液壓軸向柱塞泵馬達(dá)工藝的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)線規(guī)劃

1、液壓軸向柱塞泵馬達(dá)工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)線規(guī)劃、生產(chǎn)綱領(lǐng)Xx液壓公司廠房的規(guī)劃建設(shè)、設(shè)備選型工作按照公司高層指示，緊密?chē)@挖掘機(jī)配套液壓元 件批量生產(chǎn)來(lái)展開(kāi)，滿足年產(chǎn)1萬(wàn)臺(tái)小型挖掘機(jī)、2萬(wàn)臺(tái)中型挖掘機(jī)配套泵、馬達(dá)的需求，共計(jì)年產(chǎn)泵、馬達(dá)12萬(wàn)臺(tái)。XX液壓公司對(duì)主泵、馬達(dá)的各零部件按照工藝路線進(jìn)行分類(lèi)、匯總，根據(jù)各型產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的技術(shù)和加工工藝特點(diǎn)，確定了批量生產(chǎn)車(chē)間各類(lèi)型主要零件成組單元的生產(chǎn)工藝方案，達(dá)到6型馬達(dá)、3型泵年產(chǎn)I2萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力。在設(shè)備選型和工藝布置上參照了川崎、薩奧、納博等標(biāo) 桿液壓件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)模式，借鑒了國(guó)內(nèi)外一流標(biāo)桿企業(yè)的冷、熱加工和輔助設(shè)備。以精益生產(chǎn) 為指導(dǎo)思想，按照典型

2、零件成組分類(lèi)、成組工藝、制定標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，根據(jù)同類(lèi)零件年產(chǎn)量確定了中小批量、大批量?jī)煞N不同生產(chǎn)模式的設(shè)備選型和生產(chǎn)單元布置模式。投產(chǎn)后可滿足l萬(wàn)臺(tái)小型挖掘機(jī)（7.5T）、2萬(wàn)臺(tái)中型挖掘機(jī)（23.5T、33.5T）主泵、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)的配套需求。1、生產(chǎn)產(chǎn)品型譜及產(chǎn)量表l批量生產(chǎn)產(chǎn)品型譜匯總表噸位類(lèi)別產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)桿產(chǎn)品型號(hào)年產(chǎn)（萬(wàn)臺(tái)）7.5T挖機(jī)主泵回轉(zhuǎn)馬達(dá)幻走馬達(dá)23.5T(33.5T)主泵主泵幻走馬達(dá)行走馬達(dá)回轉(zhuǎn)馬達(dá)回轉(zhuǎn)馬達(dá)合計(jì)2、生產(chǎn)單元零件類(lèi)型及產(chǎn)量序號(hào)生產(chǎn)單元名稱(chēng)成組零件種數(shù)單品種最大年產(chǎn)量生產(chǎn)規(guī)模1端蓋單元2殼體單元3斜盤(pán)單元4閥體單元5主軸單元6缸體球較單元7柱塞滑靴單元8配流盤(pán)

3、回程盤(pán)單元9閥芯閥套單兀10精密磨削單元11熱處理、下料單元12裝配單元13試驗(yàn)單元14噴漆包裝單元15原材料、外協(xié)外購(gòu)件倉(cāng)庫(kù)16動(dòng)力設(shè)備3、工作時(shí)間及設(shè)備利用率核算原則按設(shè)備全年有效工作時(shí)間 300天，每天3班制，有效工作時(shí)間 20小時(shí)計(jì)算，全年有效工作時(shí)間6000小時(shí)。4、外協(xié)、外購(gòu)零件類(lèi)型鍛、鑄件毛坯熱處理、粗加工工序、彈簧、沖壓件、簡(jiǎn)單零件外協(xié)；標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、密封件外購(gòu)。、廠房工藝布置簡(jiǎn)述1、批量生產(chǎn)車(chē)間制造流程如圖l廠房設(shè)計(jì)、施工時(shí)，結(jié)合液壓件精密制造的工藝要求，各生產(chǎn)單元、輔助間、功能區(qū)域等均按其實(shí)際使用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)備基礎(chǔ)、防振、恒溫、恒濕、防爆、抽風(fēng)等工藝要求尚需要與廠房的設(shè)

4、計(jì)部門(mén)作充分溝通。困尚未最終確定設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù)，廠房水電氣用量及管網(wǎng)布置暫無(wú)法確定。2.工藝布置原則工藝布置原則簡(jiǎn)述如下：2 . I成組技術(shù)原則：對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工工藝進(jìn)行分析，對(duì)相似的零件和工藝流程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并布置在同一加工單元，采用同類(lèi)型生產(chǎn)設(shè)備集中生產(chǎn)，減少物流、裝夾、換刀等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率?？蓪?shí)現(xiàn)同類(lèi)機(jī)床多品種批量柔性制造。3 .2 根據(jù)批量大小決定是否采自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)：根據(jù)每種零件的年產(chǎn)量大小、零件重量、裝夾定位復(fù)雜程度、單件加工時(shí)間等決定上下料方式。年產(chǎn)量小于5萬(wàn)件的零部件屬于中小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量大于5萬(wàn)件小于10萬(wàn)問(wèn)的屬于中批量生產(chǎn)，中小批量生產(chǎn)零件選用手工上下料

5、方式。年產(chǎn)量大干10萬(wàn)件的零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)上下料方式。4 .3 單機(jī)、多機(jī)實(shí)現(xiàn)柔性制造：對(duì)零件重量重、裝夾定位復(fù)雜、工序如工時(shí)間長(zhǎng)的零件，采用工序集中原則來(lái)減少裝夾次數(shù)和時(shí)間。同類(lèi)型零件在一種機(jī)床或兩種類(lèi)型機(jī)床上全部加工完成。選用的臥式加工中心、立式車(chē)削中心均具備“多工作臺(tái)+中央刀庫(kù)+刀具管理+在線尺寸檢測(cè)+ 中央生產(chǎn)管理系統(tǒng)”等功能，根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)數(shù)量的多少，可同時(shí)加工幾種類(lèi)型品種的零件，采用手工上下料，不需更換夾具，可實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無(wú)間斷加工5 .4 對(duì)滾齒、插齒、珩磨、研磨、去毛刺等非杯設(shè)備，由于加工零件種類(lèi)繁多，年生產(chǎn)量均屬于中小批量生產(chǎn)，裝夾定位方式復(fù)雜，采用手動(dòng)上下

