指標定義手冊精

1、*公司主要指標定義手冊版本號：1.0 （第0次修改）發(fā)放編號：批 準：受控狀態(tài)：2003年5月20批準2003年6月1日實施介紹粋有限公司主要指標手冊是公司下屬各個部門共同努力的結 果。此手冊的出版目的是為各部門提供一個培訓工具，并在部門之 間進行一致的績效衡量。本手冊適用于公司所有的部門（沒有任何 例外），其主旨是在公司范圍內標準化公司的主要指標信息，該標 準將是公司尋找和探索持續(xù)提高的基礎。本手冊定義的主要指標并不包羅萬象。由于過程、人員、文化 傳統(tǒng)的差異，其它的指標信息也可以被采用。公司鼓勵使用這些指 標來與所有員工交流關鍵生產策略的目標，以促進他們的持續(xù)改 進。這些主要指標應在公司范圍

2、宣貫，應是對公司生產系統(tǒng)的一種 優(yōu)化，其中任何一個指標的優(yōu)化都受到另外一個的影響，故這些指 標應被認為是一個系統(tǒng)，來管理改進策略和資源。公司擁有大量不同的產品，所以，不可能將和主要指標有關的所 有問題在手冊中加以闡述，在處理數據和累計公司總計時，與測量目 標相關的經驗應予以考慮。本手冊在2003年5月20日由公司批準。每次修訂，都將產生 一個新的版本號，并附帶上修訂信息的描述，批準日期和實施日期.有關本手冊的任何問題或建議各所在部門的負責人應提交到 公司辦公室。版本號批準日期版本10 首次出版2003.5.20 2003.6.1 實施主要指標*廢品率 4*返工率4*產品入庫檢驗合格率5*設備能

3、力利用率5*生產效率5*庫存周轉率6*產品生產周期7*百萬分之不合格品數（顧客退貨率或產品不良率）7*質量事故7*零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）8*設備完好率8*生產計劃達成率8*顧客樣板確認一次通過率8*物資準時到貨率9*顧客驗貨一次通過率9*進料檢驗合格率9*質量成本10*批量不合格率11*關于設備的一些時間術語定義11廢品率定義. 該百分比由廢品材料費用除以總生產成本或由廢品總數屋除以產品總生產數量得到。目的:用作結呆度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產和裝配。公式：廢品率=（廢品的材料金額/總生產成本）xlOO%或（廢品總數量/產品總生產數量）xlOO%基準. 廢品率基

4、準值是0.1%。術語定義：廢品材料金額是廢品所使用的材料的價值。總生產成本是勞動力,材料和工廠負擔（水、電等）的總和。應用I信息:廢品計算是直接向前的計算，直接從本單位的財務系統(tǒng)中得到其數值。若公司的財務系統(tǒng)不能從勞動 力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協調解決。返工率花費在返工活動中時間的比例，由返工工時除以生產勞動工時或返工（返修）品的總數量除以總的生產數量得到。目的: 用作結呆度量，來強調那些在第一次質量中需要改進的操作工位。公式：返工率=（返工工時/總生產勞動工時）X100%或（返工（返修）品的總數量/總的生產數量）X100%基準. 返工率的基準值是0.2%。術語定義.

5、返工工時:是指再次加工,分揀，修復那些否則將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在 在制品，成品和外購部件或材料上。返工時間包扌舌諸如修復，重新包裝，再分揀，附加的檢查活動和 遏制等。返工時間包括內部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產勞動工時:直接/生產勞動工人工作時間總和（包扌舌直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。應用I信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產過程的產品應被認為返工。生產線的總勞 動內容的一部分應認為是返工。該部分將根據返工的產品情況確定。譬如，在最終檢查時，涂漆生產 線有10%的產品不合格，而該涂漆生產線共有20名

6、操作員，返工的產品（10%）需要再次涂漆，涂 漆生產線總工作時間的10%被認為是用來返工。10%x20人x8小時=16返工小時產品入庫檢驗合格率產品入庫檢驗合格數量除以入庫檢驗總數量所得。目的:用作過程度量，用來衡量整個生產過程的質量水平。公式：產品入庫檢驗合格率=（產品入庫檢驗合格數量/入庫檢驗總數量）X100%基準. 產品入庫檢驗合格率的基準值是99.7%。設備能力利用率定義. 是一個時間度量，指在測量周期內設備的利用時間與其總制度臺時可用時間的比值，目的:用作結果度量，來優(yōu)化資產利用。公式：設備利用率=（設備開動臺時/可利用的總制度臺時）XI00%基準. 設備利用率的基準值是80 85%

7、。應用I信息:設備能力利用的計算應考慮在公司所有的生產過程/設備，可以考慮加權，以更真實地反應設備的利 用狀況。簡單起見，也可以只計算公司主要的生產過程/設備的設備利用。生產效率定義: 是指在一段時間內完工入庫產品的總工時數與這段時間內總工作小時數的比值.目的. 在公司，部門，小組的水平上，用作判斷一段時間內生產效率提高速率的工具，是年度值。公式生產效率=總產出成品工時數（到庫房）X100%總工作小時數（直接人員和加班工時）生產效率提高速率=（年度生產效率-基數）X100%基數=根據標準工時變化調整后的前一年年末值基準?生產效率的基準對于每個產品都不同，應由生產部根據基準評測過程提出，目標應在

