車(chē)站主體防水專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案范本

1、本文格式為word版，下載可任意編輯車(chē)站主體防水專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案范本 目 錄 一、工程概況 . 2 二、編制依據(jù) . 2 三、防水材料及機(jī)械人員預(yù)備 . 2 四、結(jié)構(gòu)防水工程施工方法及工藝 . 3 4.1 結(jié)構(gòu)防水原則 . 4 4.2 結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn) . 4 4.3 防水主要方案 . 4 4.3.1 底板防水 . 5 4.3.2 側(cè)墻防水 . 6 4.3.3 頂板防水 . 7 4.3.4 施工縫部位防水 . 8 4.3.5 變形縫部位防水 . 8 4.3.6 結(jié)構(gòu)自防水施工方法 . 9 4.3.7 混凝土結(jié)構(gòu)縫防水施工方法 . 14 五、施工措施 . 16 六、防水施工平安保證措施 . 17 防

2、水專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案 一、工程概況 本站位于農(nóng)業(yè)東路與金水東路交叉口,車(chē)站沿金水東路布置于道路下方.本站為地下二層島式車(chē)站,有效站臺(tái)中心里程yck28+530.000.車(chē)站外包總長(zhǎng) 192.6 米,車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段外包寬度 為 18.5 米,總高 12.76米,車(chē)站主體建筑面積為 11400 米2 ,主體結(jié)構(gòu)底板埋深標(biāo)準(zhǔn)段約為 16米.整個(gè)車(chē)站由車(chē)站主體、出入口及風(fēng)道三部分組成.出入口共 4 個(gè),位于車(chē)站南北兩側(cè);車(chē)站設(shè)有 2 座風(fēng)亭.分別位于車(chē)站兩端. 車(chē)站地層水位較高,地下水含量豐富,主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及風(fēng)道防水為一級(jí)防水,不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬. 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)(頂板、底板、側(cè)墻、端墻)均采

3、納高性能防水抗裂混凝土,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小 于p10.依據(jù)本工程的施工工法特點(diǎn),主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包柔性防水層,其中底板及側(cè)墻防水層選用預(yù)鋪反粘性防水卷材,外防內(nèi)貼法施工,頂板外側(cè)選用優(yōu)質(zhì)單組分聚氨酯涂料,外防外涂法施工. 二、編制依據(jù) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb50108-2021 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2021 地下建筑防水構(gòu)造 (02j301) 三、防水材料及機(jī)械人員預(yù)備 1、防水材料及規(guī)格 序號(hào) 材料名稱(chēng) 規(guī)格 1 合成高分子自粘膠膜防水卷材 雙層(單層厚度 1.5 米米) 2 單組分聚氨酯防水涂料 成膜厚度 不小 于 2.5 米米 3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 每平米

4、用量不小 于 15 千克 4 鋼邊橡膠止水帶 寬度 35 厘米 5 背貼式橡膠止水帶 寬度 3035 厘米 6 遇水膨脹止水條 7 天膨脹率不大 于總膨脹率的 50% 7 中埋式橡膠止水帶 寬度 35 厘米 2、機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 熱融槍 把 2 2 注漿機(jī) 臺(tái) 1 3、施工人員 序號(hào) 施工單位 職責(zé) 數(shù)量(人) 備注 1 項(xiàng)目部 技術(shù)人員 5 指導(dǎo)施工 2 項(xiàng)目部 管理人員 3 全面現(xiàn)場(chǎng)管理 3 項(xiàng)目部 質(zhì)檢員 2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 4 天地防水公司 管理人員 2 施工隊(duì)管理 5 天地防水公司 施工人員 10 現(xiàn)場(chǎng)施工 四、結(jié)構(gòu)防水工程施工方法及工藝 4.1 結(jié)構(gòu)防水原則