6、料方式。2. 5 精密磨削單元：采用恒溫、無(wú)塵、封閉作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件采用自動(dòng)上下料方式，配置自動(dòng)檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)8 -24 小時(shí)無(wú)人化加工。對(duì)于中小批量的零件采用手工上下料方式。2 .6各生產(chǎn)單元加工的所有零件的位置尺寸精度采用線后檢測(cè)。2 .7生產(chǎn)單元布置原則：對(duì)殼體、端蓋類(lèi)零件采用“一個(gè)流”布置原則。對(duì)于中小批量的精密零件生產(chǎn)采用U 型布置，實(shí)現(xiàn)物流最短、一人多機(jī)，采用手動(dòng)上下料方式，工序和機(jī)床之間采用滑道傳輸。對(duì)大批量牛產(chǎn)的零件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，根據(jù)不同零件的加工材料、單件加工成本、一次投資大小等因素綜合考慮，決定單元自動(dòng)化程度。實(shí)現(xiàn)8-16 小時(shí)無(wú)人加工。2 8 熱處理生產(chǎn)線采

7、用同類(lèi)熱處理方法、設(shè)備集中組線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料方式。熱處理封閉作業(yè)，不影響其它生產(chǎn)單元。2 9 建立泵、馬達(dá)裝配生產(chǎn)線，采用恒溫、無(wú)塵、封閉作業(yè)。具備在線尺寸、扭矩、氣密性、裝配防錯(cuò)、漏裝檢測(cè)等功能，可以實(shí)現(xiàn)年裝配20 萬(wàn)臺(tái)泵、馬達(dá)的生產(chǎn)能力。2.10 出廠試驗(yàn)單元建立泵、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)3 條試驗(yàn)線，測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)快速裝卸，試驗(yàn)臺(tái)對(duì)稱(chēng)布置實(shí)現(xiàn)一人兩機(jī)操作。2 .11 噴漆單元具備清洗功能，采用機(jī)器人自動(dòng)噴漆，噴漆線采用封閉式作業(yè)，采用天然氣加熱烘干，人工上下料方式，具備年產(chǎn)15 萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力。三、關(guān)鍵生產(chǎn)單元典型工藝及布置示意圖批量車(chē)間內(nèi)各機(jī)加單元（殼體、端蓋、斜盤(pán)（包括制

8、動(dòng)油缸）、控制閥體、主軸、缸體和球較、柱塞滑靴、配流盤(pán)和回程盤(pán)、閥芯閥套等機(jī)加單元）、熱處理單元、裝配單元、試驗(yàn)單元、噴漆和包裝單元為批量生產(chǎn)的核心單元。3.1 端蓋加工單元3.1.1、 端蓋類(lèi)零件年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.1.2、 單元描述根據(jù)端蓋單元各品種年需求量統(tǒng)計(jì)，共計(jì)有X種，年需求量共計(jì) XX萬(wàn)件。屬于多品種中、小批量，根據(jù)組線思路的不同，有兩種加工模式：3.1.2.1 .單機(jī)FMS柔性制造模式：設(shè)備為單機(jī)多托盤(pán)形式，毆各與設(shè)備間托盤(pán)不互相流通， 每臺(tái)設(shè)各可以同時(shí)裝夾幾型產(chǎn)品，同類(lèi)型端蓋零件所有加工工序可在一臺(tái)設(shè)備上完成，實(shí)現(xiàn)單機(jī) 柔性制造。根據(jù)端蓋類(lèi)零件的加工

9、特征（單工序加工時(shí)間超過(guò)30分鐘），所以采用手動(dòng)上下料方式，工裝、刀具準(zhǔn)備不占用加工時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷加工。關(guān)鍵尺寸公差可以實(shí)現(xiàn)線內(nèi)自動(dòng)檢測(cè)，位置尺寸公差線外手動(dòng)檢測(cè)。3.1.2.2 、多機(jī)FMS柔性制造模式：設(shè)備為多機(jī)多托盤(pán)形式，所有設(shè)備配置雙托盤(pán)，采用手 動(dòng)上下料方式。其余托盤(pán)都集中在托盤(pán)庫(kù)中，通過(guò)多任務(wù)管理系統(tǒng)可以將任意一個(gè)托盤(pán)通過(guò)自動(dòng) 輸送的方式調(diào)配到單元中任何一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工，因此多機(jī)多托盤(pán)形式的制造單元具備更大的 柔性，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)加工。兩種加工模式優(yōu)劣對(duì)比見(jiàn)表3。3.1. 3、加工零件類(lèi)型（共計(jì) XXX類(lèi)）圖二零件示意3.1.4、工藝流程圖作臺(tái)清理作臺(tái)上料立式給磨

10、精細(xì)清洗作臺(tái)圖五端蓋多機(jī)柔性單元平面布置示意圖作臺(tái) 臥加托盤(pán)庫(kù)帶托盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械人圖三端蓋各零件典型工藝流程壓力清洗I圖四端蓋單機(jī)柔性單元平面布置示意圖多機(jī)FMS柔性制造模式（壓力清洗-I清理周轉(zhuǎn)區(qū)3.1.5、端蓋加工單元設(shè)備示意圖單機(jī)FMS柔性制造模式（立式給磨 J（熱能去毛刺）熱能去毛刺（除銹清洗X.J周轉(zhuǎn)區(qū)上料（除銹清洗X/（清理精細(xì)清洗清理作臺(tái) 臥加作臺(tái) 臥加作臺(tái) 臥加3.1.6、加工模式優(yōu)劣對(duì)比加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)單機(jī)FMS柔性制造模式1、投資成本較低，回報(bào)周期短；2、單臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障不會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停止生產(chǎn)；3、維護(hù)成本低；4、可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)多任務(wù)管理1、單臺(tái)設(shè)備占地面積大；2、考慮到托盤(pán)

