鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施(精編文檔).doc

1、【最新整理，卜載后即可編輯】【最新整理，下載后即可編輯】質(zhì)量通病及防治措施第一章鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2時， 采取局部補焊后再行打磨平整； 小 于().5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱， 切割邊熔化 物不清理。切割前， 檢查調(diào)整火焰至合適程度， 檢 查氣瓶存氣量。對于存在非燭接面的缺 棱，應(yīng)予補焊并打磨平整，切割邊熔化 物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除

2、。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī)范。 鈍邊尺寸不一致， 缺棱 較多。重新進行切割， 并打磨修整， 使鈍邊尺 寸一致，缺棱基本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然 存在旁彎或扭曲的質(zhì)量超 標在拋丸(或噴砂)前重新校正。 注意： 中 板較薄者，用機械方法矯正效果好，中 板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。 由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺 寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準線或基準面隨意。孔邊毛刺刺不

3、清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中心， 應(yīng)從構(gòu)件中部位置作 為基準線或基準面，尤其對長細比較大 的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形 成的孔邊毛刺予以打磨消理?！咀钚抡?，卜載后即可編輯】10成品構(gòu)件之編號標識不明顯，柱中心線未做標識。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過程， 編號不明確， 會帶來挑選構(gòu)件的 難度，須用簡單的方法，做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標 識。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未采取成品的保護措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計時， 多設(shè)臨時吊耳， 安后 有礙時割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須 墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、 選擇合適的焊接電流；2、 采取短短 弧焊

4、；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、 焊接電流要適當；2、 裝配間隙要適 當；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污 物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、 熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、 焊接 電流要適當。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、 使用適當?shù)碾娏鳎?、 短弧操作；3、清理焊接區(qū)表面汕、銹等污物；4、焊 前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細清理溶渣（每一層）；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大 坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌 握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂 性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進行預(yù)熱或后熱控制層間溫度，選用合 適的焊接規(guī)范；

5、4、焊前焊條烘干，選 用難吸潮焊條或超低氫型焊條，坡口除 銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對 所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。坡口角度或間隙放大； 鈍邊放?。缓附与娏饕m當；【最新整理，卜載后即可編輯】焊接電流要適當。檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。設(shè)計時預(yù)先考慮到接頭的膨脹、 收縮；適當加快焊接速度； 使用小電流；正確安排焊接順序；使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、使用合適電流；2、盡是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、采用短弧焊。21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或 噴砂質(zhì)量

6、；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢， 確保達到設(shè)計標準要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其機械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有沒法及時清理，監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1、認真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、 焊接工序未完成， 構(gòu)件不 允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場； 除過銹的構(gòu)件要在4小時內(nèi)完成涂裝。25高強螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。保證除銹工序質(zhì)量； 鉆孔后及時打磨毛刺； 切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污;【最新整理，卜載后即

7、可編輯】除銹后及時涂裝；涂刷均勻， 不出針孔， 達到設(shè)計要求涂 層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1、技術(shù)人員向涂裝人員進行現(xiàn)場 交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合 適；2、涂裝均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過85%時禁止；3、氣溫超過43C時不宜涂裝。30漆膜厚度達不到設(shè)計要求。1、保證油漆適合粘度， 用涂-4粘度 計檢測；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提高， 重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清除構(gòu)件基層的銹、汕污、

8、灰土、水分；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧 化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時停止噴涂；【最新整理，卜載后即可編輯】4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施 工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊 運、擺放；2、運輸過程中采取保護措施；3、加強成品保護。36有的標識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位

9、，統(tǒng)一標識大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標識做到清 晰醒目，標識數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補涂。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞 漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝 遍數(shù)進行，38高強螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保護措施，邊孔留不涂漆距離不足。1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn) 場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護好摩擦面， 可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問題 在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車， 防止構(gòu)件間產(chǎn)生 碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成

10、品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外 套橡膠管保護；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡【最新整理，卜載后即可編輯】輪胎皮）;3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在運輸途中 要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及 時調(diào)緊；2、負責(zé)運送的人員責(zé)任心。42裝車運輸時，構(gòu)件之間未采取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞 的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時清理并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木 或其它支墊墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放混匚安裝單

