汽輪發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、湖北藍(lán)天鹽化廠汽輪發(fā)電機(jī)及配套輔機(jī)設(shè)備管道安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、保證措施1、工程開(kāi)工前，組織各技術(shù)人員了解設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，保證工程順利施工。2、采取切實(shí)可行的措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，保證施工通道暢通無(wú)阻， 力能布置方便有序，設(shè)備、材料堆放條理，取用方便。3、根據(jù)施工方案和進(jìn)度要求，配置滿足吊裝需要的施工機(jī)械，且機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、 性能先進(jìn)，為本工程進(jìn)度控制提供可靠的保障；同時(shí)確定其它施工機(jī)械、 小型機(jī)具的類(lèi)型、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和供應(yīng)方式；進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)維修、調(diào) 試，保證施工機(jī)械和機(jī)具處于完好狀態(tài)，一旦需要，馬上可以投用。二、安全注意事項(xiàng)1、機(jī)房?jī)?nèi)門(mén)窗應(yīng)密封良好，光線明亮，地面、墻面清潔，預(yù)留孔洞周?chē)?/p>

2、應(yīng)有防 護(hù)欄。2、吊裝通道應(yīng)暢通，事先應(yīng)檢查吊裝用的鋼絲純是否等長(zhǎng)、完好，設(shè)備噸位是 否在鋼絲繩的承受范圍內(nèi)。3、設(shè)備吊裝時(shí)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。三、主要施工方案1 .施工中必須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵點(diǎn)：1.1 機(jī)組軸系振動(dòng)；1.2 汽缸組合拼裝；1.3 軸承座、汽缸就位找正及對(duì)輪找中心。1.4 汽缸通流部分間隙的測(cè)量調(diào)整。1.5 對(duì)輪聯(lián)接及軸瓦檢查安裝。1.6 機(jī)組油循環(huán)。1.7 發(fā)電機(jī)組安裝。2 .施工工藝流程發(fā)電機(jī)本體安裝對(duì)輪連接分部試運(yùn)轉(zhuǎn)油循環(huán)結(jié)束I3 .施工方案3.1 汽輪機(jī)安裝方案3.1.1 汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的6000

3、K幅級(jí)背壓式汽輪機(jī)。型號(hào)：B6-35/5額定功率：6000KW最大功率：6600KW汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：5200r/min第2頁(yè)跳閘轉(zhuǎn)速：3300r/min轉(zhuǎn)向：順氣流看為順時(shí)針湖北藍(lán)天鹽化廠汽輪發(fā)電機(jī)及配套輔機(jī)設(shè)備管道安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)汽壓力：3.430.1MPa 進(jìn)汽溫度:43515+5 排汽壓力:0.49+ 0.2-0.1MPa冷卻水溫度：正常：27c最高：33 C額定工況保證汽耗：9.90 Kg/KW.h3.1.2施工方法及工藝要求湖北藍(lán)天鹽化廠汽輪發(fā)電機(jī)及配套輔機(jī)設(shè)備管道安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.1.3 汽機(jī)扣蓋前的安裝(1)對(duì)汽機(jī)到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和

4、各種技術(shù)測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備消缺，重 大缺陷返廠處理。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后開(kāi)始設(shè)備安裝。(2)按制造廠圖紙劃出墊鐵位置，混凝土表面鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)， 四角無(wú)翹動(dòng)，并在兩個(gè)方向用水平儀校準(zhǔn)墊鐵，水泡居中。(3)測(cè)量墊鐵基礎(chǔ)表面標(biāo)高，配制墊鐵。(4)汽缸臺(tái)板就位，前軸承箱、汽缸就位找平找正，橫向水平0.20mm/m縱向以轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn)。(5)地腳螺栓緊固，配制永久墊鐵，墊鐵與基礎(chǔ)及臺(tái)板之間接觸應(yīng)密實(shí)， 0.05mm塞尺不入。(6)根據(jù)汽封洼窩找轉(zhuǎn)子中心并調(diào)整。(7)研刮軸瓦墊塊調(diào)整中心，使側(cè)部墊塊與軸承座接觸均勻，每個(gè)瓦枕下的墊 片最多3層，每層厚度不小于0.1mm(8)測(cè)量各級(jí)葉輪進(jìn)汽側(cè)輪緣

5、的瓢偏應(yīng)0 0.02mm推力盤(pán)正、副工作面的瓢偏 應(yīng)00.01mm聯(lián)軸器齒圓的端面瓢偏應(yīng)0 0.02mm各擋汽封外圓幌度應(yīng)0 0.03mm 軸頸幌度0 0.01mm大軸彎曲度應(yīng)與制造廠圖紙相符。(9)測(cè)量軸瓦與軸頸之徑向總間隙，調(diào)整好軸承與軸承座間隙，應(yīng)達(dá)到廠家圖 紙要求。(10)研刮調(diào)整推力環(huán)與推力盤(pán)的接觸情況，推力間隙調(diào)整到圖紙范圍內(nèi)。(11)測(cè)量主、副推力環(huán)各部的厚度，厚度差小于0.02mm(12)由懸掛銷(xiāo)下部墊片厚度調(diào)整隔板、汽封套中心應(yīng)符合要求。(13)汽封塊、彈簧片清理干凈后，對(duì)號(hào)裝入各級(jí)隔板及汽封套之汽封洼窩中。3.1.4 汽輪機(jī)扣蓋3.1.4.1 調(diào)整項(xiàng)目扣蓋前下列各項(xiàng)均應(yīng)調(diào)整

