涂料工程施工工藝標準

1、9-32金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準（932-1996）1范圍本工藝標準適用于一般建筑門窗和金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。2 2施工準備2.1 材料要求2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。2.1.2填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4催干劑：鈷催干劑等液料。2.2主要機具：2.2.1油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板

2、、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼 絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工應環(huán)境通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定強度，環(huán)境比較干燥。2.3.2大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。2.3.3施工前應對鋼門窗和金屬面外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。2.3.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。2.3.5刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。 3操作工藝3.1 工藝流程：刷第一遍油漆（刷鉛油 基層處理刮膩子刷第二遍油漆（刷鉛油-擦玻璃-磨砂紙）-刷最后一遍調合漆以上是鋼門窗和金屬表面

3、施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮 膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍 滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成 高級混色油漆涂料工程。3.2基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃 干凈。已刷防銹漆但出現銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆干透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、 凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平

4、整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子 10，底漆7,水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、 挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用 1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干 凈。3.3 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上）,要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。3.4刷第一遍油漆：3.4.1刷鉛油（或醇酸無光調合漆）：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配 合比同前，經過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯

5、刷 痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子， 全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇； 三扇窗者, 最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃鉤勾住再刷里面。刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后， 應立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金告等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，應及時修整達到色澤一致。342抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏

6、膩子補抹一次，要 求與做法同前。3.4.3磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉 末擦凈。344裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。3.5刷第二遍油漆：3.5.1刷鉛油：同前。3.5.2擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應用1號砂紙或舊砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。 磨好砂紙應打掃干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。3.6刷最后一遍調合漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理， 刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度 后方可進行，刷油動作要敏捷

7、，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完 油漆后，要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現有毛病，應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。3.7冬期施工：冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡， 一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10C,相對溫度為 60%不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種質量應符合設計樣品要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。4.2 基本項目，見表 9-39。中級鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料的基本項目表9-39項次項目普通涂

8、料中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無大面無、小面明顯處無2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3分色裹楞大面無、小面允許偏差 2mm大面無、小面允許偏差2mm4裝飾線、分色線平直偏差不大于2mm偏差不大于1mm5顏色、刷紋顏色均勻顏色一致、刷紋通順6五金、玻璃等潔凈潔凈注：1.大面是指門窗關閉后的里外面。2. 小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。3. 涂刷無光漆，不檢查光亮。5成品保護5.1刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。5.2每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響 質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。5.3刷油后立即

9、將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。5.4油漆涂料工程完成后，應派專人負責看管和管理，禁止摸碰。6應注意的質量問題6.1漏刷、反銹：反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前， 未認真進行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作， 后者是我 們應注意的主要質量問題。漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其 主要原因是內門扇安裝沒與油工配合好， 故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了， 事后油 工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）

10、 ；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預先把分色的鉛 油刷上就繃紗， 加上把關不嚴等， 往往有少刷一遍油漆的現象。 其他漏刷問題主要是操作者 不認真所致。6.2 缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤 以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。6.3 流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆 干性慢等原因， 都易造成流墜。 二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如 一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。6.4 刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用合適的刷子， 并把油刷用稀料泡

11、軟后使用。6.5 皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造 成。6.6 五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、 拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好） ，確保五金潔凈美觀。6.7 倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內潮濕或底漆未 干透及稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。7 質量記錄9-33 混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準（933-1996）1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面 施涂油性涂料工程。3 2 施工準備2.1 材料要

12、求2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調 和漆等），或各色無光調和漆等；應有產品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基 纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。2.1.4 各色顏料應耐堿、耐光。2.2 主要機具：2.2.1 一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、 笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。2.

13、3.2 墻面的設備管洞應提前處理完畢， 為確保墻面干燥， 各種穿墻孔洞都應提前抹灰 補齊。2.3.3 門窗要提前安裝好玻璃。2.3.4 大面積施工前應事先做好樣板間， 經有關質量部門檢查鑒定合格后， 方可組織班 組進行大面積施工。2.3.5 施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。2.3.6 冬期施工室內油漆涂料工程， 應在采暖條件下進行， 室溫保持均衡， 一般室內溫 度不宜低于+10 C,相對濕度為 60%不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗， 以利通風排除濕氣。3 操作工藝3.1 工藝流程：基層處理t修補膩子t第一遍滿刮膩子 t第二遍滿刮膩子 t彈分色線t刷

14、第一道涂料T刷第二道涂料T刷第三道涂料T刷第四道涂料3.2基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3.3 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙 等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3.4第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨 平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大 白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1 : 5 : 35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液 （即白乳液）：水泥

