xxxxxx有限公司脫硫技改方案

1、xxxxxxxxxxxxx有限公司脫硫改造技術(shù)方案申報(bào)單位 : xxxxxxx 有限公司編制單位 : 北京 xxx 化工工程有限公司 編制日期：二一年六月項(xiàng)目名稱： xxxxxxxxxxxx 有限公司焦化廠脫硫凈化技術(shù)改造委托單位： xxxxxxxxxxxx 有限公司編制單位：北京 xxxxxx 化工工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： xxxxxx項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：報(bào)告編寫：審核： xxxxxxxxxxxxxxxxxx目錄第一章 總論.41.1 項(xiàng)目提要. 41.2 技術(shù)方案的依據(jù)與范圍. 4第二章 技術(shù)改造工藝、設(shè)備和工程方案 .52.1 技術(shù)方案 . 52.2 設(shè)備方案 . 82.3 工程方案 . 9第三

2、章項(xiàng)目進(jìn)度安排.113.1 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度. 12第四章投資估算.144.1 估算范圍及依據(jù). 154.2 建設(shè)投資估算. 154.3 流動(dòng)資金估算. 154. 4 融資方案.154. 5 總投資.15第一章 總 論1.1項(xiàng)目提要1.1.11.1.1 、項(xiàng)目名稱： xxxxxxxx 有限公司焦化廠脫硫凈化技術(shù)改造項(xiàng)目1.1.21.1.2 、項(xiàng)目提出的理由 焦化廠化產(chǎn)車間脫硫凈化一直是焦化企業(yè)環(huán)保工作中的重要環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于設(shè)備、工藝操作等原因存在處理后的煤氣H H2S S 排放濃度超標(biāo)（大于 50mg/m350mg/m3），xxxxxxxx 有限公司為了徹底實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)實(shí)施 脫硫技術(shù)改造

3、，有效地回收利用化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。1.2技術(shù)方案的依據(jù)與范圍1.2.11.2.1 、項(xiàng)目目的（1 1）結(jié)合公司目前脫硫的狀況和特點(diǎn)，實(shí)施技術(shù)改造方案。（2 2）對(duì)技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行投資分析。1.2.21.2.2 、設(shè)計(jì)原則（1 1）按照資源綜合利用、節(jié)約能源、提高社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益的總體 思想。（2 2）采用先進(jìn)成熟的節(jié)能技術(shù)、最大限度地降低能源消耗。（3 3）采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)、工藝設(shè)備、自控儀表及工程材料，確 保設(shè)計(jì)在技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和操作上的可靠性。第二章 技術(shù)改造工藝、設(shè)備和工程方案2.1技術(shù)方案2.1.12.1.1 、前提和目的為了能夠滿足國(guó)家環(huán)保部、 新環(huán)保

4、法及焦化行業(yè)煤煙氣脫硫排放值 的要求，滿足硫化氫排放濃度由原 100mg/n3100mg/n3 降到 50mg/n350mg/n3 的達(dá)標(biāo)排放要 求。我公司特委托 xxxx 省 xxxx設(shè)計(jì)院及相關(guān)專家對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施及工藝 操作方法， 結(jié)合現(xiàn)有的脫硫工藝指標(biāo)進(jìn)行論證，分析現(xiàn)有脫硫設(shè)施及工 藝操作方法對(duì)煤氣中硫化氫含量的影響， 本公司脫硫設(shè)施及工藝操作存 在如下問(wèn)題：一、 脫硫液和煤氣接觸反應(yīng)的表面積和時(shí)間不足。脫硫塔頂部循環(huán)脫硫液和雙底部進(jìn)入的煤氣接觸反應(yīng)的表面積和 時(shí)間不足。脫硫塔頂部采用的是傳統(tǒng)的 UTQQUTQQ 夜體分布器，塔內(nèi)填料不 足，高度不夠，不能滿足煤氣和脫硫液充分接觸反應(yīng)的

5、要求。二、 脫硫液存在質(zhì)量問(wèn)題。1 1、 脫硫液中含有大量的焦油和萘，嚴(yán)重影響脫硫過(guò)程中酸堿反應(yīng) 的效果；2 2、 脫硫液的溫度指標(biāo)不穩(wěn)定，即夏季時(shí)脫硫液的溫度過(guò)高，不能 保證煤氣中硫化氫和堿充分的反應(yīng)。三、 工藝操作不規(guī)范。1 1、 脫硫堿液的添加和吸收不均勻，造成出口硫化氫排放濃度不穩(wěn) 定；2 2、 配煤工段和化產(chǎn)工段在配煤比例調(diào)整時(shí)因配煤中硫含量調(diào)整， 溝通不及時(shí)，相應(yīng)加堿的方案調(diào)整不到位。針對(duì)上述存在的三項(xiàng)問(wèn)題， 需對(duì)現(xiàn)有的脫硫設(shè)施設(shè)備及相關(guān)工藝操 作采取如下技改措施：一、增加煤氣和脫硫液的接觸面積和反應(yīng)時(shí)間1 1、進(jìn)一步改造脫硫塔塔頂部液體分布器，利用河北工業(yè)大學(xué)的專 利技術(shù)、天津創(chuàng)

