智慧工廠協(xié)同管控應(yīng)用系統(tǒng)軟件建設(shè)方案

1、智慧工廠協(xié)同管控應(yīng)用系統(tǒng)軟件建設(shè)方案1智能工廠設(shè)計(jì)思路1.1智能工廠建設(shè)目標(biāo)企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁平管理，生產(chǎn)組織簡單高效，能源消耗和污染物排放全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智能工廠建設(shè)的目標(biāo)如下：(1)通過企業(yè)信息化，引進(jìn)先進(jìn)管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理?；ヂ?lián)網(wǎng)是個神奇的大網(wǎng)，大數(shù)據(jù)開發(fā)和軟件定制也是一種模式，如果你真的想做，可以來這里，這個手技是-幺伍扒-幺幺叁叁-駟柒-駟駟，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內(nèi)容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。(

2、2)以精簡高效的業(yè)務(wù)架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程為導(dǎo)向，以規(guī)范先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學(xué)化。(3)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、規(guī)范化操作、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的動態(tài)實(shí)時可觀、可控，提高企業(yè)的響應(yīng)能力和應(yīng)變能力，全方位提高企業(yè)整體的市場綜合競爭力。(4)通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的“數(shù)字化智能工廠”。1.2智能工廠整體設(shè)計(jì)理念基于“綠色、智能”的建設(shè)理念，按照國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南的建設(shè)思路與目標(biāo)，同時借鑒德國“工業(yè)4.0” ，美國“智能制造生態(tài)系統(tǒng)”的建設(shè)思路，對智能制造工廠進(jìn)行信息化總體規(guī)劃。智能制造系統(tǒng)采用“一個中心、一張地圖、一個平臺

3、”的整體設(shè)計(jì)理念。一個中心：指提供企業(yè)信息化、智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)支撐平臺，包含企業(yè)的管控中心、云數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)中心。管控中心實(shí)現(xiàn)企業(yè)主要生產(chǎn)運(yùn)營業(yè)務(wù)的智能化調(diào)度管理，以管控中心的監(jiān)控大屏幕，智能化的信息系統(tǒng)為載體，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等多種業(yè)務(wù)的扁平化、集中化的公司級管控。云數(shù)據(jù)中心將充分利用云技術(shù)、虛擬化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對智慧工廠信息化系統(tǒng)的硬件支撐，提供各智能化信息系統(tǒng)所需的服務(wù)器資源。網(wǎng)絡(luò)中心將實(shí)現(xiàn)對公司所有智能化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一管理，保障公司整體信息網(wǎng)絡(luò)、物聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通和安全可靠。上述三個中心(管控中心、云中心、網(wǎng)絡(luò)中心)最終將在公司級的管控中心大樓內(nèi)實(shí)現(xiàn)合并統(tǒng)一為一個中心，該中心將作

4、為公司日常生產(chǎn)運(yùn)營的核心大腦所在，公司的管控調(diào)度人員將在此統(tǒng)籌管理整個公司的日常生產(chǎn)運(yùn)營信息。圖 2智能工廠調(diào)度監(jiān)控中心一張地圖：是整個智能制造體系框架的基礎(chǔ)，充分結(jié)合三維 BIM 技術(shù)，建立和實(shí)際工廠同比例大小的三維數(shù)字化工廠地圖，重點(diǎn)體現(xiàn)廠房建筑信息、設(shè)備信息、管網(wǎng)信息等內(nèi)容，為構(gòu)建最終的數(shù)字化運(yùn)營管控平臺奠定基礎(chǔ)。三維數(shù)字化工廠地圖從企業(yè)的規(guī)劃階段開始籌建，貫穿規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工建設(shè)、竣工交付、運(yùn)維等整個生命周期，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化全生命周期管理。一張地圖配合數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)的全流程作業(yè)管控， 智能化設(shè)備運(yùn)維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過一張地 圖實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的全面數(shù)字化管理