6、合格，并作好記錄。(1)汽缸中分面結(jié)合情況。(2)地腳螺栓及緊固情況(3)墊鐵與臺(tái)板。(4)汽缸、軸承座水平度。(5)推力軸承及支持軸承。(6)轉(zhuǎn)子在汽封洼窩處找中心，轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心。隔板、汽封套中心。(8)汽封及通流部分間隙。(9)隔板、汽封套在缸內(nèi)的膨脹間隙。(10)汽缸內(nèi)合金部件光譜分析。(11)汽封管、軸瓦油管已接出，清理干凈。(12)汽缸汽室內(nèi)部清理干凈。(13)汽缸上疏水孔、取樣點(diǎn)管孔，經(jīng)過(guò)仔細(xì)核對(duì)，熱工儀表接頭經(jīng)過(guò)試裝。(14)大氣閥檢修完畢。(15)汽缸上所有堵頭加墊安裝完。(16)汽缸內(nèi)部零件完整，進(jìn)行試扣大蓋，盤(pán)轉(zhuǎn)子確認(rèn)無(wú)摩擦聲音。3.1.4.2 記錄項(xiàng)目(1)汽輪機(jī)組施工驗(yàn)

7、收工藝卡上各項(xiàng)記錄齊全。(2)汽缸及內(nèi)部部件缺陷及其處理情況記錄齊全。3.1.5 扣蓋要求(1)扣大蓋所需設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，無(wú)短缺或不合格情況，并 按一定次序放置整齊。(2)施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后再次清點(diǎn)，前后相符。(3)汽缸各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查，并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無(wú) 雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。(4)汽缸各個(gè)零部件結(jié)合部位應(yīng)擦涂黑鉛粉。(5)汽缸中緊固件及運(yùn)行中可能松脫的部件扣缸前應(yīng)最后鎖緊。(6)吊裝上缸時(shí)，應(yīng)監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平相適應(yīng)，下降時(shí) 不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。(7)汽缸水平結(jié)合面的涂料，應(yīng)在上缸扣蓋接

8、近下缸時(shí)支上臨時(shí)支撐后涂抹， 涂料應(yīng)均勻，厚度一般為0.50mm左右。(8)扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個(gè)部件開(kāi)始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷。(9)扣蓋完畢后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)，汽缸內(nèi)部應(yīng)無(wú)磨擦聲響。(10)檢查監(jiān)護(hù)人員應(yīng)始終在場(chǎng)，缸上工作人員應(yīng)穿無(wú)紐扣工作服，鞋底無(wú)鐵釘 并應(yīng)擦干凈，嚴(yán)防設(shè)備內(nèi)掉進(jìn)雜物。(11)扣蓋完畢應(yīng)辦理汽機(jī)扣蓋隱蔽項(xiàng)目檢查簽證。3.1.6 扣蓋程序(1)用壓縮空氣將汽缸底部吹掃干凈。(2)依次吊入下汽缸隔板套、隔板。(3)吊入前后下汽封體和1 #、2 #軸承下半。(4)吊入轉(zhuǎn)子。(5)依次吊入上半隔板套、隔板。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)?wèi)?yīng)無(wú)金屬磨榛聲(6)吊入上汽缸和前后汽

9、封體上半，1 #2#軸瓦上半。(7)緊固汽缸水平中分面螺栓。1.1.7 安裝結(jié)尾工作1.1.7.1 回轉(zhuǎn)設(shè)備解體清理，各進(jìn)出油管暢通，在緊螺栓情況下，水平結(jié)合面 應(yīng)0.05mmS尺不入。1.1.7.2 盤(pán)車(chē)組裝后，手動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.1.7.3 臺(tái)板聯(lián)接螺栓間隙調(diào)整到0.05mm使墊圈能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。1.1.7.4 汽機(jī)罩殼安裝按廠家圖紙施工，不應(yīng)防礙汽缸的膨脹。1.1.8 消除及處理質(zhì)量通病的方法1.1.8.1 部套中分面接觸間隙過(guò)大，處理方法：在預(yù)檢修時(shí)反復(fù)研磨修刮，直 到達(dá)標(biāo)，在組裝時(shí)還須進(jìn)行復(fù)查，查出問(wèn)題及時(shí)處理。1.1.8.2 推力間隙不合格或上下不一致，處理方法：在預(yù)檢修時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

10、平板對(duì)推力環(huán)進(jìn)行檢驗(yàn)，使之各部厚度不超過(guò) 0.02mm在預(yù)組裝時(shí)測(cè)量推力間隙，用 增減 墊片的方法處理使之合格；在扣蓋后再上、下半分別復(fù)查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.1.9 作業(yè)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法1.1.9.1 汽封間隙過(guò)大時(shí)，用自制工具對(duì)汽封齒作延展處理，直至測(cè)量數(shù)據(jù)符 合設(shè)計(jì)要求。1.1.9.2 用2#瓦枕墊片調(diào)整轉(zhuǎn)子中心時(shí)，計(jì)算方法如下：上下調(diào)整C值時(shí)，底部墊片增(減)C,兩側(cè)增(減)COS45 xc；(注瓦枕安裝角為45時(shí))，左右 調(diào)整a值時(shí)，一側(cè)墊片增加Sin45 x a, 一側(cè)減少Sin45 x a,底部墊片不變。 調(diào)整完畢還應(yīng)檢查球面接觸情況，必要時(shí)作研磨處理。3.1.10.11

