樁基鋼筋籠加工及安裝技術交底

1、文檔僅供參考樁基鋼筋籠加工及安裝技術交底樁基鋼筋籠加工及安裝施工技術交底（一）鋼筋籠下料、加工制作、連接、綁扎吊裝必須嚴格按設計圖紙及規(guī)范進行施工。（二）材料要求1、樁基的所有鋼筋、焊條的牌號、性能及使用，必須符合設計 要求和有關標準的規(guī)定。進場鋼筋必須經(jīng)試驗室取樣檢測合格后方可投入使用。鋼筋骨架主筋的焊接必須用E5516.2、樁基主筋采用 益14 （® 12）螺紋鋼，主筋在下料時必須保證 同節(jié)鋼筋籠中主筋長度一致，以便于主筋準確連接；加強筋采用 曲18螺紋鋼，設在主筋內(nèi)側，自上而下 2m 一道至鋼筋籠底部， 搭接長度嚴格控制符合圖紙及規(guī)范要求；箍筋采用|；8 （0；6）盤條按圖紙間

2、距布置，與主筋梅花形綁扎。3、扎絲：可采用 20號鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要 求。4、聲測管：采用外徑57mm鋼管，在樁基鋼筋籠內(nèi)側按設計要求 布設檢測鋼管：樁徑1.5m時，每樁按正方形布置四根；樁徑w 1.5m時按等邊三角形布置三根，（詳附圖）每根自上而下成一豎 直線條。長度應高出井口頂20cm且通到樁底。聲測管于鋼筋籠加勁箍內(nèi)側緊貼綁扎，在吊裝時特別注意防止聲測管彎曲。下端 用鋼板封底焊牢，接頭處應確保接縫緊密、不漏水。聲測管在每 節(jié)安裝過程中需灌入清水檢驗其是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)應及時停止安 裝并將已滲漏聲測管及時更換掉。澆筑混凝土前，將管內(nèi)灌滿水，上口用塞子堵嚴實、5、鋼筋在運輸、

3、儲存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝 卸鋼筋時不得從高處拋擲。（三）鋼筋存放、施工準備1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋籠堆放場地進行清理、 平整。按鋼筋籠綁扎順序分類堆放，并對由銹蝕痕跡的鋼筋進行 清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及 加工配料單相同。3、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與鉆機做好配合工作， 不要過多存放成品鋼筋籠，最好時邊鉆孔邊制作，確定下料長 度、批數(shù)、順序及施工方法。（四）鋼筋加工及連接1、鋼筋加工前，鋼筋表面的油漆、積於、浮皮、鐵銹等均清楚干 凈。主筋在下料時必須保證同節(jié)鋼筋籠

4、中主筋長度一致。2、受拉鋼筋末端90彎鉤。3、鋼筋接頭位置要相互錯開，接頭范圍內(nèi)受力鋼筋接頭百分率不大于超過50%并箍筋加密。4、鋼筋搭接鋼筋接頭采用綁扎搭接不小于35d,接頭之間間隔不小于 500mm。搭接接頭鋼筋的端部要預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線 上。當個別接頭較短，應采用焊接等方式進行補救。5、在加工鋼筋籠的過程中必須掛線施工以保證主筋的平直、加強 筋的豎直以及主筋和加強筋的垂直。6、制作加強筋時應使用十字撐或三角撐固定使鋼筋籠在存放、運 輸、吊裝過程中不變形、脫焊。在入孔安裝時，逐節(jié)將支撐筋拆 除。（五）鋼筋綁扎、吊裝1、鋼筋綁扎時，原則上主筋全數(shù)綁扎。如采用一面順扣應交錯變

5、換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。箍筋嚴格按 照設計要求進行布置，間距均勻、線條圓順。2、鋼筋籠在運輸過程中，必須幫綁栓牢固，嚴禁在吊裝過程中有 明顯晃動，防止鋼筋籠變形、脫焊。鋼筋籠起吊時，必須采用三 點起吊法，先水平抬升后，再在空中完成豎向轉向，嚴禁在地面 上拖拽。3、用吊車吊鋼筋籠時，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰 撞孔壁。嚴格檢查鋼筋籠是否對準孔位中心，確保鋼筋籠位置正 確，保護層厚度符合要求。4、鋼筋籠入孔后，鋼筋籠頂部焊接定位網(wǎng)架。要牢固定位、準確 對中。吊筋長度應根據(jù)設計鋼筋籠頂部標高和孔頂固定橫梁的標 高米計算確定（六）成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋嚴密，防 止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、樁基灌注完成后，注意保護樁頂出露部分的鋼筋和聲測管，禁 止壓重物以及亂挖、亂扳。（七）其它注意事項1、每道工序須經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢驗合格、簽字確認 后，方能進入下道工序施工。2、本技術交底未提及的內(nèi)容必須按設計圖紙、相關的規(guī)范、標準 執(zhí)行。附件：1、鋼筋加工及安裝允許偏差項次項目允許偏差檢測方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距士 10尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長度士 10尺量檢查5保護層厚度士 10尺量檢查6鋼筋骨架