電氣專業(yè)質(zhì)量工藝亮點(diǎn)策劃及控制

1、電氣專業(yè)質(zhì)量工藝亮點(diǎn)策劃與控制（一）接地裝置安裝工藝亮點(diǎn)策劃（1）接地裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和電氣裝置安裝工程接地線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50169-2006）、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（DL/T5161.6-2002）要求進(jìn)行。（2）設(shè)備接地線安裝前須查閱設(shè)備技術(shù)資料，確認(rèn)設(shè)備接地端子的位置。主接地網(wǎng)接地引出線要盡量靠近設(shè)備的接地端子。（3）接地線安裝宜在設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)完成后進(jìn)行。（4）明敷接地扁鋼在安裝前需平整，確保安裝橫平豎直。（5）接地線安裝應(yīng)做到“明顯、可測(cè)、可靠、統(tǒng)一”。（6）同一區(qū)域接地裝置的安裝形式、安裝方向、高度和條紋標(biāo)識(shí)寬度應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范。2、接地裝置安

2、裝工藝亮點(diǎn)控制（1）接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；當(dāng)有色金屬接電線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接、壓接。用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或放松墊片。不同材料接地體間的連接應(yīng)進(jìn)行過(guò)渡處理。（2）接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，其塔接長(zhǎng)度控制符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的2倍。2）圓鋼為其直徑的6倍。2）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。（3）采用銅絞線等作接地線時(shí)，宜用壓接端子與接地體連接。壓接工藝要可靠。（4）每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地

3、點(diǎn)連接的接地引下線。（5）明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：1）接地線建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250-300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。2）接地線支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5m；垂直部分宜為1.5-3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。3）接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上不應(yīng)有到低起伏及彎曲等現(xiàn)象。4）在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償措施；在接地線穿越墻體、樓板等建筑物時(shí)，必須設(shè)置保護(hù)套管。（6）明敷接地線，應(yīng)在導(dǎo)體全長(zhǎng)度或區(qū)間每個(gè)變接部位附近的表面，涂以15-1000mm寬度相等的黃、綠相間的

4、條紋標(biāo)識(shí)。中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)識(shí)。（7）在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷或貼白底黑色標(biāo)識(shí)，其代號(hào)為“”。同一接地體不應(yīng)出現(xiàn)兩種不同的標(biāo)識(shí)。（8）GIS的外殼應(yīng)按制造廠規(guī)定接地；法蘭片間應(yīng)采用跨接線連接，并應(yīng)保證良好的電氣通路。接地線與GIS接地端子應(yīng)采用螺栓連接方式。（9）沿電纜橋架敷設(shè)鍍鋅扁鋼、銅絞線接地線，應(yīng)在連通后與接地干線連接，電纜橋架接地時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電纜橋架全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，不應(yīng)少于2處與接地干線相連。2）全長(zhǎng)大于30m時(shí)，應(yīng)每隔20-30m、增加與接地干線的連接點(diǎn)。3）電纜橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。（10）金屬電纜橋架的接地應(yīng)符合下列

5、規(guī)定：1）電纜橋架的連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞線跨接。跨接線最小允許截面積不小于4mm2。2）鍍鋅電纜橋架建連接板的兩端不跨接接地線時(shí)，連接板每端應(yīng)有不少于2個(gè)有放松螺帽或放松墊圈的螺栓固定。（11）保護(hù)屏應(yīng)裝有電纜屏蔽層專用接地銅排及接地端子，并用截面不小于4mm2的多股銅線和接地網(wǎng)連通。各保護(hù)屏的專用接地銅排相互連接成環(huán)，與控制室的屏蔽接地網(wǎng)連接。用截面不小于100mm2的絕緣導(dǎo)線或電纜將屏蔽接地網(wǎng)與一次主接地網(wǎng)直接相連。（12）電氣設(shè)備與基座接地連接應(yīng)采用螺栓連接方式。（13）就地控制箱、盤、柜外殼保護(hù)接地可采用扁鋼或銅辮子線連接，接地標(biāo)識(shí)清晰。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）明敷