11、.1.10 基礎(chǔ)二次澆灌 機(jī)組安裝完畢，將可調(diào)墊鐵點(diǎn)焊以及敷設(shè)穿過(guò)二次灌漿層各管線,3.1.10.2進(jìn)行二次灌漿基礎(chǔ)表面浸水24小時(shí)以上，安裝模板進(jìn)行灌漿，并搗固密實(shí)。3.1.10.3基礎(chǔ)灌漿完畢后,進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3.2發(fā)電機(jī)安裝3.2.1發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型號(hào):QF3-J6-2功率：6000KW電壓:6300KV電流：687.3A相數(shù):轉(zhuǎn)速:頻率：50Hz3000r/min效率：96.4%功率因素：0.8 （滯后） 絕緣等級(jí)：F/F 接法:Y3.2.2施工工藝流程1.1.11 板安裝1.1.11.1 礎(chǔ)驗(yàn)收：發(fā)電機(jī)縱、橫中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高及預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔洞與設(shè)計(jì)偏差均不得大于 2mm基礎(chǔ)表面

12、應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露 筋等缺陷。發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道抹面應(yīng)平整、牢固、無(wú)脫皮、掉粉。1.1.11.2 板就位：墊鐵與基礎(chǔ)及臺(tái)板之間應(yīng)接觸密實(shí)，四角無(wú)翹動(dòng)，臺(tái)板標(biāo)高根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線標(biāo)高與發(fā)電機(jī)幾何尺寸來(lái)決定。1.1.11.3 座臺(tái)板與機(jī)座之間放置 3mrnfc右調(diào)整墊片（由0-1.5mm各種規(guī)格的不銹鋼墊片組成），便于找中心及檢修時(shí)用。1.1.11.4 裝地腳螺栓，若螺母為沉孔式，則應(yīng)將臺(tái)板沉孔中的螺母與螺桿搭焊牢固。1.1.12 冷器安裝一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：3.2.4.1冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進(jìn)出水方面獲得必需的溫度階梯。3.2.4.2為了

13、使冷卻器檢修時(shí)能滴干冷卻管內(nèi)的水份，安裝時(shí)宜裝成有一定的斜度。1.1.12.1 風(fēng)出風(fēng)口與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。1.1.12.2 卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的干燥和清潔。1.1.12.3 路應(yīng)圓滑光潔，以免增加空氣阻力和通風(fēng)損耗。1.1.12.4 卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。1.1.13 子安裝1.1.13.1 子到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行妥善保管，做好防潮工作，吊裝前做好各項(xiàng)檢修及消缺工作。1.1.13.2 子由車(chē)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，按指定路線行駛至汽機(jī)房定子吊裝處。用行車(chē) 將定子提升到6.00m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，再將定子拖移到就位位置。1.1.13.3 子吊裝

14、就位后根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)縱橫中心線來(lái)調(diào)整定子，使其縱向軸心及橫向磁力中心均符合圖紙要求。1.1.13.4 成穿轉(zhuǎn)子前的各項(xiàng)檢修工作及電氣試驗(yàn)。1.1.13.5 承及軸承座檢修符合驗(yàn)標(biāo)要求。1.1.14 電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)確認(rèn)穿轉(zhuǎn)子前的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)合格，定子及轉(zhuǎn)子內(nèi)清潔，通 風(fēng)溝暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有活動(dòng)的零件，轉(zhuǎn)子槽楔無(wú)松動(dòng)，平衡塊應(yīng)牢 固并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有螺母應(yīng)緊固并有防松裝置。軸頸光潔無(wú)油漆、銹污、麻坑和 機(jī)械損傷，軸頸橢圓度，不柱度及聯(lián)軸器晃度、瓢偏檢查應(yīng)符合要求，風(fēng)扇葉輪與 軸裝配牢固，葉片無(wú)松動(dòng)及機(jī)械損傷。由于機(jī)組大修時(shí)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子要抽芯檢查，所以發(fā)電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子工具是電廠

15、必 不可少的工具，制造廠提供的穿轉(zhuǎn)子工具通常2種：接長(zhǎng)軸或滑車(chē)。本工程采用接長(zhǎng)軸法穿轉(zhuǎn)子。1.1.14.1 長(zhǎng)軸法穿轉(zhuǎn)子：(1)轉(zhuǎn)子的起吊：先在轉(zhuǎn)子的汽端裝一接長(zhǎng)軸，然后將轉(zhuǎn)子與后軸承一并吊起。 起吊點(diǎn)在轉(zhuǎn)子中心向汽端移動(dòng)約 300mmt,并在后軸承座上加適當(dāng)配重，以保持轉(zhuǎn) 子水平。(2)轉(zhuǎn)子穿入時(shí)，用兩個(gè)3噸手動(dòng)鏈條的產(chǎn)帶動(dòng)后軸承移動(dòng)，配合橋式起重機(jī) 將轉(zhuǎn)子緩緩穿入，同時(shí)應(yīng)注意不要將定子檔風(fēng)塊撞掉。(3)當(dāng)鋼絲繩靠近定子端板時(shí)，在汽端用吊轉(zhuǎn)子工具將接長(zhǎng)軸第一段掛起，拆 除鋼絲繩取下墊條裝配，將吊車(chē)移至汽端吊接長(zhǎng)軸第一段。(4)松開(kāi)汽端吊轉(zhuǎn)子工具，吊車(chē)與后軸承同時(shí)徐徐向前，轉(zhuǎn)子不斷插入，當(dāng)靠

