灌注樁砼澆筑施工方案

1、灌注樁、墩砼澆筑施工方案一、編制依據(jù)：本施工方案依據(jù)村民安置房2#樓人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案、村民安置房 工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知、工程地質(zhì)勘查報(bào)告及相關(guān)工程技術(shù)資料編制而成，主要用于2#樓及地下室人工挖孔灌注樁、墩砼施工。1-1 國家及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(建設(shè)部建標(biāo)200085 號文 )2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502023) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-944) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995) 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20026) 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ5

2、5-20008) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200.9) 工程測量規(guī)范GB50026-9310) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513) 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2003二、 施工準(zhǔn)備 ：1、技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉施工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2)按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠并對其進(jìn)行驗(yàn)收。3)混凝土澆筑前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。4)檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)底尺

3、寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛渣厚度進(jìn)行全面測定，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；炷翝仓r(shí)作好混凝土澆筑施工記錄，全部符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。5）對每一根樁孔做好砼澆筑施工記錄，并按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗(yàn)收及工程竣工資料歸檔工作。2、材料要求根據(jù)本工程需要、特點(diǎn)及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求選用相應(yīng)標(biāo)號的混凝土，混凝土品質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動(dòng)器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、水準(zhǔn)儀等。4、作業(yè)條件1）場地三通一平工作完成，照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施等準(zhǔn)備就緒，施工機(jī)具

4、等在施工過程中出現(xiàn)故障時(shí)，有備用機(jī)具使用。2）按施工圖紙進(jìn)行支護(hù)樁位中心線和樁徑檢查和復(fù)核，辦理混凝土澆筑簽證手續(xù)后，才能澆筑樁身混凝土。3）澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。4）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、樁的特點(diǎn)（水的多少、是否抽得干）、泵送能力等確定樁的澆筑方法。5）樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量，泵送混凝土施工前應(yīng)辦理好樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)。6）專人負(fù)責(zé)做好樁孔砼澆筑記錄；收集好樁身砼強(qiáng)度等級等有關(guān)技術(shù)資料。7）對所澆筑樁孔的樁頂標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，以免過多裁樁。三、砼施工工藝:1、工

5、藝流程樁頂高程放線碎運(yùn)輸、泵送樁身碎澆筑碎振搗碎養(yǎng)護(hù)。2、測量放線施工前應(yīng)首先按照施工圖紙，對樁頂標(biāo)高進(jìn)行測量標(biāo)記，以免在施工中出現(xiàn)樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的現(xiàn)象。3、操作工藝1）樁身混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇下雨等特殊情況，必須做好排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)，應(yīng)對樁孔上方采用必要的遮蓋。同時(shí)應(yīng)調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等；當(dāng)必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在澆筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2 ）澆筑混凝土?xí)r必須用混凝土泵筒離混凝土面2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混

6、凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。3 ）混凝土邊澆筑邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法以保證 混凝土的密實(shí)度。4 ）在澆筑樁身碎時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。5 ）澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁要按混凝土驗(yàn)收規(guī)范留置混凝土試塊，但不得少于一組，并及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。4、泵送工藝1 ）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2 ）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處

7、于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。3 ）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上 100mrfiJ料口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4 ）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5 ）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次， 泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混 凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過

8、 45min）氣溫高、混凝土坍落度落度 小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6 ）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7 ）當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。5、泵送結(jié)束1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mmg管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)有10m左右碎時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和

9、管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。四、水下砼施工工藝:1、水下灌注砼的性能參數(shù)、碎原料粗骨料選用碎石，石子含泥量小于2，以提高砼的流動(dòng)性，防止堵管。、碎初凝時(shí)間一般碎初凝時(shí)間僅35小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為57小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝劑，使碎初凝時(shí)間大于 8小時(shí)。、碎攪拌方法和攪拌時(shí)間為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30的水，然后與拌合料一起均勻加入60的水，最后再加入10的水（ 如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量） ，最后加水到出料時(shí)間控制在 6090秒內(nèi)。、坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在180 20 毫