11、和刀庫(kù)數(shù)量， 在同臺(tái)設(shè)備 上不能實(shí)現(xiàn)很多種零件的加工，一般 能實(shí)現(xiàn)4種以卜/、同零件的加工。多機(jī)FMS柔性制造模式1、實(shí)現(xiàn)托盤(pán)共用，減少了單機(jī)托盤(pán)數(shù)量， 最大程度共享資源；2、能實(shí)現(xiàn)零件集中上下料， 減少工人行走 工作量；3、能實(shí)現(xiàn)單元加工所有類(lèi)型零件的任務(wù) 管理；4、可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人加工。1、投資成本昂貴，回報(bào)周期過(guò)長(zhǎng)；2、維護(hù)成本高；3、對(duì)維護(hù)工程師及工2工程師的技 術(shù)能力要求高，人才需求緊張；4、當(dāng)托盤(pán)庫(kù)、運(yùn)輸機(jī)器人任何一個(gè) 出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線 停頓。3.1.7、端蓋加工單元設(shè)備清單加工單元編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量（KW）備選廠家主要用途端蓋單元1振動(dòng)去毛刺機(jī)11某某機(jī)器制造有

12、限公司清理毛坯2a單機(jī)FMS生產(chǎn)線（多工作臺(tái)臥加）93馬扎克/牧野/DMG加工進(jìn)出油口/銃面2b多機(jī)FMS生產(chǎn)線（帶中央托盤(pán)庫(kù)）93馬扎克/牧野/DMG加工進(jìn)出油口/銃面3壓力清洗機(jī)30CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表囿油脂、雜質(zhì)4熱能去毛刺機(jī)52ATL/易趨宏除去交叉孔、內(nèi)外表面的全部細(xì)毛刺5除銹清洗40CTGDURRMAFAC去除因熱能去毛刺產(chǎn)生的氧化層6立式布磨機(jī)20萊瑪特善能加工閥孔，保證圓柱度和粗糙度7精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.2殼體加工單元3.2.1殼體類(lèi)零件年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.2.2單

13、元描述根據(jù)殼體單元?dú)んw品種年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，共計(jì)有X種，年產(chǎn)量共計(jì)XXX萬(wàn)件。殼體單元屬于多品種中、小批量生產(chǎn)模式，殼體零件單序加工時(shí)間較長(zhǎng)（介于 15-40分鐘），所以采用手動(dòng)上下料、起重設(shè)備 輔助的方式。所有設(shè)備選用雙工作臺(tái)或多工作臺(tái)形式，裝夾、上下料不占用加工時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù) 不間斷加工。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量，本單元預(yù)布置 3條生產(chǎn)線（見(jiàn)圖9或圖10）。臥式加工中心的選 型有單機(jī)多工作臺(tái)和多機(jī)多工作臺(tái)兩種形式，具體分析參照端蓋單元。清洗等設(shè)備與端蓋單元共用，設(shè)備與設(shè)備之間采用滑道傳輸。殼體單元的立車(chē)造型具有兩種模式，根據(jù)零件重量選用不同立式車(chē)削中心。（1）對(duì)零件加上裝夾夾具較重（中挖行走殼體、

14、回轉(zhuǎn)殼體、中挖主泵中間體及斜盤(pán)座超過(guò)50KG ）的選用單機(jī)多工作臺(tái)立式車(chē)削中心；（2）對(duì)零件加上裝夾夾具較輕（中挖回轉(zhuǎn)端蓋、小挖行走、回轉(zhuǎn)殼體、小挖主泵殼體、端 蓋）的選用雙主軸雙工作臺(tái)立車(chē)。并在設(shè)備選型的時(shí)候注重單機(jī)多工作臺(tái)立式車(chē)削中心和雙 主軸雙工作臺(tái)立車(chē)的通用性，這兩類(lèi)設(shè)備都能覆蓋 9種零件，保證設(shè)備的通用性， 批量生產(chǎn)中如單機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)任務(wù)可及時(shí)調(diào)配。立車(chē)具加工模式優(yōu)劣對(duì)比見(jiàn)表5。3.2.3 殼體單元加工零件圖沙u椿北體中挖系符口處 中把住家中的圖6光體類(lèi)零件造型圖3.2.4 殼體典型工藝流程圖圖8 小挖殼體、泵蓋及小挖行走、回轉(zhuǎn)殼體、中挖殼體工藝流程3.2.5 單元設(shè)備布置示

15、意圖單機(jī)柔性模式周轉(zhuǎn)區(qū)壓力清洗機(jī)多工作 臺(tái)臥加多工作 臺(tái)臥加多干作 臺(tái)臥加多工作 臺(tái)臥加雙主軸 立車(chē)雙主軸 立車(chē)雙主軸 立車(chē)中挖行走、回轉(zhuǎn)殼 體，回轉(zhuǎn) 端蓋線多工作 臺(tái)臥加立式車(chē)削中心（多托盤(pán)）多工作臺(tái)臥加清理、振動(dòng)卡毛審清理清理檢驗(yàn)區(qū)（殼體、端蓋）精細(xì)清洗機(jī)多機(jī)柔性模式圖9殼體單機(jī)柔性單元設(shè)備布置示意圖雙主軸立車(chē)立式車(chē) 削中心帶轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手托盤(pán)庫(kù)清理上 料上 料下 料下 料多工作 臺(tái)臥加多工作 臺(tái)臥加雙主軸 立車(chē)立式車(chē)削中心多工作 臺(tái)臥加多工作臺(tái)臥加振動(dòng)去毛刺:小挖行走、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、主泵 殼體、小挖中泵端蓋牛產(chǎn)線中挖主泵中間 體、斜盤(pán)座生 產(chǎn)線多工作臺(tái)臥加多工昨臺(tái)臥;用清理多工作臺(tái)臥加清理中挖行

