空分裝置試樁檢測(cè)方案

1、目 錄1、前言- 1 -2、基樁概況- 1 -3、單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)- 1 -4、單樁水平靜載荷試驗(yàn)- 3 -5、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)- 4 -6、基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)- 5 -7、基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)- 6 -8、檢測(cè)儀器設(shè)備- 6 -9、檢測(cè)（試驗(yàn)）步驟- 7 -10、試驗(yàn)成果內(nèi)容- 7 -11、試樁工期- 7 -12、質(zhì)量保證措施- 8 -13、安全保證措施- 8 -1、前言為了給設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行本次試樁檢測(cè)工作。1.1試驗(yàn)?zāi)康模?）確定單樁豎向抗壓極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；（2）確定單樁水平極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；（3）確定單樁豎向抗拔極

2、限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；（3）檢測(cè)樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及其位置。1.2遵循的主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002；（2）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ 1062003；1.3試驗(yàn)數(shù)量及加載分級(jí) 序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)工作量預(yù)估單樁極限荷載（kN）錨樁設(shè)備抗壓最大反力（kN）分級(jí)荷載（kN）1單樁豎向抗壓靜載錨樁、慢速法3根500060005002單樁水平靜載多循環(huán)加卸載法3根260263單樁抗拔靜載慢速法3根20002004基樁高應(yīng)變動(dòng)測(cè)實(shí)測(cè)曲線擬合法3根5基樁低應(yīng)變動(dòng)測(cè)反射波法3根注：試驗(yàn)最大加載及加載分級(jí)視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。2、樁基概況空分裝置區(qū)域采用鉆孔灌注樁

3、基礎(chǔ)，樁徑600mm，有效樁長(zhǎng)24m。樁端進(jìn)入持力層不小于1.8m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40級(jí)，鋼筋為HPB235和HRB335，樁的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。3、單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模翰捎媒咏谪Q向抗壓樁的實(shí)際工作條件的試驗(yàn)方法，確定單樁豎向抗壓極限承載力，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。 3.1試驗(yàn)加載（反力）裝置本次單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)均采用錨樁-橫梁反力裝置。3.2荷載位移觀測(cè)裝置荷載經(jīng)配重-反力梁通過荷重傳感器、油壓千斤頂施加至樁頂，同時(shí)維持每級(jí)所需荷載量。所施加的荷載用傳感器通過應(yīng)變儀觀測(cè)；沉降值用百分表觀測(cè)。試驗(yàn)時(shí)以試驗(yàn)點(diǎn)為中心對(duì)稱安裝4塊百分表，取各表顯示的沉降平均值為試

4、樁的沉降值。百分表安裝在基準(zhǔn)梁上，基準(zhǔn)梁固定在基準(zhǔn)樁上。3.3試驗(yàn)最大加載量 按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，試驗(yàn)最大加載至單樁預(yù)估極限荷載的1.2倍以上。本工程600樁預(yù)估單樁極限承載力約為5000kN，最大加載量按6000kN考慮。3.4樁頭加固處理試驗(yàn)樁頭要做一樁帽，樁帽可采用鋼管護(hù)筒（高約0.6m ，內(nèi)徑與樁徑相同，壁厚0.5cm以上）加勁，當(dāng)護(hù)筒材料難以解決時(shí)，也可用薄鐵皮代替，但筒內(nèi)應(yīng)設(shè)加密鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格10×10）23層。樁帽制做時(shí)先要清除樁頂浮漿，露出樁身混凝土堅(jiān)硬面，再將護(hù)筒與樁頭對(duì)準(zhǔn)套好；樁身鋼筋籠主筋不出露樁帽頂部（埋置深度約10cm）；用C40以上混凝土將樁帽與樁身灌注成

5、一體，頂部用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平。樁帽頂面標(biāo)高宜在施工自然地表下0.5m左右，以便于樁頭養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)設(shè)備的安裝，也利于試驗(yàn)觀測(cè)時(shí)的安全。3.5試坑開挖試坑以試壓樁體為中心，深度約0.5m，開口約2.0m×2.0m，樁頂出露坑底約0.5m，試坑底面應(yīng)接近承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，否則應(yīng)考慮修正基底以上樁身的作用。3.6從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時(shí)間 一般應(yīng)控制在28天。考慮到增加砼強(qiáng)度等措施，可在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下（通過混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)測(cè)結(jié)果判定），根據(jù)土層因素適當(dāng)縮短間歇時(shí)間。3.7靜載試驗(yàn)要求（1）試驗(yàn)加載方式本次試驗(yàn)加載方式采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載達(dá)到沉降相