8、每年年度 計劃中建立.術語定義：總產岀成品工時數（到庫房）是指完工入庫產品的件數乘以標準工時.注意:-除非發(fā)生重大改變，標準工時一般為固定值跟蹤工程變化要使用分部門變更系統(tǒng).總工作小時數（包扌舌加班）是指工人在測量時間內工作的時間,只包括在廠房內工作的工人不包括外部 支援人員庫存周轉率定義. 是指在一年的基礎上，庫存周轉的次數.下圖包含了整個物流鏈目的:用作過程度量，以減少庫存運輸費用,改進生產流程和質量，減少浪費/非增值，并提高公司凈資產 回報率。公式:產成品每月庫存周轉率=每月的交貨量/月平均庫存量原材料庫存周轉率=月投入生產的原材料數量/安全庫存原材料數量術語定義:庫 存是各部門為滿足用

9、戶需要或方便生產而擁有的任何材料（不考慮實際放置地點）。產品生產周期（TPc/t）（建議稿）定戈對于某一產品,在生產流程中，沿主要路徑，從原材料到成品需要的最長時間. 目的. 此項指標用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時間，減少過程庫存。公式: TPc/t是零件循環(huán)一個完整過程所需的時間.使用零件各生產工序的標準工時總和加上各工序 輔助時間總和所得。（公司每種產品的生產周期以1000件為計算單位）使用已確立的基準來衡量本年度的改進程度，不包括計劃外工時、周末或假期，包括最高成本材料、 在制品、返修件和成品。產品生產周期 戲逆是指當年周期改進量占改進前生產周期的百分比。目的. 使生產過程清晰明了，

10、挖掘可能進行的改進措施，使生產實施進展順暢，減少各種形式的浪費,提高質量，提高客戶的響應能力。產品生產周期的改進=改進前周期-當前周期（小時）*100%改進前周期（小時）價值流：代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產操作。改進前周期：是指價值流中總生產周期。百萬分之不合格品數（顧客退貨率或產品不良率）定義. 每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數量或不合格產品數量占全部發(fā)運數量或全部生產總數的比值。目的. 用作結果度量，來全面顯示產品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。公式：顧客退貨率=退回/拒收件數U000.000 或 產品不良率=不合格總數U000.000發(fā)貨件數產品總數量質量事故定戈：每年

11、由于產品不合格引起的生產停頓次數。導致公司停止發(fā)貨，停止生產和計劃生產這種產品，或者要求將已制造的產品進行修正。目的.用作整體結果度量，反應由公司質量事故次數引起的產品不滿意,以利于集中精力解決問題。公式：質量事故=每年公司定義的質量事故造成的工廠生產停頓次數零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義. 巡檢合格率或工序合格率即零件生產過程一次合格數量除以零件生產總數屋所得或加權平均 所得：零件加工不良率為零件不合格總數出除以零件生產投入數量所得。目的: 用作過程度量，用來確定生產工序過程的質量水平。公式 （巡檢合格率或工序合格率）=（工序一次合格數量/零件生產總數量）X100%零件加工不良

12、率=（零件不合格數量/零件生產投入數量）x 1.000,000基準. 零件加工不良率的基準值是W2500PPM。設備完好率定義. 在制度工作臺時內公司所有設備完好時間除以設備制度工作總臺時所得。目的: 用作過程度量，用來確定設備維修保養(yǎng)水平。公式：設備完好率 =設備完好時間（設備制度工作總臺時一維修停機時間）/設備制度工作總臺時XI00% 基準. 設備完好率的基準值是95%o生產計劃達成率定義. 實際產出入庫成品數量除以生產計劃產出成品數量所得。目的: 用作過程度量，用來確定生產計劃的執(zhí)行水平。公式生產計劃達成率=（實際產出入庫成品數量/計劃產出成品數量）X100%基準: 生產計劃達成率的基準

13、值是95%。顧客樣板確認一次通過率新品開發(fā)交樣時，一次通過顧客確認合格的頻率。目的： 用作過程度量，用來確定新品開發(fā)過程的質量水平。公式.顧客樣板確認一次通過率 =（交樣一次通過次數/交樣總次數）XI00% 基準. 顧客樣板確認一次通過率的基準值是90%。顧客驗貨一次通過率定義. 指交付的產品，一次通過顧客驗貨合格接收的數量除以交付產品的總數量目的: 用作結果度量，用作衡量出庫成品的質量水平。公式:顧客驗貨一次通過率 =（ 次通過顧客驗貨合格接收的數量/交付產品的總數量）XI00% 基準. 顧客驗貨一次通過率的基準值是99.97%。物資準時到貨率定義. 一定時間內，物資準時到貨次數除以物資到貨

14、的總次數所得。目的： 用作過程度量，以減少生產周期時間，提高計劃質量，增加能力和資源利用率。公式物資準時到貨率=（物資準時到貨次數/物資到貨的總次數）X100% 基準. 物資準時到貨率的基準值是95%。術語定義:物資準時到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時間準時到貨。進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率） 定義. 一定時間內，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得。目的:用作結果度量，用來監(jiān)控分供方供貨質量水平。公式：進料檢驗合格率=（進料檢驗合格數量/進料檢驗總數量）X100% 基準. 進料檢驗合格率的基準值是99.7%。質量成本定義. 簡單定義為一定時期內的故障（損失）成本。目的: 用作

15、結呆度量，用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成呆體現。公式質量成本=內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費質量成本占銷售額比率=（質量成本*銷售額）X100%術語定義:內部故障（損失）成本：產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失；報廢損失費：因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢 所損失的費用；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨

16、損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產品責任費：因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用：投訴費：對顧客投訴有質屋問題的產品的修理或更換等所支出的費用。13批量不合格率定乂：是指在一定期間內，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個 檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數占總的檢驗批的批數的比例。 目的: 用作結果度量，用來監(jiān)控過程整體質量水平。公式：批量不合格率=不合格批數*100%總的檢驗批數-基準. 批量不合格率的基準值為0o術語定義:檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應 由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組 成。生產批：是指由生產計劃決定的投