錨固樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建滬昆鐵路客運(yùn)專線（云南段）TJ2標(biāo) 路基錨固樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 錨固樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的明確錨固樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范錨固樁施工。2 編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南新建鐵路滬昆鐵路客運(yùn)專線施工圖路基設(shè)計(jì)詳圖3 適用范圍適用于新建滬昆客專云南段TJ2標(biāo)五分部路基工程DK1060+092.75-DK1060+151、DK1058+730-DK1058+905錨固樁樁基成孔后的施工作業(yè)。4 作業(yè)準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在錨固樁施工前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、地質(zhì)資料4.1.2對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及上崗前的技術(shù)

2、培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.1.3、按樁位平面圖，測(cè)量放樣，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；放線工序完成后，進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)程序；4.1.4本段路基錨固樁樁長(zhǎng)為924m不等，樁截面形式為1.52.0m、1.752.25m及1.52.25m，各段成樁根數(shù)為821根，樁身鋼筋混凝土標(biāo)號(hào)為C35、C45。4.2機(jī)具、材料準(zhǔn)備4.2.1、開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成施工平臺(tái)、通電照明、臨時(shí)排水、安全防護(hù)等設(shè)施準(zhǔn)備就緒；4.2.2、施工所備用的機(jī)具主要有：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)、吊桶、模板、揚(yáng)程水泵、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、鐵鍬、錨頭鉆、振動(dòng)機(jī)具、爬梯、手推車、防水照明燈（低壓36V、100W）、安全帽、安全帶等。4.2.3、施工所用水泥、粗細(xì)

3、骨料、鋼材等符合并滿足要求。 5、 錨固樁施工技術(shù)要求 5.1 錨固樁施工工藝流程： 正平孔口地面，完成地表截排水和防滲處理，安裝安全圍欄樁位放樣砂、石、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)砼拌制砼配合比設(shè)計(jì)樁的鋼筋籠加工，鋼筋骨架安裝尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求挖至設(shè)計(jì)孔底檢查孔底高程下樁身鋼筋籠澆筑樁身砼樁身檢測(cè)5.2 錨固樁施工要求5.2.1 場(chǎng)地平整錨固樁施工前應(yīng)整平孔口地面，設(shè)置地表截排水及防滲設(shè)施，孔口地面應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍更?？卓谒闹懿粦?yīng)堆放重物，不應(yīng)有重型設(shè)備、載重汽車等重活載行走便道。5.2.2 測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖樁位結(jié)構(gòu)，利用全站儀定出樁位十字軸線或定出樁位四角，施工前將樁十字軸線或四角樁位引出

4、護(hù)樁，并在護(hù)壁頂作明顯標(biāo)記。5.2.3 清底及排水當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，如不相符應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)方提出變更；如符合要求則人工開鑿出新鮮巖面，并清掃干凈；若有滲水則挖一匯水坑集中排水，用抽水機(jī)抽出，在保證基底無水后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.3檢孔5.3.1開挖前樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測(cè)護(hù)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁位控制點(diǎn)來校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁位控制點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。5.3.2 在開挖第一段時(shí)，將樁位控制點(diǎn)引放于地面上。在澆筑完鎖口鋼筋混凝土后，再把樁位控制點(diǎn)

5、作紅油漆或用小釘引至鎖口砼上，并把鎖口砼的頂端做為標(biāo)高點(diǎn)。樁軸線用大線錘吊中，人工在開挖面量測(cè)控制。確?？字芯€位于設(shè)計(jì)位置，其偏差不大于0.5%孔深。5.3.3 挖孔樁成孔允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法如下表所示：挖孔樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中心位置縱向100mm橫向100mm每根樁測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量2孔底高程50mm每根樁測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量3樁孔垂直度1%每根樁吊線、尺量4樁頂面高程50mm每根樁測(cè)量?jī)x器測(cè)量5.3.4 樁孔開挖后及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振搗，確?；炷凉嘧⒚軐?shí)。5.3.5 終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物