16、走馬達(dá) 殼體、加轉(zhuǎn)克 體、端善生產(chǎn)汪力清洗機(jī)精細(xì)清洗機(jī)周轉(zhuǎn)區(qū)圖10殼體多機(jī)柔性單元設(shè)備示意圖3.2.6 立車(chē)方案優(yōu)劣對(duì)比表5立車(chē)方案優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)雙主軸雙工作 臺(tái)立車(chē)1、投資成本低，回報(bào)周期短；2、轉(zhuǎn)塔式刀具布置方式換刀速度快；1、更換夾具麻煩；2、只能實(shí)現(xiàn)1人1機(jī)；3、機(jī)床剛性相對(duì)較弱單機(jī)多托盤(pán)產(chǎn) 車(chē)1、能實(shí)現(xiàn)多種零件在同一臺(tái)機(jī)床上加 工（不用換夾具）；2、機(jī)床剛性好，能實(shí)現(xiàn)重切削；3、可實(shí)現(xiàn)2-4小時(shí)無(wú)人加工；4、能實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)操作；5、能實(shí)現(xiàn)刀具快速換型；1、投資成本昂貴，回報(bào)周期過(guò)長(zhǎng)；2、維護(hù)成本高；3、對(duì)維護(hù)工程師及工2工程師的技 術(shù)能力要求較局；3.2.7殼體加工單元設(shè)

17、備清單表6小挖生產(chǎn)線殼體加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸立車(chē)OM車(chē)大外圓2多工作臺(tái)臥加80DMG銃面、鉆孔、攻螺紋3振動(dòng)去毛刺機(jī)11無(wú)錫泰源機(jī)器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機(jī)39CTGDURRMAFAC清洗工件5精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)表7中挖生產(chǎn)線殼體加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1多托盤(pán)立車(chē)80OMMAZAK車(chē)外圓端面、內(nèi)孔2多工作臺(tái)臥加80DMG銃面、鉆孔、攻螺紋3振動(dòng)去毛刺機(jī)11無(wú)錫泰源機(jī)器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機(jī)39CTGDURRMAFAC清洗工件5精細(xì)清洗機(jī)80CTGDUR

18、RMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.3斜盤(pán)類(lèi)加工單元3.3.1斜盤(pán)類(lèi)零件年需求統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.3.2 單元描述斜盤(pán)單元零件共計(jì)種，最大單品種零件年需求量為萬(wàn)件，其余單件品種零件產(chǎn)量為萬(wàn)件。屬于多 品種、中、小批量生產(chǎn)模式，采用手動(dòng)上下料方式。為提高設(shè)備對(duì)多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性，本單元選用 設(shè)備類(lèi)型為數(shù)控車(chē)床、立式加工中心、外圓磨床、平面磨床、平面研磨機(jī)等，為了減少裝夾占用時(shí)間, 選用雙工作臺(tái)+四軸立加。上下工序、不同設(shè)備間的物流傳輸采用滑道。3.3.3 斜盤(pán)加工單元零件中挖行走料世 小柩行走料盤(pán) 中校生泉斜fit 小挖主柒斜盤(pán)小挖主祭蔚世座中挖桁工制動(dòng)油加卜

19、能行定胭比油缸中挖回轉(zhuǎn)制劭油卻小挖回轉(zhuǎn)制動(dòng)油tn中挖行走法竺座圖11斜盤(pán)加工單元加工零件示意圖3.3.4 斜盤(pán)加工單元典型工藝流程圖入庫(kù)）（n；檢驗(yàn)（清洗圖12 小挖、中挖行走馬達(dá)斜盤(pán)工藝流程圖磨外圓清洗（主泵軟氮化檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)清理打孔銃面（雙工作臺(tái)立加）打孔銃面（四軸立力口清理毛坯圖13制動(dòng)油缸、3.3.5斜盤(pán)加工單元布置示意圖法蘭座、主泵斜盤(pán)、小挖主泵斜盤(pán)座工藝流程圖數(shù)控車(chē)床立加（雙工作臺(tái)）數(shù)控車(chē)床立加（雙工作臺(tái)）（雙工作臺(tái)）外圓磨床清理數(shù)控車(chē)床平陰磨床立加 （四軸-）小挖、中挖行走馬達(dá)斜盤(pán)平面研磨機(jī)3.3.6斜盤(pán)單元加工設(shè)備清單表8斜盤(pán)單元加工設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用

20、途1立加（四軸）33MAZAK銃斜盤(pán)端面、斜面2雙工作臺(tái)立加33MAZAK加工制動(dòng)油缸端面孔及主泵斜盤(pán)孔3單主軸單刀塔數(shù)控車(chē)50斯賓納INDEX車(chē)跑道、車(chē)斜盤(pán)在平面4超聲波清洗機(jī)35CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去 除零件表面油脂、雜 質(zhì)5平面研磨機(jī)5.5萊瑪特研磨人半囿6平囿磨床16斯圖特磨平囿7數(shù)控外圓磨60斯圖特磨斜盤(pán)跑道8精細(xì)清洗機(jī)80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.4控制閥體加工單元3.4.1控制閥體加工單元年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.4.2 單元描述控制閥體單品種產(chǎn)量小于萬(wàn)件，屬于多品種小批量生產(chǎn)模式，要求生產(chǎn)設(shè)備具備柔

21、性制造能力。本單 元采用多工作臺(tái)臥式加工中心，采用手工上下料方式，上下料不占用設(shè)備加工時(shí)間。閥體在一臺(tái)設(shè)備 上兩序加工完成，減少物流量。琦磨、清洗等特種加工設(shè)備與端蓋加工單元臺(tái)用，設(shè)備與設(shè)備之間采用滑道傳輸。3.4.3 閥體加工單元典型零件功率周隅體在力流盤(pán)的睥體 控制陶閥體過(guò)渡熱塊控制閥體圖15 典型閥體類(lèi)零件示意圖3.4.4 典型工藝流程圖圖16閥體典型工藝流程圖3.4.5閥體加單元布置示意圖多工 作臺(tái)臥加多工作臺(tái)臥加清理 工位注：虛框內(nèi)設(shè)備布置在端蓋單元mP|，清洗 機(jī)圖17閥體加工單元設(shè)備布置示意圖3.4.6閥體加工單元設(shè)備清單表9閥體加工單兀設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要

