攪拌樁質(zhì)量控制要點

1、攪拌樁質(zhì)量控制要點（漿液攪拌 法）1對資源的控制1.1 人員1.1.1 樁基操作手應(yīng)持證（特種作業(yè)操作證）上崗。1.1.2 應(yīng)對樁基操作手與拌漿等相關(guān)人員進行技術(shù)交底、使其熟悉工 藝流程與施工參數(shù)。（尤其應(yīng)將試樁所得的相關(guān)參數(shù)，予以技術(shù)交底， 這里應(yīng)進行兩次技術(shù)交底？試樁前與試樁后？。）1.1.3 應(yīng)形成對相關(guān)的人員（包括施工單位與監(jiān)理？）嚴 核管理制度（例如：每根樁基攪拌完畢應(yīng)及時打印參數(shù)條，監(jiān)理應(yīng)監(jiān) 督，否則罰款？）1.2 材料1.2.1 水泥必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣后送試驗室檢測，滿足規(guī)范 要求。每批進場水泥都要做相關(guān)試驗。（袋裝水泥按同品 種、同標號、 同出廠批號、同時進場的水泥，以

2、 200t為一驗收批，不足200t仍 作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。每批抽樣不少于一次。袋 裝水泥按同品 種、同標號、同出廠批號、同時進場的水泥，以 200t 為一驗收批，不足200t仍作一批。散裝水泥不超過500t作為一批。 每批抽樣不少于一次。）1.2.2 盡量避免采用那些產(chǎn)量小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的產(chǎn)品（這句話比較實用，但是是否能寫在這里？）1.2.3 水泥嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥，監(jiān)理應(yīng)加強巡 視及檢查力度，杜絕不合格產(chǎn)品進場使用。1.2.4 運至現(xiàn)場的水泥數(shù)量應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進行數(shù)量清點， 同時定期 （每天）對使用完畢的水泥袋整理后由監(jiān)理進行清點、封存。 （

3、避免使用外購水泥帶充數(shù)、混淆現(xiàn)場水泥用量?。?.2.5 考慮在集中拌漿站旁設(shè)置視頻監(jiān)控。（水泥為主要使用材料， 為項目部進行采購，應(yīng)為主要控制項。水泥用量必須保證。）1.3 機械1.3.1 對進場施工的攪拌機要求具有樁機合格證，每臺樁機應(yīng)配置可 以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按 鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復(fù) 攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。I （該記錄器是否可采 用實時傳送數(shù)據(jù)？由業(yè)主統(tǒng)一記錄？ 4G傳輸，科研？）1.3.2 該粉噴記錄器應(yīng)采用監(jiān)理鉛封標定后的流量計與高度計，同時 采用鉛封打單機，僅保留打印功能、維修時應(yīng)有監(jiān)

4、理到場監(jiān)督。 （這 一條與上一條有矛盾，采用哪一條？）1.3.3 鉆機鉆架高度必須滿足加固深度的要求。保證成樁時不出現(xiàn)中途停頓接桿或減少鉆桿1.3.5 每臺樁機鉆架應(yīng)具有有效控制垂直度的措施（簡易措施：相互 垂直兩面上分別設(shè)置兩個0. 5 kg重的吊線錘，并畫上垂直線?；蛘吒冗M的措施等？）1.3.6 鉆頭直徑的磨損量不得大于1 cm。（防止影響樁徑?。?.4 電量與水資源控制？（這一條沒研究過，不知道是否可行，僅理 論上可以，實踐上不一定，如果可行，則加入試樁的目的）1.4.1 試樁時應(yīng)得出單樁平均用電量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪拌樁 整體用電量，幅度？1.4.2 試樁是應(yīng)得出單樁注漿平均用水