5、，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化、設(shè)備和管線數(shù)字化，通過打造與實(shí)際工廠相同的虛擬化工廠，實(shí)現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設(shè)備運(yùn) 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓(xùn)和考核管理以及應(yīng)急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念，有效的優(yōu)化運(yùn)營管理制度，提高事故處 理效率。圖 3智能工廠運(yùn)營管理平臺一個平臺：即建立公司級的生產(chǎn)、能源、物流、設(shè)備等主要業(yè)務(wù)的集中數(shù)字化運(yùn)營管控平臺，融合企業(yè)的各級信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息， 以三維的數(shù)字化工廠地圖為基礎(chǔ)，作為公司級的管理看板為各級管理層提供企業(yè)重點(diǎn)的生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)營信息，是智慧工廠的運(yùn)營管

6、理核心。該數(shù)字化平臺將作為企業(yè)的全方位運(yùn)營數(shù)據(jù)來源，整合提取經(jīng)營、生產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為構(gòu)建企業(yè)的大數(shù)據(jù)管理和 分析系統(tǒng)提供全方位的數(shù)據(jù)支撐。圖 3智能工廠運(yùn)營管控平臺1.3智能工廠系統(tǒng)體系架構(gòu)基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地圖和流程管理需求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設(shè)備控制系統(tǒng)、高度自動化的過程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的 ERP 系統(tǒng)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的計(jì)劃體系、供產(chǎn)銷一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷一體化 的平衡體系、互動

7、快捷雙贏的營銷體系、至誠共贏進(jìn)取的服務(wù)體系、動態(tài)高效透明的監(jiān)控體系、科學(xué)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策體系。(1)公司管理模式的要點(diǎn)1)適應(yīng)集團(tuán)運(yùn)營管控的高效復(fù)合管控模式。2)公司對核心業(yè)務(wù)單元實(shí)施集中管控的運(yùn)營管控模式。3)對核心業(yè)務(wù)單元按“公司-專業(yè)廠-作業(yè)區(qū)”三級設(shè)置管理架構(gòu)，實(shí)施管理。4)公司為生產(chǎn)經(jīng)營管控中心;各專業(yè)廠為成本中心，主要負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，同時保證品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、設(shè)備運(yùn)行等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5)建設(shè)與企業(yè)同步發(fā)展的信息化系統(tǒng)。通過建設(shè)覆蓋全公司各個領(lǐng)域的信息化系統(tǒng)，在公司各個領(lǐng)域管理模式推進(jìn)的同時，配套實(shí)施公司信息系統(tǒng)，為公司現(xiàn)代化管理提供有效支撐手段。(2)智能工廠

8、系統(tǒng)總體架構(gòu) 智能工廠管理系統(tǒng)功能分為：第五級商務(wù)智能系統(tǒng)(L5);第四級企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(L4);第三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)(L3);第二級為過程控制系統(tǒng)(L2);第一級為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)(L1)。圖 3-1 智能工廠系統(tǒng)總體功能架構(gòu)圖第五層為企業(yè)經(jīng)營決策層，主要是企業(yè)決策支持系統(tǒng)，利用信息化的手段提取企業(yè)采購、銷售以及生產(chǎn)經(jīng)營的重要數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供支持;第四層為企業(yè)資源管理層，針對公司業(yè)務(wù)層面的管理，包括公司ERP、辦公自動化 OA，電子商務(wù)平臺等，實(shí)現(xiàn)對研發(fā)、工藝、財(cái)務(wù)、成本、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理;在現(xiàn)代企業(yè)管理理論的指導(dǎo)下， 通過信息系統(tǒng)把先進(jìn)的管理理念和方法固化下來，對企業(yè)的內(nèi)、外

