SMT工廠新機(jī)種導(dǎo)入效率提升二百度文庫講解

1、SMT工廠新機(jī)種導(dǎo)入眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史了 ，從最早的AI插件到后來的貼裝 工藝，從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到目前的多品種小批量生產(chǎn),SMT產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化，由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流 ，所以SMT工廠遇到的一 個共同的課題就是：對于新產(chǎn)品的導(dǎo)入，如何縮短導(dǎo)入時間和品質(zhì)控制？那么在 這里就和大家探討一下如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間，提高新機(jī)種導(dǎo)入的效率案例該客戶是一家臺資工廠。改善前，新產(chǎn)品導(dǎo)入時間很長，大約為 4個小時，根 據(jù)我們的現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要的問題點為：1、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程不合理，在切換的時候，還發(fā)現(xiàn)有一些材料未提前準(zhǔn)備充 分，延長了產(chǎn)品切換的

2、時間；2、在新產(chǎn)品導(dǎo)入時，作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不明確，發(fā)生重復(fù)操作的現(xiàn)象，致 使現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下。3、整個新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，未有一個統(tǒng)一的主導(dǎo)人員，缺少對整個導(dǎo)入過程 的控制。各個部分未協(xié)調(diào)開展工作。課題分析：對于新機(jī)種的導(dǎo)入，可以分為3個階段進(jìn)行控制，分別是新機(jī)種導(dǎo)入前、新機(jī)種導(dǎo) 入中和新機(jī)種導(dǎo)入后。對于提升新機(jī)種的導(dǎo)入效率，就是在新機(jī)種的導(dǎo)入前和導(dǎo)入 中了。接下來，我們看看在機(jī)種導(dǎo)入前要做哪些工作呢？對于該客戶來講，新機(jī)種 導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門如下圖所示：各個部門負(fù)責(zé)的工作如下：資材部：主要負(fù)責(zé)計劃與材料生計：從業(yè)務(wù)處得到新機(jī)種導(dǎo)入時間，及出貨時間，并安排出合理的試產(chǎn)計劃 并通知到各部

3、門負(fù)責(zé)人員。生管：接到試產(chǎn)計劃后，及時跟蹤物料情況，并準(zhǔn)備妥當(dāng)，發(fā)料到生產(chǎn)部工程部：主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入實施細(xì)節(jié)工作二、新機(jī)種導(dǎo)入過程介紹： 新機(jī)種導(dǎo)入前準(zhǔn)備=新機(jī)種導(dǎo)入中=新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后檢討（即:事前、事中、事 后。a.新機(jī)種導(dǎo)入前準(zhǔn)備：對于新機(jī)種導(dǎo)入工作，我們首先要明確：我們導(dǎo)入的產(chǎn)品涉 及的部門和需要我們提前準(zhǔn)備的工作，例如圖a就是某企業(yè)新機(jī)種導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門。（圖a）BMT 1 hfl «i*A - BWI TKflit有了明確的組織架構(gòu)，就可以清楚的知道參與新機(jī)種導(dǎo)入的部門和人員，在事前準(zhǔn)備 這個過程當(dāng)中，需要各個部門提前進(jìn)行準(zhǔn)備工作，在準(zhǔn)備這些具體工作之前，需要有產(chǎn)

4、 前會議，將各個需要準(zhǔn)備的事情落實下去，并制作check list進(jìn)行檢查確認(rèn)，如圖b.i.br工i科認(rèn)+ wmw 評扯”脅淳劇*單此 押*叫H虜理廉討審得即匾盧右人島.絲（圖b在試產(chǎn)前會議召開討論以后確定好了各個部門應(yīng)該準(zhǔn)備的東西，然后制作出一份 check list，進(jìn)行檢查最后所有部門準(zhǔn)備全部完成便可以正式開始新機(jī)種導(dǎo)入。b.新機(jī)種導(dǎo)入過程：在現(xiàn)場進(jìn)行新機(jī)種的導(dǎo)入工作最重要的一點就是相關(guān)人員 要始終在現(xiàn)場，處理隨時可能會出現(xiàn)的問題，要第一時間發(fā)現(xiàn)問題，第一時間做 出相應(yīng)的改善對策。此外每個人負(fù)責(zé)的工作要明確，最好是在發(fā)生問題之前就已經(jīng)做好相應(yīng)的預(yù)防 工作，減少問題發(fā)生的幾率，縮短處理問題

