印刷質(zhì)量控制流程精編版

1、最新資料推薦1質(zhì)量控制流程一、目的：控制進料品質(zhì)、檢驗生產(chǎn)過程、保障產(chǎn)品合格出廠二、范圍：采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、物流。三、流程：3.13.1 進料檢驗流程圖：3.1.13.1.1 材料檢驗是指采購來的生產(chǎn)性原輔材料以及外協(xié)加工的半成 品、成品。3.1.23.1.2 材料進廠相關部門應在第一時間通知 IQCIQC 進行檢驗，不允許未 經(jīng)檢驗即辦理入庫。最新資料推薦23.1.33.1.3 檢驗依據(jù)和標準：3.1.3.13.1.3.1 客戶要求質(zhì)量標準或樣品；3.1.3.23.1.3.2 與供應商雙方確認標準；3.1.3.33.1.3.3 與采購單相符；3.1.3.43.1.3.4 行業(yè)標準和國家

2、標準。3.1.43.1.4 抽檢方法：3.1.4.13.1.4.1 主要原輔材料、紙張、膠水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每 批到貨 5050 件以內(nèi)的不低于 3 3 件， 100100 件以內(nèi)的不低于 5 5 件， 100100 件以上的每增加 10100 0件須增加 3 3 件，有內(nèi)包裝的每件不低 于 3-53-5 包。3.1423.142 化工類材料項目中的環(huán)保性和保質(zhì)期抽檢率不低于2020 %。3.1.4.33.1.4.3 從運輸工具的上、中、下、左、右不同的地方抽樣。3.1.53.1.5 檢驗合格處理流程： 檢驗合格后的材料填寫進料檢驗記錄表， 通知倉庫入庫同時在入庫單上簽字。3.1.6

3、3.1.6 檢驗異常處理流程： 檢驗有質(zhì)量異常的材料不能入庫，立刻填 寫原輔材料采購質(zhì)量異常報告，詳細說明質(zhì)量異常原因。3.1.6.13.1.6.1 名稱不符，級別不同，規(guī)格錯誤拒收；3.1.6.23.1.6.2 有明確要求的標準與實物不符拒收；3.1.6.33.1.6.3 過保質(zhì)期或即將到保質(zhì)期拒收；3.1.6.43.1.6.4 有破損、部分受潮、散落等能夠通過返工的，整改后復檢合 格的可入庫；由 IQCIQC 跟蹤其使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.1.6.53.1.6.5 填寫采購質(zhì)量異常信息反饋表給采購部，由采購部通知供應 商整改；3.1.6.63.1.6.6 不良品整改結(jié)果復檢報告和不

4、合格品退貨報告。最新資料推薦33.23.2 生產(chǎn)過程檢驗流程圖客戶訂單及生產(chǎn)施工單客戶樣品、標準或行規(guī)國標實施過程檢驗111檢驗合格處理檢驗不合格處理材料使用異常處理 1 1321321 生產(chǎn)簽樣（首檢）公司生產(chǎn)各工序首件簽樣實行三級確認制，既機長 / /組長、車間 主任、IPQIPQC C填寫合格品檢驗單改良改進檢驗合格檢驗不合格標識逐級移交產(chǎn)品終檢1r1材料使用異常報告1r處理報告單1! 整改退貨銷毀處理記錄理f責任追蹤記錄整理完善所有檢驗記錄和整改記錄制訂各類統(tǒng)計報表填寫不合格品檢驗單最新資料推薦4三級確認，經(jīng)過三方確認后機臺/ /班組方可正式生產(chǎn)。321.1321.1 生產(chǎn)或插單后再生

5、產(chǎn)或轉(zhuǎn)機臺再生產(chǎn)過程中，車間主任主動 跟進機臺生產(chǎn)狀況，根據(jù)樣稿、藍圖及工單要求，對產(chǎn)品質(zhì) 量進行檢查，確認無任何問題后簽生產(chǎn)樣，印刷和模切工序， 車間主任需對照簽樣確認表內(nèi)容逐一檢查并簽字確認。3.2.1.23.2.1.2 當班 IPQCIPQC 應根據(jù)樣稿、藍圖及工單要求，對照簽樣確認 表3.2.1.33.2.1.3 工單注明需客戶或業(yè)務人員簽樣的，經(jīng)授權(quán)人簽字后機臺方 可正式生產(chǎn)。屬于公司操作要求或質(zhì)量檢驗要求中應發(fā)現(xiàn)而 未發(fā)現(xiàn)的問題，不因有外部授權(quán)人的簽字而減免機臺、車間主任和 IPQCIPQC 的責任。3.2.23.2.2 機臺檢驗（自檢）在每個工單的生產(chǎn)過程中，機長應按以下抽樣計劃