15、：水=1 : 5 : 1 （重量比）。3.5第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。3.6彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深 色油漆。3.7施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂 料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、 不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下， 從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別 缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小

16、疙瘩、野膩子渣、班跡等磨平、 磨光，并清掃干凈。3.8施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可 施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。3.9施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩 面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以 達到漆膜飽滿、厚溥均勻一致、不流不墜。3.10施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為 罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調和漆時，可將第二道

17、鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。4.2 基本項目，見表 9-40?；炷良澳ɑ冶砻姹⊥苛匣卷椖勘?-40項目中級涂料高級涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處地大、小面均無光亮、光滑（涂刷無光漆不檢查光亮）光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm平直顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順顏色一致、無刷紋注：裝飾線、分色線拉 5m線檢查，不足5m拉通線：險查。5成品保護5.1施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質

18、量。5.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的 分部分項工程。5.3最后一道漆料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5.5嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6應注意的質量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不 得大于8% ,施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。6.2 涂料工程使用的膩子，應堅應牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室 及廁所等需要使用涂料的部位和木地 （樓） 板表面

19、需使用涂料時， 應使用具有耐水性能的膩 子。6.3 流墜：產生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太 慢，以及墻面不平或有油、 水等污物。 防治方法是選擇揮發(fā)性適當的稀釋劑， 加強墻面清理， 涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當等。6.4 透底：產生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀 釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度； 底子涂料不勻或色重造成。 防治方法是嚴格控制涂料的 稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。6.5 倒光或光亮不足：產生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質 量不好或加入稀釋劑過多， 施工環(huán)境溫度過低

20、或濕度過大等。 防治方法是加強基層表面處理 工作， 如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作， 選用合格產品的涂料，施工時不隨意加入稀釋 劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6.6 接槎明顯：產生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方 法是如果涂料是油性涂料， 可稍加清油讓它不要干燥的太快。 還要注意施工時操作工人要配 足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。9-34 混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料 施工工藝標準（ 934-1996） 1

21、 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內混凝土表面和泥水砂漿、混合砂漿抹灰表面 施涂乳液薄涂料工程。4 2 施工準備2.1 材料要求2.1.1 涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、 紅土子、黑煙子、立德粉等。2.1.3 顏料：各色有機或地機顏料，應耐堿、耐光。2.2 主要機具：2.2.1 一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、 膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 墻面應基本干燥，基層含水率不得大

22、于 10%。2.3.2 抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、 洞口、 陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面 干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。2.3.3 門窗玻璃要提前安裝完畢。2.3.4 在南施工完（塑料地面、地毯等除外） ，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。2.3.5 大面積施工前應事先做好樣板間， 經有關質量部門檢查鑒定合格后， 方可組織班 組進行大面積施工。2.3.6 冬期施工室內涂料工程， 應在采暖條件下進行， 室溫保持均衡， 一般室內溫度不 宜低于+10 C,相對濕度為 60%不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利 通風排除濕氣。3 操作工藝3.1 工藝流程：基層處理t修補膩

23、子t刮膩子t施涂第一遍乳液薄涂料 t施涂第二遍乳液薄涂料T施涂第三遍乳液薄涂料3.2基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表 面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3.3 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子 的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白 乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1 : 5 : 3.5 ;二是適用于外墻、廚房、廁所、 浴室的膩子，其配合

24、比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1 : 5 : 1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，半墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。 先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排

25、筆時， 注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥攘和砂紙磨光，并清掃干凈。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不 宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨 光滑后清掃干凈。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快， 應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏

26、色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。4.2 基本項目，見表 9-41?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳楸⊥苛匣卷椖勘?-41項次項目中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm （拉5m小線檢查，不足 5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋5成品保護5.1施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。5.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的 分部分項工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4

27、涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5.5涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。6應注意的質量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含 水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的膩子，應堅應牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室 及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩 子。6.3 透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂 料的稠度，不可加水過多。6.4 接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容 易看出接頭，因此大面積施涂時，應

28、配足人員，互相銜接好。6.5 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順 防止刷紋過大。6.6 分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、 有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當， 腳手架要通長搭設，從前向后刷等。6.7 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂 料，并宜一次用完，確保顏色一致。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 各類涂料的出廠合格證、施工說明書等。7.2 本分項工程質量驗評表。-35 混凝土及抹灰面彩色噴涂施工工藝標準（935-1996