6、和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速澆筑砼。5.4鋼筋籠制作及安裝5.4.1鋼筋籠制作5.4.1.1 根據(jù)各種類型的數(shù)量、長(zhǎng)短合理下料，減少浪費(fèi)，需要搭接時(shí)，應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度。5.4.1.2 同類型鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先制作12根，檢查各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，然后在工作臺(tái)上標(biāo)注尺寸進(jìn)行制作，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查標(biāo)注尺寸的準(zhǔn)確性，杜絕返工浪費(fèi)現(xiàn)象。5.4.1.3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。5.4.1.4 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。兩焊接接頭錯(cuò)開范圍為鋼筋直徑的35倍并不小于50cm，兩綁扎接頭錯(cuò)開范圍為1.3倍搭接長(zhǎng)度并不小于5

7、0cm。5.4.1.5 鋼筋搭接接頭部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，搭接的焊縫長(zhǎng)度單面焊10倍的鋼筋直徑，雙面焊5倍的鋼筋直徑。5.4.1.6 鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求分受拉區(qū)和受壓區(qū)兩種 受控區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180彎溝，搭接長(zhǎng)度光圓鋼筋30d+半圓形彎溝，且不小于30 cm，帶肋鋼筋搭接長(zhǎng)度35d+直角形彎溝，且不小于30cm。 受壓區(qū)鋼筋的末端可不做彎溝，但搭接長(zhǎng)度不得小于30d。5.4.1.7 施焊時(shí)，焊條型號(hào)、質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫的高度應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊接寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm.5.4.1.8 施焊人員要持證上崗，

8、努力提高焊接質(zhì)量，接頭的焊縫應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的焊瘤，在焊接構(gòu)件里不得有燒傷、夾渣等現(xiàn)象。5.4.1.9 加工的成品、半成品存放、運(yùn)輸、吊裝要有一定的保護(hù)措施，保證在砼澆筑前不污染、不變形、不開焊、不松脫。5.4.1.10質(zhì)檢：加工制作的鋼筋產(chǎn)品在沒有報(bào)驗(yàn)之前應(yīng)首先自己質(zhì)檢，質(zhì)檢內(nèi)容；鋼筋型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、間距、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、銹蝕污染情況、綁扎牢固情況等全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在吊裝挖孔樁鋼筋時(shí)，必須增加電焊機(jī)，采用焊接技術(shù)好而且快的焊接技術(shù)工人，縮短焊接時(shí)間，焊接時(shí)間不得大于2小時(shí)，防止塌孔；并且在鋼筋籠上設(shè)置砼保護(hù)層預(yù)制墊塊，每2m四周設(shè)一組，每組四處

9、均勻設(shè)置于鋼筋籠主筋上。各項(xiàng)指標(biāo)檢查全部符合技術(shù)要求后，填寫鋼筋檢查表，并及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。5.4.1.11 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的產(chǎn)品，應(yīng)在構(gòu)件上面系已檢“合格”標(biāo)識(shí)牌，否則 系“未檢或不合格”標(biāo)識(shí)牌，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序。5.4.1.12 對(duì)于孔太深，在鋼筋加工場(chǎng)加工后無法運(yùn)輸時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)制作。挖孔樁、護(hù)壁鋼筋骨架安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度100mm全部檢查鋼尺量2主筋間距5mm每個(gè)鋼筋骨架抽檢15點(diǎn)鋼尺量3鋼筋骨架直徑20mm每個(gè)鋼筋骨架抽檢15點(diǎn)鋼尺量4箍筋間距20mm每個(gè)鋼筋骨架抽檢20點(diǎn)鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全

10、部檢查吊線實(shí)測(cè)6鋼筋保護(hù)層厚度0、10mm全部檢查尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處5.4.2鋼筋籠安裝孔內(nèi)浮碴清凈后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠在運(yùn)輸過程中必須保證其無變形，否則需修正后整體吊裝入孔中正確位置。當(dāng)條件困難時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，兩吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔

11、壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近且接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等橫穿鋼筋籠，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到設(shè)計(jì)位置，若為兩節(jié)時(shí)，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆筑混凝土，防止坍孔。骨架定位由孔口標(biāo)高來確定，采用四根22的鋼筋對(duì)稱焊接在鋼筋籠上并且和砼護(hù)壁頂死，一方面可以防止鋼筋骨架上浮，另一方面可防止骨架變位。