10、米之間，砼灌注距樁頂約5 米處時(shí)，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250毫米之內(nèi)，取高值，反之取低值。2、砼灌注操作技術(shù)、首批碎灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。、后續(xù)

11、碎灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：a.有利于后續(xù)碎的順利下落，否則碎在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b.牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)碎向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體 摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力、

12、后期碎的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。3、砼灌注速度在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。五、施工過程控制：1、施工用混凝土要求：、由專門技術(shù)人員對混凝土的原材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并根據(jù)澆筑方量等需要，組織好原材料進(jìn)場及澆筑機(jī)械設(shè)備，確?；炷量焖俨婚g斷的供應(yīng)。在施工現(xiàn)場混凝土出口現(xiàn)場制作混凝土試塊，樁基礎(chǔ)根據(jù)澆筑方量，每個(gè)臺班不少于 一組。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行編號、養(yǎng)護(hù)和送樣試驗(yàn)。2、樁身混凝土的澆筑1）樁、墩成孔

13、爆破挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，立即請業(yè)主、監(jiān)理會同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，辦理好樁孔及鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，得到監(jiān)理下達(dá)的混凝土澆筑令后，隨即澆灌封 底混凝土。2）澆筑前，由項(xiàng)目部向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級安全、技術(shù)交底；項(xiàng)目工長、安全工程師負(fù)責(zé)向作業(yè)班組進(jìn)行三級安全、技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場配 合比、操作規(guī)程交底。3）澆灌封底混凝土后馬上澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，要在澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。4）混凝土的澆灌方法：按設(shè)計(jì)要求，澆灌封底混凝土?xí)r，先抽清孔底積水，保證積水深度不超過100mm。

14、5） 泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時(shí)宜采用混凝土串筒連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)。樁基混凝土串筒采用法蘭連接鋼用筒或？200mmPV畫筒進(jìn)行澆筑，投料口用自制漏斗集料，用筒應(yīng)居中安放，混凝土下部出料口離混凝土面不得大于 2000mm且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗。6）混凝土振搗采用DN15位頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑中準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入 量，碎分層高度在500-800mm之間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止骨料離析，振搗 時(shí)要插入下一層50mrnfc右，以消除層面間接縫；震動(dòng)棒在每個(gè)插點(diǎn)上的振搗延續(xù) 時(shí)間， 以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時(shí)間為2

15、030s,高頻振搗器為810s,嚴(yán)防過振?；炷琳駬v人員進(jìn)入樁內(nèi)作業(yè)必須系好安全帶，腳底用木板借助混凝土護(hù)壁臺口和鋼筋籠設(shè)置操作安全平臺進(jìn)行振搗。7）原則上一根樁體一次連續(xù)澆筑完畢，中間不作停歇。澆筑過程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5 倍。 盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高其抗裂性。8）如遇特殊情況（如意外停電），使樁基澆筑不得不停止時(shí)，應(yīng)先將未振搗的砼清除出作業(yè)樁號，樁內(nèi)砼應(yīng)待其初凝后剔鑿至全部密實(shí)為止，恢復(fù)供電后應(yīng)迅速進(jìn)行補(bǔ)澆，澆筑前先拌制適量高一標(biāo)號的砂漿鋪底后，方可進(jìn)行混凝土投料

16、澆筑。9)灌注樁混凝土澆筑時(shí)，淺樁采取井上振搗，對于深度大于8m的樁，則安排井下振搗，采用20尼龍繩索軟梯并借助鋼筋籠作為振搗人員的操作平臺，每灌 入400-500mm高混凝土后,作業(yè)人員順著軟梯進(jìn)入操作面進(jìn)行振搗作業(yè)，振搗時(shí)采用梅花形插棒，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過30cm,確保振動(dòng)棒作用半徑交叉覆蓋，要做到快插慢拔，嚴(yán)防漏振，欠振, 。10) 井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時(shí)井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施11)本工程樁距不一，有2.5m及1.0m樁距，相距過近的樁孔(孔距小于2.5D) 澆筑時(shí)， 為避免混凝土側(cè)壓力對另一樁孔的影響，采用階梯狀多

