設(shè)計(jì)課題帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中地一級(jí)圓柱齒輪減速器地設(shè)計(jì)

1、帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)課題帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)機(jī)械系（院）班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)學(xué)習(xí)小組同組成員指導(dǎo)教師2020學(xué)年第1學(xué)期機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一、傳動(dòng)方案擬定 4二、電動(dòng)機(jī)的選擇.5三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比.6四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì) .7五、普通 V 帶的設(shè)計(jì).10六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) .15七、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) .18八、箱體的設(shè)計(jì) .27九、鍵連接的設(shè)計(jì)29十、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)31十一、潤滑和密封的設(shè)計(jì) 32十二、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)33十三、設(shè)計(jì)小結(jié) .33機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的一級(jí)圓柱齒輪減速器、傳動(dòng)方

2、案圖:三、原始數(shù)據(jù)輸送帶壓力F (N)1500N輸送帶速度v(m/s)1.5?S滾筒直徑D ( mm)250mm四、工作條件:輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中有輕微振動(dòng)，空載起動(dòng)，兩班制工作， 輸送帶速度容許誤差為 5% ，要求尺寸較為緊湊，電動(dòng)機(jī)與輸送帶滾筒軸線平 行。使用期限為10年，減速器中等批量生產(chǎn)。要求齒輪傳動(dòng)中心距在90130mm 之間。五、設(shè)計(jì)工作量：1 、減速器裝配圖一張（ A1 圖紙：手工圖或 CAD 圖）2、零件圖 2 張（一個(gè)組應(yīng)有一套完整的非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖）3、設(shè)計(jì)說明書一份計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定第八組：設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng)1、工作條件：使用

3、年限5年，工作為一班工作 制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。2、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力 F=1500N ;帶速 V=1.5m/s ;滾筒直徑D=250mm;方案擬定：采用V帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足 傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸 振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成 本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī)2.V帶傳動(dòng)3.圓柱齒輪減速器4連軸器5.滾筒6.運(yùn)輸帶二、電動(dòng)機(jī)選擇1、 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異 步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全圭寸閉 自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕 性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動(dòng)

4、機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式(1): P d = pw/n (kw)由式(2): Pw=F V/1000(KW)因此Pd=FV/1000 n(KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：3n 總=n 1 xnXn xn式中：ni、M、n3、n4、n5分別為帶傳動(dòng)、軸承、 齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取 n 1 =0.96, n2 = o.99， n3 = 0.97, n4 = o .99則:n總=0.96 X0.98 3 X0.97 X0.99 X0.96=0.83所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd = FV/1000 n 總=(1500 X1.5)/(1000 X0.83)=4.5 (k

5、w)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為：n 卷筒=60 X1000 V/ (n D )=(60 X1000 X1.5)/ (250 -n) =77.3 r/min根據(jù)手冊P7表1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓 柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍I=36。取V帶傳動(dòng)比I 1 = 24。則總傳動(dòng)比理論范圍為：I a =624。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為N d=I aXn 卷筒=(16 24) X77.3 =463.8 1855.2 r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/mi n根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電 動(dòng)機(jī)型號(hào)：(如下表)方電動(dòng)機(jī)型額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)

6、電動(dòng)機(jī)重量參考傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比案號(hào)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速N價(jià)格總傳動(dòng)比V帶傳 動(dòng)減速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.322Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見第2方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y132M2-6，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：白 C7EAD中心高H外形尺寸底角安裝尺寸地腳螺栓孔直軸伸尺寸裝鍵部位尺寸l X(AC/2+AD) XHDA XB徑 KD XEFXG

7、D132520 X345 X315216 X1781228 X8010 X41三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比:由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 n m和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：ia=nm/n=nm/n 卷筒=960/77.3=12.42總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比ia=i 0 xi（式中io、i分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比）2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比：根據(jù)指導(dǎo)書P7表1，取io=2.8 （普通V帶i=24）因?yàn)椋篿a = io xi所以：i = ia / io=12.42/2.8=4.44四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為I軸