9、部供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)、高效的整合和管理。第三層為智能制造層，主要負(fù)責(zé)公司各個業(yè)務(wù)生產(chǎn)單元的制造執(zhí)行全過程，從工廠接受產(chǎn)品訂單至產(chǎn)品入庫整個生產(chǎn)過程的管理，重點(diǎn)是生產(chǎn)管理，是企業(yè)信息化和過程自動化之間的核心銜接層。第二層為過程控制層，是連接生產(chǎn)管理層和基礎(chǔ)自動化層的關(guān)鍵控制層，主要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、跟蹤及數(shù)據(jù)采集、設(shè)定值計(jì)算、停機(jī)管理和質(zhì)量管理等功能，是機(jī)組控制的有效手段。第一層為基礎(chǔ)自動化層，是直接面向設(shè)備的控制層，主要完成各機(jī)組的設(shè)定值設(shè)定、各項(xiàng)參數(shù)控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制和設(shè)備診斷系統(tǒng)，可獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)，是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。4 應(yīng)用系統(tǒng)功能4.1.2 企業(yè)協(xié)同辦公(OA)系統(tǒng)協(xié)同辦公系統(tǒng)是在統(tǒng)一

10、的企業(yè)信息平臺上實(shí)現(xiàn)對公文、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理，徹底消除了企業(yè)內(nèi)部存在的信息膨脹、信息孤島、信息非結(jié)構(gòu)化、信息非個性化等問題。協(xié)同辦公系統(tǒng)提供了一個協(xié)同的、集成的辦公環(huán)境，使所有的辦公人員都在同一且個性化的信息門戶中工作, 擺脫時間和地域的限制，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作與知識管理。主要功能：企業(yè)內(nèi)部門戶;收發(fā)文;會議管理;知識庫;工作流程管理;即時通訊。協(xié)同管理以“信息協(xié)同”、“業(yè)務(wù)協(xié)同”和“資源協(xié)同”對信息、業(yè)務(wù)和資源的三大孤島問題提出有效的解決方案。4.1.1決策支持系統(tǒng)(DSS)決策支持系統(tǒng)的實(shí)施目標(biāo)，是設(shè)定公司應(yīng)該爭取的管理業(yè)績目標(biāo)以及各分支機(jī)構(gòu)的核心目標(biāo)。同時對公司目標(biāo)的達(dá)到程度提供考核

11、的依據(jù)，并向管理層和股東匯報(bào)業(yè)績。通過將公司戰(zhàn)略和公司動作相結(jié)合，為以公司價值為取向的管理提供支持;建立財(cái)務(wù)及非財(cái)務(wù)指標(biāo)相結(jié)合的業(yè)績管理機(jī)制。DSS 將企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)和多個業(yè)務(wù)交易系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總在一起， 提供跨越整個企業(yè)的共享視圖，整合財(cái)務(wù)和績效管理過程，使得個人目標(biāo)或者部門目標(biāo)與整個公司的目標(biāo)相一致。主要功能： 績效計(jì)分卡系統(tǒng); 戰(zhàn)略財(cái)務(wù)系統(tǒng); 商務(wù)智能系統(tǒng)。4.3智能制造-生產(chǎn)管理系統(tǒng)4.3.1 系統(tǒng)特點(diǎn)智能制造系統(tǒng)將銷售和生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，以銷售合同為驅(qū)動，以生產(chǎn)訂單為主線，以產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范為核心，形成訂單錄入計(jì)劃現(xiàn)場執(zhí)行回饋調(diào)整全過程的信息回路，將產(chǎn)銷計(jì)劃落實(shí)到現(xiàn)場執(zhí)行

12、，同時掌握準(zhǔn)確、及時的信息來進(jìn)行實(shí)時的調(diào)整和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力和效率的最大化。系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：(1)建立統(tǒng)一代碼體系(2)建立產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范體系，實(shí)現(xiàn)按合同進(jìn)行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)(3)實(shí)時動態(tài)訂單跟蹤(4)實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)供需平衡(5)實(shí)現(xiàn)全流程一級計(jì)劃管理(6)實(shí)現(xiàn)煉軋一體化實(shí)時動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)(7)實(shí)現(xiàn)監(jiān)、管、控一體化(8)實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管理(9)財(cái)務(wù)成本信息收集4.3.2 業(yè)務(wù)流程(1)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)管理主要業(yè)務(wù)是：從公司接受銷售訂單開始，包括原燃料管理、生產(chǎn)管制、生產(chǎn)合同管理、材料申請、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制、生產(chǎn)過程控制與調(diào)整、在制品庫存管理、生產(chǎn)實(shí)績收集與整理、生產(chǎn)物流所涉及的倉儲管理，直到