6、舉制造的新型、高效、耐防腐德?tīng)朥TQQSUTQQS 分布器；2 2、在兩個(gè)脫硫塔中再增設(shè)兩段無(wú)銹鋼波紋填料，在原有的基礎(chǔ)上 提高 60%60%勺填料層。二、 解決脫硫液的質(zhì)量問(wèn)題1 1、增加一臺(tái)電捕焦油器并與原有的一臺(tái)電捕焦油器串聯(lián)使用，進(jìn) 一步的脫除煤氣中的焦油（游離焦油）杜絕大量焦油進(jìn)入脫硫液中；2 2、增設(shè)一臺(tái)制冷機(jī)和三臺(tái)螺旋板換熱器，使煤氣在低溫狀態(tài)下進(jìn) 入脫硫工段，使煤氣中的 99%|99%|冷凝析出在冷鼓工段，而不至于進(jìn)入脫 硫液中影響脫硫液質(zhì)量。夏季利用二臺(tái)螺旋板換熱器（制冷機(jī) 1616C時(shí)溫 水循環(huán)）和脫硫液換熱后冷卻進(jìn)入脫硫塔的煤氣；冬季利用三臺(tái)螺旋板 換熱器（轉(zhuǎn)化成蒸汽和脫

7、硫液換熱后）和脫硫液換熱后加熱進(jìn)入脫硫塔 的煤氣。使進(jìn)入脫硫塔中脫硫液的溫度指標(biāo)趨于穩(wěn)定，以提高酸堿反應(yīng) 的充分性和徹底性。三、 規(guī)范技術(shù)操作加強(qiáng)內(nèi)部部門的協(xié)調(diào)1 1、根據(jù)配煤中硫的含量和脫硫液中需要的 PHPH 值制定出嚴(yán)格的投堿 方案并做及時(shí)性的調(diào)整，均勻的向脫硫液中投加，并在溶液循環(huán)槽混合 均勻和并保證足夠的時(shí)間；2 2、制定嚴(yán)格的協(xié)調(diào)程序，由化產(chǎn)車間依據(jù)煤中硫化氫的含量和脫 硫液指標(biāo)及時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)?PHPH 值和投堿方案。2.1.22.1.2 工藝方案工藝流程：回收裝置工藝技術(shù)路線如下圖所示：煤氣空壓機(jī)在煤氣經(jīng)制冷機(jī)冷卻到 25-3525-35C,進(jìn)入脫硫一塔與經(jīng)再生塔再生后 的脫硫液

8、接觸吸收，煤氣 H H2S S 出口控制在 240-300mg/m3240-300mg/m3 左右然后進(jìn) 入脫硫二塔與補(bǔ)充蒸氨來(lái)的氨水和濃堿液的脫硫液充分接觸吸收， 出口煤氣 H H2S S 濃度控制在小于 50mg/n350mg/n3,合格后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入下 一硫銨工段進(jìn)一步凈化處理。工藝參數(shù)：名稱參數(shù)備注煤氣流量（Nm3/h）190000進(jìn)口煤氣溫度C）30-40進(jìn)脫硫煤氣壓力（Pa）8000-10000脫硫液循環(huán)量（m3/h ）460-600循環(huán)液壓力（MPa ）6.0煤氣出口 H2S（ mg/L ）50脫硫塔系統(tǒng)阻力（Pa） 1 臺(tái)1XX6空壓機(jī)Q=21m/h,H=0.8Mpa、2XX7氨分縮 器 1400X53000、鈦不銹鋼、1 臺(tái)1XX8電控柜2XX9儀表1XX10管路及 閥門316L 不銹鋼XX11防腐及 保溫重防腐XX12安裝費(fèi)XX合計(jì)X424424 其他費(fèi)用項(xiàng)目工程建設(shè)其他費(fèi)用合計(jì)為 XXXX 萬(wàn)元。425425 建設(shè)投資本項(xiàng)目建設(shè)投資為