯桿；3-銷；4-壓板；5-靠模螺母；6-彈簧；7-靠模桿；8-彈簧鍵；9-彈簧；10-銷子；a-螺孔 這種裝置主要用于活動(dòng)攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。活動(dòng)攻絲模板可與普通多軸箱配合，組成攻絲組合機(jī)床。鉆攻復(fù)合模板亦可和多軸箱配套，但多軸箱內(nèi)攻絲系統(tǒng)要由單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，如圖2所示。 動(dòng)力由主軸通過彈簧鍵8傳到靠模桿7，再通過銷子3傳給芯桿2和絲錐1?？磕Ｂ菽?通過定位銷10和壓板4固定在模板上；攻絲時(shí)靠模桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向前進(jìn)給，因靠模螺紋的螺距與絲錐螺距不可能絕對相等，進(jìn)給差由彈簧6補(bǔ)償。如攻絲遇到故

15、障，靠模桿不能前進(jìn)，則螺母5后退將壓板4頂開，直到螺母5脫離銷子10時(shí)，靠模螺母5與靠模桿7一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免絲錐和其他元件的損壞。 絲錐至工件端面距離的調(diào)整：在裝配時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)靠模螺母5，使靠模桿7移動(dòng)到需要的位置，然后打上銷子10，用壓板4壓緊靠模螺母5。在使用過程中，則可用緊定螺釘旋入螺孔a中，壓縮彈簧9，使彈簧鍵8脫離主軸鍵槽，然后旋轉(zhuǎn)靠模桿7，使之作軸向移動(dòng)。這種調(diào)整方法所獲軸向行程距離數(shù)值只能是靠模桿螺距的倍數(shù)。調(diào)整時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)攻絲主軸，才能使a孔外露。因而，對于主軸多的主軸箱，調(diào)整起來較麻煩。 3.活動(dòng)攻絲模板及鉆攻復(fù)合模板 活動(dòng)攻絲模板多用于多工位組合機(jī)床或自動(dòng)線的單工位組合機(jī)床。其結(jié)構(gòu)

16、與活動(dòng)鉆模板有很多相同之處，如導(dǎo)向、定位裝置等。不同之處在于鉆孔時(shí)模板上多安裝各種導(dǎo)向套，而攻絲則裝有攻絲靠模裝置。如只有攻絲工序，可用活動(dòng)攻絲模板。若在鉆孔的同時(shí)進(jìn)行攻絲，則用鉆攻復(fù)合模板。圖8 L1的計(jì)算參考圖 當(dāng)采用單獨(dú)的活動(dòng)攻絲模板而在模板定位的同時(shí)啟動(dòng)攻絲時(shí)，為了能正常工作，必須保證兩個(gè)條件：其一，絲錐在動(dòng)力部件工作進(jìn)給過程中攻至最前端時(shí)，靠模桿尾部在主軸孔中要有足夠的(最小的)重合段長度K；其二，在動(dòng)力部件工作進(jìn)給至終點(diǎn)，絲錐已反轉(zhuǎn)退回原位時(shí)，靠模桿尾部在主軸孔中的最大重合長度(助應(yīng)保證靠模桿尾端不碰撞主軸孔底部。設(shè)計(jì)時(shí)，L1的計(jì)算可參考圖8。圖中，ll攻絲及退回時(shí)動(dòng)力部件分別工作

17、進(jìn)給距離，；l2攻絲完畢，絲錐退回停止后，動(dòng)力部件繼續(xù)前進(jìn)的距離；位置A活動(dòng)攻絲模板定位并同時(shí)啟動(dòng)攻絲時(shí)主軸端部位置；位置A1動(dòng)力部件工作進(jìn)給過程中，絲錐攻至終點(diǎn)時(shí)主軸端部位置；位置A2動(dòng)力部件工作進(jìn)給過程中，攻絲循環(huán)結(jié)束，絲錐退回原位時(shí)主軸端部位置；位置A3攻絲循環(huán)結(jié)束，絲維退回原位后，動(dòng)力部件工作進(jìn)給至終點(diǎn)時(shí)主軸端部位置。從圖8推得： 式中：K最小重合段長度，設(shè)計(jì)時(shí)由表查得； 動(dòng)力部件工作進(jìn)給至終點(diǎn)時(shí)，活動(dòng)攻絲模板與動(dòng)力部件主軸相對位移； 動(dòng)力部件每分鐘進(jìn)給量； 絲錐每分鐘進(jìn)給量；攻絲行程長度。 公式使用條件是：計(jì)算L1時(shí)，無論用活動(dòng)攻絲模板或鉆、攻復(fù)合模板，都應(yīng)在模板定位的同時(shí)啟動(dòng)攻絲主