5、量，用以控制相關(guān)試樁區(qū)域攪 拌樁整體用水量，幅度？2對外部環(huán)境的控制2.1場地環(huán)境2.1 水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以整平，必須清除地上和地下的 障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實， 不得回填生活垃圾。應(yīng)滿足機械行走要求。2.2 查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大塊石、樹根、地下管 線及空中有無高壓線等。障礙物應(yīng)事先清除。（取自粉體噴攪法加固 軟弱土層技術(shù)規(guī)范T B 1 0 1 1 3 - 9 6 ,這個是關(guān)鍵，有石頭，無 法攪拌。）2.3 雨季應(yīng)有相應(yīng)的防排水措施。2.4 拌漿站及水泥堆放場設(shè)置2.4.1 水泥堆放場應(yīng)選擇場地地勢較高或堆土填高，并采取鋪設(shè)油氈

6、或塑料布方式隔潮，同時上部應(yīng)采取塑料布覆蓋等方式避免水泥淋濕 水浸。2.4.2 拌漿站應(yīng)距離輸漿區(qū)域距離均勻，長度不超過試樁3.1中的距離。3對試樁的控制不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保攪拌樁加固地 基收到預(yù)期的效果，水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁， 數(shù)量不得少于5根，多頭攪拌不得少于5組。（規(guī)范是3根）應(yīng)對工 藝試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗。（這里的問題是如何界定試樁的區(qū)域？ 譚總在官湖車輛段的會議上也說明了，如何區(qū)分典型的地質(zhì)？由施工 自己訂還是設(shè)計來定？）3.1 試樁目的3.1.1 確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間（加固料從料罐到 噴灰口有一定的時間延遲，嚴

7、禁在沒有噴粉的情況進行鉆機提升作 業(yè)。）；3.1.2 確定工作（輸漿）壓力；3.1.3 確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；（這個是用來控制攪拌質(zhì)量的。）3.1.4 確定鉆進各地層時樁基的電流值，重點為持力層的電流值。考慮是否存在夾層？ |（在施工過程中，樁底設(shè)計標高往往與持力層并不 一致。施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計標高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會有較大的工后沉降量。故實際施工樁長應(yīng)按進入持 力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速 度和電流表的讀數(shù)來判定。這2個參數(shù)在工藝試樁時由監(jiān)理確定。 一 般下鉆速度是0. 5 m/min,電流值是額定電流值的

8、125%以上。） 3.1.5確定灰漿稠度（水灰比）（若設(shè)計已要求，則按照設(shè)計要求定）;3.1.6 確定水泥摻量、粉煤灰摻量等技術(shù)參數(shù)（若設(shè)計已要求，則按 照設(shè)計要求定）；粉煤灰水泥替代量？3.1.7 確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)；3.1.8 檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝；3.1.9 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比；（若超過設(shè)計要求太多， 則要求修改，標準如何定？）3.1.10 校核復(fù)合地基承載力。3.1.11 試樁區(qū)域的選擇，（目前仍無詳細的規(guī)約與標準，如何界定不 同的地質(zhì)條件的區(qū)域）4對攪拌過程的控制4.1 水泥土攪拌法施工主要步驟：4.1.1 攪拌機械就位、調(diào)平；4.1.2

9、預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；4.1.3 邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面；（要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。由于水泥噴 人為人工控制，必須要求現(xiàn)場施工員加強對操作人員的監(jiān)督力度， 避 免噴粉時少噴、漏噴等違規(guī)現(xiàn)象。）（從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時問，鉆機鉆至樁底后，必須預(yù)噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水 泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1 m/s,如管道長40 m,鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近 1 m,反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。）4.1.4 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；（水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到水泥攪拌樁樁

10、體強度的關(guān)鍵因素。 大量的施工實踐已充分證明 復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不 充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使 水泥摻人量再多也沒有強度。復(fù)攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體 與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。）4.1.5 根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面;4.1.6 關(guān)閉攪拌機械。4.2 攪拌樁施工應(yīng)符合下列要求（濕法施工即噴漿，摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范P43）:4.2.1 水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不 應(yīng)小于10Mpa（這個沒有搞 懂，噴漿壓力應(yīng)為0.5Mpa左右就夠了?。浚?；4.2.

