橋梁墩臺(tái)身、墩臺(tái)帽、墊石施工方案

1、命運(yùn)如同手中的掌紋，無(wú)論多曲折，終掌握在自己于中。盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改道BT工程公路建設(shè)項(xiàng)目你今天的日積月累，終會(huì)變成別人的望塵莫及。鐵建橋梁數(shù)臺(tái)身、數(shù)臺(tái)帽、墊石施工技術(shù)方案編制：審核：中鐵十九局集團(tuán)第二工程有限公司盛寧線寧波段寧海力洋至城區(qū)段改道BT工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年8月30日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2（一）、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：2（二）、主要工程量2三、施工條件2四、施工進(jìn)度計(jì)劃3五、施工準(zhǔn)備3五、施工方案4（一）系梁施工4（二）、墩柱7（三）、墩臺(tái)帽及擋塊9（四）、支座墊石13六、資源配置14七、質(zhì)量和安全保證措施14八、文明施工、安全生產(chǎn)措施15九、環(huán)境保護(hù)措施17命運(yùn)如同

2、手中的掌紋，無(wú)論多曲折，終掌握在自己手中。項(xiàng)連山中橋墩臺(tái)身、墩臺(tái)帽、支座墊石和擋塊施工方案一、編制依據(jù)1）盛寧線寧波段宇海力洋至城區(qū)段改道BT工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4）盛宇線寧波段宇海力洋至城區(qū)段改道BT工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況（一）、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、橋面寬度、長(zhǎng)度：本橋分離式，橋面寬為16米，全長(zhǎng)80.04米；2、環(huán)境類型：二類環(huán)境；3、設(shè)計(jì)安全等級(jí)：為二級(jí)。4、設(shè)計(jì)荷載：主線橋公路一I級(jí)；5、設(shè)計(jì)洪水頻率：主線橋按100年一遇設(shè)計(jì)，6、地震基本烈度：地震動(dòng)峰值加速

3、度為小于0.05g,地震基本烈度為小于VI度； （二）、主要工程量1、系梁本橋共有系梁5道，除左線1號(hào)墩不設(shè)系梁，其余在左線2號(hào)、3號(hào)，右線1號(hào)、2 號(hào)、3號(hào)墩樁基頂部，均設(shè)置系梁。2、墩柱共設(shè)墩柱18根，直徑1.1米。3、墩臺(tái)帽本橋共有墩帽6座，臺(tái)帽4座。三、施工條件交通：橋梁起點(diǎn)緊鄰杜岳村道，交通便利。施工用水：經(jīng)檢測(cè)合格的杜布溪河水（杜布溪河水檢測(cè)資料已上報(bào)）。施工用電：利用拌合站附近的400KVA的變壓器，在施工場(chǎng)地內(nèi)埋設(shè)木桿，按安全要 求搭接已經(jīng)形成的電網(wǎng)、布設(shè)電線。另外由于當(dāng)?shù)毓╇娊?jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，在變壓 器位置布置一臺(tái)200KH柴油發(fā)電機(jī)，施工備用。加工場(chǎng)地：在拌合站附近有

4、很開(kāi)闊的場(chǎng)地，布置鋼筋加工場(chǎng)、材料庫(kù)房等。四、施工進(jìn)度計(jì)劃系梁工程量較小，加工一套定型鋼模，立柱兩套模板，蓋梁三套底模，一套側(cè)模。按 流水作業(yè)法施工。具體施工工期安排見(jiàn)下表：表1進(jìn)度計(jì)劃施工部位計(jì)劃時(shí)間系梁2013年9月10日2013年10月10日墩柱2013年9月1日2013年10月20日墩臺(tái)帽及擋塊2013年9月25日2013年11月20日墊石2011年10月1日2013年11月30日五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織人員、準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊 工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。2、場(chǎng)地平整先對(duì)基樁附近的場(chǎng)地，由人工配合挖掘機(jī)整

5、平、做夯實(shí)平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施 就位。將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。3、原材料所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告, 并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不 允許使用。(1)鋼筋:采用杭州中強(qiáng)軋輯有限公司、麗水華宏鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋 按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋棚內(nèi)堆 置。(2)水泥:采用寧海強(qiáng)蛟海螺水泥有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進(jìn)場(chǎng)的水泥的試驗(yàn)報(bào)告或 材質(zhì)單必須齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗(yàn)。采用4個(gè)100噸的 散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥

6、，總儲(chǔ)存能力為400噸，能夠滿足施工需要。（3）砂：采用自制中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后，堆放進(jìn) 料場(chǎng)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使用時(shí)進(jìn)行過(guò)篩。（4）碎石：采用自制各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān) 理工程師復(fù)核合格后方可使用。（5）粉煤灰：采用北侖電廠生產(chǎn)的粉煤灰。采用2個(gè)60噸的散裝粉煤灰罐儲(chǔ)存。進(jìn) 場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗(yàn)。各種試驗(yàn)合格后方可用于本工程。（6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。?）模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其 為機(jī)油和柴油按體積比為：V機(jī)油:V柴油=1:2。五、施工方案（一）系梁施工1、系梁施工工

7、藝流程系梁施工工藝：樁基無(wú)破損聲波檢測(cè)一測(cè)量放線一基坑開(kāi)挖一破樁頭一綁扎鋼筋一安 裝模板一澆筑混凝土一拆模、養(yǎng)護(hù)。2、基坑開(kāi)挖根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開(kāi)挖邊線。根據(jù)設(shè)計(jì) 資料及規(guī)范，開(kāi)挖邊坡暫定1:0. 75,遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩?；又苓厬?yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。開(kāi)挖的土石方要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定磴場(chǎng)。當(dāng)基坑滲水時(shí)在基礎(chǔ)尺寸線以外開(kāi)挖一集水井，采用水泵抽排。開(kāi)挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁墊層施工?；硬捎猛跈C(jī)開(kāi)挖, 坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開(kāi)挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞， 樁位附近基坑采用人工開(kāi)挖，其平面尺寸比系梁底

8、面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑 開(kāi)挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。基坑開(kāi)挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行下一道工序施工。3、鑿樁頭利用風(fēng)鎬鑿除樁頭（在樁基灌注彼時(shí)超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈， 以保證新老很緊密結(jié)合。4、綁扎鋼筋所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼 筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過(guò)程中，鋼筋下 必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清 除污銹等處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照1:1的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原

9、則。箍筋為I 級(jí)鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10倍箍筋直徑即10cm長(zhǎng)度。 所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。根據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系 梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保 證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d （d為鋼筋直徑），雙面焊 縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d （d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保 證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開(kāi)間距

10、不小于35d （d為鋼筋直徑）。 焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。表2鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、安裝模板系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用小20的拉桿加固。在 鋼模接口處墊以海綿或者黏貼雙面膠帶，防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模 劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開(kāi)始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模 板邊線安

11、裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位 置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成 形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位 后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào) 檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行做澆筑工序。6、澆筑混凝土試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入 量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行二次清洗。

12、澆筑碎前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行 檢查。采用2臺(tái)10媼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用 插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距 離，要插入下層混凝土 50100mm,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免 碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán) 格控制役是下落高度，自由傾落高度不超過(guò)2m,當(dāng)下落高度大于2m時(shí)，必須采用串筒或 梭槽減緩下落高度?；炷琳駬v時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán) 防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以

13、免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng) 立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布 置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在系梁碎終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止碎被河水 浸泡?；炷翝仓r(shí)每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。7、拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑

14、完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待 役初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁碎表面濕潤(rùn)，碎養(yǎng)護(hù)期不少 于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳 手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模，且能保證不沾模，不掉角。（二）、墩柱1、施工放樣在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及審批過(guò)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出鑿除 樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標(biāo)注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合 規(guī)范要求，進(jìn)行下一步的施工。2、鋼筋骨架的制作和安裝（1）、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼

15、筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng) 采用雙面焊接。（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺放主筋, 安放加勁筋，每?jī)擅滓坏赖染嗖贾?，加勁筋?nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形； 用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。（3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把 箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對(duì)樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對(duì)樁基鋼筋 進(jìn)行樁頭部分的對(duì)中校正，控制在設(shè)計(jì)位置3mm之內(nèi)。（5）、為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%,立柱鋼筋 骨架安裝時(shí)在

16、鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘與設(shè)計(jì)立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正基樁骨架 的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，立柱主筋保護(hù)層厚度為5.2cm,立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計(jì)位置 的偏差必須控制在設(shè)計(jì)位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護(hù)層很難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要 求。（6）、當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45° 60°之間。3、模板進(jìn)場(chǎng)及安裝（1）、鋼模板的進(jìn)場(chǎng)在廠家定制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)合格之后，進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)。（2）、模板安裝的技術(shù)要求模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。現(xiàn)場(chǎng)拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人