5、的時間。c新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后檢討：在新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后雖然SMT現(xiàn)場的生產(chǎn)工作結(jié)束了，但是對于整個新機(jī)種導(dǎo)入過程中發(fā)現(xiàn)的問題卻仍然沒有得到解決，所以我們 要對整個過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行檢討，問題包含的方面有很多，例如：工藝參數(shù) 不合理，PCB設(shè)計不合理，原材料使用不合理等等。在詳細(xì)的檢討過后將所有發(fā)現(xiàn)的問題提出有效的改善方案和改善建議，然后在 下次新機(jī)種導(dǎo)入過程中盡量避免類似的問題再次發(fā)生。三、如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間，提高效率：如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間是許多工廠為之頭痛的問題，這里簡明扼要的闡述一 下縮短新機(jī)種導(dǎo)入時間的改善策略。首先我們要明確，縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間主要是指在現(xiàn)場導(dǎo)入過程的時間縮短

6、， 減少不必要的停止等待時間。其具體包括以下幾個方面：1）人員作業(yè)管理效率化，減少人員作業(yè)過程中的時間浪費(fèi)。例如：在我們（松下電器機(jī)電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）其中一家客戶，在新機(jī)種導(dǎo)入過程當(dāng)中，通過觀察和量測發(fā)現(xiàn)每次新機(jī)種導(dǎo)入需要3個小時的時間，其中由于人員作業(yè)以及相應(yīng)的管理都沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化效率化導(dǎo)致在新機(jī) 種導(dǎo)入過程中浪費(fèi)的時間達(dá)到了 1個小時10分鐘。其中人員作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)包括，操作員在清潔網(wǎng)板的時候沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗的確認(rèn)工作，導(dǎo)致在試印刷 過程中發(fā)現(xiàn)存在錫少問題，所以再次清洗網(wǎng)板，此過程中浪費(fèi)的時間為30分鐘。操作員在接料過程發(fā)現(xiàn)有接料沒有按照標(biāo)準(zhǔn) SOP進(jìn)行作業(yè)，而后

7、在試貼裝過程中 存在有接料不良導(dǎo)致的設(shè)備吸著不良，此過程中浪費(fèi)的時間為10分鐘一共發(fā)生了4次，總的浪費(fèi)時間為40分鐘。通過上面兩個問題的檢討和改善，可以使得原來的新機(jī)種導(dǎo)入從3小時降低為1小時50分鐘。提升比率為：38%，提升效果非常明顯。2）操作流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少或者消除由于作業(yè)流程不夠明確而造成的時間浪費(fèi)，效率下降.例如：在我們（松下電器機(jī)電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）另外一家國內(nèi)客戶，在新機(jī)種導(dǎo)入過程當(dāng)中，花費(fèi)的時間是4個小時，其中作業(yè)流程不明確而導(dǎo)致的時間浪費(fèi)是2個小時。主要原因是在作業(yè)流程上不夠明確，其中包括：試產(chǎn)人員沒有第一時間到達(dá)現(xiàn)場，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)等待。物料確認(rèn)是否

