擴大基礎施工技術交底(共7頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 施工技術交底 工程名稱：灣底疏港路高架工程第四標段 編號：施工單位青島城建集團有限公司分部工程橋梁工程分項工程擴大基礎交底時間2011年 月 日1、工程概況灣底疏港路高架工程施工四標段是灣底疏港路高架工程的一部分，橋梁工程主要包括：29#橋-35#橋（北起莫斯科路與巴黎路十字路口，南至南港一號路）共7聯(lián)主橋，起止樁號K3+402.345-K4+177.345，跨徑布置為29#橋(30+30+30)+ 30#橋(34+34)+ 31#橋(30+35.584+29.684)+ 32#橋(30.732+36+30)+ 33#橋(30+35+35+30)+ 34#橋（30+

2、35+35+30）+35#橋（30+35+35+35+30），共24跨，全長775米。33#橋114#墩-35#橋126#墩全部為擴大基礎，采用大開挖方法施工。2、基坑開挖1)、采用人工配合機械開挖的方法。根據(jù)基坑實際的土質情況，注意邊坡的穩(wěn)定，必要時在基坑邊坡處施打鋼板樁樁進行支護，以防止坍塌。當坑壁為土質時，按1：0.3放坡；當坑壁為石質時，按1：0.1放坡，基底平面四周較設計平面尺寸加大50-100cm，挖掘機開挖時基底以上20cm應采用人工挖至設計標高，以免擾動基底土質。2)、開挖后在溝槽邊挖排水溝，并在最低處挖積水坑，以便集中排水，防止下雨基底受水浸泡，導致基底承載力下降。3)、如進

3、入強風化巖，挖掘機無法開挖時，采用破碎錘進行破碎，并注意不要擾動基底，開挖時要隨時用水準儀檢測開挖深度，防止超挖。4)、如果挖至設計基礎底時未見強風化巖，應及時與監(jiān)理聯(lián)系，待監(jiān)理會同業(yè)主、設計進行現(xiàn)場確定后按確定的方案開挖至強風化巖層面。5)、基坑開挖到位后，檢測基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，并進行承載力實驗，基底承載力不小于設計值1200Kpa。開挖基坑檢查項目 檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用全站儀放樣檢測2基底標高（mm）土質±50用水準儀測量58點石質+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸根據(jù)放樣位置確定3、砼

4、墊層澆筑采用C15混凝土，厚度為10cm。砼墊層澆筑完成后進行灑水養(yǎng)護。4、鋼筋加工及安裝1）、墊層砼強度達到70%后進行擴大基礎鋼筋綁扎。2）、鋼筋在鋼筋加工大棚加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋制作嚴格按照設計圖紙及有關技術規(guī)范要求進行，確保鋼筋位置準確、結構穩(wěn)定。3）、鋼筋搭接采用雙面焊，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊焊縫長度不得小于5d。焊縫寬度不小于0.7d。焊縫厚度不小于0.3d。鋼筋骨架完成后四周綁預制砼墊塊，以確保保護層厚度滿足設計圖紙要求厚度。4）、主筋應順直、無彎折、無銹蝕，符合設計規(guī)范要求。彎曲鋼筋應調直，有銹蝕的要進行除銹。5）、采用焊接時鋼筋接頭每斷面不大于50。6）、擴

5、大基礎鋼筋綁扎的同時，需要預埋立柱主筋，用鋼管支架對立柱鋼筋進行加固，同時將立柱鋼筋與擴大基礎鋼筋焊接，保證立柱鋼筋穩(wěn)固，并對外露部分進行防腐處理。立柱鋼筋頂端接頭部分保證35d范圍內接頭面積不大于50%。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1水平鋼筋間距(mm)±102鋼筋骨架尺寸(mm)±103彎起鋼筋位置(mm)±204保護層厚度(mm)±105、模板安裝1）、安裝前將模板表面的雜物等清理干凈。基坑內積水及鋼筋上的污垢清除。2）、模板如有縫隙應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。模板應安裝牢固。 3）、模板采用對拉螺栓結合方木鋼管拼裝加固。采用