13、產(chǎn)品準(zhǔn)發(fā)出廠為止。 原料管理; 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理; 生產(chǎn)合同管理; 在制品管理; 生產(chǎn)管制; 現(xiàn)場作業(yè)管理。(2)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程質(zhì)量管理是指從滿足用戶需求出發(fā)，圍繞設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)以及與客戶和供應(yīng)商關(guān)系等一系列過程的質(zhì)量管理活動。質(zhì)量管理流程總圖如下：圖 4-2 質(zhì)量管理流程圖質(zhì)量控制管理由以下管理業(yè)務(wù)組成： 訂單質(zhì)量設(shè)計(jì); 質(zhì)量檢驗(yàn); 工序質(zhì)量控制; 質(zhì)量判定; 產(chǎn)品制造履歷管理; 產(chǎn)品質(zhì)量證明書管理; 用戶質(zhì)量異議管理; 質(zhì)量水平管理。質(zhì)量體系管理由以下管理業(yè)務(wù)組成： 質(zhì)量方針目標(biāo); 產(chǎn)品供貨標(biāo)準(zhǔn)管理; 規(guī)程體系管理; 過程審核; 產(chǎn)品審核; 質(zhì)量會議; 質(zhì)量攻關(guān)管理; 產(chǎn)品質(zhì)量異議糾正

14、和預(yù)防; 內(nèi)部用戶滿意度調(diào)查評價。4.3.3 系統(tǒng)功能(1)一體化質(zhì)量管理 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理; 質(zhì)量設(shè)計(jì)管理; 質(zhì)量跟蹤管理; 質(zhì)量判定管理; 質(zhì)量證明書; 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理; 質(zhì)量分析管理。(2)鐵前生產(chǎn)管理系統(tǒng) 鐵前生產(chǎn)計(jì)劃管理; 鐵前生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整及下達(dá); 質(zhì)量跟蹤管理; 原料場管理; 全廠作業(yè)管理。(3)鋼后生產(chǎn)管理系統(tǒng) 訂單管理; 生產(chǎn)計(jì)劃管理; 生產(chǎn)管制; 生產(chǎn)訂單進(jìn)程管理; 質(zhì)量跟蹤管理; 作業(yè)管理; 設(shè)備狀態(tài)管理; 磨輥間管理; 工器具管理; 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì); 生產(chǎn)成本管理。(4)倉庫管理倉庫管理包括：原輔料、廢鋼庫管理、坯庫管理、精整半成品、成品庫管理。包括出入庫、庫內(nèi)相關(guān)作業(yè)、物料庫位

15、以及相關(guān)庫存統(tǒng)計(jì)等。4.4 智能制造-專業(yè)管理系統(tǒng)4.4.1 智能化三維工廠系統(tǒng)集成三維 BIM 技術(shù)和 GIS 動態(tài)定位技術(shù)，在三維工廠模型上實(shí)現(xiàn)能源、設(shè)備、儀表、管線的動態(tài)管理和監(jiān)控，用戶可以借助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的透明化管理，運(yùn)維的高效化管理，圖紙資料的精準(zhǔn)化管理，智能設(shè)備和檢定儀表的智能化點(diǎn)巡檢管理。用戶可以在三維模型上實(shí)時監(jiān)控各用能設(shè)備和用能單元的能耗 變化;可以通過輸入相關(guān)設(shè)備和儀表編號實(shí)現(xiàn)快速的設(shè)備和儀表定位， 方便點(diǎn)檢維修人員快速找到設(shè)備安裝位置，當(dāng)局部管道出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以快速定位到上游的儀表和閥門，進(jìn)行關(guān)停提示。系統(tǒng)可導(dǎo)入設(shè)備的相關(guān)文檔圖紙資料及三維單體模型，結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行