6、接地線直線段高低起伏不平、固定不牢靠。（2）土建與安裝交叉施工未策劃好，部分明敷接地線已被埋入基礎(chǔ)中。（3）接地體（線）焊接搭接長(zhǎng)度不夠、固定不牢、施工工藝粗糙。（4）電動(dòng)機(jī)本體接地隨意接在風(fēng)扇罩殼上，接地施工不規(guī)范。（二）電纜橋架安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制（1）電纜橋架安裝前應(yīng)根據(jù)電纜清冊(cè)對(duì)電纜橋架布置進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化電纜橋架的走向、寬度和層數(shù)，防止發(fā)生橋架容量過(guò)載或電纜數(shù)量過(guò)少不均衡的現(xiàn)象。（2）集控室電纜層由于電纜數(shù)量多，為方便進(jìn)入盤、柜內(nèi)電纜的整理和綁扎，可在主橋架與盤、柜之間進(jìn)行施工二次設(shè)計(jì)增設(shè)分支橋架。（3）電纜橋架在運(yùn)輸卸車、二次搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止電纜橋架變形或外表鍍鋅層受損。

7、堆放時(shí)應(yīng)做好防二次污染措施。（4）電纜橋架布置要與熱力設(shè)備、吊物孔和通道保持一定的距離。（5）支吊架及橋架異型件盡可能選用廠家配套產(chǎn)品。對(duì)于分支電纜橋架形狀復(fù)雜需要在現(xiàn)場(chǎng)配制的，必須嚴(yán)格控制加工過(guò)程中的下料、接口焊接、組裝和油漆的工藝質(zhì)量。2、電纜橋架安裝工藝亮點(diǎn)控制（1）根據(jù)電纜橋架施工圖，確定橋架的走向及支架的固定位置。放線定位時(shí)應(yīng)保證橋架橫平豎直，并與其他設(shè)備保持一定的距離。（2）支吊架支柱下料禁止用電焊、火焊切割，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，下料后的支吊架立柱斷面需對(duì)切口處的卷邊或毛刺進(jìn)行處理。（3）支吊架安裝前應(yīng)對(duì)變形的立柱進(jìn)行調(diào)整。（4）支吊架安裝的間距應(yīng)小于1.5m，阻燃型槽盒的支

8、吊架的間距應(yīng)符合廠家規(guī)定，并保證每節(jié)橋架有兩個(gè)支撐支架。（5）支吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯的變形及扭曲，各支架的橫檔應(yīng)在統(tǒng)一平面，其水平偏差控制不應(yīng)大于5mm，（6）支吊架應(yīng)固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，可直接焊接到預(yù)埋件上或先將底座固定在預(yù)埋件上再與支架焊接，焊縫外觀成形美觀。（7）支吊架安裝完成后，對(duì)焊接部分進(jìn)行清理并油漆（8）橋架拼裝前應(yīng)對(duì)變形的橋架進(jìn)行整形，拼裝焊接到預(yù)埋件或先將底座固定橫平豎直，無(wú)變形。橋架必須用專用工具進(jìn)行切割，切割后除去表面的毛刺。（9）電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑。（10）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)

9、，以及電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，須設(shè)置伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板。（11）橋架的連接采用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)防置在橋架外側(cè)，平墊及彈墊應(yīng)齊全。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）在現(xiàn)場(chǎng)加工配制的電纜槽盒，由于工藝粗糙造成觀感效果差。（2）電纜橋架蓋板不規(guī)范、油漆色差明顯。（3）電纜槽盒安裝半徑不規(guī)范、焊接工藝差。（三）電纜保護(hù)管安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、電纜保護(hù)管安裝工藝亮點(diǎn)策劃（1）電纜保護(hù)管預(yù)埋時(shí)應(yīng)會(huì)同機(jī)務(wù)專業(yè)確認(rèn)設(shè)備接線盒位置，在不影響設(shè)備檢修時(shí)盡可能將電纜保護(hù)管安裝靠近設(shè)備接線盒。（2）明管管路敷設(shè)橫平豎直，支架間距均勻一致。成排管并列敷設(shè)，管間距、卡具外觀一致。（3）利用電纜保護(hù)管兼