6、12螺栓，一端焊接在擴大基礎鋼筋上，橫向、豎向間距均為60cm。為保證保護層厚度，每60cm綁扎一5cm混凝土墊塊。側膜外設5cm*10cm豎向方木，間距為20cm。橫向螺栓兩側設48鋼管，外以燕尾卡、螺栓固定。模板頂部及底部每1.2m設置一斜撐，固定于基坑邊坡。模板安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差（mm）±15用全站儀檢查 2模板高程（mm）±10用水準儀檢查3內部尺寸（mm）±20用尺量長、寬、高各2點4表面平整（mm）5用2m直尺檢查2點5相鄰板表面高差（mm）2用尺量、每接縫檢查2點6預埋件中心位置（mm）3用尺量，每孔抽

7、查30%7預埋孔中心線位置（mm）108預埋孔截面內部尺寸（mm）+10，-06、砼澆注及養(yǎng)護1）、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈后，方可進行混凝土澆筑。2）、砼澆筑采用分層澆筑分層振搗，每層厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑完成。3）、插入振動器振搗砼時，其移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛

8、漿為正。4）、混凝土澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，如有變形、移位、沉陷要立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v遵循快插慢拔的原則，逐層振搗，以保證混凝土的密實度。5）、混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以毛氈覆蓋和灑水養(yǎng)護。并在養(yǎng)護期間保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。灑水養(yǎng)護時間一般為7d，并對接柱部分進行鑿毛處理。六、基坑回填1、基坑回填前清理：對基坑內存有積水的，回填時要求將基坑內的積水排凈，將淤泥、雜物等清理干凈，回填前在低洼處設置排水溝、積水坑，便于排水。2、基坑回填材料為石渣，要求每30cm一層進行分層回填，要求在擴大基礎上每30cm做一個標記，方便回填高度的控制?；靥钍?/p>

9、粒徑要求小于20cm。3、回填壓實：在基坑回填時，對于能下壓路機的盡量采用壓路機壓實；對于邊角部分要求采用汽油夯進行夯實，壓實度要求不小于95%。4、成品保護:回填時靠近基礎部分盡量采用小粒徑的回填材料，注意對承臺邊角的保護。5、本次回填要求回填至擴大基礎頂平。七、完全、環(huán)保及文明施工1、進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)時必須系安全帶。2、加強安全教育，推行安全生產(chǎn)責任制，建立各項安全保障措施。參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格后方準上崗操作；對從事電氣、起重等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證

10、書后方準持證上崗。3、施工范圍內必須設置圍擋，及夜間反光警示牌。圍擋兩端設置交通調流警示牌。4、施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，箱門內側應標有單線系統(tǒng)，箱內應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。并貼警示標志，配電箱周圍不能有雜物。嚴禁亂拉亂扯電線等違規(guī)用電行為。5、施工現(xiàn)場臨時用電設施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。安全電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過國家專業(yè)檢測機構認證。6、施工現(xiàn)場采用封閉式施工方式，做2.1米高現(xiàn)場圍檔。設施工標牌，包括樁號、擴大基礎編號等。7、進入場內一切材料必須按現(xiàn)場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。鋼筋必須按照型號，分類放置，并覆蓋，設置標識牌。廢舊模板、方木、鋼筋頭等需分類集中堆放。8、各種機械必須具備完備的設備合格證、操作人員上崗證。各機械上必須貼有操作規(guī)程。9、保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，及時處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。10、做好施工場地的灑水處理，避免揚塵。11、基坑內挖出土方采用挖掘機裝車外運?；?m以內，不準堆土、堆料，不準停放機械。地下電纜、管線、管道兩側范圍內應采用人工挖掘。12、機械設備操作人員在工作