塑料收縮率的取值原則

1、塑料收縮率的取值原則1. 對(duì)收縮率范圍較小的塑料，可按收縮率的范圍取中間值。2. 對(duì)收縮范圍較大的塑料品種，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀，特別是壁厚來確定塑料的收縮率，壁 厚大的取大值壁厚小的取小值3. 塑件的各部份尺寸的收縮率是不同的，特別是對(duì)收縮范圍大的塑料，壁厚（徑向）方向 的尺寸與高度方向尺寸的收縮率應(yīng)取不同的值4. 對(duì)收縮量很大的塑料，可按材料的供應(yīng)部門提供的收縮率圖表來確定收縮率，也可根據(jù) 類似塑料及相應(yīng)的成型工藝條件來進(jìn)行估算，對(duì)精度要求較高的塑件應(yīng)留有修模余量。螺紋與齒輪的設(shè)計(jì)1. 塑件的螺紋直徑不宜過小，外螺紋的公稱直徑不應(yīng)小于4 ;內(nèi)螺紋公稱直徑不小于 2; 螺紋的螺距不小于 0.7M

2、M ,2. 螺孔的始端有0.2-0.8的臺(tái)階孔，末端不小于 0.2MM，螺紋的始端和末端的形式要有過 渡，不能直接斷開。建議至少留1MM （隨著螺紋直徑加大而加長。3. 輪緣最小寬度t1為齒高t的3倍；輪轂外徑 D1最小應(yīng)為軸孔徑的1.5到3倍；輪轂寬 度和軸徑約等為宜。4. 注意齒輪的收縮控制，由于收縮原因，一般只適合相同材料的齒輪嚙合工作。金屬嵌件直徑周圍塑料層最小厚度頂部塑料層最小厚度小于等于41.50.84到821.58到123212 到 1642.516 到 2553.05. 嵌件應(yīng)有倒角以利于塑料成型6. 常用塑料可選用的型腔壓力塑料型腔平均壓力/MPa塑料型腔平均壓力/MPaLD

3、PE10-15AS30HDPE20ABS30中壓PE35PMMA30PP15醋酸纖維素30PS15-207.單分型面磨具又稱兩板式磨具，雙分型面又稱三板式磨具，三板式磨具不常用于大型塑 件或是流動(dòng)性較差的塑料成型。注射模具的設(shè)計(jì)步驟1. 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作（塑件說明書，技術(shù)要求，成型工藝，生產(chǎn)數(shù)量，交貨期及價(jià)格）2. 制定成型工藝卡（產(chǎn)品的概況，使用原料概況，注塑機(jī)的參數(shù)，注射壓力和行程簡(jiǎn)圖,成型條件。）3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型腔數(shù)目，分型面，型腔布置方案，澆注系統(tǒng)，脫模方式，調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 凹模和型芯的固定方式，排氣形式，設(shè)計(jì)內(nèi)容說明確定型腔數(shù)目最大注射量，鎖模力，產(chǎn)品精度要求，經(jīng)濟(jì)性分型面選擇分型容

4、易，不影響外觀型腔布置方案平衡，注意冷卻，頂出的協(xié)調(diào)澆注系統(tǒng)原料，尺寸，脫模塑件結(jié)構(gòu)調(diào)溫系統(tǒng)凹模和型芯的固定排氣分型面，頂出機(jī)構(gòu)，大型和高速成型模具尤為模具主要尺寸成型零件工作尺寸，型腔側(cè)壁厚度，型腔底板，型心墊板，動(dòng)模板的 厚度，拚塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度選用模架結(jié)構(gòu)草圖校核模具與射機(jī)的尺寸最大注射量，注射壓力，鎖模力，模具安裝部分尺寸，開模行程，頂 出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審查征得同意繪制裝配圖零件裝配關(guān)系，裝配尺寸，活動(dòng)零件的極限尺寸，定位圈尺寸，外形 尺寸等，序號(hào)，模具使用要求，上下面的平行度，防氧化處理，模具 編號(hào)，刻字，油封及保管等要求，試模及檢驗(yàn)要求繪制模具零件圖先內(nèi)后外，先

5、復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣模具參數(shù)和射機(jī)匹配 有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 分型面合理 型腔和澆注系統(tǒng)合理 成型零部件合理嗎（加工性） 支撐零部件合理嗎 是否有排氣機(jī)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu)和側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)合理，安全 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 圖紙完整，標(biāo)注得當(dāng)試模和修模 安裝和拆卸分型面的選擇：1. 塑件外形的最大輪廓處，能順利脫模2. 保證塑件精度要求3. 滿足外觀4. 便于模具加工5. 減少成型面積，降低鎖模力6. 增強(qiáng)排氣效果7. 使側(cè)抽芯較短符號(hào)名稱尺寸-d主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑 +0.5-1mmSR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+1 2mmh球面配合高度35mmD主流道錐角2-6DEGL主流道長度盡

6、量小于60MMA主流道大端直徑H分流道常用 梯形，半圓，圓形塑料分流道直徑塑料分流道直徑ABS , AS4.8-9. 5PP4.8-9. 5POM3.29. 5PE1.6-9.5丙烯酸酯8-9. 5PPO6.4-9. 5耐沖擊丙烯酸酯8.0-12.7PS3.29. 5PA61.6-9.5PVC3.29. 5PC4.8-9. 5澆口的截面積取分流道的截面積的3-9%，形狀多為矩形（點(diǎn)澆例外），寬度與厚度的比值:3比1長度約1到1.5毫米冷料穴的直徑比主流道的大端直徑稍大。塑料注射壓力流動(dòng)比允值塑料注射壓力流動(dòng)比允值PE150250-280HPVC130130-170PE60100-140HPVC

7、90100-140PP120280HPVC7070-110PP70200-240UPVC90200-280PS90280-300UPVC70100-240PA90200-360PC130120-180POM100110-210PC9090-130K=最長距離流動(dòng)時(shí)，各段流道及各段型腔的長度與截面厚度之比的總和。塑料深度塑料深度PE0.02PA0.01PP0.01-0.02PC0.01-0.03PS0.02POM0.01-0.03ABS0.03丙烯酸共聚物0.031. 由成型收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸誤差一般要求控制在塑件尺寸公差的1/3內(nèi)2. 模具成型零件制造公差在IT7-IT8之間，成型零件制造公差占塑件尺寸公差的1/33. 小件塑件的成型零件的磨損可取塑件公差的1/6,大型件取小值4. 成型零件的安裝誤差（過盈配合無此項(xiàng)）塑件的成型誤差等于上述四