8、，H軸，以及io,ii,為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比noi, ni2，為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率Pi，Pn,為各軸的輸入功率（KW）Ti, Tn,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（N m ）n i ,n n,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（r/mi n ）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算(1) 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：由指導(dǎo)書的表1得到：n1=0.96耳 2=0.98n3=0.97n4=0.99I 軸：n I =n m/ i o=960/2.8=342.86(r/min )H軸：n n = n i / i 1=324.86/4.44=77.22 r/mi n卷筒軸：n山=n h(2) 計(jì)算

9、各軸的功率：I 軸：Pi =Pd Xn)i =P d X”=4.5 X0.96=4.32(KW)h軸：Ph = p ixn2= p ixnxn=4.32 X0.98 X0.97=4.11(KW)卷筒軸： Pm = P n n23= P n n n=4.11 X 0.98 X 0.99=4.07(KW)計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Td=9550 Pd/n m=9550 X4.5/960=44.77 N mI 軸： T i = T d i0 n= T d i0 n=44.77 X2.8 X0.96=120.33 Nmn 軸：T n = T i i1 n= T i i1 2耐4=120.

10、33 X4.44 X0.98 X0.99=518.34 Nm卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩：T m= T n n n4=502.90 N m計(jì)算各軸的輸出功率：由于in軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故: P I =P ixn由承=4.32 X0.98=4.23KWP n = P nxn由承=4.23 X0.98=4.02KW計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于in軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則:T i = T i xn由承i0為帶傳動(dòng)傳動(dòng)比i1為減速器傳動(dòng)比 滾動(dòng)軸承的效率n為 0.980.995 在本設(shè)計(jì)中取0.98=120.33 X0.98=117.92N mTn = T u xn由承=518

11、.34 X0.98=507.97N m綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下:軸名效率P (KW)轉(zhuǎn)矩T (N m )轉(zhuǎn)速nr/mi n傳動(dòng)比i效率n輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸4.544.779602.80.96I軸4.324.23120.33117.92342.864.440.95n軸4.114.02518.34507.9777.221.000.97卷筒軸4.073.99502.90492.8477.22五.V帶的設(shè)計(jì)(1 )選擇普通V帶型號(hào)由 Pc=KaP=1.1 X5.5=6.05( KW)由課本P134表9-5根據(jù)課本P134表9-7得知其交點(diǎn)在A、B型交查得KA=1.1界線處，故A、B型兩方案待定：方

12、案1 :取A型V帶確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速：則取小帶輪d1=100mmd2=n 1 d 1 ( 1- /n 2=i d1 ( 1-勺由課本 P132表9-2=2.8 X100 x(1-0.02)=274.4mm得，推薦的A型小帶由表9-2取d2=274mm(雖使n2略有減輪基準(zhǔn)直徑為少，但其誤差小于5%，故允許)75mm125mm帶速驗(yàn)算：V=n 1 d1 n (1000 X60 )=960 X100 n (1000 X60)=5.024 m/s介于525m/s范圍內(nèi)，故合適確定帶長和中心距a:0.7( di+d 2)WaoW2 ( di+d 2)0.7 x(100+274 )Wa。2

13、x(100+274 )262.08 a0 120 合適確定帶的根數(shù)Z=Pc/ (P0+ 仲0)KLKa)=6.05/(0.95+0.11 ) X0.96 X0.95 )=6.26故要取7根A型V帶計(jì)算軸上的壓力由書9-18的初拉力公式有F0=500 Pc (2.5/K a-1 ) /z - c+q v2=500 X6.05 X(2.5/0.95 -1 ) / (7 X5.02 ) +0.17 X5.02 2= 144.74 N由課本9-19得作用在軸上的壓力Fq=2 z Fo sin( a/2)=2 X7 X242.42 Xsin(155.01/2) =1978.32 N方案二：取B型V帶確定