6、抽檢工序產(chǎn)品:工序抽樣計劃記錄印刷每工單/每 300 張抽查不少于 1 次半小時記錄一次模切、凹凸自動模切機每 500 張抽查不少于 1 次半小時記錄一次表面處理每 200 張抽查不少 1 次1 小時記錄一次白料切紙每 2000 張最少抽查一次1 小時記錄一次切成品每刀最少抽查一次半小時記錄一次自動糊盒每 500 個最少抽查一次半小時記錄一次手工、裝訂每 100 個最少抽查一次1 小時記錄一次折頁每 10 分鐘抽查不少于 1 次半小時記錄一次騎釘每 100 本抽查不少于 1 次1 小時記錄一次裱紙自動對裱機每 300 張抽查不少于 1 次，半小時記錄一次貼窗機每 200 張抽查不少于 1 次1

7、 小時記錄一次瓦楞每 200 張抽查不少于 1 次半小時記錄一次3.2.33.2.3 IPQCIPQC 檢驗（巡檢）最新資料推薦5巡檢首先依據(jù)是客戶訂單和生產(chǎn)施工單，再依據(jù)客戶提供的質(zhì)量 標準或樣箱，客戶未提供任何標準的，可依據(jù)行業(yè)標準和國家標準進 行檢驗。在每個工單的生產(chǎn)過程中，IPQCIPQC 各個工序/ /機臺抽查頻次不低于 3030 分鐘一次，抽檢數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量比例進行，100100 以內(nèi)按不低于 20%20% 進行抽樣，100100 至 10001000 按不低于 1515 悄由樣，大于 10001000 按不低于 10%10% 進行抽樣。重點工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡檢頻次和

8、抽樣數(shù)。檢驗過程必須做好核實記錄：過程檢驗報告、質(zhì)量異常報告、不 合格品處理記錄、材料使用異常質(zhì)量報告、整改通知、不良品記錄、 整改及處理結(jié)果驗證、按月統(tǒng)計各工序質(zhì)量原因分析報表。工序不合格品控制生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由 IPQCIPQC 填寫生產(chǎn)過程不合格品處理記錄，并插上紅色“不良品指示卡”，單獨堆放。(1) 對于返工后能達到最終產(chǎn)品質(zhì)量標準要求的，車間主任有權(quán)直接做出返工處理。IPQCIPQC 負責跟進車間對不良品的處理，并對返工后的產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的填寫合格品檢驗單。(2) 對于不能返工，或可以采取補救措施但可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的，車間主任應通知品質(zhì)、技術(shù)部門負責人協(xié)商處理，必

9、要時組織不良品會議，簽“生產(chǎn)限樣”給相關部門。協(xié)商未達成一致的，應及時升級處理，直至總經(jīng)理。(3) 整張不合格，需要報廢的，由機臺移交到待處理中心，經(jīng)IPQCIPQC 確認處理結(jié)果后進行報廢處理，待處理中心須對報廢產(chǎn)品進行銷毀處理記錄登記，由 IPQCIPQC 對報廢處理結(jié)果進行驗證。324324 交接班檢驗（互檢）最新資料推薦6交接班時，接班機長、IPQCIPQC 應核對生產(chǎn)簽樣是否與客戶或公司 樣稿相符，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反饋處理。325325 檢驗說明（1 1）對各工序需檢物件，應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程單要求、樣稿、 藍圖以及本工序操作指引、質(zhì)量檢驗標準等相關文件進行檢查。（2 2）各工序機長

10、/ /組長、IPQCIPQC 在日生產(chǎn)檢驗記錄中如實記錄生產(chǎn)過程中的品質(zhì)狀況，各車間主任做好各工序檢驗的跟進工作， 并在日生產(chǎn)檢驗記錄上予以確認，短單生產(chǎn)時間不足1 1 小時的,車間主任除首件簽樣外抽檢次數(shù)不得少于一次。每張日生產(chǎn)檢驗記 錄只允許填寫一個生產(chǎn)工單的情況。（3 3）IPQCIPQC 在制程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時及時通知機長解決，若未能 及時解決或已生產(chǎn)出產(chǎn)品存在不可接受之缺陷，通知該部門主任并反 饋至本部門主管，問題未解決之前，機臺不得生產(chǎn)。（4 4）印刷機臺機長要將生產(chǎn)過程中的校版紙、過版紙同正品嚴 格區(qū)分開，校版紙保留在印刷車間，過版紙要存留在印刷車間報廢， 不允許流入下工序。3.