29、 ）1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構筑物工程的內、外混凝土及抹灰（水泥砂 漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。5 2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 根據設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材 料。2.2 主要機具：2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃， 多層建筑涂料施工宜采用橋式架子， 室內則 根據層高的具體情況， 準備操作架子， 其他工具則應根據確定的施工方法配套準備， 綜合起 來其主要機具有： 1.刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等； 2.噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓 10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）;3噴斗、噴槍、

30、高壓膠管等；4.滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；5.彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備； 6.抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等； 7.手持式電動攪拌器等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成， 且經過干燥， 其含水率應符合下列要求： 1.表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%； 2.表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于 10%。2.3.2 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。2.3.3 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料） ，如采用機械噴涂涂 料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。2.3.4 水性浮液涂料施涂

31、時的環(huán)境溫度， 應按產品說明書的溫度控制。 冬期室內施涂涂 料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。2.3.5施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用 1 : 3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿） 修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平 （外墻、 廚房、 浴室及廁所等需要使用涂料的部位， 應使用具有耐水性能的膩子） 。2.3.6 對施工人員進行技術交底時， 應強調技術措施和質量要求。 大面積施工前應先做 樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝3.1 工藝流程：原則是先上后下、先頂棚后墻面?；鶎犹幚鞹分分格縫T施涂封底涂料 T噴、滾、彈主涂層 T噴、滾、彈面層涂料 T涂料

32、修整3.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流 痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1 : 3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5,水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮 膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。3.3 分分格縫：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作 必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時， 應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差 3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。3.4具

33、體操作工藝要求是：341刷涂：涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應 縮短刷距。刷涂一般不少于兩道， 應在前一道涂料表干后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為24h。342噴涂：噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機 具的種類、噴嘴口經、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線 必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。 涂層的接槎應留在分格縫外。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。3.4.3滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子 上蘸

34、少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。3.4.4彈涂：先在基層刷涂 12道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器 的機口應垂直、對正墻面，距離保持 3050cm,按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選 用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。3.4.5復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。 底層涂料可采用噴、 滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定?；c 如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的

35、涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。3.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整， 它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。4.1.2

36、各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。4.2基本項目：4.2.1噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、 透底和流墜。4.2.2分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、 通順。4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項目，見表 9-42。噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表9-42項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小

37、線，不足5m拉通線和尺量檢查注：以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前，檢查力C泥砂漿表面的丿質量。5成品保護5.1施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。5.2噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。5.3拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。5.4油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染 墻面。5.5室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染噴、滾、彈涂飾面面層。5.6陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹 蝕。5.7涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行 處

38、理。5.8施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。6應注意的質量問題6.1噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒 按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會 形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉 裂。6.2顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻和料不勻；噴、 滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修堵腳手眼，隨 抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高， 造成面層二次

39、修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、 滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿壓在墻上， 造成二次修補，影響涂層美觀。6.3底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病， 要想通過面層來掩蓋不了的， 所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹灰交驗的標準檢，否則,影響面層的質感。6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而 是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁

40、在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。6.5施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內的顏色選擇不好，施工完 到竣工，經風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗 老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致， 既要防止漏噴， 又要防止流淌或過厚，形成花感。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1各類涂料的出廠合格證。9-36 一般刷（噴）漿工程施工工藝標準（936-1996）1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的一

41、般石灰漿、大白漿、可賽銀漿、聚合物水泥漿 等刷（噴）漿工程。6 2 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 生石灰塊或生石灰粉：用于普通刷（噴）漿工程。2.1.2 大白粉：建材商店有成品供應，有方塊和圓塊之分，可根據需要購買。2.1.3 可賽銀：建材商店有成品供應。2.1.4 建筑石膏粉：建材商店有供應，是一種氣硬性的膠結材料。2.1.5滑石粉：要求細度，過 140325目，白度為90%2.1.6 膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、面粉等。2.1.7 顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡綠等，用遮蓋力強，耐光、 耐堿、耐氣候影響的各種礦物顏料。2.1.8 其它：用于一般刷石灰漿的食

42、鹽， 用于普通大白漿的火堿， 白水泥或普通水泥等。2.2 主要機具：2.2.1 一般應備有手壓泵或電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮 板、塑料刮板、 0 號及 1 號木砂紙、 50 80 目銅絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛 絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 室內抹灰工的作業(yè)已全部完成，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.3.2 室內水暖管道、電氣預埋預設均已完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。2.3.3 油工的頭遍油已刷完。2.3.4 大面積施工前應事先做好樣板間， 經有關質量部門檢查鑒定合格后， 方可組織班 組進行大面積