22、用途1多工作臺(tái)臥加牧野MAZAK銃、鉆、精較加工，關(guān)鍵形位、尺寸公差保證設(shè)備2鉗工臺(tái)去毛刺3超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC熱能去毛刺前清洗4熱能去毛刺機(jī)易趨宏除去交叉孔、內(nèi)外表面的全部細(xì)毛刺5除銹清洗機(jī)CTGDURRMAFAC去除因熱能去毛刺產(chǎn)生的氧化層6精細(xì)清洗機(jī)CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質(zhì)3.5主軸加工單元3.5.1主軸加工單元年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.5.2單元描述根據(jù)主軸單元年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，主軸有兩種加工模式：（1）工序相對(duì)分散，采用手動(dòng)上、下料，選用數(shù)控車(chē)床加工（見(jiàn)工藝流程圖19）; （2）工序相對(duì)集中，車(chē)削加工采用自動(dòng)上、下料

23、方式，選用雙主軸、取刀塔車(chē)削中心（見(jiàn)工藝流程圖 20）,所有車(chē)削工序一次加工完畢。滾（插）齒、去毛刺、清洗 等工序所需設(shè)備均為非標(biāo)特種設(shè)備，優(yōu)先采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控高速加工設(shè)備。非標(biāo)特種設(shè)備采用手動(dòng)上、下 料，設(shè)備之間采用滑道輸送，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)生產(chǎn)。3.5.3主軸加工單元單元典型零件圖18主軸加工單元典型零件圖3.5.4主軸加工單元典型工藝流程車(chē)內(nèi)孔下料調(diào)質(zhì)精磨外圓端面清洗->銃端面鉆中心孔 > 車(chē)外形-A行走馬達(dá)/ 中挖主泵主軸清洗*中間檢驗(yàn) *去毛刺滾花鍵/插花鍵一倒油封入庫(kù)圖19 主軸加工單元典型工藝流程圖（工序分散）滾花鍵下料調(diào)質(zhì)滾花鍵/插花鍵清洗去毛刺精磨外圓端面清洗油封入庫(kù)清洗

24、滾齒刺機(jī)車(chē)床車(chē)床上料區(qū)行走馬達(dá)主軸生產(chǎn)線清洗刺機(jī)車(chē)床車(chē)床車(chē)床上料區(qū)清洗刺機(jī)行走馬達(dá)主軸生產(chǎn)線清洗滾齒刺機(jī)上料區(qū)雙主軸單 刀塔車(chē)削雙主軸單 刀塔車(chē)削雙主軸單 刀塔車(chē)削雙主軸單 刀塔車(chē)削銃端面鉆 中心孔機(jī)銃端面鉆 中心孔機(jī)鍵插 齒機(jī)鍵插 齒機(jī)鍵插 齒機(jī)鍵插 齒機(jī)主泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)主軸生產(chǎn)線主泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)主軸生產(chǎn)線車(chē)端面、外形（雙主軸雙刀塔）圖20主軸加工單元典型工藝流程圖（工序集中）3.5.5主軸加工單元設(shè)備布置示意圖圖22 主軸加工單元設(shè)備布置示意圖（工序集中）3.5.6主軸加工單元設(shè)備清單兩種布置模式優(yōu)劣對(duì)比見(jiàn)表10表10 主軸單元布置模式優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)工序分散1、設(shè)備專(zhuān)業(yè)化程度高，適

25、合中、大批量生 產(chǎn)；2、單機(jī)設(shè)備維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線 節(jié)拍影響較小。1、設(shè)備臺(tái)數(shù)多，占地面積大；2、轉(zhuǎn)型（加工/、同類(lèi)型零件）較困難；工序集中1、設(shè)備柔性高，適合多品種小批量生產(chǎn)；2、轉(zhuǎn)型容易；3、大部分工序在同一臺(tái)設(shè)備上加工完成， 物流量小，便于生產(chǎn)管理。單臺(tái)設(shè)備維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié) 拍影響較大。表11主軸加工單元設(shè)備清單（工序分散）編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1全自動(dòng)鋸床鋸立煌昆山合濟(jì)鋸切棒料2銃鉆組合機(jī)床自貢長(zhǎng)征數(shù)控機(jī)械有限公司沈陽(yáng)大鑫沈陽(yáng)機(jī)床廠銃軸類(lèi)零件定長(zhǎng)，鉆兩中心孔，套車(chē)兩端倒角3單主軸單刀塔數(shù)控車(chē)中村留MAZAK粗精車(chē)外形4數(shù)控滾齒機(jī)美國(guó)格里森德國(guó)晉福特利勃海

26、爾重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾切花鍵5數(shù)拴插齒機(jī)（內(nèi)）美國(guó)格里森德國(guó)勞倫茨利勃海爾南一機(jī)床廠YN5132CNC插內(nèi)花鍵6數(shù)拴插齒機(jī)（外）美國(guó)格里森德國(guó)插外花鍵勞倫茨利勃海爾南一機(jī)床廠YN5132CNC7齒輪去毛刺機(jī)上海普偌邁機(jī)電制造有限公 司上海宜眾粉末冶金有限 公司深圳金機(jī)昌精密機(jī)械有限公司去除滾、插花鍵產(chǎn)生的毛刺8超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗工件9精密力能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面表12主軸加工單元設(shè)備清單（工序集中）編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1全自動(dòng)鋸床鋸立煌昆山合濟(jì)鋸切棒料2雙主軸、單刀塔車(chē)削中心中村留MAZAK粗精車(chē)外形3數(shù)控滾齒機(jī)

27、美國(guó)格里森德國(guó)晉福特利布愀爾重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾切花鍵4數(shù)拴插齒機(jī)（內(nèi)）美國(guó)格里森德國(guó)勞倫茨利勃海爾南一機(jī)床廠YN5132CNC插內(nèi)花鍵5數(shù)拴插齒機(jī)（外）美國(guó)格里森德國(guó)勞倫茨利勃海爾南一機(jī)床廠YN5132CNC插外花鍵6齒輪去毛刺機(jī)上海普偌邁機(jī)電制造有限 公司上海宜眾粉末冶金 有限公司深圳金機(jī)昌精 密機(jī)械啟限公司去除滾、插花鍵產(chǎn)生的毛刺7超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗工件8精密力能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面3.6缸體加工單元3.6.1 缸體年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.6.2 單元描述3.6.2.1 缸體加工單元根據(jù)零件材料的不同

