膠球清洗裝置,凝汽器膠球清洗裝置,標(biāo)準(zhǔn)剝皮膠球

1、【設(shè)備簡介】凝汽器是發(fā)電廠設(shè)備中一個非常重要的部件。從熱力學(xué)觀點來看，凝汽器在蒸汽動力裝置的熱力循環(huán)中起著冷源作用。當(dāng)汽輪機的初參數(shù)不變的條件下，凝汽器溫度每降低1010 度，裝置效率提高 3.5%3.5%，凝汽器每改變 1kPa1kPa，汽輪機功率平均改變 1%-2%1%-2%。由于火力（核）發(fā)電廠中凝汽器管道結(jié)垢，造成冷凝管 內(nèi)污物堵塞，導(dǎo)致凝汽器的換熱效率降低，引起汽輪機排汽壓力的增加，最終導(dǎo)致發(fā)電機組輸岀能量的損 失。因此，保持凝汽器換熱管路的清潔，提高凝汽器的換熱效率。對提高整個機組的熱效率有著非常重要的影響。凝汽器膠球清洗裝置是改善凝汽器清潔度、提高汽輪發(fā)電機組熱效率的重要設(shè)備。它

2、借助水卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行反復(fù)擦洗，并把雜質(zhì)帶岀，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。該裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。 膠球清洗裝置系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)及相應(yīng)要求：技術(shù)指標(biāo)：收球率96%96%為保證系統(tǒng)達到較高的收球率，進行如下的工作是必要的：1 1、凝汽器水室的四角應(yīng)以鋼板襯成圓角，以消除直角渦流區(qū)。在本系統(tǒng)投入運行前要求管束無堵塞，無結(jié)垢。2 2、海綿膠球的海綿孔大小應(yīng)均勻，彼此連通，無光滑表皮。浸泡在 8080 CC 水中應(yīng)不老化，無疏松、且耐磨性好等。3 3、若未安裝二次濾網(wǎng)裝置，要求一次濾網(wǎng)過濾精度不大于1010X10

3、10 （mmmm。4 4、膠球泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近收球網(wǎng)，且使其入口標(biāo)高低于收球網(wǎng)引出口5 5、膠球自動清洗系統(tǒng)管道的鋪設(shè)，應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和鉛垂方向的改變，以減小管道水阻6 6、凝汽器冷卻管內(nèi)的水流速度應(yīng)保證在2.5m/s2.5m/s 1.7m/s1.7m/s 之間。7 7、凝汽器水室中除循環(huán)水管進、出口外，其他通往外部的管口均加裝孔徑為7 7X7 7（mmmm 的網(wǎng)罩。水室隔板與端蓋結(jié)合嚴(yán)密無串縫，水室內(nèi)不存在積球的窄縫。膠球清洗裝置系統(tǒng)基本配置收球網(wǎng) 裝球器 分匯器 噴球器膠球泵膠球 程控柜【凝汽器膠球自動清洗系統(tǒng)的工作原理】該系統(tǒng)主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、

4、閥門管路及清洗膠球等部件組成。選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點（約1-2mmj1-2mmj）, ,且濕態(tài)比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內(nèi)，數(shù)量為凝汽器進水室銅管數(shù)的10%10%左右。然后啟動膠球泵，打開系統(tǒng)兩端球閥，膠球就在比循環(huán)水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環(huán)水進口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶 出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進入收球網(wǎng)， 在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離岀來，嵐如 三搏光監(jiān)球滴洗和二圧涯兩現(xiàn)

5、場布圈由膠球泵抽岀重新回到裝球室，如此循環(huán)往復(fù)對凝汽器冷卻管實 現(xiàn)連續(xù)自動清洗。膠球清洗裝置可根據(jù)用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預(yù)定的程序進行自動清洗，終保持凝汽器冷卻管內(nèi)的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數(shù)。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā) 電廠的經(jīng)濟效益，而且也是實現(xiàn)發(fā)電廠安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的有效措施之一?！竟?jié)能的典型設(shè)備】 膠球清洗裝置系統(tǒng)的經(jīng)濟性 沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在銅管內(nèi)壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會導(dǎo)致局部腐蝕。銅被氧化生成的Cu2+2+及Cu+ +離子傾向于

6、水解生成氧化亞銅，并使溶液局部酸化，加劇了腐蝕的 發(fā)展。循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積 物形成的因素 ，其中銅管清洗情況 （膠球清洗、 高壓水沖洗等 ）的影響最為顯著。 如機組凝汽器不安裝膠球自 動清洗系統(tǒng) ， 銅管內(nèi)壁形成沉積物 ， 導(dǎo)致銅管沉積物下腐蝕嚴(yán)重。渦流探傷情況顯示，銅管判廢比例明顯高 于安裝膠球自動清洗系統(tǒng)的機組凝汽器。投入產(chǎn)出比是衡量一個項目是否可以實施的最重要的指標(biāo)之一。膠球自動清洗系統(tǒng)就是一個典型 的高投入產(chǎn)出比的項目。舉例：以 1 1 臺 50MW50MW 機組為例，在安裝膠球自動清洗系統(tǒng)前后做一個經(jīng)濟性比較，在沒有

7、安裝膠 球自動清洗系統(tǒng)之前，凝汽器內(nèi)銅管的結(jié)垢物主要成分是碳酸鈣，需要每年清洗一次，清洗方式主要為酸 洗，清洗一次的費用為 4 4 萬，清洗方式為停半邊機清洗，停機時間為 1212 小時，平均負荷率 75%75% 、每度 電 0.40.4 元計算，則每清洗一次直接和間接的費用約為：1 1X5000050000X1212X75%75%X0.40.4 + 40000=22000040000=220000 （元） 而且酸洗對凝汽器內(nèi)銅管腐蝕性比較大，對銅管損壞比較厲害。如果安裝膠球自動清洗系統(tǒng)，在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，可以提高出力1 13%3%以 1 1 臺 50MV50MVB組為例，按照每年運行 70007000 小時、平均負荷率 75%75%、每度電 0.40.4 元計算，按 1%1%提高出力，每年可增收益：1 1X5000050000X70007000X75%X75%X 0.40.4X1%=10500001%=105