6、對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到滿足終止試驗(yàn)條件，然后分級(jí)卸載到零。（2）加載分級(jí) 每級(jí)加載量為預(yù)估極限荷載的1/10，第一級(jí)按2倍分級(jí)荷載加荷。每組試驗(yàn)開始前先進(jìn)行30min的預(yù)壓，卸載并調(diào)整好儀器、儀表后再開始試驗(yàn)、記錄。（3）沉降觀測(cè) 每級(jí)加載后第5、15、30、45、60min 各測(cè)讀一次，以后每隔30min測(cè)讀一次，每次測(cè)讀值記入試驗(yàn)記錄表。（4）沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) 每一小時(shí)的沉降量不超過0.1mm，并在1.5小時(shí)內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩次，即認(rèn)為已達(dá)到沉降相對(duì)穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。（5）終止加載條件當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí),可終止加載： a. 當(dāng)荷載沉降（Qs）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉

7、降量超過40mm； b. 某級(jí)荷載作用下，樁的沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h沉降尚未相對(duì)穩(wěn)定； c. 試驗(yàn)最大加載量：5000kN以上。（6） 卸載與卸載回彈觀測(cè)每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的2倍。每級(jí)卸載后隔15min測(cè)讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30 min再讀一次，即可卸下一級(jí)荷載，全部卸載后，隔34h再讀一次，本組試驗(yàn)完成。4、單樁水平靜載荷試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模翰捎媒咏谒绞芰兜膶?shí)際工作條件的試驗(yàn)方法，確定單樁的水平承載力和地基土的水平抗力系數(shù)，作為設(shè)計(jì)依據(jù)。4.1試驗(yàn)加載裝置 用油壓千斤頂施加水平力，反力裝置利用錨樁或鋼梁、導(dǎo)力管等。4.2荷載位移觀測(cè)裝置荷載經(jīng)反力樁、反

8、力梁、導(dǎo)力管、千斤頂、荷重傳感器等施加至樁身，同時(shí)維持每級(jí)所需荷載量。所施加的荷載用傳感器通過應(yīng)變儀觀測(cè)；位移用百分表觀測(cè)。試驗(yàn)時(shí)在試驗(yàn)樁水平力作用面上和該平面以上50cm左右各安裝1或2只百分表，下表測(cè)量樁身在地面處的水平位移，上表測(cè)量樁頂水平位移，根據(jù)兩表位移差與兩表距離的比值求得地面以上樁身的轉(zhuǎn)角。百分表安裝在基準(zhǔn)梁上，基準(zhǔn)梁固定在基準(zhǔn)樁上。4.3試驗(yàn)最大加載量 按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，試驗(yàn)最大加載至樁身破壞。4.4從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時(shí)間 一般應(yīng)控制在28天。考慮到增加砼強(qiáng)度等措施，可在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下（通過混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)測(cè)結(jié)果判定），根據(jù)土層因素適當(dāng)調(diào)整間

9、歇時(shí)間。4.5靜載試驗(yàn)要求 （1）試驗(yàn)加載方式：本次試驗(yàn)加載方式采用單向多循環(huán)加卸載法。 （2）加載分級(jí)：每級(jí)加載量為20kN。 （3）加載程序與變形觀測(cè) 每級(jí)荷載施加后，恒載4min測(cè)讀一次水平位移，然后卸載至零，停2min測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)，如此循環(huán)5次便完成一級(jí)荷載的試驗(yàn)觀測(cè)。加載時(shí)間應(yīng)盡量縮短，測(cè)量位移的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗(yàn)不得中途停歇。（4）終止試驗(yàn)條件：當(dāng)樁身折斷或水平位移超過30-40mm（軟土取40mm）時(shí),可終止試驗(yàn)。5、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簡(jiǎn)螛敦Q向抗拔靜載試驗(yàn)的目的是確定單樁豎向抗拔極限承載力；為設(shè)計(jì)提供依據(jù)。5.1試驗(yàn)最大加載量按設(shè)計(jì)及有關(guān)

10、規(guī)范要求，試驗(yàn)最大加載至單樁預(yù)估抗拔極限承載力特征值的2倍以上，實(shí)際工作中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)展情況，加載量有所調(diào)整。5.2試驗(yàn)方法與技術(shù)試驗(yàn)加載方式：采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載達(dá)到位移相對(duì)穩(wěn)定后再加下一級(jí)荷載，直到滿足終止試驗(yàn)條件，然后分級(jí)卸載到零。（1）試驗(yàn)加載裝置：用油壓千斤頂加載，反力裝置利用抗壓試驗(yàn)樁及鋼梁支墩。（2）荷載位移觀測(cè)系統(tǒng)：荷載經(jīng)千斤頂、荷重傳感器和反力梁通過連接于樁頂?shù)目拱武摻钍┘又翗俄敚瑫r(shí)維持每級(jí)所需荷載量。所施加的荷載用傳感器通過應(yīng)變儀觀測(cè)，上拔位移用百分表觀測(cè)。試驗(yàn)時(shí)以試驗(yàn)樁軸心為中心對(duì)稱安裝2塊百分表，取各表顯示的位移平均值為試樁的位移值。（3）加載分

