樁基鋼筋籠加工及安裝技術(shù)交底

1、文檔僅供參考樁基鋼筋籠加工及安裝技術(shù)交底樁基鋼筋籠加工及安裝施工技術(shù)交底（一）鋼筋籠下料、加工制作、連接、綁扎吊裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。（二）材料要求1、樁基的所有鋼筋、焊條的牌號(hào)、性能及使用，必須符合設(shè)計(jì) 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼筋骨架主筋的焊接必須用E5516.2、樁基主筋采用 益14 （® 12）螺紋鋼，主筋在下料時(shí)必須保證 同節(jié)鋼筋籠中主筋長(zhǎng)度一致，以便于主筋準(zhǔn)確連接；加強(qiáng)筋采用 曲18螺紋鋼，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，自上而下 2m 一道至鋼筋籠底部， 搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格控制符合圖紙及規(guī)范要求；箍筋采用|；8 （0；6）盤(pán)條按圖紙間

2、距布置，與主筋梅花形綁扎。3、扎絲：可采用 20號(hào)鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要 求。4、聲測(cè)管：采用外徑57mm鋼管，在樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求 布設(shè)檢測(cè)鋼管：樁徑1.5m時(shí)，每樁按正方形布置四根；樁徑w 1.5m時(shí)按等邊三角形布置三根，（詳附圖）每根自上而下成一豎 直線條。長(zhǎng)度應(yīng)高出井口頂20cm且通到樁底。聲測(cè)管于鋼筋籠加勁箍?jī)?nèi)側(cè)緊貼綁扎，在吊裝時(shí)特別注意防止聲測(cè)管彎曲。下端 用鋼板封底焊牢，接頭處應(yīng)確保接縫緊密、不漏水。聲測(cè)管在每 節(jié)安裝過(guò)程中需灌入清水檢驗(yàn)其是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)停止安 裝并將已滲漏聲測(cè)管及時(shí)更換掉。澆筑混凝土前，將管內(nèi)灌滿(mǎn)水，上口用塞子堵嚴(yán)實(shí)、5、鋼筋在運(yùn)輸、

3、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝 卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。（三）鋼筋存放、施工準(zhǔn)備1、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋籠堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、 平整。按鋼筋籠綁扎順序分類(lèi)堆放，并對(duì)由銹蝕痕跡的鋼筋進(jìn)行 清理。2、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及 加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與鉆機(jī)做好配合工作， 不要過(guò)多存放成品鋼筋籠，最好時(shí)邊鉆孔邊制作，確定下料長(zhǎng) 度、批數(shù)、順序及施工方法。（四）鋼筋加工及連接1、鋼筋加工前，鋼筋表面的油漆、積於、浮皮、鐵銹等均清楚干 凈。主筋在下料時(shí)必須保證同節(jié)鋼筋籠

4、中主筋長(zhǎng)度一致。2、受拉鋼筋末端90彎鉤。3、鋼筋接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，接頭范圍內(nèi)受力鋼筋接頭百分率不大于超過(guò)50%并箍筋加密。4、鋼筋搭接鋼筋接頭采用綁扎搭接不小于35d,接頭之間間隔不小于 500mm。搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線 上。當(dāng)個(gè)別接頭較短，應(yīng)采用焊接等方式進(jìn)行補(bǔ)救。5、在加工鋼筋籠的過(guò)程中必須掛線施工以保證主筋的平直、加強(qiáng) 筋的豎直以及主筋和加強(qiáng)筋的垂直。6、制作加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)使用十字撐或三角撐固定使鋼筋籠在存放、運(yùn) 輸、吊裝過(guò)程中不變形、脫焊。在入孔安裝時(shí)，逐節(jié)將支撐筋拆 除。（五）鋼筋綁扎、吊裝1、鋼筋綁扎時(shí)，原則上主筋全數(shù)綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變

5、換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。箍筋嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，間距均勻、線條圓順。2、鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中，必須幫綁栓牢固，嚴(yán)禁在吊裝過(guò)程中有 明顯晃動(dòng)，防止鋼筋籠變形、脫焊。鋼筋籠起吊時(shí)，必須采用三 點(diǎn)起吊法，先水平抬升后，再在空中完成豎向轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁在地面 上拖拽。3、用吊車(chē)吊鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰 撞孔壁。嚴(yán)格檢查鋼筋籠是否對(duì)準(zhǔn)孔位中心，確保鋼筋籠位置正 確，保護(hù)層厚度符合要求。4、鋼筋籠入孔后，鋼筋籠頂部焊接定位網(wǎng)架。要牢固定位、準(zhǔn)確 對(duì)中。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠頂部標(biāo)高和孔頂固定橫梁的標(biāo) 高米計(jì)算確定（六）成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋嚴(yán)密，防 止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、樁基灌注完成后，注意保護(hù)樁頂出露部分的鋼筋和聲測(cè)管，禁 止壓重物以及亂挖、亂扳。（七）其它注意事項(xiàng)1、每道工序須經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格、簽字確認(rèn) 后，方能進(jìn)入下道工序施工。2、本技術(shù)交底未提及的內(nèi)容必須按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。附件：1、鋼筋加工及安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距士 10尺量檢查3鋼筋籠直徑±5尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度士 10尺量檢查5保護(hù)層厚度士 10尺量檢查6鋼筋骨架