14、帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速：則取小帶輪d1=140mmd2=n 1 d1 (1- Q/n 2=i d1 (1- e)=2.8 X140 X(1-0.02)=384.16mm由表9-2取d2=384mm(雖使n2略有減少，但其誤差小于5%，故允許)帶速驗(yàn)算：V=n 1 d1 - /譏 1000 X60)=960 X140 -n(1000 X60)=7.03 m/s介于525m/s范圍內(nèi)，故合適確定帶長和中心距a:0.7 ( d1+d 2)Waw2 ( d1+d 2)0.7 x(140+384 )Wa。2 x(140+384 )366.8 a0120適確定帶的根數(shù)Z=Pc/ (P0+ 仲0)KLK

15、a)=6.05/(2.08+0.30 ) X1.00 X0.95 )=2.68故取3根B型V帶計(jì)算軸上的壓力由書9-18的初拉力公式有Fo=500 Pc (2.5/K a-1 ) /z - c+q v2=500 X6.05 X(2.5/0.95 -1 ) / (3 X7.03 ) +0.17 X7.03 2=242.42 N由課本9-19得作用在軸上的壓力Fq=2 z Fo sin( a/2)=2 X3 X242.42 Xsin(160.0/2)=1432.42N綜合各項(xiàng)數(shù)據(jù)比較得出 方案二更適合由機(jī)械設(shè)計(jì)書表9-4查得Po=2.O8由表9-6查得0=0.30由表9-7查得K a=0.95由表

16、9-3查得KL=1.00SLddadhS20 風(fēng) 汛S -六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1) 、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS，大齒輪選用45號(hào)鋼正火，齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級(jí)(2) 、初選主要參數(shù)Zi=20， u=4.5Z2=Z i u=20 X4.5=90取書 a=0.3，貝y 書 d=0.5 (i+1 ) =0.675(3) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算小齒輪分度圓直徑22kTi u 1 ZeZh Zg屮d u1確定各參數(shù)值O載荷系數(shù) 查課本表6-6取K=1.2小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.

17、55 006xp/n 1=9.55 x106心.23/342.86=1.18 x105 n mmO材料彈性影響系數(shù)由課本表 6-7Ze=189.8 為PT區(qū)域系數(shù)Zh=2.5重合度系數(shù)g=1.88-3.2 1/Z 1+1/Z 2 )=1.88-3.2 x (1/20+1/90) =1.69Z =廠3J4 侮 0.77 3許用應(yīng)力查課本圖6-21 (a)H lim 訂 610MPab H lim 2】560MPa查表6-8按一般可靠要求取 Sh=1則H】610MPabH lim 2Sh560MPa取兩式計(jì)算中的較小值，即b h : =560Mpai22kT1 u 1ZeZh乙s 1.w d ub

18、H 11.2 1.181054.5 114.5于是d 13=3, 22189.8 2.5 0.77560=52.82 mm(4) 確定模數(shù)m=d1/Z1 52.82/20=2.641取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3(5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算bF1 YfsX b F 校核bd1m式中 小輪分度圓直徑 di=m Z=3 20=60mm齒輪嚙合寬度 b= d di =1.0 x60=60mm0復(fù)合齒輪系數(shù) Yfsi =4.38Yfs2=3.95重合度系數(shù)丫薩0.25+0.75/=0.25+0.75/1.69=0.6938許用應(yīng)力 查圖6-22 (a)(jFliml =245MPa(jFlim2=220M

19、pa查表6-8Sf=1.25bF lim1Sf245196MPa1.25bF lim 2SF220176MPa1.25計(jì)算大小齒輪的:：并進(jìn)行比較YFS1bF 4.380.022341196YFS2bF 3.950.02244176YFS1bF :YFS2 b F 取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算則有3.95 0.6938f 22KT1Y 丫 2 1.2 1.18 105bd FS2 60 60 3=71.86C 3i115 3 *26.76mmY ni 342.86(3) 確定軸各段直徑和長度C從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通 過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取D1=30mm，又 帶輪的寬度B=

20、 (Z-1 ) e+2 f=(3-1 ) X18+2 X8=52 mm則第一段長度L仁60mm右起第二段直徑取 D2=38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要 求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間 的距離為30mm，則取第二段的長度 L2=70mm 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝 球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208 型軸承，其尺寸為 d XD XB=40 X80 X18，那么該段 的直徑為 D3=40mm，長度為L3=20mm右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 D4=48mm ,長度取L4= 10mmPI的值為前右起