8、到位不夠及時，導(dǎo)致物料到達(dá)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場時間延誤。LCR首件量測時間太長，原因是一個測量員測量時間太久，生產(chǎn)線無故等待時間過長。負(fù)責(zé)人不明確，現(xiàn)場相關(guān)人員在出現(xiàn)問題的時候不知道應(yīng)該找誰，聯(lián)絡(luò)誰，時間嚴(yán)重浪費(fèi)上面列出的僅僅是重要浪費(fèi)時間的問題點，還有很多小的時間浪費(fèi)這里就不再一一敘述了，其中上面的4點重要的浪費(fèi)時間總和為 2小時，然后經(jīng)過現(xiàn)場觀察以及改善方案，規(guī)范化新機(jī)種導(dǎo)入的流程以后，上面的 4個主要問題點得到改善，目前新機(jī)種導(dǎo)入的時間為1小時40分鐘。通過改善目前新機(jī)種導(dǎo)入時間與原先的新機(jī)種導(dǎo)入時間相比提升了58.3%，時間縮短多達(dá)2.33小時，改善效果明顯。3）設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試，參數(shù)制定的時間

9、縮短，包括印刷機(jī)的參數(shù)設(shè)定時間縮短，貼裝設(shè)備的示教 時間縮短，回流焊參數(shù)調(diào)節(jié)時間縮短以及AOI參數(shù)調(diào)節(jié)時間的縮短 例如：在我們（松下電器機(jī)電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）一家日系中國客戶，在新機(jī)種導(dǎo)入過程當(dāng)中，花費(fèi)的時間是2個小時。主要問題是在設(shè)備參數(shù)設(shè)定等環(huán)節(jié)上存在時間上的浪費(fèi)。其中包括以下幾個方面：印刷參數(shù)調(diào)節(jié)，sopport pin改善等方面。貼裝設(shè)備的吸著位置示教，貼裝位置示教等方面的改善?；亓鲉栴}參數(shù)設(shè)定的改善。通過改善目前新機(jī)種導(dǎo)入時間與原先的新機(jī)種導(dǎo)入時間相比提升了25%，時間縮短多達(dá) 30分鐘，改善效果顯著。通過以上3個方面來提高新機(jī)種導(dǎo)入的效率縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間，最

10、終能夠真正的達(dá)到新機(jī) 種導(dǎo)入高效率，高質(zhì)量。讓我們能夠清楚的看到縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間應(yīng)該如何操作，從哪些 方面可以有效準(zhǔn)確的把握時間是非常重要的。四、綜述通過上面的介紹我們可以清楚的認(rèn)識到，如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時間，作為一個管理者是如何 準(zhǔn)確的把握新機(jī)種導(dǎo)入時間的，通過下面的一個關(guān)系圖可以幫助我們加深理解，如圖c。t«- '.-n、卄、-»4. £»« ' * ifiW aI炸FSL®棘柑討n, n w 平虬3. HW.-.fr-*t * 承yp、5W2H的全血“対(圖C)通過上面關(guān)系圖的介紹我們可以了解對于總體的新機(jī)

11、種導(dǎo)入前導(dǎo)入后我們應(yīng)該注意 什么樣的問題，以及用什么樣的方法進(jìn)行有效的把握。盡管在客戶當(dāng)中改善新機(jī)種導(dǎo)入效果明顯，但是在這里敘述的只是多家SMT工廠共同遇到和解決的問題，如果需要具體的改善措施和內(nèi)容則是必須在SMT現(xiàn)場進(jìn)行實地的觀測和調(diào)查，詳細(xì)的得出數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析而得到的。所以這里建議大家在 今后的新機(jī)種導(dǎo)入改善活動當(dāng)中要考慮實際工廠的情況和問題然后結(jié)合本篇文章所 敘述的內(nèi)容進(jìn)行改善，最后希望大家在實際的改善當(dāng)中都卓有成效。首先給大家介紹我們其中的一家客戶改善事例 客戶在改善之前，新機(jī)種導(dǎo)入的時 間為3小時.主要問題是：(1新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂，現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下，重復(fù)性作業(yè)非常多，導(dǎo)入過程