10、作接地線時(shí)，在電纜保護(hù)管螺紋的管接頭兩端，用卡子將接地黃綠線國(guó)定在保護(hù)管上，以保證電氣連通。（4）金屬軟管安裝接頭要配套，安裝要牢固。（5）預(yù)埋電纜保護(hù)管應(yīng)保證埋入深度，彎頭不應(yīng)外露。（6）電纜保護(hù)管穿過(guò)鋼格柵板時(shí)，切割及支架固定工藝要細(xì)膩，并對(duì)鋼格柵板切割后采取合理的加固措施如護(hù)板加固。2、電纜保護(hù)管安裝工藝亮點(diǎn)控制（1）電纜保護(hù)管在現(xiàn)場(chǎng)切割后，其管口毛刺和尖銳棱角，應(yīng)打磨光滑，切割面應(yīng)垂直于管子軸線。（2）電纜保護(hù)管彎制應(yīng)使用專用工具，如手動(dòng)（電動(dòng)）彎管機(jī)及合格的配套模具。（3）電纜保護(hù)管彎制前應(yīng)檢查，外觀無(wú)裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜保護(hù)管不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕。（4）電纜保護(hù)管在

11、彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（5）電纜保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5.（6）電纜保護(hù)管支架的距離一般不宜超過(guò)3m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)兩側(cè)支撐點(diǎn)，布置國(guó)定牢靠、間隔均勻、整齊美觀。（7）電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)沒(méi)根電纜保護(hù)管的直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。并注意保護(hù)好管口絲扣及臨時(shí)封堵。（8）電纜保護(hù)管連接應(yīng)牢固。并列敷設(shè)的電纜保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊、間隔均勻。（9）金屬軟管與電纜保護(hù)管的連接應(yīng)采用套絲螺紋或卡簧接頭。電纜保護(hù)管與接頭連接緊密、牢固，不脫落。（10）與設(shè)備接線盒連接的金屬軟管長(zhǎng)度要適宜，不宜太長(zhǎng)。（1

12、1）電纜保護(hù)管與電纜橋架連接應(yīng)采用開(kāi)孔穿入，并絞絲用拼帽擰緊固定，不宜用電焊固定。（12）電纜保護(hù)管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m，在易受機(jī)械損傷的地方直埋時(shí)，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（13）電纜保護(hù)管固定應(yīng)用U形卡或?qū)Ｓ每ü潭ǎ购附庸潭ā?、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）電纜保護(hù)管敷設(shè)歪斜，支架固定不規(guī)范。（2）電纜保護(hù)管接頭不匹配引起松脫。（3）電纜保護(hù)管敷設(shè)不規(guī)范，金屬軟管過(guò)長(zhǎng)。（4）金屬軟管與保護(hù)管連接未用管接頭。（5）金屬軟管布置與熱力管距離太近，不符合規(guī)范要求。（四）電纜敷設(shè)工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、電纜敷設(shè)工藝亮點(diǎn)策劃（1）利用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)對(duì)電纜敷設(shè)的路徑及