16、近汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具將接長(zhǎng)軸第二段吊起，松開(kāi)吊車(chē)。(5)將接長(zhǎng)軸第一段推入接長(zhǎng)軸第二段內(nèi)，吊車(chē)吊住接長(zhǎng)軸第二段，松開(kāi)吊轉(zhuǎn) 子工具，轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前插入。(6)當(dāng)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器伸出機(jī)罩時(shí)，用吊轉(zhuǎn)子工具掛住轉(zhuǎn)子，拆走接長(zhǎng)軸。(7)用吊車(chē)吊住轉(zhuǎn)子特定部位，松開(kāi)吊轉(zhuǎn)子工具，轉(zhuǎn)子繼續(xù)插入到達(dá)預(yù)定位置， 轉(zhuǎn)子兩端均可用吊轉(zhuǎn)子工具吊起，松開(kāi)吊車(chē)。(8)放下前軸承套，放入軸瓦，松開(kāi)吊轉(zhuǎn)子工具，使轉(zhuǎn)子前后軸頸落在前后軸 承上。1.1.14.2 轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)(1)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)辦理聯(lián)合簽證單，確定具備穿轉(zhuǎn)子條件。(2)在任何情況下都不允許護(hù)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)和集電環(huán)作為起吊和支撐的施力點(diǎn)， 其它加工面作起吊和支撐時(shí)，必須用

17、毛氈、紙板妥加保護(hù)。(3)進(jìn)入定子膛內(nèi)人員，應(yīng)穿無(wú)鈕扣的衣服，脫去鞋子，身上不帶任何金屬及雜物。(4)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中應(yīng)保證吊起轉(zhuǎn)子時(shí)水平平穩(wěn)，注意保持轉(zhuǎn)子與定子之間間隙，防止碰撞。1.1.15 整磁力中心與空氣間隙(1)發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整應(yīng)保證在熱態(tài)下轉(zhuǎn)子與定子磁力中心重合偏差值不大于0.5mm(2)發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙沿圓周方向應(yīng)均勻一致，符合制造廠家要求。1.1.16 電機(jī)端蓋封閉封閉前應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部各部件、各配合間隙等要符合要求。電氣、熱工檢查試驗(yàn)完畢，并辦理聯(lián)合簽證后封閉端蓋。1.1.17 一發(fā)轉(zhuǎn)子對(duì)輪聯(lián)接(1)汽一發(fā)聯(lián)軸器找中心應(yīng)嚴(yán)格符合制造廠家要求，并在基礎(chǔ)二次

18、澆灌、汽缸扣蓋后進(jìn)行中心復(fù)查。(2)聯(lián)軸器較孔、配螺栓及螺栓緊力等均應(yīng)符合制造廠家要求。3.3 油系統(tǒng)主要設(shè)備安裝3.3.1 主油泵檢修安裝主油泵為蝸殼式離心泵，裝在前軸承箱內(nèi)轉(zhuǎn)子軸端上。3.3.1.1 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)3.3.1.2 設(shè)備解體，外觀檢查(1)揭開(kāi)前軸承箱上蓋后，松開(kāi)主油泵水平結(jié)合面螺栓，吊開(kāi)上半殼體。(2)松開(kāi)下半殼體與前軸承箱間的連接螺栓，吊出下半殼體，注意墊圈和“O形密封圈應(yīng)保證完好。(3)徹底清掃上，下半殼體及進(jìn)出油管內(nèi)外部，應(yīng)清潔，無(wú)鑄砂等雜物。(4)主油泵葉輪一般制造廠已按要求裝好在轉(zhuǎn)子上，不需解體，但應(yīng)按圖紙說(shuō)明和要求進(jìn)行有關(guān)檢查。3.3.1.3 下半殼體就位、固定。

19、(1)用涂抹紅丹粉法研磨檢查墊圈與下半殼體和前軸承箱處結(jié)合面的接觸情況，要求接觸面積達(dá)75犯上并均勻分布。(2)吊起下半殼體座落在前軸承箱內(nèi)墊圈上，緊固好連接螺栓用0.05mm塞尺在墊圈上、下兩個(gè)結(jié)合面處檢查，應(yīng)塞不進(jìn)，注意，此工序不要裝O形密封圈。3.3.1.4 泵殼體水平結(jié)合面檢查(1)將泵殼上半殼體清掃干凈后，吊到下半殼體上，用紅丹粉涂抹法研磨檢查其水平結(jié)合面，要求接觸面積達(dá)到 75%Z上并均勻分布。(2)緊固三分之一水平結(jié)合面螺栓后，用 0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，合格后， 吊開(kāi)上半殼體。3.3.1.5 下半殼體中心找正在測(cè)量調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽封凹窩中心時(shí)，同時(shí)檢查測(cè)量下半殼體的縱橫中