11、33.3 成品檢驗流程3.3.13.3.1OQCOQC 參照蒙牛公司質(zhì)量檢驗標準文件進行全檢和抽檢。3.3.23.3.2 OQCOQC 檢驗每版貨前都必須核對樣稿，生產(chǎn)工藝流程單，從不同 角度、不同板次進行抽樣進行全面檢驗，檢驗完成后在產(chǎn)品流程標牌 上做檢驗狀態(tài)標識，品質(zhì)部判定合格的產(chǎn)品方可入庫。3.3.33.3.3 抽樣標準：抽檢率按 5 5%。在每板的上中下抽檢（見抽樣計劃表）334334 成品抽檢完畢，OQCOQC 需在此批成品的產(chǎn)品標識卡上做出“合 格”與“不合格”的判定 3.3.53.3.5 對于抽檢出來的不合格品，OQCOQC 應在其缺陷處做出相應標識， 以便與“合格品”區(qū)分開來。

12、未達到返工數(shù)量的“不合格品”的換補，由 OQGOQG 巴檢驗合格后的產(chǎn)品零頭數(shù)補齊。最新資料推薦73.3.63.3.6 OQCOQC 完成抽檢后須填寫成品檢驗報告，品質(zhì)部主管必須每 日審閱成品檢驗報告。成品檢驗不合格品控制經(jīng)驗驗不合格的成品，由 OQCOQC 填寫成品檢驗不合格品處理報告。（1 1） 對于返工后能達到最終產(chǎn)品質(zhì)量標準要求的， 應要求生產(chǎn)主 任直接做返工處理。（2 2） 對于整批產(chǎn)品不合格或不合格數(shù)量過多，不便作報廢處理的， 如放寬檢驗標準不影響客戶最終使用， 品質(zhì)部主任可以通知銷售、生 產(chǎn)、技術(shù)部門負責人協(xié)商處理，協(xié)商不能達成一致的，應及時升級處 理，直至總經(jīng)理。（3 3） 不

13、合格品需要報廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計在工單完工 3 3 個工作日內(nèi)填寫成品檢驗不合格品處理報告，交相關部門主管確認，相關 部門主管應在2 2 個工作日內(nèi)確認完成并將成品檢驗不合格品處理報 告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗不合格品處理報 告后一個工作日內(nèi)完成半成品和成品的報廢工作。相關部門主管在2 2 個工作日內(nèi)不確認也不反饋意見的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報廢處理。(4) 返工后的產(chǎn)品應經(jīng)過重新檢驗合格后方可放行。 各部門共同 裁定留用的物料、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，應填寫不良品處理報告經(jīng)相關人員簽字確認后由品質(zhì)部統(tǒng)計歸檔保存。(5) 所有廢品的報廢由車間主任安排切紙機分切后才能打廢紙，完整的廢品

14、不能直接打廢紙，IPQCIPQC 負責對報廢過程的監(jiān)控。最新資料推薦8337337 成品退貨處理流程337.1337.1 由 OQCOQC 寸產(chǎn)品退貨數(shù)量進行驗收，驗收后插上紅色“不良品 指示卡”并單獨堆放。3.3.7.23.3.7.2 填制成品退庫檢驗報告，由部門主管在 2 2 個工作日內(nèi)對產(chǎn)品 做出相應處理。(1) 對于返工或挑選后能達到最終產(chǎn)品質(zhì)量標準要求的，應要 求生產(chǎn)主任直接做返工或挑選處理，IPQCIPQC 負責對返工過程的質(zhì)量檢 驗，由 OQCOQC 寸產(chǎn)品進行終檢。(2)不合格品需要報廢的，由品質(zhì)部統(tǒng)計在工單完工3 3個工作 日內(nèi)填寫成品檢驗不合格品處理報告，交相關部門主管確認

15、，相關部門主管應在 2 2 個工作日內(nèi)確認完成并將成品檢驗不合格品處理 報告返回品質(zhì)部，品質(zhì)部在收到經(jīng)審批的成品檢驗不合格品處理 報告后一個工作日內(nèi)完成半成品和成品的報廢工作。 相關部門主管 在 2 2 個工作日內(nèi)不確認也不反饋意見的，品質(zhì)部主任有權(quán)直接作報廢 處理。最新資料推薦94.04.0 附件抽樣計劃表批量數(shù)AQL1.00%1.50%2.50%抽樣數(shù)ACRE抽樣數(shù)ACRE抽樣數(shù)AC RE28全檢01全檢01 5 全檢01915 13 抽檢 1301 8 抽檢 80150116 25130180150126 50130180150151901301801201291 1501301321220