13、控制進(jìn)行施工二次設(shè)計(jì)，提高電纜敷設(shè)合理性及觀感質(zhì)量。（2）在對(duì)計(jì)算機(jī)及通信等小規(guī)格電纜敷設(shè)時(shí)，不宜在起始時(shí)將電纜放出電纜盤外過(guò)多，造成電纜不平整或死結(jié)而影響觀感。（3）當(dāng)電纜層由于電纜多而造成進(jìn)入盤柜電纜紊亂時(shí)，可對(duì)電纜層分支橋架進(jìn)行施工二次設(shè)計(jì)，提高電纜敷設(shè)觀感質(zhì)量。（4）在電纜敷設(shè)前對(duì)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行會(huì)檢，優(yōu)化電纜敷設(shè)路徑，力求使電纜橋架承載電纜數(shù)量分布均衡。（5）協(xié)調(diào)好從外圍輔助廠房敷設(shè)至主廠房開(kāi)關(guān)室或集控室的電纜路徑，避免因敷設(shè)路徑不合理影響電纜敷設(shè)觀感質(zhì)量。2、電纜敷設(shè)工藝亮點(diǎn)控制（1）電纜在橋架上敷設(shè)應(yīng)保持平直，轉(zhuǎn)彎應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑要求。（2）電纜敷設(shè)的關(guān)鍵控制點(diǎn)是轉(zhuǎn)彎

14、部分，在轉(zhuǎn)彎處每根電纜應(yīng)依次排列整齊。（3）電力電纜和控制電纜按規(guī)定分層布置，即上層為高壓動(dòng)力電纜，以下分別為低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)及通信電纜。當(dāng)控制電纜與動(dòng)力電纜布置在同一層時(shí)，必須用隔板將其隔開(kāi)。（4）電纜與熱力管道熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)控制不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件受限時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)隔離措施。（5）從溝道或電纜橋架引至設(shè)備的電纜需采取穿管敷設(shè)，穿管時(shí)應(yīng)確保保護(hù)管內(nèi)無(wú)積水。且無(wú)雜物堵塞，以防止穿電纜時(shí)損傷電纜護(hù)層。（6）保護(hù)管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；控制電纜和動(dòng)力電纜不得穿在同一根電纜管中；三相交流電芯電纜須穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，不能分管布置。（7）

15、電纜溝中水平敷設(shè)的電纜排列應(yīng)整齊、無(wú)交叉。（8）電纜整理及固定應(yīng)滿足下列要求：1）電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理和固定，對(duì)多余的綁扎線頭進(jìn)行清理。2）電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎線扎牢，避免拱起。3）在電纜豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)控制綁扎間隔均勻、排列整齊、固定牢靠。4）水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定。5）交流單芯電力電纜當(dāng)按緊貼正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。6）電力電纜在終端頭與設(shè)備接線端子附近留有設(shè)當(dāng)?shù)膫溆瞄L(zhǎng)度。7）所有電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)橋架或電纜溝內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，及時(shí)蓋好蓋板。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）電纜敷設(shè)交叉、排列不整齊、分層不合理。（2

16、）電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小，電纜跑出橋架。（3）電纜敷設(shè)超出橋架承載容量。（4）進(jìn)入盤柜的電纜敷設(shè)未進(jìn)行施工二次設(shè)計(jì)，隨意敷設(shè)。（五）電纜防火封堵工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、電纜防火封堵工藝亮點(diǎn)策劃（1）按設(shè)計(jì)要求對(duì)全廠防火封堵工作分區(qū)域、風(fēng)類型進(jìn)行施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。（2）用防火包（枕）封堵時(shí)，交叉堆砌整齊，封堵嚴(yán)密；用防火隔板封堵時(shí)，載切嵌鑲、固定要可靠；用有機(jī)柔性堵料封堵時(shí)，要正方成型，封堵嚴(yán)密；對(duì)防火涂料施工時(shí)，要涂刷均勻，整齊；對(duì)無(wú)機(jī)堵料表面要平整，厚薄要均勻。（3）電纜防火封堵工作盡可能安排在電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行，避免交叉施工造成損壞。（4）控制施工過(guò)程中因設(shè)計(jì)變更造成的防火堵料損壞。2、電纜防