18、軸。如在模板定位后，動(dòng)力部件進(jìn)給一段距離才啟動(dòng)攻絲主鈾，則需用另外公式計(jì)算，讀者可自己推導(dǎo)。4.攻絲行程控制機(jī)構(gòu) 攻絲行程控制機(jī)構(gòu)用來控制攻絲工作循環(huán)，常見的形式有兩種。 4.1回轉(zhuǎn)式攻絲行程控制機(jī)構(gòu)圖9 T7942型攻絲行程控制機(jī)構(gòu)1-互鎖擋鐵；2-反向擋鐵；3-原位擋鐵；4-蝸桿；5-蝸輪；6-擋鐵盤；7-原位觸點(diǎn)；8-互鎖觸點(diǎn)；9-反向觸點(diǎn)這種型式在大型主軸箱中應(yīng)用很廣，已列入標(biāo)準(zhǔn)的有T7941型、T7942型，兩種型號工作原理相同。后者采用了組合行程開關(guān)。根據(jù)要求，它可以安裝在多軸箱的左、右側(cè)面或頂面上，T7942型結(jié)構(gòu)如圖9。 攻絲主軸正向切削回轉(zhuǎn)時(shí)通過齒輪(往往在主軸與蝸桿之間不止

19、一對齒輪，圖中未示出)蝸桿4、蝸輪5，帶動(dòng)擋鐵盤6回轉(zhuǎn)，當(dāng)攻絲到全深，盤6相應(yīng)地轉(zhuǎn)過一定角度，盤上的反向擋鐵2壓下組合開關(guān)中的反向觸點(diǎn)9，攻絲電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲錐反轉(zhuǎn)退回，盤6亦隨之反轉(zhuǎn)，待絲錐退到原位，盤上原位擋鐵3重新壓下原位觸點(diǎn)7，切斷電機(jī)電源，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，至此一個(gè)攻絲循環(huán)結(jié)束。若原位或反向觸點(diǎn)失靈，互鎖擋鐵1隨即壓下互鎖觸點(diǎn)8(或稱越限保護(hù)開關(guān))，使攻絲電機(jī)斷電起保護(hù)作用。在設(shè)計(jì)攻絲主軸箱時(shí)，要安排攻絲主軸與擋鐵盤6之間的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，其傳動(dòng)比計(jì)算如下： 絲錐每前進(jìn)一個(gè)螺距t時(shí)(多頭螺紋為一個(gè)導(dǎo)程)，攻絲主軸要轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，故攻絲全深為L時(shí)(L應(yīng)包括切入長度和切出長度)，則主軸應(yīng)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)。 根據(jù)T7

20、942攻絲行程控制機(jī)構(gòu)組合開關(guān)和擋鐵的布置關(guān)系，在完成一個(gè)攻絲行程時(shí)，擋鐵盤的回轉(zhuǎn)角度須在120°300°范圍內(nèi)，約為0.330.83圈。 因此，攻絲主軸到擋鐵盤的傳動(dòng)，應(yīng)滿足下式要求： 式中：； Z1、Z2、Z3、Z4、為中間傳動(dòng)齒輪。由此可以得出攻絲主軸至蝸桿軸的傳動(dòng)比 設(shè)計(jì)攻絲主軸箱時(shí)，應(yīng)先定主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，再計(jì)算攻絲行程控制傳動(dòng)系統(tǒng)。如可能，盡量使中間傳動(dòng)齒輪Z1、Z2、Z3、縮減到最少。因T7942為通用部件，其結(jié)構(gòu)尺寸已定，在結(jié)構(gòu)安排時(shí)應(yīng)使蝸桿軸的軸心線與主軸箱體外壁相平行，且距離箱壁外表面為80mm的位置上，這樣才能與控制機(jī)構(gòu)的蝸輪相嚙合。如小于80mm，則應(yīng)設(shè)法在箱外壁上加凸臺(tái)或墊板解決。蝸桿在蝸輪上方或下方均可，只影響擋鐵盤的轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向不同則選用的控制機(jī)構(gòu)型號不同。圖10直線式攻絲行程控制機(jī)構(gòu)示意圖1主軸；2、6-擋鐵；3-擋鐵架；4-反向開關(guān)；5原位開關(guān)；7導(dǎo)向桿；8攻絲靠模桿 上述的回轉(zhuǎn)式攻絲行程控制機(jī)構(gòu)主要缺點(diǎn)是體積較大，機(jī)構(gòu)也顯得復(fù)雜。如在較小的多軸箱上安裝有困難時(shí)，可采用直線式的攻絲行程控制機(jī)構(gòu)。 2直線式攻絲行程控制機(jī)構(gòu)