17、根樁同步穿插澆筑的辦法進(jìn)行施工，自樁距密集端依次上升澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)禁相鄰樁間混凝土澆筑高差超過1m,且澆注過程時(shí)應(yīng)盡量留出澆筑間歇，以免樁體混凝土側(cè)壓力過大，導(dǎo) 致混凝土穿孔現(xiàn)象產(chǎn)生，但是也不得出現(xiàn)混凝土初凝現(xiàn)象。12) 樁頂砼在初凝前抹壓平整，避免塑性塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫的出現(xiàn)，碎面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mmfc右，作為浮漿鑿除層，以保證與上部承臺的良好結(jié)合。13) 施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊及同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收，同時(shí)施工中要有專人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。14) 混凝土澆筑完成后

18、3 小時(shí)內(nèi)， 在樁頂混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面溫差梯度。2-1 澆筑墩身混凝土樁身混凝土使用C30 商品砼現(xiàn)場澆灌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m,樁孔深度超過12m時(shí)，要采用碎導(dǎo)管澆筑，澆筑碎時(shí)要連續(xù)進(jìn)行， 分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定，但不大于1.5m。澆筑樁身混凝土前，必須抽清孔內(nèi)積水，清理封 底混凝土層的表面，然后澆筑墩身混凝土。2-2 澆筑墩頂混凝土碎澆筑到墩頂時(shí)，要適當(dāng)超過墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為5070 nlm,以保證在剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸， 垂直插入，

19、并有足夠的保護(hù)層。3、安全控制措施：1）澆筑前對施工人員進(jìn)行全面的進(jìn)場教育和安全技術(shù)交底，操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查試驗(yàn)，確保施工安全，同時(shí)堅(jiān)持由施工員、安全員每班對作業(yè)工人進(jìn)行施工前安全教育，做到防患未然，警鐘長鳴。2）施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行妥善處理。3）雨天進(jìn)行挖樁孔混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場必須制定有效的排水方案及排水措施，杜絕場區(qū)積水，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。4） 井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，并用尼龍繩系至井口固定拴牢。六、質(zhì)量要求（一）人工成孔灌注樁（鋼筋籠

20、）質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）主筋間距： 10 mm。尺量檢查。（2）長度： 100 nlm。尺量檢查。2、一般項(xiàng)目（ 1）鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）箍筋間距： 20 mm0尺量檢查。（3）直徑： 10mmo尺量檢查。（二）灌注樁質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實(shí)際澆筑的混凝土量、嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及時(shí)性浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1）孔底巖渣厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。樁底應(yīng)落在持力層上。2）灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定:灌注樁的

21、樁位平面位置和垂直度允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度 允許偏 差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁其 垂直于中心線方向 和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線方 向和群樁基礎(chǔ)的中 間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼套管護(hù)壁+501100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2、復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場的地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的跑離，D為設(shè)計(jì)樁徑。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）灌注樁用的原材料混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng)在澆灌地點(diǎn)制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的坍落度

22、宜為1618cm,拌合物的坍落度應(yīng)均勻一致。3）樁頂標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87） 的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、一般項(xiàng)目1）混凝土必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。2）混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，坍落度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）實(shí)際澆筑碎量不得小于計(jì)算體積。4）灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm八、成品保護(hù)1、施工過程中妥善保護(hù)好場地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭。2、澆筑混凝土?xí)r防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁，造成夾渣。3、澆筑混凝

23、土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。4、為了減少收縮裂待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。5、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。7、樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。九、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1 ）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2 ） 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，

24、 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對押送不利。4）施工中應(yīng)避免混凝土輸送管直接與鋼筋接觸。5） 對施工途中新接駁的輸送管應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6）應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查商品混凝土坍落度，并分別做好記錄。如發(fā)現(xiàn)砼拌和物和易性差，塌落度損失過大（超過2cm） ，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品砼公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補(bǔ)救措施。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。7）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，保證泵機(jī)連續(xù)工作。8）由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，一次灌注過厚，振搗不好，振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因，造成樁身混凝土松散不實(shí)。應(yīng)在混凝土澆筑、振搗操作前進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)