內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案

1、施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司F區(qū)二期商業(yè)項目內(nèi)外墻空鼓開裂防治方案內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時，常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫，甚至脫落等質(zhì)量通病，不僅響工程質(zhì)量，而且影響使用功能和建筑物壽命，嚴(yán)重的尚須返工重抹，造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。一、產(chǎn)生原因1、 空鼓1)表面未處理(清掃和拉毛)。3) 抹灰層過厚或抹灰時急于求成，一次成活,使其抹灰層變形過大，造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力，破壞了砂漿粘著力，而產(chǎn)生空鼓。4) 抹灰材料使用不當(dāng)。2、 裂縫1 )由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p；a) 抹灰

2、砂漿水灰比過大，水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙，削弱了砂漿的凝聚力，而且砂漿的水灰比過大，還會造成砂漿順基層表面流動，造成抹灰層橫向裂縫。b) 基體混凝土表面不平整，使抹灰層薄厚不一，趕壓后抹灰層密實度不均勻，收縮不一致而裂縫。c) 抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d) 原材料選用不當(dāng)，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太細，含泥量過大等，都會造成抹灰層裂縫e) 由于設(shè)計不當(dāng)造成的。2 )由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。a) 干縮裂縫。據(jù)資料介紹，混凝土干縮率為0.103%,而砂漿的干縮率為0.106%,故在相同溫度作用下，抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致，故造成抹灰層開裂。b) 自生體積變形引起的

3、裂縫。自生體積變形，即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮，一般在(-50?+50)X10-6范圍內(nèi)，這種收縮變形，可能導(dǎo)致表面的開裂。c) 溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6?12)X10-6?C范圍內(nèi)，當(dāng)溫度變化在10C時，如無約束，每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm,在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10C,因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。二、防治措施1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。(1) 抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。(2) 抹灰前必須對表面澆水濕潤，一般應(yīng)在

4、抹灰前一天澆水，使水分滲入表面2?3mm并待表面稍干后再抹灰，以免砂漿早期脫水，影響砂漿在基體表面的吸附力。2、 為增加混凝土表面粘著力，應(yīng)采取如下措施處理。(1) 在光滑混凝土表面鑿毛，增加粘結(jié)力；(2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137?0.47)舌I一層，厚度1?2mm,或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面，待稍干后抹灰；(3) 在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液，涂抹厚度一般在2?3mm。3、 選用合格的原材料和正確的操作方法。(1) 水泥砂漿要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用細砂和含泥量超標(biāo)的砂子；(2) 水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計的級配拌制，以保證砂漿強度；(3) 嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚，一般講混合砂漿為8?10mm,水泥砂漿6?8mm；宜。因為一次抹灰過厚,人的臂力趕壓達不到均勻,密實的要求，影響與混凝土基層粘結(jié)牢固，造成局部空鼓和裂縫。同時，還必須掌握好分層抹灰的間隔時間，防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷；(4) 氣候干燥時，澆水養(yǎng)護十分重要，因為抹灰層較薄(一般2?3mm)其中含水有限，由于水泥水化需要，基層吸收和表面蒸發(fā)，容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂；(5) 嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比，在減少砂漿自生變形，避免抹灰層干縮裂縫；4、