11、2 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性 成樁試驗確定施工工藝；（試樁）4.2.3 所使用的水泥都應(yīng)過篩（需要嗎？），制備好的漿液不得離析， 泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿 液的時間等應(yīng)有專人記錄；|噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部 門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄；4.2.4 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄;4.2.5 當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭;4.2.6 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬

12、土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響;4.2.7 施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗;4.2.8 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。4.2.9 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.01.5cm 為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。4.2.10 豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰 ）面應(yīng)高于樁

13、頂設(shè)計標高300500mm在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mmt層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。4.2.11 施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5 對攪拌樁施工數(shù)據(jù)的處理與分析5.1 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站。旁站過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機的水平度 和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、?；覙烁摺?fù)攪深度、噴灰的管道 壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應(yīng)檢查記錄。（重點為抽查比例，抽查的頻率？避免現(xiàn)在以小票代替監(jiān)管的現(xiàn)象）5.2 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查現(xiàn)場記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等， 防

14、止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后，所有打樁記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān) 理檢查合格后簽字認可。5.3 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和打樁記錄中 的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當天的監(jiān)理日志中。當兩者誤 差大于5%時，必須查明原因后方可在打樁記錄上簽字認可或采取補 樁等處理措施。（重點?。?.4 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差 較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在弄虛作假或攪拌 不勻，并應(yīng)采取補樁處理。5.5 現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定 每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超 過規(guī)定值較多或某根樁打樁

15、記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存 在攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)采取補樁處理。6質(zhì)量驗收的控制（以下摘自規(guī)范，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 P44）6.1 水泥土攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1 水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工 過程中應(yīng)作施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù) 和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。6.1.2 水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：6.1.2.1 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過 停漿（灰）面下0.5m,目測檢查攪拌的均勻性，

16、量測成樁直徑。檢查 量為總樁數(shù)的5%6.1.2.2 成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻 性。檢驗數(shù)量為施工 總樁數(shù)的1%且不少于3根。6.1.2.3 樁身強度檢驗應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣 作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁（組）數(shù)的0.5%,且不少于6點。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質(zhì)量。6.1.2.4 豎向承載水泥土攪拌樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng) 采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。6.1.2.5 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁 28d后進行。驗收檢測檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%其中

17、每單項工 程單樁復(fù)合地基載荷試驗的數(shù)量不應(yīng)少于 3根（多頭攪拌為3組），其 余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復(fù)合地基載荷試驗。6.1.2.6 基梢開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計 要求，應(yīng)采取有效補強措施。（以下摘自規(guī)范，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.11）4.11水泥土攪拌樁地基4.11.1 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）。4.11.2 施工中應(yīng)檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。4.11.3 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。4.11.4 進行強度檢

18、驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件;對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。4.11.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表 4.11.5的規(guī)定。表4 11. 5水泥土攪拌樁地站質(zhì)中檢驗標準項序檢查項目允許偏挖或允許假檢查方法單位數(shù)僧主控項1水泥及外海劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證芯或抽怦送檢2水渤用俄爭數(shù)指標套看流漬計3枇仲馨度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載為亞計要求按規(guī)定辦法般 項 n1機頭提升速度in. nunS05量凡頭上升距離及時間2樁底標高nun+ 200惻機頭深度3林頂標高mm+200-50水推儀（最上部50加mu下計人）4粒位偏差nmi<50用鋼尺最5樁徑C0.04D用

19、鋼尺鞋.口為批徑6垂直度%£1.5經(jīng)蚱儀7搭接mtn>200用鋼尺放（以下摘自規(guī)范，粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范）5質(zhì)量檢驗及驗收5 . 1質(zhì)量檢驗5.1. 1粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。 粉噴樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合本規(guī)范 附錄B的要求。5.1.2 施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深 度宜為5 0 0 mm,目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查頻率為1 0 %。5.1.3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表5 .1.3-1的規(guī)定。質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報粉噴樁

