爐子安裝方案

1、中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置200萬噸/年輕烴回收裝置加熱爐安裝施工方案文件號：PMT1-A5-121-JRL- 01中國石油天然氣第六建設(shè)公司惠州煉化二期C1標(biāo)段項目部A報審稿版次日期說明編制審核審批目錄1.0 工程概況 -.1.-2.0 編制依據(jù) -.2.-3.0 施工準(zhǔn)備 -.3.-4.0工程施工重點的控制與對策及施工程序 -.5 -5.0勞動力及施工機械配置計劃 -.25 -6.0工程質(zhì)量保證體系和措施 -.25 -7.0 HSE 保證措施及組織機構(gòu) -.25 -8.0施工平面布置 -.3. 2 -9.0工作危險性分析（JHA）報告 .-.33

2、-中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程1.0工程概況1.1惠州煉 化1000萬噸/年常減壓蒸餾（n）裝置常壓加熱爐、減壓加熱爐及余熱回收系統(tǒng)、 聯(lián)合平臺梯子由我單位現(xiàn)場安裝工作，常壓加熱爐、減壓加熱爐均為雙輻射室單對流室結(jié)構(gòu) 及余熱回收系統(tǒng)，采用工廠化制作、模塊化進(jìn)場安裝的制造模式，聯(lián)合平臺為廠區(qū)預(yù)制、現(xiàn) 場安裝。其中常壓加熱爐輻射段分為 4個模塊，對流段分為2個模塊，減壓加熱爐輻射段分 為2個模塊，對流段分為2個模塊。輻射段模塊、對流段模塊有著外形尺寸大、質(zhì)量大的特 點，必須使用大型吊機吊裝就位，為本工程的重點、難點。1.2工

3、程特點1.2.1工期短，任務(wù)重，工序交叉施工多，施工組織難度大，需要投入足夠的機具及勞動力；1.2.2結(jié)構(gòu)工程量大，分散，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大；1.2.3施工場地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)附件的預(yù)制安裝和吊裝受到一定的限制；1.2.4本工程施工周期跨冬季，由于氣溫較低，焊接時需采取一定的冬季施工保護(hù)措施。模塊主要參數(shù)見下表：常壓加熱爐F-301模塊參數(shù)表序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重量t備注-一-輻射段1輻射段模塊127200*6900*8950組合件1239模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）2輻射段模塊227200*6900*8950組合件1239模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）3輻射段模塊32

4、7200*6900*9800組合件1237模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）4輻射段模塊427200*6900*9800組合件1237模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）-二二對流段1模塊一28500*4700*5400組合件1159模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）2模塊二28500*4700*7355組合件1255模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）中國石油六豐減壓加熱爐F-401模塊參數(shù)表序號名稱規(guī)格數(shù)量重量t備注-一-輻射段1輻射段模塊118650*11400*5800組合件1225模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）2輻射段模塊218650*1140

5、0*5800組合件1225模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）-二二對流段1模塊一22000*3700*5500組合件189模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）2模塊二22000*3700*6200組合件1174模塊供貨，現(xiàn)場安裝（含 結(jié)構(gòu)、襯里、爐管）2.0編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH 3086-1998管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3506-2007石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH3534-2012石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3022-2011石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件SH/

6、T3113-2000石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008起重機械安全規(guī)程GB6067-2010起重吊運指揮信號GB5082-1985-3 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目中閔石油六建1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程一般煉油裝

7、置用火焰加熱爐SH/T3036-2012石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3087-1997石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術(shù)條件SH/T3417-2007TP321/TP347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接技術(shù)條件T-FU052303C-2011承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.16-2005石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范GB 50798-2012石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2011大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-2003化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T 21574-2008吊車性能參數(shù)資料本項目施工合同中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化分公司相關(guān)管理文件中國石油天然氣

8、第六建設(shè)公司質(zhì)量手冊和管理制度中國石油天然氣第六建設(shè)公司HSE手冊和管理制度中國石油天然氣第六建設(shè)公司施工同類裝置的施工工藝及經(jīng)驗3.0施工準(zhǔn)備3.1施工條件和施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1進(jìn)行施工圖會審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制切實可行的施工方案3.1.2組織爐子安裝施工班組人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，對關(guān)鍵工序和施工部位給 予施工班組成員技術(shù)澄清，特別對理解上有差異的地方要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其明確安 裝程序及安裝質(zhì)量控制點要求。3.1.3 檢查施工機具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況；對設(shè)備安裝需用墊鐵的規(guī)格、 數(shù)量進(jìn)行計算、統(tǒng)計，并報項目部提前進(jìn)行制作加工；同時也對大型設(shè)備就位需用