28、布置為兩條生產(chǎn)線：鑄鐵材料缸體生產(chǎn)線（含小挖泵馬達(dá)、中挖回轉(zhuǎn)）和雙臺(tái)金材料缸體生產(chǎn)線（含中挖泵、行走），詳細(xì)流程見(jiàn)工藝流程圖2。兩條生產(chǎn)線熱處理前由車(chē)銃復(fù)合、拉床、滾齒機(jī)完成零件外形、柱塞孔、內(nèi)外花鍵的加工，后續(xù)根據(jù)材料的不同， 配置不同的設(shè)備進(jìn)行柱塞孔和球面或平面的精加工。3.6.2.2 其中車(chē)銃復(fù)合與拉床的布置模式可分為兩種：3.6.2.2.1 組線模式：車(chē)銃復(fù)合的下料、拉床的上料采用龍門(mén)式機(jī)器手完成，實(shí)現(xiàn)“車(chē)銃 +拉削”組線加工，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工；3.622.2 獨(dú)立模式：車(chē)銃復(fù)合、拉床采用手工上下料，并獨(dú)立完成加工。兩條模式中的滾齒機(jī)、壓床、立加、琦磨機(jī)、研磨機(jī)、清洗機(jī)特種加工設(shè)備采用手

29、動(dòng)上下料方式，零 件在設(shè)備之間采用滑道輸送。3.6.3缸體加工單元典型零件圖23缸體加工單元典型零件示意圖3.6.4典型零件工藝流程圖鑄鐵缸體加工流程M滾花鍵/拉花鍵一步 去毛刺清洗加工 （毛坂研平面 （球畫(huà)）'車(chē)9孔/車(chē)平 （球）面油封入庫(kù)十Jf十鍵鍍柱塞孔（下料 （銅）雙合金缸體加工流程清洗氮化 壓銅套清洗J圖24缸體加工典型工藝流程圖25、圖 26。3.6.5缸體加工單元設(shè)備布置示息圖根據(jù)車(chē)銃復(fù)合與拉床組線方式分別對(duì)應(yīng)兩種缸體加單元設(shè)備布置方式見(jiàn)圖碳?xì)?清洗 機(jī)平面 或球 面研 磨機(jī)立式琦磨機(jī)齒輪 去毛 刺機(jī)上料區(qū)碳?xì)淝逑礄C(jī)壓力清洗機(jī)面球研.機(jī) 平或面磨雙合金缸體生產(chǎn)線雙工 作臺(tái)

30、 立加數(shù)控 滾齒 機(jī)立式 內(nèi)拉 床齒輪 去毛 刺機(jī)壓力 機(jī)雙主軸雙 刀塔車(chē)銃 復(fù)合加工 中心圖25缸體加工單元設(shè)備布置示意圖（組線布置模式）碳?xì)?清洗 機(jī)碳?xì)淝逑礄C(jī)壓力清洗機(jī)立式琦磨機(jī)雙工作臺(tái)立加齒輪去毛刺機(jī)球鐵缸體生產(chǎn)線壓力機(jī)雙主軸雙刀塔車(chē)銃復(fù)合加工中心上料區(qū)齒輪去毛刺機(jī)j數(shù)控滾齒機(jī)立式內(nèi)拉床雙主軸雙刀塔車(chē)銃復(fù)合加工中心L 一 . J雙合金缸體生產(chǎn)線圖26缸體加工單元設(shè)備布置示意圖（獨(dú)立布置模式）加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)“車(chē)銃復(fù)合+ 拉床”組線工序集中，中轉(zhuǎn)自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低。單臺(tái)設(shè)備維護(hù)及設(shè)備故障時(shí)對(duì)生產(chǎn)線節(jié) 拍影響較大。“車(chē)銃復(fù)合+ 拉床”獨(dú)立設(shè)備投資少，單機(jī)維護(hù)及出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)生產(chǎn) 線節(jié)拍影響較

31、小。工人較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.6.6缸體加工單元設(shè)備清單車(chē)銃復(fù)合與拉床兩種布置方案模式優(yōu)劣對(duì)比見(jiàn)表13表14缸體加工單元設(shè)備清單（組線模式）編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸、雙刀塔車(chē)銃復(fù)合加工中心+立式內(nèi)拉床日本不二越/德國(guó)雅特科林可/ 中村留 /DMG/MAZAK內(nèi)花鍵，柱塞孔及外形的精加工和半精加工，組自動(dòng)線2數(shù)控滾齒機(jī)（鋼）美國(guó)格里森P90/德國(guó)晉福爾PA235/利勃海爾L402/重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾鋼件外花鍵3數(shù)控滾齒機(jī)（鑄鐵）美國(guó)格里森P90/德國(guó)晉福爾PA235/利勃海爾L402/重慶機(jī)床廠YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵4齒輪去毛刺機(jī)PETER WOL

32、TERS/ 奧托夫尼特去除球面（平面）與月牙槽相交處毛刺5雙工作臺(tái)立加DMG/ 牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔班磨前的半精加工，要求保證精度7級(jí)，Ra0.4-0.8 ,圓柱度0.01 ;雙金屬缸體壓銅套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級(jí)，Ra0.4 ,圓柱度0.004 ;6壓床天津二鍛/濟(jì)南鍛壓廠壓銅套7立式布磨機(jī)Barnes/KADIA/ 善能加工缸體柱塞孔8單面研磨機(jī)非標(biāo)定制研磨平面，保證平囿度 0.0059壓力清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液（粗洗）10碳?xì)淝逑礄C(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液（精洗）11超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質(zhì)表15缸體加工