20、心 線和葉輪中心標(biāo)高，同時(shí)也應(yīng)考慮，測(cè)量各密封環(huán)的中心位置，必需使主油泵葉輪 和泵殼體內(nèi)的中心相一致，并使密封環(huán)處的間隙符合圖紙要求，如中心位置不符合 要求，可調(diào)整定位環(huán)的長(zhǎng)度或調(diào)整墊片的厚度來(lái)保證。要求泵中心線(或殼體中心線)和葉輪中心偏移不得大于土0.5mm下半殼體中心位置找正好后，松開(kāi)接合螺栓，吊起下半殼體，將二個(gè)O形密封圈加入裝好，重新緊固好連接螺栓，再次復(fù)查中心位置，直至合格為止。3.3.1.6 測(cè)量葉輪及轉(zhuǎn)子密封環(huán)處的徑向幌動(dòng)，一般不得大于0.05mm3.3.1.7 測(cè)量密封環(huán)間隙軸向總間隙最大0.13mm|l小0.05mm徑向總間隙最大0.15mm|l小0.05mm3.3.1.8

21、 磨擦環(huán)檢查(1)磨擦環(huán)接觸面應(yīng)平正無(wú)毛刺。(2)磨擦環(huán)的軸向竄動(dòng)間隙測(cè)量并做好記錄。3.3.1.9 測(cè)量葉輪兩端和殼體間的徑向間隙并做好記錄。3.3.1.10 徹底清掃，最終組裝。(1)上殼體上三個(gè)排氣螺塞拆卸下，重新加密封墊圈緊固好。(2)徹底清掃后，將密封墊圈裝在軸上和轉(zhuǎn)子一起吊裝就位，在扣上殼體前， 應(yīng)檢查密封環(huán)應(yīng)松動(dòng)自如。(3)最后吊上殼體座落在下殼體上，緊固三分之一螺栓后，復(fù)查水平結(jié)合面應(yīng) 無(wú)間隙，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常音響，然后松開(kāi)結(jié)合面螺栓，吊起上殼體約 200mnW度，在下殼體水平結(jié)合面上均勻涂抹一層涂料后，落下上殼體，緊固好上 下殼體結(jié)合面螺栓。(4)再次盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)主

22、油泵內(nèi)部無(wú)異常音響后，安裝即告結(jié)束。3.3.2 冷油器安裝兩臺(tái)冷油器在零米，立式布置，用以調(diào)節(jié)油溫且互為備用。3.3.2.1 冷油器外觀檢查：應(yīng)完好無(wú)損，法蘭結(jié)合面應(yīng)無(wú)溝痕，砂眼。3.3.2.2 冷油器嚴(yán)密性試驗(yàn)油側(cè)應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的試驗(yàn)，油側(cè)試壓后銅管脹器如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行 補(bǔ)脹，但補(bǔ)脹后脹口應(yīng)無(wú)裂紋，對(duì)補(bǔ)脹無(wú)效和管道泄漏的銅管應(yīng)更換。3.3.2.3 檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)的水平后，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，畫(huà)出縱橫中心線，按規(guī)定要求放置好墊鐵，清理好地腳螺孔，并將基礎(chǔ)表面鑿毛。3.3.2.4 冷油器安裝就位3.3.2.5 冷油器殼體垂直度及中心線找正，檢查、復(fù)測(cè)冷油器安裝標(biāo)高和縱橫 中心線以及二個(gè)冷油器間

23、的相互距離。3.3.2.6 冷油器附件安裝3.3.3 射油器的檢查與安裝3.3.3.1 射油器的喉部和噴咀尺寸制造廠用鋼印已打在擴(kuò)散管上。3.3.3.2 測(cè)量噴咀與擴(kuò)散管的喉部直徑，測(cè)量并調(diào)正噴咀至擴(kuò)散管喉部距離等 尺寸都應(yīng)符合圖紙要求并記入安裝記錄。3.3.3.3 噴咀及擴(kuò)散管按圖紙要求應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓應(yīng)鎖緊，吸入口應(yīng) 在油箱最低油位以下，吸入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好。3.3.3.4 控制盤(pán)將在最大傾斜角時(shí)檢查，以保證該盤(pán)在開(kāi)啟位置不致于粘牢， 受四個(gè)拉桿螺栓控制。3.3.3.5 噴咀裝到安裝盤(pán)上后，應(yīng)相隔180o配鉆兩個(gè)M6X 23mmK孔，配裝螺 釘后并怫住。3.3.3.6 特殊部件在安裝

24、前每個(gè)螺栓頭鉆1個(gè)2.5mm通孔，以便供固定之用。3.4 泵類(lèi)安裝3.4.1 解體檢查3.4.1.1 按制造廠圖紙折卸各部件，拆卸時(shí)應(yīng)在各零件外側(cè)打上相應(yīng)的鋼印標(biāo)記，組裝時(shí)按鋼印標(biāo)記進(jìn)行組裝。3.4.1.2 拆卸下各零部件，用煤油或清洗劑徹底清洗干凈，并放在干凈的塑料 布或干凈的木板上，擺放時(shí)，應(yīng)按拆卸的順序依次擺放，以免組裝時(shí)漏裝、錯(cuò)裝。3.4.1.3 外觀檢查各零部件是否有損壞之外，如發(fā)現(xiàn)拆卸困難或零件損壞，應(yīng) 立即通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)證或采取補(bǔ)救措施。3.4.2 泵體各部位間隙測(cè)量及泵體組裝3.4.2.1 泵軸彎曲度測(cè)量：在泵軸平放的情況下（將軸擺放在專(zhuān)門(mén)檢查軸彎曲的支架上）用千分表測(cè)量軸的最