17、檢 查每個(gè)螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒(méi) 有錯(cuò)臺(tái)。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒(méi)有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格控制接縫的拼 裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與模板的夾角控制在45° 60° ； 為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板 使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm（厚）X 10cm（寬）高強(qiáng)度海綿條，粘貼時(shí)離模板底內(nèi)口 1cm。

18、模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿 接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。為確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層的原度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身 鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置小16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個(gè)橡膠保護(hù)層。 在鋼筋籠四周綁扎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的凈保護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊?；炷翂|塊為C40標(biāo)準(zhǔn)墊 塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m,成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護(hù)層厚度，將保 護(hù)層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)層達(dá)到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層 厚

19、度，進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。4、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺(tái)，把施工平臺(tái)與模板上口用螺栓連接，在工作平分外焊接住20鋼筋做護(hù) 攔保護(hù)施工人員的安全，在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工 平臺(tái)，防護(hù)欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時(shí)間為90so現(xiàn)場(chǎng)使用吊車吊灰斗分層施工， 灰斗容量0.6n?,每輛罐車限制拉混凝土 4.8/,以防止?jié)仓^(guò)程中混凝土坍落度損失過(guò)大。 當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時(shí)，為防止在澆筑過(guò)程中混凝土發(fā)生離析， 澆筑時(shí)必須在灰斗下懸掛吊桶，串筒一米一節(jié)，上口直徑35cm,下口 30cm,吊筒出料口 離

20、混凝土面不超過(guò)1米?；炷琳駬v采用直徑50mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時(shí)間 4075s,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不超過(guò)30cm,做到均勻振實(shí)。立柱混凝土 坍落度控制在9rlem,每層混凝土不超過(guò)30cm,縮短上下層振搗時(shí)間間隔。當(dāng)在上一層 振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土 10cm,以保證混凝土澆搗的連續(xù)性?；炷烈獓?yán)格控制水 灰比及原材料級(jí)配，以保證混凝土外觀色澤一致。當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土表面用 木抹收面。5、模板的拆除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa后方可拆模，模板拆 除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)

21、扭等 方法進(jìn)行。在拆除過(guò)程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過(guò)程中與立柱混凝 土面發(fā)生碰撞。6、混凝土養(yǎng)護(hù)立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小 以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為原則，養(yǎng)生期不少于7天。（三）、墩臺(tái)帽及擋塊蓋梁施工工序：搭設(shè)支架一測(cè)量、放樣一鋼筋制作、安裝一模板安裝一混凝土澆筑一 拆模、養(yǎng)護(hù)。1、支架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用 鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝 雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10X 10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊

22、整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組， 上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。2、模板的制作及安裝（1）模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。（2）模板的制作按照墩臺(tái)帽及擋塊的各部尺寸，定制標(biāo)準(zhǔn)的組合鋼模板，組合模板的拼裝及各種螺 栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方 可使用。加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次 測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接 頭緊

23、密平整，位置準(zhǔn)確。（4）模板安裝的技術(shù)要求模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的 拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查, 符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模 劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù) 使用的模板、支

24、架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、鋼筋制作及安裝（1）作業(yè)條件熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼 筋工下料。在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋 工長(zhǎng)進(jìn)行料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。（3）鋼筋綁扎鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段 應(yīng)增加焊縫，焊縫

25、間距100cm,焊縫長(zhǎng)度為2.5d。鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保 護(hù)層原度和不露筋。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。（4）質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán) 格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲 角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿 錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣，防止鋼筋變形。（5）成品保護(hù)成品鋼

26、筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí)，要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、混凝土澆筑（1）混凝土的拌制嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落 度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和 泌水現(xiàn)象。（2）混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高 度不能大于2m,超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、 離析。（3）混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的原度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝

27、或能重塑前澆筑 完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混 凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插 入下層混凝土 510cm,每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模 板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑 混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、 移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另 外我們?cè)谑┕ぶ幸⒁庖韵聨c(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的

28、配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土 的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝 土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，乂避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象：嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混 凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的 外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為 度?；炷?/p>

29、強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)， 可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外力荷載。5、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng) 在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的 順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、單個(gè)蓋梁施工機(jī)具及輔助材料配備（見(jiàn)附表）（四）、支座墊石1、在墩臺(tái)帽頂用全站儀精確放樣出支座墊石中線，并在臺(tái)帽頂劃出每個(gè)支座墊石的 輪廓線，確保墊石位置精確。2、將蓋梁表面墊石位置鑿毛，鑿除浮漿，露出石子，用高壓水或高壓氣管