5、地下工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則為"以防為主,剛?cè)峤Y(jié)合,多道防線,因地制宜,綜合治理',采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系,以結(jié)構(gòu)自防水為根本,加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲力量,改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境,進(jìn)一步提高其耐久性;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn),依據(jù)需要和可能設(shè)置附加防水層或?qū)嵭衅渌浪訌?qiáng)措施. 4.2 結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn) 1、地下車(chē)站、出入口通道及風(fēng)道的防水等級(jí)為一級(jí),不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬. 2、防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不小 于 s10.耐侵蝕系數(shù)不小 于0.8. 4.3 防水主要方案 混凝土采納高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不小 于s10,耐侵蝕系數(shù)不小 于 0.8;

6、依據(jù)本工程的工法特點(diǎn),主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全外包柔性防水層,其中底板及側(cè)墻防水層選用預(yù)鋪反粘型防水卷材(合成高分子自粘膠膜防水卷材),外防內(nèi)貼施工;頂板外側(cè)選用優(yōu)質(zhì)單組分聚氨酯涂料,外防外涂法施工;施工縫、變形縫等薄弱部位均做相應(yīng)加強(qiáng)處理.車(chē)站結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造詳見(jiàn)"車(chē)站結(jié)構(gòu)防水總圖'. 結(jié)構(gòu)防水示意圖 4.3.1 底板防水 底板結(jié)構(gòu)為底板墊層、底板防水卷材、愛(ài)護(hù)層、底板防水混凝土,底板施工前將地基整平、壓實(shí),確保達(dá)到設(shè)計(jì)承載力.在底板防水材料鋪設(shè)過(guò)程應(yīng)當(dāng)實(shí)行以下施工工藝: 1)、處理好底板和側(cè)墻等轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材; 2)、鋪貼轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材,轉(zhuǎn)角上翻至側(cè)墻時(shí)采納掛鋪法施工

7、,施工工藝同側(cè)墻防水層施工; 3)、底板防水材料主要為合成高分子自粘膠膜防水卷材,施工時(shí)采納空鋪法,將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線干鋪于基層上,相鄰卷材之間為搭接,長(zhǎng)、短邊搭接寬度 不小 于 100 米米 .搭接前,先揭除卷材搭接邊處的隔離膜.粘貼后,隨即用膠輥用力滾壓排出空氣,使卷材搭接邊粘接 嚴(yán)密(若溫度 較低,可用熱風(fēng)槍等工具將防水卷材粘結(jié)面稍稍加熱,以利于粘結(jié)堅(jiān)固. 4)、采納雙層卷材時(shí),上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/31/2 幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼.相對(duì)薄弱部位采納專(zhuān)用密封膏密封. 5)、防水層施工完畢后,揭掉卷材上表面的隔離膜,并盡快進(jìn)行愛(ài)護(hù)層施工. 施工時(shí)候卷材防水層的基面應(yīng)

8、平整堅(jiān)固、清潔干燥.鋪卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工;五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工,冷粘法施工氣溫不宜低于5,熱熔法施工氣溫不宜低于-10,采納熱熔法或冷粘法鋪貼卷材,應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定: a、底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采納空鋪法或點(diǎn)粘法,其它與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位采納滿粘法; b、鋪貼立面卷材防水層時(shí),應(yīng)實(shí)行防止卷材下滑的措施; c、卷材接縫必需粘貼封嚴(yán).接口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán),寬度 不小 于 10 米米. 6)、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料主要用于積水坑、池內(nèi)防水、施工縫防水處理,防水層厚度 不小 于1米米,用量不小 于1.5千克/米2 . 4.3.2 側(cè)墻防水 側(cè)墻防水

9、采納外防內(nèi)貼法施工. 清理基層,圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面抹砂漿找平層,厚度 不小 于 20 米 米;鋪貼轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材; 鋪貼大 面卷材采納掛鋪法,使卷材臨時(shí)貼附于基面上;卷材鋪好后,應(yīng)實(shí)行臨時(shí)固定及愛(ài)護(hù)措施,長(zhǎng)短邊搭接時(shí)將防水卷材長(zhǎng)短邊的隔離膜揭除,再用小 壓輥壓實(shí).長(zhǎng)短邊搭接寬度 均不小 于 120 米米,相對(duì)薄弱的部位采納專(zhuān)用密封膏密封,側(cè)墻混凝土澆筑前揭除防水卷材上表面的隔離膜. 側(cè)墻部分采納防水卷材時(shí)候應(yīng)當(dāng)留意以下幾點(diǎn): 1)、用射釘加墊片按 500 米米1000 米米(以卷材固定、搭接順平為準(zhǔn))間距將卷材固定于基層上; 2)、長(zhǎng)、短邊粘貼搭接:將卷材長(zhǎng)、短邊的隔離紙揭除,再用下壓輥壓