33、單元設(shè)備清單（獨(dú)立設(shè)備模式）編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸、雙刀塔車(chē)銃復(fù)合加工中心中村留 /DMG/MAZAK外形，柱塞孔的精加工和半精加工2日本不二越/德國(guó)雅特科林可立式內(nèi)拉床拉內(nèi)化鍵3數(shù)控滾齒機(jī)（鋼）美國(guó)格里森P90/德國(guó)晉福爾PA235/布蜒爾L402/重慶機(jī)床廠 YS3116CNC7滾鋼件外花鍵4數(shù)控滾齒機(jī)（鑄鐵）美國(guó)格里森P90/德國(guó)晉福爾PA235/布蜒爾L402/重慶機(jī)床廠 YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵5齒輪去毛刺機(jī)PETER WOLTERS/ 奧托夫尼特去除球面（平面）與月牙槽相交處毛刺6雙工作臺(tái)立加DMG/ 牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔布磨前的半精

34、加工，要求保證精度7級(jí)，Ra0.4-0.8 ,圓柱度0.01 ;雙金屬缸體壓銅 套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級(jí)，Ra0.4 ,圓柱度0.004 ;7壓床天津二鍛/濟(jì)南鍛壓廠壓銅套8立式布磨機(jī)Barnes/KADIA/ 善能加工缸體柱塞孔9單面研磨機(jī)非標(biāo)定制研磨平面，保證平囿度0.00510壓力清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液（粗洗）11碳?xì)淝逑礄C(jī)CTGDURRMAFAC清洗研磨液（精洗）12超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質(zhì)3.7球較加工單元（與缸體合為一個(gè)單元）3.4.1 球較年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.7.2單元描述本加工單元生產(chǎn)模式選

35、用雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)、拉床、清洗機(jī)、球面磨床等設(shè)備。特種加工設(shè)備 都采用人工上下料，零件在設(shè)備間采用滑道傳輸。3.7.3 球較加工單元典型零件圖中挖四轉(zhuǎn) 小挖回轉(zhuǎn) 小挖行走中挖打走中挖主泵小挖主泉圖29球鍍加工單元設(shè)備布置示意圖圖27球鍍加工單元典型零件示意圖3.7.4 球較典型加工工藝流程圖圖28球鍍加工單元典型工藝流程圖3.7.5球較單元設(shè)備布置示意圖超聲 波清 洗機(jī)研磨機(jī)超聲波清洗機(jī)去毛刺機(jī)立式內(nèi)拉床雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)床上料區(qū)3.7.6球較加工單元設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)HARDINGE/ 中村留/MAZAK車(chē)內(nèi)孔、端面、球面2日本不二越/德國(guó)雅

36、特科林可/長(zhǎng)沙拉床廠立式內(nèi)拉床拉內(nèi)化鍵3去毛刺機(jī)PETER WOLTERS/ 奧托夫尼特去除內(nèi)花鍵相交處毛刺4超聲波清洗機(jī)（去油）CTGDURRMAFAC去拉床油5球面磨床斯圖特/EMAG/主新德磨球面6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC氮化后去乳化液及雜質(zhì)3.8柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元3.8.1柱塞、滑靴、支座、支座滑靴年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量端蓋品種年需求量3.8.2 單元描述柱塞滑靴單元生產(chǎn)個(gè) 6品種，單品種屬于大批量生產(chǎn)模式，故柱塞滑靴生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，自動(dòng)上、下料方式。根據(jù)毛坯不同選用棒料輸送器或是龍門(mén)式機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)不同（是否有/深孔）,該單

37、元加工方案采用一人多機(jī)大批量生產(chǎn)方案一一“車(chē)削中心+深孔鉆+無(wú)心磨床”生產(chǎn)線/ “車(chē)銃復(fù)合加工中心 +無(wú)心磨床”生產(chǎn)線，無(wú)心磨床配置光電檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能。該單元所生 產(chǎn)零件熱處理后轉(zhuǎn)入精密磨削單元，進(jìn)行后續(xù)加工。3.8.3 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元典型零件類(lèi)型柱塞支座柱塞滑靴支座滑靴圖30柱塞滑靴類(lèi)零件表17柱塞分類(lèi)表序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料內(nèi)孔尺寸* 深度取大外形 尺寸零件示 意圖1中挖行走馬 達(dá)柱塞（空 心）25Cr3MoA（）18*46（）28*74（）3*262中挖回轉(zhuǎn)馬 達(dá)柱塞（實(shí) 心）38CrMoAlA（f）9*42（）28*72.5（）3*30.53中挖主泵柱 塞（實(shí)心

38、）38CrMoAlA（）8*52（）25*74.1（）3*224小挖行走馬 達(dá)柱塞（實(shí) 心）38CrMoAlA（）5*36.5（）18*56（）2.5*19.55小挖回轉(zhuǎn)馬 達(dá)柱塞（空 心）38CrMoAlA（）11.5*28（）17.5*46（）2.5*166小挖主泵柱 塞（實(shí)心）38CrMoAlA（）6*41.5（）20*62（）2*203.8.4 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元工藝流程圖 柱塞（含支座柱塞）加工方案滑靴加工方案圖31柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工藝流程圖3.8.5 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設(shè)備布置示意圖收口、滾松雙主軸雙刀塔 數(shù)控車(chē)削中心雙主軸雙刀塔 數(shù)控

39、車(chē)削中心銃端面、打中 心孔專(zhuān)機(jī)雙主軸雙刀塔 數(shù)控車(chē)削中心多軸深孔鉆滑靴、支座滑靴加工生產(chǎn)線圖32設(shè)備布置示意圖3.8.6 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設(shè)備清單表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“車(chē)削中心+深孔鉆+無(wú)心磨生產(chǎn)線”設(shè)備清單編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)削中心HARDINGE/ 中村留/INDEX/ 肖布林車(chē)削滑靴及支座（柱塞）外形2普通無(wú)心磨無(wú)錫磨床廠磨柱塞及支座（柱塞）外圓3高精度無(wú)心磨米克羅莎/莫德勒/格林海利磨柱塞及支座（柱塞）外圓4深孔鉆床山西納格爾/Mollart鉆柱塞孔5油石超精機(jī)北京第二機(jī)床廠精研柱塞外圓6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMA

40、FAC工序間清洗，用于去 除零件表面油脂、雜 質(zhì)7數(shù)控車(chē)削中心（端面驅(qū)動(dòng)車(chē)床）斯圖插 /EMAG/Hardinge車(chē)削柱塞外圓8球面磨床米克羅莎/莫德勒/格林海利熱處理后磨球頭3.9回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元3.9.1回程稻田配流盤(pán)年需求量統(tǒng)計(jì)主機(jī)配套主機(jī)數(shù)量回程盤(pán)年需求量配流盤(pán)年需求重耐磨盤(pán)年需求重3.9.2單元描述根據(jù)本單元產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，本單元為小批量生產(chǎn)模式。根據(jù)各零件的結(jié)構(gòu)及其加工方法的細(xì)微差異，本單元布有馬達(dá)回程盤(pán)生產(chǎn)線 1條，馬達(dá)配流盤(pán)、耐磨盤(pán)生產(chǎn)線1條，泵回程盤(pán)生產(chǎn)線 1條及泵配流盤(pán)、耐磨盤(pán)生產(chǎn)線1條。各生產(chǎn)線采用 U型布置，手工上下料，各機(jī)床間采用滑道連接，生產(chǎn)線配置 線外在線檢測(cè)，實(shí)

41、現(xiàn)零件位置公差的及時(shí)檢測(cè)。為最大程度提高機(jī)床利用率，本單元立加配置兩個(gè)可交換的工作臺(tái)，上下料、裝夾不占用設(shè)備加工時(shí) 間。精密平面磨床和單面研磨機(jī)優(yōu)選臺(tái)面大的，一次裝夾可加工多個(gè)產(chǎn)品。為保證各生產(chǎn)線的柔性， 單元留置相應(yīng)的區(qū)域，用于后期擴(kuò)展。3.9.2 典型零件類(lèi)型中控打走網(wǎng)群中挖回用可31小面注回離點(diǎn)小箔河科阿科小挖中尼主糜畫(huà)狎鼻圖33回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元典型零件一一回程盤(pán)圖34回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元典型零件一一配流盤(pán)。O。中挖主泵耐磨盤(pán)中挖回轉(zhuǎn)用磨盆小屹主泉耐磨盤(pán)小挖回轉(zhuǎn)解鼾盤(pán)圖35回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元典型零件一一耐磨盤(pán)3.9.4 回程盤(pán)、配流盤(pán)典型工藝流程圖A、泵馬達(dá)回程盤(pán)典型工藝流程

42、圖泵加工路線馬達(dá)加工路線圖36泵、馬達(dá)回程盤(pán)典型工藝流程圖B、泵馬達(dá)配流盤(pán)/耐磨盤(pán)典型工藝流程圖車(chē)（數(shù)控車(chē)床）配流?調(diào)質(zhì)清理耐磨片泵振動(dòng)去毛刺磨平面>粗清洗油封入庫(kù)精清洗磨平面清洗振動(dòng)去毛刺磨球面磨內(nèi)孔車(chē) （數(shù)控車(chē)床）銃槽 （立加）A 檢驗(yàn)泵加工路線馬達(dá)加工路線磨平面（平面磨床）圖37泵、馬達(dá)配流盤(pán)典型工藝流程圖3.9.5 回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元設(shè)備布置示意圖J1"- -JltV/超聲波I壬而標(biāo)生端面外圓卜冼機(jī)平面磨床磨床<0清理jr雙工作臺(tái)立加雙工作臺(tái) 立加J-r雙主軸數(shù)控車(chē)一雙主軸數(shù) 控車(chē)1r1雙主軸數(shù) 控車(chē). ，雙主軸數(shù) 控車(chē).1雙主軸數(shù) 控車(chē)一一一.回程盤(pán)生產(chǎn)線布

43、置示意圖雙工作臺(tái) 立加產(chǎn)雙工作臺(tái)立加雙主軸數(shù) 控車(chē)jr1 -r雙主軸數(shù) 控車(chē)_1雙主軸數(shù) 控車(chē)雙主軸數(shù) 控車(chē)1L雙主軸數(shù) 控車(chē)一雙工作臺(tái)立加配流盤(pán)/耐磨盤(pán)生產(chǎn)線布置示意圖雙主軸數(shù)控車(chē)J雙主軸車(chē)削中心J-1r%雙主軸車(chē)削中心-1雙主軸車(chē)削中心Lr雙主軸車(chē)削中心圖38回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元平面布置示意圖 表19設(shè)備方案優(yōu)劣對(duì)比表加工模式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)平向磨+端面 外圓磨平囿磨產(chǎn)能局，效率快，精度保證能力強(qiáng)端面外圓磨產(chǎn)能低，裝夾復(fù)雜，精度保證 能力差，占地面積較大，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)困難。旋轉(zhuǎn)式平囿磨精度保證能力強(qiáng)，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，零件裝 夾簡(jiǎn)單方便，柔性好產(chǎn)能較平向磨低，風(fēng)險(xiǎn)較大。3.9.6回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單

44、元設(shè)備清單表20回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元設(shè)備清單一一“平面磨+端面外圓磨方案”編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸單刀塔數(shù)控車(chē)DMG/HARDINGE/MAZAK車(chē)、鉆加工2雙工作臺(tái)立加DMG/ 牧野/MAZAK銃月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車(chē)削中心DMG/ 牧野/MAZAK車(chē)銃配流盤(pán)4平囿磨床斯圖特/HARDINGE磨削平面5端面外圓磨床斯圖特/上海磨床廠磨削臺(tái)階面6超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去 除零件表面油脂、雜 質(zhì)7振動(dòng)去毛刺機(jī)無(wú)錫泰源機(jī)器制造有限公司去除毛刺表21回程盤(pán)、配流盤(pán)加工單元設(shè)備清單一一“旋轉(zhuǎn)式平面磨床案”編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)用電量備選廠家主要用途1雙主軸單刀塔數(shù)控車(chē)DMG/HARDINGE/MAZAK車(chē)、鉆加工2雙工作臺(tái)立加DMG/ 牧野/MAZAK銃月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車(chē)削中心DMG/ 牧野/MAZAK車(chē)銃配流盤(pán)4旋轉(zhuǎn)式平面磨床岡本磨削平面和臺(tái)階面5超聲波清洗機(jī)CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質(zhì)6振動(dòng)去毛刺機(jī)無(wú)錫泰源機(jī)