12、 中先后順序沒有明確(2相關(guān)人員現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)籌不明確，每一個相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的工 作有哪幾項，先做什么,后做什么不清楚，不明白-I圖a是當(dāng)時在客戶處現(xiàn)場觀察新機(jī)種導(dǎo)入過程中每個環(huán)節(jié)所花費(fèi)的時間，從圖中我們可以看出，當(dāng)時浪費(fèi)時間較多的程序是在裝料/接料/上料確認(rèn)環(huán)節(jié)，浪費(fèi)的時間有60分鐘 1 七 1 l»r : :« 圖b責(zé)任當(dāng)時在現(xiàn)場觀察相關(guān)人員作業(yè)等情況，從圖中可以看出在作業(yè)過程中人員 的移動軌跡，非常雜亂,導(dǎo)致人員在每個工序/每個環(huán)節(jié)的作業(yè)當(dāng)中效率非常低下，時 間浪費(fèi)非常之大（圖b改善方法切換進(jìn)彳刊寸動作流程圖技術(shù)員印刷站作業(yè)員操作期作業(yè)員1（h 3TABLE

13、作業(yè)）慄作站作業(yè)以2（2, 4T/BI.F作業(yè)）洵刖蘭住尼.»I50用.根創(chuàng)7刃仃陽枕和PCtMSMaRKIU 別上佚用約MK.那刀frViifi上&用療MIS.用刀一iWSKFTORTPINMiA®?r*ltoPCB二Hi 舌hf：sVPPOR*TP1M展彼軟道屯唆ru尢駕劃不雨處別 啊卜丹扱好樟kmMM槍 無磯利干用處別的1.摘戰(zhàn)口工iMfiili 的 MMtftkHJHWniWI 1：丿:ISUsiliWHKcA 則劉城的處刖r £剰対Mie下方的科苗加r.A貳対應(yīng)總下方的 HltK h£MKBM.- 的 Ufi«S 1J；傳舉烯

14、朋料會滋 粘刮對W吃下方WHttMJ-A捋上用丸的機(jī)思九懂劉4、用站刪射上插秋婦楞要J*的制艙e孔対應(yīng)的記圳上將不.IU山盤仙Q判対應(yīng)槍卜力悴軸處架上去勸別對應(yīng)槍卜Zr的料fik事上去對科的上用克的啊槍克冋I不則站刪洗上誦放好格要舊釣*4也級應(yīng)黠員別上別燈應(yīng)槍卜力的Wtfffl 用 4J3U9動孔對應(yīng)愴卜力的n««卜去協(xié)扯盤愿収炕 r厲為o垃嘰ME不迎歿KA首先改善在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的第一個問題“(新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂，現(xiàn)場人員作業(yè)效率低 下，重復(fù)性作業(yè)非常多，導(dǎo)入過程中先后順序沒有明確相應(yīng)的改善方法有下面幾點(1制作一份新機(jī)種導(dǎo)入的作業(yè)流程，每個人員在什么時候先做什么事情全部規(guī)

15、定下來，然后該項工作完成以后需要做什么工作全面清楚的規(guī)定下來，這樣做帶來的 好處是可以清楚的看到現(xiàn)場在新機(jī)種導(dǎo)入過程中每個人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定 的相符合，同時每個人員也同樣能夠明確切換過程中自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧瑧?yīng)該做的事情，從制度上面理順整個流程的各個環(huán)節(jié)Check MtMember在簸機(jī)抻J入且前少軌神丁入的粗人人丄贏站就七(2制作一份check list反復(fù)進(jìn)行切換過程中進(jìn)行檢查，保證每個相關(guān)責(zé)任人第一時 間到達(dá)現(xiàn)場，第一時間參與新機(jī)種導(dǎo)入工作，保證新機(jī)種導(dǎo)入工作的順利進(jìn)行，例 如：網(wǎng)板是否確應(yīng)經(jīng)放在SMT現(xiàn)場，是否已經(jīng)經(jīng)過確認(rèn).”等等工作內(nèi)容.同時在每次新機(jī)種導(dǎo)入過程當(dāng)中進(jìn)行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作，反復(fù)演練最后達(dá)到理想 的效果.四改善后實際效果的改變，如圖e介紹的導(dǎo)入過程中的順序，與開始介紹的圖a相比有了明顯的差別這一點我們可以從回流焊溫度調(diào)整和測試的順序我們就可以明顯的看出其測試的順 序