12、5.5聲測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠四角安放聲測(cè)管，聲測(cè)管采用金屬管，金屬管內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm，聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑，不漏水，管底封閉，管頂用木塞，澆筑混凝土前管滿水，安放時(shí)管頂需高出樁頂100mm以上。聲測(cè)管需牢固連接在鋼筋籠主筋上，防止松動(dòng)、傾斜和漏水。5.6混凝土澆筑5.6.1重力式擋土墻樁間錨固樁混凝土澆筑重力式擋土墻樁間錨固樁混凝土澆筑，砼在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至樁基處，滑槽流入串筒（或?qū)Ч埽┥喜康牧隙?，?dāng)混凝土運(yùn)輸車不能到達(dá)樁基處時(shí)，用輸送泵送入串筒，通過串筒（或?qū)Ч埽┌鸦炷羵魉椭量椎?。要求串筒底距離混凝土面不大于2m?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免斜

13、向沖擊孔壁?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆筑，每層高度不超過1m，并分層搗實(shí)，直至澆筑到樁頂。待樁間擋土墻施工時(shí)，撤除錨固樁護(hù)壁，外露部分鑿毛，用M10水泥砂漿修飾。5.6.2路肩樁板墻錨固樁混凝土澆筑路肩樁板墻錨固樁混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑地面以下部分，第二次澆筑地面以上部分（即擋土板部分），按立模澆筑，模板采用大體積鋼型模板，外部加固采用支拉法，內(nèi)部采用分層方木支撐?；炷翝仓亓κ綋跬翂堕g錨固樁混凝土澆筑。6、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織表隊(duì)長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作測(cè)量員3人負(fù)責(zé)放樣檢查工作試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)工作工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作

14、搗固工2人負(fù)責(zé)砼搗固工作普工4人負(fù)責(zé)下鋼筋籠、下砼料等工作鋼筋工6人負(fù)責(zé)鋼筋籠制作、安裝等工作7、施工質(zhì)量控制7.1 挖孔樁所用砼，在拌和站集中拌制，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。7.2 水泥、粗骨料、細(xì)骨料和外加劑的用量控制,保證砼的和易性，坍落度。 7.3 保證砼施工的連續(xù)性，防止灌筑中因機(jī)械損壞而停止。 7.4 砼施工過程中加強(qiáng)振搗，每次澆筑振搗高度不大于1m，振動(dòng)深度應(yīng)伸入上層10cm以上，但不大于30cm，防止漏搗。 5.5 保證串桶或?qū)Ч芸诰囗琶娌淮笥?.5m。8、安全要求10.1 堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針并貫穿施工全過程。10.2 配備專職的安全生產(chǎn)管理人員，保證本項(xiàng)施工安全生

15、產(chǎn)條件所需資金的投入，對(duì)施工各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定期和專項(xiàng)安全檢查，并做好安全檢查記錄。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業(yè)人員要配戴專門的防護(hù)用品。10.4 各施工機(jī)具采購、租賃的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行查驗(yàn)。10.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件應(yīng)處于完好狀況，必須由專人管理，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案，不合格者嚴(yán)禁使用。10.6 施工機(jī)具在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，并將帶負(fù)荷的部件放松，并設(shè)有制動(dòng)，防滑，防凍措施；樁機(jī)在施工作業(yè)行走時(shí)，必須有專

16、人看管，確保樁機(jī)的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁樁機(jī)失穩(wěn)傾覆情況的發(fā)生。10.7施工人員應(yīng)熟悉施工機(jī)具的性能和操作方法，持證上崗，并具有對(duì)突發(fā)事故采取緊急措施的能力，嚴(yán)禁無證上崗、疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁樁機(jī)帶病作業(yè)。10.8 用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)以上用電設(shè)備。10.9 漏電保護(hù)器必須符合剩余電流動(dòng)作保護(hù)器的一般要求（GB5828），并先行檢查。10.10 施工場(chǎng)區(qū)及生活照明用電不得擅自拉線、裝插座，不得私自使用電爐及其它功率較大的電器。10.11 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防火、防風(fēng)、防砸等安全要求。11、環(huán)境要求11.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方的環(huán)保法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，貫徹“預(yù)防為主、建設(shè)與保護(hù)并重”原則。11.2 加強(qiáng)施工期生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理，建立高效、務(wù)實(shí)的生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理體系，制訂相應(yīng)的生態(tài)環(huán)境保護(hù)管理辦法；自愿接受建設(shè)單位、省市林業(yè)部門等單位的監(jiān)督和檢查；做到文明施工，規(guī)范施工。11.3 選用先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械，以有效地減少