17、火封堵工藝亮點(diǎn)控制（1）必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃工藝施工。防火阻燃材料必須經(jīng)鑒定合格。（2）施工前清理施工區(qū)域的雜物，并確認(rèn)電纜等設(shè)備安裝已全部結(jié)束。（3）防火隔板安裝前檢查隔板外觀質(zhì)量完好、無(wú)裂紋。（4）防火隔板安裝時(shí)，隔板與電纜支（托）架固定要牢固可靠，隔板垂直或平行于支架，整體應(yīng)控制橫平豎直。固定螺栓頭外露不宜過(guò)長(zhǎng)，并采用專用墊片。（5）防火隔板與橋架的間隙按設(shè)計(jì)要求采用有機(jī)柔性堵料進(jìn)行封堵。（6）有機(jī)柔性堵料在施工時(shí)應(yīng)密嵌于需封堵的電纜縫隙中。（7）防火隔板與有機(jī)柔性堵料配合封堵時(shí)，有機(jī)柔性堵料高于防火隔板20mm為宜，高出部分要求形狀規(guī)則。（8）電纜預(yù)留孔和備用電纜保護(hù)管端口應(yīng)采用有

18、機(jī)柔性堵料封堵嚴(yán)實(shí)。（9）根據(jù)需封堵孔洞的大小，按產(chǎn)品說(shuō)明的要求進(jìn)行施工。當(dāng)孔洞面積較大時(shí)，應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。（10）采用防火包封堵前須對(duì)電纜進(jìn)行必要的整理，并檢查防火包有無(wú)破損，不得使用破損的防火包。防火包應(yīng)平整、交叉堆砌嵌入電纜通道的孔隙中。（11）防火涂料施工前應(yīng)清除電纜表面的灰塵和油污。涂刷前，經(jīng)涂料按一定比例調(diào)和并攪拌均勻、無(wú)結(jié)塊。（12）使用涂料涂刷電纜時(shí)，應(yīng)沿著電纜的走向逐根均勻涂刷，涂刷次數(shù)一般 要求為2-3次，厚度為1mm左右，每次涂刷的間隔時(shí)間不得少于產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間。（13）在對(duì)電纜防火涂料涂刷后，及時(shí)做好周圍清潔工作。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）防火涂料施工工藝

19、粗糙，封堵不密實(shí)、不美觀。（2）有機(jī)防火封堵材料被踩壞，未及時(shí)修復(fù)。（3）防火包封堵不規(guī)范，防火涂料施工造成二次污染。（六）二次接線安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、二次接線安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制（1）二次接線施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織接線施工人員進(jìn)行統(tǒng)一的接線工藝要求交底，以避免接線工藝不統(tǒng)一，造成觀感不協(xié)調(diào)。（2）電纜剝切做頭長(zhǎng)度、樣式一致，固定綁扎縱向垂直、橫向成排。電纜號(hào)牌掛列整齊劃一、字跡清晰。（3）電纜頭制作前，按照端子排布置從“上到下、從內(nèi)到外”的電纜編排原則，對(duì)進(jìn)入盤內(nèi)的電纜進(jìn)行合理的綁扎。線束綁扎要求均勻、牢固。（4）導(dǎo)致成束綁扎間距均勻、走向布置干凈利索、整齊、美觀，同側(cè)端子芯線標(biāo)號(hào)

20、套管長(zhǎng)度一致。（5）電纜屏蔽接地線排列布置整齊，綁扎合理、接線無(wú)交叉。（6）當(dāng)盤柜內(nèi)由于電纜較多對(duì)電纜整齊排列而帶來(lái)困難時(shí)，可錯(cuò)層交疊、但錯(cuò)距要統(tǒng)一，錯(cuò)距等同電纜號(hào)牌的長(zhǎng)度為適宜。2、二次接線安裝工藝亮點(diǎn)控制（1）落實(shí)專人專柜接線，確保一致性和接線準(zhǔn)確率。（2）接線場(chǎng)地周圍照明設(shè)施齊全，環(huán)境整潔，具備接線條件。（3）設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)。（4）當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體內(nèi)，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推，要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層。（5）控制主線束綁扎間距一般為100mm、分線束綁扎間距一般為50mm。線束應(yīng)做到橫平豎直、