10、實(shí),長(zhǎng)、短邊搭接寬度 均不小 于 120 米米; 3)、相對(duì)薄弱部位采納專(zhuān)用密封膏密封,側(cè)墻混凝土澆注前揭掉卷材上表面的隔離膜,施工前,基層陰陽(yáng)角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理. 4.3.3 頂板防水 農(nóng)業(yè)東路站頂板防水層采納單分組聚氨脂防水涂料,防水層采納多道(3-5 道)涂刷,其詳細(xì)的施工要點(diǎn)如下: 施工流程:現(xiàn)場(chǎng)清理基層面修整各節(jié)點(diǎn)處理第一層縱向涂刷檢查各部位質(zhì)量及修補(bǔ)其次層橫向涂刷第三層縱向涂刷350 號(hào)紙?zhí)ビ蜌指綦x層愛(ài)護(hù)層施工. 現(xiàn)場(chǎng)清理:用鐵鏟、掃帚等工具清除基面垃圾,必要時(shí)用清水沖洗,如遇到油污物質(zhì),采納二甲苯清洗,鋼筋砼有嚴(yán)峻缺損部位,需用聚合物砂漿修補(bǔ)平整,基面有跑

11、砂現(xiàn)象,則需要重新抹上砂漿進(jìn)行修 整,并確?；鏌o(wú)積水現(xiàn)象. 頂板轉(zhuǎn)角處理 頂板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的轉(zhuǎn)角合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材要高出頂板 50 厘米,待頂板 2.5 米米的聚氨酯防水層涂刷完畢后,把防水板彎折至頂板上,與聚氨酯防水層粘結(jié)牢靠,防水板搭接處不小 于30 厘米;頂板有上翻梁的部位陰角首先施工 5050 米米的水泥砂漿倒角作為過(guò)度 ,涂刷 1.0 米米聚氨酯防水加強(qiáng)層,在防水加強(qiáng)層上涂刷 2.5 米米的聚氨酯防水層與頂板進(jìn)行大 面積的涂刷,陽(yáng)角部位涂刷 1.0 米米聚氨酯防水加強(qiáng)層,在進(jìn)行 2.5 米米的防水層涂刷. 涂料的配制及施工,必需嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行.涂料防水層的總厚

12、度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(本設(shè)計(jì)的防水涂料厚度 為 2.5 米米),涂刷或噴涂,應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行,涂層必需勻稱(chēng),不得漏刷漏涂,施工縫接縫寬度 不應(yīng)小 于 100 米米. 4.3.4 施工縫部位防水 底板、頂板及側(cè)墻施工縫均采納卷材防水加強(qiáng)+中埋式鋼板止水帶;中板施工縫采納遇水膨脹止水條. 4.3.5 變形縫部位防水 底板及側(cè)墻變形縫采納卷材防水加強(qiáng)層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料;頂板變形縫采納涂料防水加強(qiáng)層+中埋式鋼邊膠止水帶. 中埋止水帶設(shè)置位置應(yīng)當(dāng)精確,其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合;止水帶應(yīng)當(dāng)妥當(dāng)固定,頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè), 止水帶宜采納專(zhuān)用鋼筋套