16、參數(shù)曲線變化以及點(diǎn)檢定修實(shí)績實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理，對于復(fù)雜設(shè)備，系統(tǒng)可以集成設(shè)備的裝備動畫，方便后期的設(shè)備檢修和保養(yǎng)工作。(1)能源監(jiān)視基于 3D 場景，模型實(shí)現(xiàn) 360 度自旋轉(zhuǎn)，處于當(dāng)前視角內(nèi)的物體基本屬性、當(dāng)前工作狀態(tài)以標(biāo)簽形式展現(xiàn)。對于重要部位能源監(jiān)視數(shù)據(jù)通過統(tǒng)計(jì)圖展示可動態(tài)跟蹤該處能源變化趨勢、幅度。同時還可以查看不同管道制造材質(zhì)、介質(zhì)流向等信息。(2)三維設(shè)備模型查看重要用能設(shè)備的 3D 模型，直觀展示模型外觀，各個不同部位名稱及作用，集成設(shè)備的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際運(yùn)行參數(shù)變化監(jiān)控;(3)設(shè)備安裝基于設(shè)備模型，可以通過按鈕控制設(shè)備拆分和安裝動畫播放，幫助設(shè)備維護(hù)人員了解設(shè)備拆分安

17、裝步驟。(4)設(shè)備定位可以在 3D 場景中通過設(shè)備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備類型等多種查詢條件定位目前設(shè)備安裝位置，系統(tǒng)通過切換場景攝像機(jī)位置定位到目標(biāo)設(shè)備。(5)視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控系統(tǒng)在 3D 場景真實(shí)展示功能，用戶可以通過點(diǎn)擊模型中不同位置的視頻監(jiān)控模型查看當(dāng)前位置視頻監(jiān)控內(nèi)容;重大事故發(fā)生時，與視頻、定位自動聯(lián)動，快速找到故障點(diǎn)，節(jié)省事故處理的時間，減少能源浪費(fèi)。4.4.2 設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)以重大設(shè)備管理工作為中心，通過點(diǎn)檢、巡檢、維保及倉儲管理等工作，規(guī)范相應(yīng)操作流程，提高設(shè)備利用率和可靠性保障企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。設(shè)備管理系統(tǒng)通過建立企業(yè)統(tǒng)一的設(shè)備目錄、對設(shè)備的運(yùn)行記錄和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有

18、效的分析，預(yù)防和提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，合理制訂點(diǎn)檢、維保工作計(jì)劃，從而保障設(shè)備的安全運(yùn)行、降低設(shè)備維保的成本。(1) 設(shè)備技術(shù)檔案 設(shè)備基礎(chǔ)信息管理; 標(biāo)準(zhǔn)管理; 制度規(guī)程管理; 圖紙檔案管理; 周期性檢驗(yàn)設(shè)備管理。(2)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視管理 SCADA 運(yùn)行監(jiān)視; 數(shù)據(jù)分析。(3)設(shè)備產(chǎn)能、耗能管理 能源消耗實(shí)績管理; 能源生產(chǎn)實(shí)績管理; 外購?fù)怃N管理。(4)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理 點(diǎn)檢計(jì)劃管理; 點(diǎn)檢實(shí)績管理; 設(shè)備隱患管理。(5)設(shè)備故障管理 設(shè)備故障管理; 設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)。(6)設(shè)備維修管理 維修作業(yè)通知單管理; 維修工單管理; 維修質(zhì)量管理; 維修驗(yàn)收管理。(7)設(shè)備潤滑管理 潤滑計(jì)劃管理; 潤滑實(shí)績管理; 油料回收管理。(8)備品備件管理 計(jì)劃管理 入庫管理 出庫管理 盤庫管理 修舊利廢管理(9)設(shè)備資產(chǎn)管理 設(shè)備資產(chǎn)折舊管理; 設(shè)備評估管理; 設(shè)備封存/啟封管理; 設(shè)備閑置/啟用管理; 設(shè)備移裝管理; 設(shè)備調(diào)撥管理; 設(shè)備報(bào)廢管理。4.4.3 能源管理能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠各種能源介質(zhì)的供應(yīng)和分配;監(jiān)控電、水