21、走向合理，整齊、美觀。備用芯按要求統(tǒng)一放置在端子排遠(yuǎn)端。（6）電纜頭的制作和固定工藝要求。1）電纜做頭時(shí)應(yīng)考慮電纜和預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致，電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過(guò)近而影響芯線的正常走向。在電纜做頭時(shí)，注意不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。2）電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的熱所套管工藝，同一工程的熱縮套管顏色宜統(tǒng)一。3）盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定橫檔，也可根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但須保證均勻、整齊、美觀。4）盤柜內(nèi)電纜的屏蔽層應(yīng)從電纜頭下部背后穿塑料管引出。如電纜內(nèi)無(wú)屏蔽銅線時(shí)，另用銅線與屏蔽層焊接牢固后，穿入塑料

22、管引出。引出銅線接至盤柜內(nèi)專用接線柱上。（7）電纜標(biāo)識(shí)牌要求統(tǒng)一使用白色的標(biāo)識(shí)牌，要求打印字跡清晰、字體統(tǒng)一，標(biāo)牌排列整齊。電纜標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)明電纜的編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)和電纜型號(hào)及規(guī)格。（8）標(biāo)號(hào)套管應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。標(biāo)號(hào)套管上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)（或電氣回路號(hào)）、端子號(hào)、芯線號(hào)。（9）標(biāo)號(hào)套管長(zhǎng)度要一致，標(biāo)號(hào)套管打印時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，字體大小適宜，字跡清晰。（10）線束綁扎前電纜芯線必須完全松散再進(jìn)行拉直，不能損傷絕緣或線芯。（11）同一盤內(nèi)的線芯束要求排列整齊美觀，主線束與分線束處必須圓滑過(guò)渡，分線束與主線束綁扎后應(yīng)保持直角。（12）單芯導(dǎo)線接線時(shí)應(yīng)順時(shí)針?lè)较驈澣B接；多股軟線應(yīng)采用接線鼻子壓

23、接連接。每個(gè)接線端子上接線不得超過(guò)2根。線芯與端子的國(guó)定必須牢固，接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（13）設(shè)計(jì)變更或在調(diào)試過(guò)程中如需對(duì)盤、柜內(nèi)二次接線進(jìn)行修改，在修改后應(yīng)對(duì)盤柜內(nèi)電纜及導(dǎo)線進(jìn)行必要的整理。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）對(duì)盤、柜、箱內(nèi)的電纜布置未策劃好，排列不合理，對(duì)電纜接線端子未控制好從“上到下，從內(nèi)到外”的電纜編排原則。（2）成束導(dǎo)線綁扎間距不均勻、走向歪斜。電纜接線備用長(zhǎng)度排列不整齊、電纜標(biāo)識(shí)牌及標(biāo)號(hào)套管字跡不清。（3）屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地。（七）GIS安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、GIS安裝工藝亮點(diǎn)策劃（1）GIS 倉(cāng)位整體布置合理，在就位前中心劃線及安裝參考點(diǎn)定位上做

24、到精確一致。（2）充氣小管路及控制電纜布置走向橫平豎直、彎頭自然。（3）支架制作做工細(xì)膩、安裝形式一致，焊接成型美觀。（4）GIS裝置法蘭間接地跨條規(guī)格適宜，安裝位置合理。（5）GIS機(jī)座固定或連接法蘭的螺栓應(yīng)朝向一致、露扣符合規(guī)范要求。（6）GIS安裝過(guò)程中做好內(nèi)部清潔度及防塵防潮控制措施。（7）其他安裝細(xì)節(jié)如保護(hù)管配置合理、接地規(guī)范，油漆完整無(wú)色差，標(biāo)色標(biāo)志鮮艷、銘牌清晰。2、GIS安裝工藝亮點(diǎn)控制（1）GIS現(xiàn)場(chǎng)保管要求按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并墊上枕木，按編號(hào)分組保管。充有六氟化硫氣體運(yùn)輸?shù)慕M件，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值和含水量，并做好記錄。（2）土建交付