25、大彎曲，具值應(yīng)小于0.04mm如超過(guò)此值，應(yīng)予調(diào)直。3.4.2.2 推力軸承安裝應(yīng)平整光潔，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.4.2.3 葉輪端面與軸承推力面的間隙測(cè)量其值應(yīng)為：0.20-0.35mm如不合適,可由磨削調(diào)整墊片獲得。3.4.2.4 軸承與軸頸的徑向總間隙測(cè)量，具值為 0.08-0.144mm。3.4.2.5 裝配單列向心球軸承使之承受向心推力。3.4.2.6 濾網(wǎng)清掃潔凈并檢查無(wú)破損后，組裝在泵體上應(yīng)固定牢固。3.4.2.7 測(cè)量泵的密封環(huán)與葉輪間每側(cè)的徑向間隙，其值為0.20mm左右。3.4.2.8 測(cè)量葉輪與泵殼底部的軸向間隙，其值為 0.10-0.20mm最大不得超過(guò)0.50mm3.4.2

26、.9 泵體各零部件全部安裝完畢后，應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽(tīng)內(nèi)部應(yīng)無(wú)任何磨擦 聲響，且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。3.4.3 泵的安裝3.4.3.1 泵安裝后，進(jìn)出口法蘭方向應(yīng)正確。3.4.3.2 裝配時(shí)軸承應(yīng)注入#20透平油，使之處于潤(rùn)滑狀態(tài)。3.4.3.3 安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)外齒軸套使之旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀磨擦現(xiàn)象。3.4.3.4 泵旋轉(zhuǎn)方向：自電機(jī)端向泵輪看為逆時(shí)針。3.5 汽輪機(jī)油循環(huán)及提高清潔度方案汽輪機(jī)油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度，直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)級(jí)組的安全運(yùn)行。因此必 須嚴(yán)格加以保證，雖然影響油系統(tǒng)清潔度的因素很多，但只要嚴(yán)格控制好下列幾個(gè) 主要因素，油系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度是能夠確保的。3.5.1 影響油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度

27、的主要因素3.5.1.1 油系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的清潔度3.5.1.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔度3.5.1.3 管路系統(tǒng)的布置3.5.1.4 油系統(tǒng)安裝過(guò)程的控制3.5.1.5 油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗3.5.1.6 油系統(tǒng)內(nèi)部的二次污染及被乳化3.5.2 保證油系統(tǒng)清潔度措施3.5.2.1 設(shè)備內(nèi)部清潔度的控制(1)所有設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，必須認(rèn)真加以檢查。對(duì)設(shè)備上的各種孔洞、管口及內(nèi) 部進(jìn)行檢查和清理后，并用可靠的堵頭封嚴(yán)。對(duì)有些部位，肉眼不能直接觀察檢查 到時(shí)，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查、用吸塵器吸，以確保其內(nèi)部清潔。(2)對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門(mén)，必須逐個(gè)進(jìn)行清理檢查，重點(diǎn)檢查閥殼內(nèi)部及軋?zhí)m 部位，如制造廠無(wú)特殊要求時(shí)，還須作解體檢

28、查。檢查合格的閥門(mén)，用清潔的密封 材料將兩端封好，待安裝時(shí)才可拆封。3.5.3 安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)境清潔度的控制用濕掃及吸塵器的方法清除灰塵，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，尤其在雨天及雨后 嚴(yán)防將泥土等雜物帶入作業(yè)區(qū)。3.5.4 管路系統(tǒng)的布置在管路布置上，避免出現(xiàn)油流死角，對(duì)部分油沖洗不到的部位，增設(shè)法蘭以便 檢查和清理。3.5.5 油系統(tǒng)安裝過(guò)程的控制3.5.5.1 系統(tǒng)中所有的管件(包括臨時(shí)沖洗管)都必須選用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫、無(wú)銹蝕 的新鋼管，管道的材質(zhì)壁厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.5.5.2 所有管件在使用時(shí)，都必須先將其內(nèi)部采用機(jī)械方法徹底清理，用壓 縮空氣吹凈，管內(nèi)無(wú)雜物，3.5.5.3 系統(tǒng)中管材的下料、坡口

29、成型采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割。3.5.5.4 系統(tǒng)中熱工測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔，必須用機(jī)械鉆孔并清除鉆孔的殘余物，嚴(yán)禁 用火焰切割。3.5.5.5 系統(tǒng)中的油管彎管?chē)?yán)禁砂熱煨彎，應(yīng)采用熱壓彎或彎管機(jī)冷彎。3.5.5.6 現(xiàn)場(chǎng)配制管路的分段以長(zhǎng)度不超過(guò) 8米，彎頭不多于2只為原則，以 便清理檢查和酸洗。3.5.5.7 管件酸洗后封口，放置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并及時(shí)組織力量施工，盡 快投入油沖洗，以免造成管道內(nèi)部的再次銹蝕。3.5.5.8 系統(tǒng)管路上的熱工測(cè)點(diǎn)、三通制作開(kāi)孔焊接等工作，應(yīng)在酸洗前完成， 酸洗后不許進(jìn)行開(kāi)孔、焊接。3.5.5.9 油系統(tǒng)管道的焊接均采用全氮弧焊施工。3.5.5.10 油系統(tǒng)在正式