11、級(jí)：每級(jí)加載量為預(yù)估極限荷載的1/10，第一級(jí)按2倍分級(jí)荷載加荷。（4）變形觀測(cè)：每級(jí)加載后5、15、30、45、60min各測(cè)讀一次，以后每隔30min測(cè)讀一次，每次測(cè)讀值記入試驗(yàn)記錄表，并記錄樁身外露部分裂縫開展情況。（5）變形相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)的變形量不超過0.1mm，并在1.5小時(shí)內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩次，即認(rèn)為已達(dá)到變形相對(duì)穩(wěn)定，可加下級(jí)荷載。（6）終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，可終止加載：a 樁頂荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍時(shí)；b 某級(jí)荷載作用下，樁頂變形量為前一級(jí)荷載作用下變形量的5倍；c 累計(jì)上拔量為100mm以上。6、基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)6.1檢測(cè)目的 基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，

12、其目的是判定基樁的極限承載力和評(píng)價(jià)樁身結(jié)構(gòu)完整性等，并結(jié)合單樁豎向抗壓、單樁豎向抗拔試驗(yàn)綜合分析確定樁周各土層的極限側(cè)阻力和極限端阻力。6.2檢測(cè)方法 采用實(shí)測(cè)曲線擬合法估計(jì)樁側(cè)與樁端土阻力分布，模擬靜載荷試驗(yàn)的Q-s曲線等。6.3從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在28天?？紤]到增加砼強(qiáng)度等措施，可在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下（通過混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)測(cè)結(jié)果判定），根據(jù)土層因素適當(dāng)調(diào)整間歇時(shí)間。6.4樁頭處理 高應(yīng)變動(dòng)測(cè)樁與單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)樁一致，檢測(cè)時(shí)樁頂應(yīng)設(shè)置樁墊，并根據(jù)使用情況及時(shí)更換。樁墊宜采用膠合板、木版和纖維板等材質(zhì)均勻的材料。6.5 錘擊裝置 錘重應(yīng)大于預(yù)估

13、單樁極限承載力的1%，本次預(yù)估單樁極限承載力為5000kN，故錘重按50kN考慮。6.6激發(fā)方式采用自由落錘，最大錘擊落距不大于2.5m，盡量重錘低擊。6.7傳感器安裝 檢測(cè)時(shí)應(yīng)安裝應(yīng)變傳感器和加速度傳感器各兩只。應(yīng)變傳感器的中心和加速度傳感器中心應(yīng)位于同一水平線上，兩者之間的水平距離不宜大于10cm。6.8檢測(cè)時(shí)宜實(shí)測(cè)每一錘擊力作用下樁的貫入度，為使樁周土產(chǎn)生塑形變形，單擊貫入度不宜小于2.5mm，但也不宜大于10mm。7、基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)7.1檢測(cè)目的 本次進(jìn)行基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，其目的是評(píng)價(jià)單樁樁身結(jié)構(gòu)完整性及樁砼強(qiáng)度等。7.2檢測(cè)方法：采用低應(yīng)變反射波法。本方法是對(duì)檢測(cè)的基樁樁頂施加

14、沖擊激振力，由安裝在樁頂?shù)膫鞲衅鹘邮諄碜詷渡淼膭?dòng)態(tài)響應(yīng)函數(shù)信息，根據(jù)反射波傳播的運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特性，推測(cè)樁體混凝土的完整性，推斷可能存在的缺陷類型及其在樁身中的位置。推算混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。8、檢測(cè)儀器設(shè)備本工程計(jì)劃投入的主要儀器、機(jī)械設(shè)備(總用電量1020kW)： RS-1616kj工程動(dòng)測(cè)儀1套； JCQ-503A 靜載試驗(yàn)儀1臺(tái) 壓力傳感器5000kN、1000kN各2只，共4只； 油壓千斤頂5000kN 2臺(tái)，2000kN 2臺(tái)； 電動(dòng)油泵2套； 050mm百分表48塊； 10000kN錨樁反力平臺(tái)1套； 25噸以上吊車1輛等。 5噸重錘1個(gè)。9、檢測(cè)（試驗(yàn)）步驟本工程工作順序?yàn)椋焊鶕?jù)有