20、分項工程質(zhì)量檢驗評定表。其格式可參照表粉噴樁施工醫(yī)室允許端差*尻L一l庠號頊 目尢許偏差檢查為法及說明1秘釉線扁德 （縱橫方向）lOfitini用鴕堵儀檢查 C式鋼尺丈量）2鉆桿色制度1%用鴕侑儀檢查3廢七不小干鼠計 期定吁柏需檢督 鉆中長度4單砂噴帶量8%計量儀或其 他計量裝置5睡塔無物眼 抗田強度不小下設(shè) 計知定批失或槌目取樣以 遍正原目悉量電雙1加理科2成櫓演有乃司撞府3述科用量4漠目允群廉差,困甥能瞅1旅油軟施神（輒修方句）LOCkninJ!銘軒僮得度m3桃桓木人干設(shè) 計蛆定48M竄保正或m尤許偏差才目央變 點卜苴中臺恪點合格至總評工程飾費人=工心班狙仁唾號槍查員；注:8：表更月千幕郎

21、橙t程品量內(nèi)他驗濟室*金：霖證琰目應(yīng)全甄檢查/項他直加固料的吾地逐知復(fù)聞忸書45 項撿疊施工記錄$質(zhì)檢查試驗報告F年允許蜀芝項目應(yīng)危有曲犯的皿川,田不力干3根,1尋項目險受I點.I項用會安愧椎叁或明尺亡童評限用受弟儀檢登f3J項植宣 輪升任度汁呈裝疊聶曜匚正錄.5 . 2驗收 5.2.1成樁7 d內(nèi)應(yīng)采用輕便觸探儀（N1 0 ）檢查樁的質(zhì)量,觸探點應(yīng)在樁徑方向1墩4處，抽檢頻率為2 %。5.2. 2成樁2 8d后在樁體上部 （樁頂以下0. 5 m、1. 0 m、1.5m）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄C。檢查頻率為2 %。，每一工點不得少于 2根。5

22、.2. 3在取得粉噴樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動 測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。5.2. 4在保證取巖芯質(zhì)量的前提下，可用鉆探取巖芯進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。5.2.5對于重要工程或有特殊要求的工程應(yīng)做單樁及復(fù)合地基載荷試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄D,且每項工程不得少于3組。粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范T B 1 0 1 1 3 - 9 6最后的內(nèi)容，比較重要4.1. 1施工技術(shù)資料的準備說明如下：(1 )施工場地的地質(zhì)資料，施工前應(yīng)有7 d齡期的配方試驗資 料，以驗證設(shè)計參數(shù)。(2)測量資料用以控制粉噴樁的樁頂高程及樁長。(3 )詳細了解設(shè)計意圖、對施工的有

23、關(guān)要求。4.1. 2施工場地的準備說明如下：(1 )施工機械進出場地的道路及橋梁要求， 必須滿足1 0 t加 長卡車及1 0 t吊機的走行要求。(2)每臺粉噴施工機械的總用電負荷為5 0 kWo(3)地下、地表障礙物必須拆除。地下障礙物，例如大石塊、 樹根、地下管線使粉噴鉆機無法下鉆，甚至損壞鉆頭。粉噴鉆機井架 高1 62 0m,離開高壓線的距離應(yīng)符合安全規(guī)定。(4 )粉噴鉆機在場地上走行的接地壓力為3 4 k P a , 當場地 土質(zhì)較差時，應(yīng)鋪設(shè)施工墊層。4.1. 3加固料的進場、使用、保管必須設(shè)有專人負責，并應(yīng) 有防雨的料庫。嚴禁受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固料投入使用。4.2. 1本條為一般的施工流程，其關(guān)鍵工序為鉆機準確定位 及調(diào)平；控制鉆孔深度及噴粉、停粉時間、噴粉量及復(fù)攪長度。4.2. 2工藝性試樁的目的是：(1 )提供滿足設(shè)計噴粉量的各種操作參數(shù)。例如管道壓力、灰 罐壓力、鉆機提升速度、噴粉機轉(zhuǎn)速等。(2 )驗證加固料的攪拌均勻程度及成樁直徑。(3) 了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。4.2. 3施工中必須注意下列幾點：(1)加固料從料罐到噴