13、或扁鋼固定,本設(shè)計(jì)采納主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋?yuàn)A緊加固;中埋止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r,其端模應(yīng)支撐堅(jiān)固,嚴(yán)防漏漿.止水帶的接縫宜為一處,應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上,不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處,結(jié)構(gòu)宜采納熱壓焊;中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采納直角專(zhuān)用配件,并應(yīng)當(dāng)做成弧形,鋼邊止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小 于 300 米米,且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)當(dāng)隨止水帶的寬度 增大 而相應(yīng)的加大 . 穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設(shè),其中部設(shè)置止水環(huán)或遇水膨脹止水條等. 4.3.6 結(jié)構(gòu)自防水施工方法 車(chē)站頂、底板、側(cè)墻等均采納高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土,利用微膨脹混凝土在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力,防止或減輕混凝土硬化過(guò)程產(chǎn)生的收縮裂縫,提高混凝土的抗裂防滲性能

14、,從而實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)自防水. 1 1) ) 、對(duì)防水混凝土生產(chǎn)的要求 主體結(jié)構(gòu)混凝土為 c30 防水混凝土,混凝土耐侵蝕系數(shù)不小 于0.8.混凝土生產(chǎn)應(yīng)符合如下要求: (1)混凝土的原材料和協(xié)作比、最低強(qiáng)度 等級(jí)、最大 水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小 用量等應(yīng)符合耐久性要求,滿意抗裂、抗?jié)B、坑凍和抗侵蝕的需要. (2)混凝土必需采納招標(biāo)文件規(guī)定的水泥生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的水泥.水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告,并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn),合格后方能使用. (3)應(yīng)優(yōu)先采納水化熱低的水泥,所用水泥 7 天的水化熱應(yīng)小 于 250kj/千克,強(qiáng)度 等級(jí)不宜低于 42.5 米 pa,宜采納水化熱低的水泥. (

15、4)在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小 于280滿280千克/米3,同時(shí)膠凝材料(水泥摻合料)亦不小 于320千克/米 3,最大 用量為 420 千克/米 3. (5)混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小 于 s10. (6)嚴(yán)格掌握水灰比,最大 限制為 0.42. (7)合理選擇骨料粒徑及級(jí)配、砂率,并通過(guò)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高交減水劑等措施,確?；炷恋暮鸵仔?提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度 及耐久性.粗骨料的最大 公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)混凝土愛(ài)護(hù)層厚度 2/3,且不大 于 30 米米;不得使用堿活性骨料;砂采納中砂;粉煤灰采納來(lái)料勻稱(chēng)、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)灰,摻量宜為膠凝材料總量的

16、 20%30%. (8)最大 氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%,高效減水劑中的硫酸鈉含量不大 于減水劑干重的 15%. (9)混凝土宜使用非堿活性骨料;當(dāng)使用堿活性骨料時(shí),混凝土中的最大 堿含量為 3.0 千克/米 3. (10)配置混凝土的骨料質(zhì)地應(yīng)勻稱(chēng)結(jié)實(shí),粒形和級(jí)配良好,空隙率小 .粗骨料的壓碎指標(biāo)不大 于 10%,吸水率不大 于 2%. (11)拌制混凝土用水采納生活飲用自來(lái)水. (12)掌握水灰比、泵送混凝土坍落度 、砂率、灰砂比在規(guī)范允 許范圍內(nèi). (13)依據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì),通過(guò)試配提出施工混凝土協(xié)作比,然后履行報(bào)批手續(xù). (14)車(chē)站頂、底板、側(cè)墻等與

17、土壤或水直接接觸的構(gòu)件均應(yīng)采納高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土,以滿意本工程超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的防水抗裂要求.混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小 于 s10.采納摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土,強(qiáng)度 等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、水中養(yǎng)護(hù) 14d 的限制膨脹率為 0.025%.配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨脹源的膨脹劑. (15)配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實(shí)劑、減水劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等處加劑,其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定.全部外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求. 2 2) ) 、對(duì)攪拌車(chē)運(yùn)輸、泵送車(chē)輸送混凝土的要求: : (1)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度 、拌制時(shí)間等,并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度 核查,允許12厘米誤差,超過(guò)時(shí)馬上通知混凝土攪拌站調(diào)整.嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水,并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件. (2)從攪拌車(chē)卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則要重新攪拌合格后方可卸料.