21、第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的面第10頁中齒頂圓直徑為66mm，分度圓直徑為60mm，齒給出輪的寬度為65mm，則，此段的直徑為 D5=66mm ,長度為L5=65mm在前面帶輪右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩，其直的計(jì)算中已徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 D6=48mm經(jīng)得到Z=3長度取L6= 10mm其余的數(shù)據(jù)右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，手冊得到取軸徑為 D7=40mm，長度L7=18mmD1 =(4)求齒輪上作用力的大小、方向30mm小齒輪分度圓直徑：di=60mmL1 = 60mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =1.18 xi05 N mm求圓周力：FtD2=Ft=2T 2/

22、d 2=2 X1.18 x105/60=1966.67N38mm求徑向力FrL2= 70mmFr=Ft tan a=1966.67 xtan20 =628.20NFt, Fr的方向如下圖所示D3=(5)軸長支反力40mm根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸L3= 20mm上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力： Ra=Rb=F”2 =983.33 N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=OD 4=那 Ra =Rb =Fr X62/124=314.1 N48mm(6 )畫彎矩圖L4= 10mm右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩： M c=P a X62=60.97 NmD5=垂直

23、面的彎矩：Mei = M C2 =Ra X62=19.4766mmNmL5= 65mm合成彎矩：Mei M e2 JMc2 Mei2 V60.972 19.47264.0Nm(7)畫轉(zhuǎn)矩圖：T= Ft Xdi/2=59.0 NmD6=(8)畫當(dāng)量彎矩圖48mm因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，a =0.6L6= 10mm可得右起第四段剖面 C處的當(dāng)量彎矩：M eC2 VM c2(a T)7314NmD7=(9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度40mmO起第四段剖面e處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑L7= 18mm與相鄰段相差不大，所以剖面 C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=7314Nm ,由課本表13-1有: =60M

24、pa貝V：oe= M eC2/W= M eC2/(0.1 D43)Ft= 1966.66NmFr=628.20N m=73.14 X1OOO/(O.1 X443)=8.59 Nm 彷-i:右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故 該面也為危險(xiǎn)截面：M D(a T)2 0.6 59 35.4Nmoe= M D/W= M D/(0.1 D13)=35.4 X 1000/(0.1 X303)=13.11 NmC P 115 3 -4.11-43.28mm ni 77.22(3) 確定軸各段直徑和長度1從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過 鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取45 mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩

25、Tc=KaXTn =1.3 X518.34=673.84 Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5014 2003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為I仁84mm,軸段長Li=82mm右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求， 該段 的直徑取52 mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對 軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián) 軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為L2=74mm右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸 承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211 型軸承，其尺寸為 d XD XB=55 X100 X21，那么 該段的直徑為55mm，長度為L3=36右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與

26、軸用 鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，大齒輪的分度圓直徑 為270mm，則第四段的直徑取60mm,齒輪寬 為b=60mm ，為了保證定位的可靠性，取軸段 長度為L4=58mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位，定位軸肩，取軸肩的直徑為 D5=66mm ,長度取L5=10mm右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處， 取軸徑 為 D6=55mm，長度 L6=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向大齒輪分度圓直徑：d1=270mmD1= 45mmL1 = 82mmD2= 52mmL2 = 54mm勺乍用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =5.08 x105n mm求圓周力：FtD3= 55mmFt=2T 2/d 2=2

27、X5.08 x105/270=3762.96NL3= 36mm求徑向力FrFr=Ft tana =3762.96xtan20 0=1369.61NFt , Fr的方向如下圖所示D4= 60mm(5)軸長支反力L4= 58mm根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力： Ra=Rb=F”2 = 1881.48 ND5= 66mm垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 Fa=0L5= 10mm那么 Ra =Rb =Fr X62/124= 684.81 N(6 )畫彎矩圖D6= 55mm右起第四段剖面C處的彎矩：L6 = 21mm水平面的彎矩： M c=R a