30、安裝前組織汽機(jī)和熱工專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員再一次確認(rèn)系統(tǒng) 的正確性和完整性，防止遺漏。3.5.5.11 系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)配制安裝的管路均采用二次裝復(fù)的方法進(jìn)行施工 （即：一次安裝后拆下酸洗，然后進(jìn)行二次裝復(fù)，每段管件內(nèi)部都必須檢查過(guò)，并徹底吹掃干凈，對(duì)帶有二個(gè)彎頭以上，內(nèi)部不能用肉眼直接檢查到的組合件，還須 作通球檢查，通球直徑為管子內(nèi)徑的 80% 。3.5.5.12 為防止系統(tǒng)安裝拆卸后的二次污染，油系統(tǒng)沖洗臨時(shí)管路與正式管 路統(tǒng)一考慮，按正式管路工藝施工。3.5.5.13 整個(gè)系統(tǒng)安裝過(guò)程中的各種安裝口，都應(yīng)及時(shí)作好臨時(shí)封堵，以防雜 物進(jìn)入。3.5.5.14 系統(tǒng)中的種類(lèi)油閥門(mén)在油管酸洗階段送閥門(mén)間，

31、根據(jù)油系統(tǒng)的要求 進(jìn)行檢修，盤(pán)根更換成柔性石墨盤(pán)根，檢修合格后應(yīng)用較牢固、清潔的密封材料， 將其兩端封好，待油管裝復(fù)時(shí)，再拆封安裝。3.5.5.15 在整個(gè)油系統(tǒng)安裝過(guò)程中還應(yīng)保持施工環(huán)境清潔，附近避免同時(shí)進(jìn) 行保溫、敲鑿混凝土等容易揚(yáng)灰的工作。3.5.5.16 安裝裝復(fù)過(guò)程中每段油管焊接（安裝）時(shí)，均應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、檢查 油管內(nèi)的清潔度，經(jīng)簽字認(rèn)可后方可焊接或安裝。3.5.5.17 油系統(tǒng)管路裝復(fù)后，如短期不能進(jìn)行油循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)采取氣體保 護(hù)，以防內(nèi)部生銹。3.5.6 油系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)沖洗，確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗，分四個(gè)階段作冷熱交變24小時(shí)連續(xù)沖洗的方法進(jìn)行沖洗,油沖洗的時(shí)間盡量安

32、排得足夠充分。在沖洗過(guò)程中還須派專(zhuān)人用木榔頭或用振蕩器 對(duì)管路定時(shí)進(jìn)行振擊，以提高沖洗效果。油循環(huán)沖洗過(guò)程分階段投入各系統(tǒng)、各部 套，確保無(wú)遺漏，無(wú)死角。油系統(tǒng)循環(huán)過(guò)程中分階段投用壓榨式濾油機(jī)或波爾精濾 機(jī)進(jìn)行不斷濾油。3.5.6.1 第一階段沖洗本階段主要是對(duì)主油箱，軸承進(jìn)油管進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)，先將冷油器用臨時(shí)管 及堵頭隔除，軸承座內(nèi)油管與軸瓦隔開(kāi)，只進(jìn)行管道的沖洗，通過(guò)用臨時(shí)管串聯(lián)在 系統(tǒng)中的大流量沖洗裝置進(jìn)行沖洗（油溫高限0 85c低限20C） o3.5.6.2 第二階段沖洗各軸承座進(jìn)油管和軸瓦，在第一階段沖洗合格后，投入各軸承進(jìn)油支管及主油 泵進(jìn)出油管，此時(shí)，各軸瓦上半必須打開(kāi)，冷油器

33、繼續(xù)隔除，用大流量裝置進(jìn)行冷 熱交替沖洗。為防各軸承同時(shí)進(jìn)油后分散油量，使沖洗效果下降，應(yīng)對(duì)各軸承座逐 一分開(kāi)沖洗。3.5.6.3 第三階段沖洗待第二階段沖洗合格后，投入冷油器，繼續(xù)進(jìn)行冷熱交替沖洗，對(duì)各軸承座采 取分批進(jìn)油的方法進(jìn)行沖洗(油溫同上)。此時(shí)冷油器可投用冷卻水冷卻油溫，升 溫曲線30C/H,油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)NAS襟 (MOOG4)。3.5.6.4 第三階段沖洗合格后，輪換投用系統(tǒng)內(nèi)主油泵、輔助油泵及直流油泵， 沖洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)，并將各軸瓦翻出，清洗后裝復(fù)，拆去大流量裝置，將 冷油器抽芯檢查，裝復(fù)。投用正式系統(tǒng)進(jìn)行第四階段油循環(huán)沖洗、繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)濾 油，直至機(jī)組沖轉(zhuǎn)。油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)

34、到NAS極(MOOG4),爭(zhēng)取達(dá)到NAS瞰(MOOG3)。3.5.7 防止油系統(tǒng)內(nèi)部的二次污染及被乳化3.5.7.1 止系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)水引起銹蝕及被乳化(1)冷油器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，作認(rèn)真檢查，如供應(yīng)商無(wú)特殊要求時(shí)，則作 1.25倍工 作壓力的水壓試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏.(2)汽機(jī)端部軸封間隙調(diào)整時(shí)，取下限值,以減少因軸封過(guò)大而造成的油檔進(jìn)汽 使回油帶水。(3)確保排煙風(fēng)機(jī)工作正常(4)在軸承翻瓦清洗及油箱翻油清洗時(shí)，嚴(yán)禁使用工業(yè)洗潔精類(lèi)具有促乳化作用的清潔濟(jì)進(jìn)行清洗，而須采用工業(yè)汽油，以防油質(zhì)可能被乳化。3.5.7.2 在軸承翻瓦及油箱清理時(shí)，對(duì)各敞口作及時(shí)封閉，以防粉塵入內(nèi)，在軸承翻瓦及油箱清理期間，附近