43、施工。2.3.5 冬期施工室內刷（噴）漿工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內 溫度不宜低于+10 C,相對濕度為60%不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗， 以利通風排除濕氣。3 操作工藝3.1 工藝流程：基層處理t噴、刷膠水t填補縫隙、局部刮膩子 t石膏墻面拼縫處理 T滿刮膩子t刷、噴第一遍漿 t復找膩子t刷、噴第二遍漿T刷、噴交活漿3.2 基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油 污等應用堿水（火堿：水 =1 : 10）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。3.3 噴、刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液

44、=5： 1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。3.4 填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩 子收凈，待膩子干燥后用 1 號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。3.5 石膏板墻面拼縫處理：接縫處應用嵌縫膩子真塞滿，上糊一層玻璃網格布或綢布 條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，并刮石膏膩子一道。3.6 滿刮膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數和材料也不同。一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合 比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液 =1： 5： 3.5；二是適用于外墻

45、、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1： 5： 1 。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將 膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。 如面層要涂刷帶顏色的漿料時， 則膩子亦要摻入適量與面 層帶顏色相協調的顏料。3.7 刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排毛刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷 20cm 寬以利接槎，然后再大面積刷噴漿。刷、噴順序 應先預棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為2030cm,移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹面四周的內角再噴中間平面，漿活配合比與調制

46、方法如下：3.7.1 調制石灰漿：3.7.1.1 將生石灰塊放入容器內加入適量清水，等塊灰熟化后再按比例加入應加的清水。其配合比為生石灰：水 =1 : 6 （重量比）。3.7.1.2 將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0.3%0.5%，將鹽水倒入石灰漿內攪拌均勻后，再用 5060目的銅絲籮過濾，所得的漿液即可施噴、刷。3.7.1.3 采用石石灰粉時，將所需生石灰粉放入容器中直接加清水攪拌，摻鹽量同上， 拌勻后，過籮使用。3.7.2 調制大白漿：3.7.2.1 將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用 50 60目的銅絲籮過濾。3.7.2.2 將羧甲基纖維素放入缸內，加水攪拌使之溶解。其

47、拌合的配合比為羧甲基纖維 素:水 =1 : 40（重量比）。3.7.2.3 聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合， 其摻量比例為： 大白粉:乳液 =10: 1。3.7.2.4 將以上三種漿液按大白:乳液:纖維素 =100: 13: 16混合攪拌后，過 80目銅 絲籮，拌勻后即成大白漿。3.7.2.5 如配色漿，則先將顏料用水化開，過籮后放入大白漿中。3.7.3 配可賽銀漿：將可賽銀粉末放入容器內，加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿。3.8 復找膩子：第一遍漿干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平， 干后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。3.9 刷、噴第二遍漿：方法同上。3.1

48、0 刷、噴交活漿：待第二遍漿干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕磨去，并 打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大一點，防止刷、噴漿的 涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項目。3.11 刷、噴內墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑 產品時，要注意外觀檢查，并參照產品使用說明書去處理和涂刷即可。3.12 室外刷、噴漿：3.12.1 磚混結構的外窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水泥漿的施工方法：3.12.1.1 需要涂刷的窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位在抹罩面灰時，應乘濕刮一層白 水泥膏， 使之與面層壓實并結合在一起， 將滴水線 （槽） 按規(guī)矩預先埋

49、設好， 并乘灰層未干， 緊跟著涂刷第一遍白水泥漿（配合比為白水泥加水重 20%107膠的水溶液拌勻成漿液） ，涂 刷時可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應少蘸勤刷，嚴防污染。3.12.1.2 第二天要涂刷第二遍，達到涂層表面無花感且蓋底為止。3.12.2 預制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷：3.12.2.1 一般習慣作法：清理基層，刮水泥膩子 12遍找平，磨砂紙，再復找水泥膩 子，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。3.12.2.2 根據室外氣候變化影響大的特點，應先用防潮及防水涂料施涂：清理基層，刮聚合物水泥膩子 12遍（配合比為用水重 20%的 107膠水溶液拌合水泥，成為膏狀

50、物），干后磨平，對塌陷之處重新補平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿（配合比:用水重20%的107膠水落液拌水泥，輔以顏料后成為漿液） ?；蛴梅莱薄⒎浪苛线M行涂刷。應先刷邊角， 再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活為止。3.13 冬期施工：3.13.1 利用凍結法抹灰的墻面不宜進行涂刷。3.13.2 涂刷聚合物水泥漿應根據室外溫度摻入外加劑，外加劑的材制裁應與涂料材質 配套，外加劑的摻量應由試驗決定。3.13.3 冬期施工所使用的外涂料，應根據材質使用說明和要求去組織施工及使用，嚴 防受凍。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 選用刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要 求及有關