30、清理干凈。3、綁扎墊石鋼筋后支立模板。模板采用小塊竹膠板，保證模板與臺(tái)帽間無(wú)縫隙。4、支座墊石澆筑注意振搗密實(shí)。澆筑完畢后，清除頂部浮漿，用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制頂 面高程合格，頂面用鋼抹收面。支座墊石頂面高程允許誤差±2mm,四角高差士2mm,位置 偏差5mm o5、支座墊石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將頂面清掃干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂將橡膠支座粘于墊石上。 粘貼應(yīng)牢固，支座不翹空。6、鋼筋、模板、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工序等按上述鋼筋混凝土施工工藝施工，特別注你今天的日積月累，終會(huì)變成別人的望塵莫及。命運(yùn)如同手中的掌紋，無(wú)論多曲折，終掌握在自己手中。意用及時(shí)覆蓋，保持濕潤(rùn)。六、資源配置為確保工程施工保質(zhì)按期完成，

31、施工配置見(jiàn)下表：表3施工人員配置表工種管 理 人 員技 術(shù) 員安 全 員測(cè) 量 工司 機(jī)模 板 工鋼 筋 工磴工電工修 理 工普 工電 焊 工4 計(jì)人數(shù)21112776115236表4施工主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1插入式振搗器ZB110-50臺(tái)42吊車25tZx13裝載機(jī)ZS-50Zp14發(fā)電機(jī)200KW JF-39AZx15碎罐車10m3輛26電焊機(jī)ZX5-500DZx27鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14Zp18鋼筋切斷機(jī)GQ40AZx29鋼筋彎曲機(jī)GW40Zp1七、質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范 的要求。

32、拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。(2)、模板表面應(yīng)保證光潔、無(wú)變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模 劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(3)、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對(duì)其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保 碎的表觀質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、 嚴(yán)密不漏漿：脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)管 理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，過(guò)程質(zhì)量控制?；炷翝仓糜薪?jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無(wú)蜂窩、麻面。(4)、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保混凝土表 面光

33、滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(5)、做好成品現(xiàn)場(chǎng)的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或 其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表 面銹蝕。(6)、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm,成品碎墊塊不得外露。(7)、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施 工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī) 范要求保證工程質(zhì)量。(8)、施工過(guò)程中預(yù)埋墩柱鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。2、安全保證措施(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人等進(jìn)入。施工人員須通過(guò)入場(chǎng)安全知識(shí)教育培訓(xùn)，

34、考核合 格后方能進(jìn)場(chǎng)。(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。(3)、現(xiàn)場(chǎng)禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護(hù)罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。(4)、焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接時(shí)的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護(hù)措施，雨天不宜 施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時(shí)要進(jìn)行烘干。 八、文明施工、安全生產(chǎn)措施在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場(chǎng)施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保 持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1、管理目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的 作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施，平面布置合理，施工組織有條

35、不紊，施工 操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。 2、場(chǎng)地管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通，與居民區(qū)及道路較近的施工 現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍擋封閉。3、施工組織施工場(chǎng)地設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地佩證上 崗：人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。 4、施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；有雨季施 工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格 按技術(shù)交底、施工圖紙和施匚規(guī)范施匚。5、安全危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目

36、標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場(chǎng)有安全員, 并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。6、現(xiàn)場(chǎng)材料存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊； 收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費(fèi)：水泥分批號(hào)堆放，堅(jiān)持先進(jìn)先用，防濕、防潮; 危險(xiǎn)品、易燃易爆品必須分開(kāi)存放，專人負(fù)責(zé)管理。7、機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷 裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。8、資料各種資料要齊全、及時(shí)、完備、準(zhǔn)確，按時(shí)呈報(bào)完成實(shí)物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn) 確，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺(tái)帳。9、施工安全注意事

37、項(xiàng)（1）在蓋梁施工前及施工過(guò)程中都要把安全放在首位，制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工 種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開(kāi)展經(jīng)常 性安全教育和培訓(xùn)。（2）高空作業(yè)要在模板上布置施工平分和防護(hù)欄桿，并用扣管架搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái), 布置安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。（3）所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。（4）高空作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)體檢，須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)，且具備救援墜落人員 的技能。（.5）避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護(hù)擋板。九、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。在施工過(guò)程中，采取措施，按照國(guó)家、地方法規(guī)和 行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、 振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)要防止水土流失。保護(hù)和改善施