35、不安排保溫，敲鑿混凝土等容易揚(yáng)灰的工作。3.5.7.3 軸承座及油箱最終封閉時(shí)必須將其內(nèi)部徹底清理干凈并經(jīng)各方檢查認(rèn)可，辦理隱蔽工程簽證后才可最終封閉。3.6 汽水管道安裝與系統(tǒng)沖洗本工程汽機(jī)專(zhuān)業(yè)管道主要有：主蒸汽管道、給水管道、凝結(jié)水管道、疏放水管道等。為確保管道安裝的施工質(zhì)量，我們將對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。3.6.1 管道安裝中必須控制的關(guān)鍵點(diǎn)3.6.1.1 提高管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度的措施3.6.1.2 確保系統(tǒng)嚴(yán)密不漏3.6.1.3 管道熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各支吊架受力符合設(shè)計(jì)要求3.6.1.4 杜絕設(shè)計(jì)院無(wú)布置圖的小口徑管道安裝的雜亂無(wú)序。針對(duì)以上各關(guān)鍵點(diǎn)，我們將按以下的方法及工藝要求進(jìn)行施工，以確保

36、各管道 安裝的質(zhì)量。3.6.2 管道安裝3.6.2.1 管子、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)(1)檢查管子、管件及閥門(mén)出廠質(zhì)保書(shū)應(yīng)完整；外觀檢查無(wú)缺陷，管子壁厚及 橢圓度等檢查均在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。(2)合金鋼管子、管件及閥門(mén)在使用前須逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出標(biāo)識(shí)。(3)閥門(mén)解體清理檢修并作水平試驗(yàn)，安全門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)。3.6.2.2 管道安裝(1)各管道對(duì)口和安裝符合圖紙及規(guī)范要求，不強(qiáng)行連接。對(duì)口時(shí)，采用金屬 剛性對(duì)口夾具來(lái)固定焊口，錯(cuò)口量小于1mm焊接前，焊口的技術(shù)檢驗(yàn)嚴(yán)格按各種規(guī)格坡口標(biāo)準(zhǔn)圖做好記錄。(2)管子、管件、閥門(mén)等在組合前和安裝前均清理干凈，管子對(duì)口時(shí)確保管內(nèi) 無(wú)異物，對(duì)敞開(kāi)口及時(shí)裝設(shè)臨時(shí)封堵。(3)管

37、線上因安裝儀表插座、疏水管座等開(kāi)孔應(yīng)在管道組合安裝前完成。主蒸 汽導(dǎo)汽管道及其管件安裝進(jìn)行酸洗或噴丸，內(nèi)部清理干凈。(4) 口徑大于力76焊口焊接采用氮弧焊打底電焊蓋面，口徑小于 力76的焊口 采用全氮弧焊。(5)管道及設(shè)備、裝置在安裝、施工的全過(guò)程中，禁止出現(xiàn)敞開(kāi)口，現(xiàn)場(chǎng)將制 訂相應(yīng)的管理辦法，指派專(zhuān)人巡視檢查、監(jiān)察。3.6.2.3 支吊架安裝(1)各支吊架配制安裝符合設(shè)計(jì)要求，且做到牢固美觀。(2)管道安裝的同時(shí)支吊架安裝及時(shí)跟上，保證管道固定牢固，目的是減少大 口徑管道臨拋，杜絕安全事故隱患，另是規(guī)范管道施工工藝，使之文明有序。(3)彈簧支吊架的彈簧固定銷(xiāo)在管道系統(tǒng)正式投入運(yùn)行前確保全部

38、抽出。3.6.2.4 非定型管及小口徑管道安裝非定型管及小口徑管道安裝雜亂無(wú)序是管道施工中的最大弊病，我方準(zhǔn)備采取 下述措施使此部分管道井然有序、排列整齊、美觀大方。(1)認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，列出機(jī)房及爐房?jī)?nèi)此部分管子的名稱(chēng)、數(shù)量及系統(tǒng)走 向清單。(2)由專(zhuān)人將此部分管子進(jìn)行二次設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布排，核查走向位置，并征求甲 方及設(shè)計(jì)院確認(rèn)，做到布置短捷、合理、無(wú)碰撞、齊整美觀、各閥門(mén)便于運(yùn)行人員 操作。(3)施工人員嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)布置施工，不允許現(xiàn)場(chǎng)自由發(fā)揮。(4)指派專(zhuān)人監(jiān)察、監(jiān)督此部分管子的安裝施工，杜絕違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象出現(xiàn)。(5)改進(jìn)、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全。(6)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)增加小管道支吊架及管排夾的數(shù)量，增加管子布排的齊平度。3.6.2.5 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)管道嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前管道與支吊架安裝完畢，焊接與熱處理工作完畢。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏，降壓處理；試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全 部存水，并拆除所有臨時(shí)支架、堵板，系統(tǒng)恢復(fù)。3.6.3 提高管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的措