11、位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨 時堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未處理。必須用同牌號的底漆和面漆補涂。3用火焰割擴高強螺栓孔。1、采用錢刀擴孔、更換連接板；2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強螺栓的摩擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。1、必須磨平孔的毛刺， 清除油污、泥砂和浮銹；2、出廠前和安裝前的摩撩系數(shù)試（復(fù)）驗報告齊全，經(jīng)監(jiān)理認可后方準【最新整理，卜載后即可編輯】施工。5高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1、

12、施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度 應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以23扣 為宜。6高強螺栓強行用鐵錘敲入。1、嚴禁用錘敲打， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 發(fā)監(jiān) 理工程師通知單；2、孔錯位不大時采用錢刀擴孔的 辦法。7角焊縫高度（hr）不足。1、焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；2、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊工責(zé)任心要增強。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成型不良。1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清 除；2、技術(shù)交底要講清楚；3、加強質(zhì)量自檢；4、提高職業(yè)道德教育；5、外漏明顯的焊縫成形不良部位 應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu)件，不按

13、規(guī)程操作鉆孔,任意用火焰切割和擴孔。原則上不準用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認 可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要 求，并進行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遣漏。1、施工作業(yè)時及時做好自檢；2、工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除， 不涂底漆只涂一遍面 漆。1、杜絕違章施工，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責(zé)任心；2、嚴格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨 清；3、安裝焊縫部位涂漆要按正式裝【最新整理，卜載后即可編輯】程序，進行補刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1、嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴禁用滾筒滾，保證汕漆遍數(shù)

14、和漆膜厚度；2、強化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識 的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補油漆。必須將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時污染、損壞。1、 進行工序交接時，對下工序講清 楚；2、項目部加強成品保護教育；3、 堅持誰損壞誰負責(zé)修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不符合規(guī)范要求,超塊數(shù)和不進行點焊。1、必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào) 整并予以點焊。17墻皮柱垂直偏差達，導(dǎo)

15、致墻皮檀條與柱檀托處錯位大、檀條整體不平面度大。1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào) 整不得忽視，在安裝定位后及時進 行調(diào)整；2、安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到 位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檀條、支撐等）變形。1、加強成品保護；2、碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；3、油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍 數(shù)厚度涂補。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉀釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水御釘。1、抽芯鉀釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié) 點要求保持一致，鉀釘直徑符合要 求；2、安裝室外情面或墻析板必須使【最新整理，卜載后即可編輯】用防止鉀釘或不銹鋼鋼鉀釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置

16、成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸 縮的泛水板；2、不得隨意施工。21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未設(shè)置或設(shè)置不 齊全。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置 防風(fēng)、防雨堵頭，在刮臺風(fēng)時候的 負壓影響很大，不得省略；2、不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角度之間搭接長度 不規(guī)范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之間搭接長度按照 相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在 釘兩側(cè)至少打一道止水；2、為一次性施工項目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底， 作為重要工序控制。23屋面抽芯鉀釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的 最后一道工序；2、凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠

17、封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃 干凈；2、必要時及時用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時用 軟皮搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆 損傷。1、在屋面板安裝后， 統(tǒng)一安排專門人員進行補涂；2、先補一道底漆，后補一道同色面漆；3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一 清理和檢查。2屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，【最新整理，卜載后即可編輯】7做

18、好標記，待雨停后進行及時修補。28安裝采光帶上下口長短不1,造成美觀。安裝前要認真進行交底，統(tǒng)一規(guī)定各墻上采光帶的搭接尺寸， 施工過程加強檢 查控制。2水落管處漏斗高造成天溝嚴格控制排水口溝底的標高，保持雨水9積水。流暢，必須做好潑水試驗。第二章機械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇， 并要嚴格配比計 量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩時要修 整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫高時要澆水濕潤進行養(yǎng)護， 冬期不 能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按

19、規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要求進行修整和調(diào)整，采取防護措施，防止捶擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補處應(yīng)及時涂刷油漆加以保【最新整理，卜載后即可編輯】護。6設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護油或進行 有效的保護。7設(shè)備中界面保護不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合面，個別部位的汕污和污物清理不凈。油污和污物要及時清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿

20、的強度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好?？由钜笥?0mm,達不到要求的要重 新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物，沖洗干 凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板，且接觸面只不得小于7()%。13設(shè)備斜墊板個別點焊不牢。發(fā)現(xiàn)點焊不牢的要進行補焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐個檢查， 發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊 固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放， 并注意墊板的尺寸， 使墊板 擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的宜徑0.2-0.75mm的整根鋼 線，兩端

21、要用滑輪支撐在同一標高面 上，長度不宜超過16m,重錘的重量應(yīng) 控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范， 永久點未設(shè)保護裝 置。中心標板及基準點可采用銅材、不銹鋼材， 在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安放牢固 和予以保護，可采用防護罩、圍欄、醒 目的標記等保護措施?！咀钚抡恚份d后即可編輯】18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定， 座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm,深度不小于30mm ,漿墩在厚度不小于50mm,座 漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或 雜物，清水浸潤坑約3()分鐘，座漿前 先刷一薄層水泥漿，搗漿時要分

22、層，每 層厚度宜為4()-5()mm,連續(xù)搗至漿浮于 表層，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周 低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mmo19座漿料配比不正確，不認真計量。使用合格的計量器具， 并嚴格執(zhí)行規(guī) 范，材料的配比和稱量應(yīng)準確，用水量 應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控 制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保 護不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí) 行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證 使用時正常運行，如加封鐵板、木板、 涂汕。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等)工程質(zhì) 量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼結(jié)構(gòu)局部變

23、形不校正，擺放不合理等。加強構(gòu)件驗收制度， 對局部變形的構(gòu) 件，要校正后再安裝，檢查擺放正確， 不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時要進行【最新整理，卜載后即可編輯】皮現(xiàn)象。過濾， 消除流墜皺皮現(xiàn)象； 涂刷前按規(guī) 定調(diào)節(jié)汕漆粘度，并按規(guī)定時間進行涂 刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細則均勻涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定厚度。6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤， 按

24、設(shè)計和規(guī)范要求分層進行 補刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨堆放。9對鋼結(jié)構(gòu)錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔，有的切割后不打磨 6用火焰切割， 必須經(jīng)監(jiān)理同意， 且切割 后必須打磨處理。3.液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的圓度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確， 管子的壁厚宜 采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰摩

25、擦。軟管聯(lián)接嚴禁扭曲， 如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào) 整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計規(guī)范， 外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。液壓管支架， 管夾焊縫應(yīng)飽滿， 固定應(yīng) 牢靠，液壓管安裝要做到橫平豎直，管 道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕措施不徹底或者管道酸洗前要認真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施?！咀钚抡?，卜載后即可編輯】脫落。6酸液濃度、濕度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴格控制酸的濃度、 濕度及時間， 防止 過酸性。7有來回彎的管子，酸洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點，最低部位無排放點。嚴格檢查回路的排氣點、 排放點的設(shè)

26、 置。9油沖洗取樣的取點不好。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第三章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清理。施焊后必須及時清理藥皮， 清理飛濺 物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊槽。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流， 焊條烘干， 施焊 中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必須烘干， 焊藥要清理干凈， 以消 除氣孔和夾渣現(xiàn)象。4管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點的強度。5焊肉高度不夠是。發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠時要補焊，確保焊接點的強度。6

27、低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨， 以保證焊接質(zhì) 量?！咀钚抡恚份d后即可編輯】2、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1吊裝時油漆損壞。使用吊裝帶或采取保護措施。2托架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后及時嚴密封閉。4管道氧化鐵及雜物不及時清理。測量管道橢圓度、認真對口，測量平宜度。5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 及時清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。 禁止用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。 清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致，長短規(guī)格一致。9固定支架及滑動支架位置搞錯

28、e嚴格按圖紙查對后再進行安裝，避免安錯03、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻， 認真損傷， 消 除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按 規(guī)范要求分層補刷，涂刷時要均勻。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要細心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。4涂刷完畢的管道保護不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起， 嚴禁碰 撞，吊裝時作好管道保護工作。5涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)定修補好。6管道補油漆時不按要求進需要補漆的管道要做好標識，并按規(guī)定補刷。【最新整理，卜載后即可編輯】7管道保