25、安裝條件：1）門窗安裝完畢。2）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3）室內(nèi)墻面、地面施工完，移交安裝后不再進(jìn)行裝飾工作。（3）組織施工人員熟悉、審核制造廠提供的技術(shù)文件與設(shè)計(jì)施工圖的一致性。掌握工藝要求及專用工具、儀器的使用方法，特別要控制GIS安裝期間周圍環(huán)境的清潔度及濕度。（4）GIS現(xiàn)場(chǎng)安裝的單元間隔、附件、備件、專用工器具及專用材料應(yīng)至于安裝位置附近，并設(shè)專門料架或擺放區(qū)域分組編號(hào)。（5）在裝配前檢查所有單元組件應(yīng)完整無(wú)損、清潔無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺栓齊全，緊固無(wú)松動(dòng)，支架及接地引線無(wú)銹蝕或損傷。（6）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)避免雨天作業(yè)。（7）用經(jīng)緯儀、水平儀測(cè)量預(yù)埋槽鋼誤差：同相

26、控制在2mm以內(nèi)；相間標(biāo)高不得大于5mm；GIS軸線與室內(nèi)出現(xiàn)孔軸線的標(biāo)高偏差不得大于5mm。（8）標(biāo)高和垂直度調(diào)整好后，將GIS底座點(diǎn)焊固定，待母線連通管、CT、PT等組件安裝完畢后再滿焊固定。（9）拼裝前清潔GIS內(nèi)外部，用白布將設(shè)備內(nèi)部表面抹干凈，絕緣澆注件表面、金屬零部件表面采用無(wú)水乙醇清潔。（10）GIS的所有部件在工作間隙時(shí)必須采取密封措施，以保證設(shè)備內(nèi)部不進(jìn)入塵埃和長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。每天工作完畢后須清點(diǎn)所有工具是否齊全。（11）母線導(dǎo)體連接前，全面檢查確認(rèn)內(nèi)部導(dǎo)體的所有接觸面清潔干凈，涂上潤(rùn)滑脂，并確認(rèn)無(wú)任何雜物。（12）法蘭連接前檢查密封圈表面是否完好，對(duì)母線筒內(nèi)再次進(jìn)行檢查

27、確認(rèn)內(nèi)部清潔無(wú)遺留物。（13）凡在法蘭連接處，均應(yīng)安裝接地跨條，以保證整個(gè)接地回路的連接可靠。（14）GIS充氣前應(yīng)檢查氣體的純度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，含水量指標(biāo)不大于5ppm。（15）GIS整體安裝檢查：1）GIS所有安裝工作均應(yīng)完成，外表清潔、油漆完整，相色標(biāo)志清晰。2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。分、合閘指示正常，輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作可靠。3、典型施工缺陷現(xiàn)象（1）在安裝區(qū)域內(nèi)留下基建痕跡。（2）在安裝組合過(guò)程中造成GIS設(shè)備漆面破損或補(bǔ)漆后帶來(lái)色差。（八）成套配電柜安裝工藝亮點(diǎn)策劃與控制1、成套配電柜安裝工藝亮點(diǎn)策劃（1）成套配電柜安裝前核實(shí)盤柜位置及尺寸，以保持柜面安裝后平直。（2）盤柜安裝后保持盤面整潔完整并無(wú)缺件。柜內(nèi)清潔，電器元件完好，無(wú)施工痕跡。（3）盤柜基礎(chǔ)與接地網(wǎng)接地連接標(biāo)識(shí)規(guī)范，柜體與基礎(chǔ)接地連接確?？煽?。（4）做好盤柜成品保護(hù)措施，防止配電柜表面受到二次污染。2、成套配電柜安裝工藝亮點(diǎn)控制