15、關(guān)巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）及鉆孔灌注樁成孔情況確定試樁樁長(zhǎng)灌注混凝土成樁（預(yù)埋件埋入）養(yǎng)護(hù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)高應(yīng)變動(dòng)測(cè)單樁水平靜載試驗(yàn)單樁抗拔試驗(yàn)。10、試驗(yàn)成果內(nèi)容工程結(jié)束后，提交正式試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：（1）試驗(yàn)點(diǎn)（樁）位平面位置示意圖；（2）單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)Q-s曲線、s-lgt曲線及試驗(yàn)成果表；（3）單樁水平靜載試驗(yàn)H0- tx0曲線、H0-x0/H0曲線及試驗(yàn)成果表；（4）試樁樁身軸力Q(kN)-深度H(m)關(guān)系曲線；（5）上拔荷載-樁頂上拔量（U-）關(guān)系曲線和樁頂上拔量-時(shí)間對(duì)數(shù)（-lgt）關(guān)系曲線；（6）基樁高應(yīng)變動(dòng)測(cè)實(shí)測(cè)曲線、擬合Q-s曲線、樁側(cè)及

16、樁端阻力分布模擬圖；（7）基樁低應(yīng)變動(dòng)測(cè)實(shí)測(cè)曲線及試驗(yàn)成果表；（8）報(bào)告書文字說明及結(jié)論。11、試樁工期11.1工期目標(biāo)計(jì)劃工期目標(biāo)：試樁養(yǎng)護(hù)期滿足要求后開展試樁檢測(cè)工作，低應(yīng)變、高應(yīng)變、單樁豎向靜載試驗(yàn)、單樁水平靜載試驗(yàn)和單樁抗拔試驗(yàn)順序進(jìn)行，預(yù)計(jì)開始作業(yè)時(shí)間為7月1日，檢測(cè)工期預(yù)計(jì)11天，其中野外作業(yè)8天，資料整理分析、編制報(bào)告書時(shí)間2天。11.2保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)與甲方溝通工程進(jìn)展情況，掌握甲方對(duì)工期目標(biāo)的要求，并把工期目標(biāo)貫徹落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)每一位參與試驗(yàn)人員。（2）根據(jù)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體情況，酌情增加試驗(yàn)儀器設(shè)備和人員，同時(shí)開展多臺(tái)、套試驗(yàn)工作。（3）現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)試驗(yàn)工作結(jié)束后，及時(shí)向甲

17、方和監(jiān)理人員通報(bào)情況，必要時(shí)可隨時(shí)提供最新試驗(yàn)的中間成果，以利設(shè)計(jì)部門提前掌握有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、指標(biāo)，及時(shí)修改或調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，為后續(xù)工作節(jié)省時(shí)間。（4）除及時(shí)提交各項(xiàng)中間資料外，正式報(bào)告也應(yīng)爭(zhēng)取提前完成并早日送達(dá)。（5）采取提高砼強(qiáng)度等技術(shù)措施，在確保工程質(zhì)量的前提下，適度縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。12、質(zhì)量保證措施12.1保證措施（1）質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良；（2）根據(jù)規(guī)范及公司有關(guān)系列標(biāo)準(zhǔn)，指定各工種標(biāo)準(zhǔn)化工作程序；（3）明確質(zhì)量管理工作的責(zé)任制，建立健全質(zhì)量保證體系；（4）采取獎(jiǎng)罰分明的手段，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（5）嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50

18、007-2002）和建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）等進(jìn)行操作。（6）嚴(yán)格按照“沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行加載和卸載；提前結(jié)束試驗(yàn)，除應(yīng)符合上述“終止加載條件”外，尚應(yīng)經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人的同意；遇特殊情況，應(yīng)及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人通告。（7）資料整理嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，資料要力求準(zhǔn)確、真實(shí)，統(tǒng)計(jì)資料要符合規(guī)定。12.2組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)為滿足試樁技術(shù)要求并確保質(zhì)量、工期、安全，使試樁工作順利進(jìn)行，建立如下組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜藛T配備。項(xiàng)目經(jīng)理： 靳春立負(fù)責(zé)組織本檢測(cè)項(xiàng)目的全面完成工作，簽署相關(guān)指令和文件。項(xiàng)目總工（審核）：張會(huì)寧負(fù)責(zé)指導(dǎo)在試樁工程設(shè)計(jì)及施工過程中的重大技術(shù)及管理問題，指導(dǎo)本試樁方案的順利實(shí)施，做好試樁報(bào)告的審核把關(guān)工作。施工檢測(cè)負(fù)責(zé)人：樊永杰、趙立協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度、質(zhì)量、安全、人員和設(shè)備的調(diào)配等項(xiàng)工作，負(fù)責(zé)試樁報(bào)告的編寫。12.3施工安全目標(biāo)、管理制度和保證措施（1）安全目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)工作人員無重大傷亡事故。（2）安全管理制度和保證措施：工程開始前，成立工地安全小組，負(fù)責(zé)工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，有權(quán)立即令其停工，直至采取適當(dāng)?shù)母恼胧┖蠓娇蓮?fù)工。（3）安全組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，各分項(xiàng)負(fù)責(zé)人應(yīng)為安全組成員。（4）工程中，安全組成員每天應(yīng)開一次碰頭會(huì)，研究