28、X62= 116.65 Nm垂直面的彎矩：M C1 = M C2 二R a X62=41.09Nm合成彎矩：MC1 M C2 Jmc2 MC12 60.972 19.472123.68NmFt=3762.96N(7)畫轉(zhuǎn)矩圖：T= Ft Xd2/2=508.0 Nmm(8)畫當(dāng)量彎矩圖Fr=1369.61Nm因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，a =0.6 可得右起第四段剖面 C處的當(dāng)量彎矩：Mec2 vMC22(a T)2307.56Nm(9 )判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度1右起第四段剖面 c處當(dāng)量彎矩最大，而其 直徑與相鄰段相差不大，所以剖面c為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=307.56Nm ,由課本表1

29、3-1有:1: =60Mpa貝V：oe= M eC2/W= M eC2/(0.1 D43)=307.56 X1000/(0.1 X603)=14.24 Nm-i:Ra=Rb=1881.48NmRa =Rb=684.81 N1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小， 故該面也為危險(xiǎn)截面：MD .(a T)20.6 508.0304.8Nmoe= M D/W= M D/(0.1 D13)=304.8 X 1000/(0.1 X453)=33.45Nm繪制軸的工藝圖(見圖紙)八.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙 合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間 隙，了解嚙合

30、情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺 視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛 濺出來。放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3) 油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度， 以保證有正常的油量。 油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4) 通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫 度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所 以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi) 熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體 有縫隙處的密封性能。(5) 啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密圭寸 膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī) 蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺

31、釘，在啟蓋時(shí)，可先 擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋 螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如 裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6) 定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔 位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該 對稱布置。(7) 調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一 調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8) 環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄 出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9) 密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多 為標(biāo)準(zhǔn)

32、件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選 用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸(mm)機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚門8機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑di16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距l(xiāng)160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df, di, d2至外機(jī)壁距離C126, 22, 18df, d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺(tái)半徑R124, 16凸臺(tái)高度h根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手 操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l160 , 44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距

33、離12齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m 1 ,m27,7軸承端蓋外徑D290,105軸承端蓋凸緣厚度t10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以M d1和M d2互不干涉為準(zhǔn)，一般 S=D 2九.鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1 .輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑 di=30mm,L i=50mm查手冊得，選用C型平鍵，得：A 鍵 8 x7GB1096-79L=L i -b=50-8=42mmT=44.77N mh=7mm根據(jù)課本P243 (10-5 )式得op=4 T/(d h L)=4 X44.77 0000/(30 x7 x42 )=20.30Mpa 呱(IIOMpa)2、輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵

34、聯(lián)接軸徑 d2=44mmL2=63mmTi=120.33N m查手冊選A型平鍵GB1096-79B 鍵 12 x8GB1096-79l=L 2-b=62-12=50mmh=8mmop=4 T i / (d h 卜)=4 020.33 0000/(44 x50)=27.34Mpa 1000/ (60 11 42 )=74.80Mpa 365 弋=14600 小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(1)初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 P鍵12 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以 P=Fr=628.20N(2)求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值C1.2 628.20T60 342.861061146005048

35、.38N(3)選擇軸承型號(hào)查課本表11 -5，選擇6208軸承 Cr=29.5KN由課本式11-3有6 6Lh 10 (ftC) 一10( 1 29500 )3 2913133 1460060n fdP60 342.86 1.2 62.820二預(yù)期壽命足夠二此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1369.61N(2) 求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值C160 n | )106 Lh)1.2 1369.61160 77.22106114600s6696.63N(3) 選擇軸承型號(hào)查課本表11 -5，選擇6211軸承

36、Cr=43.2KN由課本式11-3有Lh106 (ftC)60n(fdP)10660 77.221 43200 )31.2 1369.61)3919545 14600二預(yù)期壽命足夠二此軸承合格十一、密封和潤滑的設(shè)計(jì)1.密封由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可 以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈 以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密圭寸的目的。毛氈具有天然彈 性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋 轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2 .潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動(dòng)件的的圓周速度v12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤 滑油，用以潤滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)泛