9、的專用扳 手進(jìn)行準(zhǔn)備。-5 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程中國石油六建31做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn) 場平面布置，清理出作業(yè)面。3.1.5按平面布置圖放置工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場地。3.1.6現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求。3.1.7準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。3.2施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖爐子施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖見后面附表 43.3基礎(chǔ)驗收3.3.1設(shè)備安裝施工前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收交接。土建施工隊?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測記錄、基 礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，及其它施工技術(shù)

10、資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線。基礎(chǔ) 驗收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：a ）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b ）基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平；c）結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。3.3.2基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。3.3.3設(shè)備吊裝前，在設(shè)備外壁上標(biāo)出定位基準(zhǔn)，核對底座（或底腳）上的螺栓孔距離的尺 寸，應(yīng)與基礎(chǔ)上的地腳螺栓的距離尺寸一致；還要核對設(shè)備上的開孔方位是否與工藝要求一 致。3.3.4基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整

11、度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。具體見下表1表1基礎(chǔ)檢查驗收項目項次偏差名稱允許偏差（單位：mr）i1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)咼0一20-7 -3外形尺寸± 204平面水平度每米/全長5/105側(cè)面垂直度每米/全長5/106預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑+10 07預(yù)埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距± 28預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心線± 109預(yù)埋地腳螺栓垂直度23.3.5設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟 平。3.4到貨設(shè)備驗收3.4.1 對到貨設(shè)備組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，檢查是否有出廠合格證、設(shè)備

12、說明書、質(zhì)量證明 書等文件。3.4.2 對照裝箱單及設(shè)計圖樣，對設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查，對設(shè)備內(nèi)件及附 件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點驗收并作好記錄，對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，是否有傷痕、銹蝕 和變形；設(shè)備的主要幾何尺寸、加工質(zhì)量和管口方位是否符合圖紙要求；設(shè)備密封面是否光 潔無劃痕；對重要設(shè)備事前到制造廠進(jìn)行監(jiān)造，確保質(zhì)量及施工進(jìn)度。3.4.3檢查、清點設(shè)備內(nèi)件到貨情況，是否存在變形，尺寸是否符合圖紙要求。3.4.4對設(shè)備管口有開口的或封閉不嚴(yán)密的，應(yīng)注意密封不能讓沙塵等顆粒物和雨水進(jìn)入。4.0工程施工重點的控制與對策及施工程序4.1施工重點控制與對策4.1.1大件模塊吊裝多，尺寸及重量

13、大，吊裝要求高常壓爐、減壓爐大件吊裝，主要分以下部分進(jìn)行：輻射室鋼結(jié)構(gòu)模塊，對流段模塊，空 氣預(yù)熱器，余熱回收煙道等，其中輻射段模塊整體吊裝為重點。對策:中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程擬進(jìn)一臺750T履帶吊和一臺250T履帶吊進(jìn)行模塊吊裝作業(yè)。編制詳細(xì)的吊裝方案及控制措施4.1.2對流段跨接管焊接工藝復(fù)雜，焊接要求高。對策：制定詳細(xì)、切實的焊接技術(shù)措施，嚴(yán)格焊工培訓(xùn)，持證作業(yè)；嚴(yán)格監(jiān)控焊接材料的接收、烘烤、發(fā)放及接頭組對、焊縫表面質(zhì)量檢查等工序；焊機米用米用有高頻引弧和衰減功能的 WSM-40型氬弧機；方法采用全氬弧焊，減

14、少焊接熱量輸入，降低焊接熱裂紋傾向。4.1.3施工工程量大、施工場地狹窄，各專業(yè)、工序交叉施工多，設(shè)備運輸和吊裝受限制, 施工組織難度較大。需周密部署，投入足夠的機具及勞動力。對策：制定合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ろ樞?，與交叉作業(yè)的其他兄弟單位進(jìn)行充分溝通，對接；根據(jù)場地規(guī)劃及安裝方案要求，制定模塊的到貨順序，確保道路暢通及安裝有序； 采用750T和250T兩臺履帶吊進(jìn)行吊裝，優(yōu)化組織吊裝交叉。4.2 各專業(yè)主要施工技術(shù)措施加熱爐安裝施工程序如下4.2.1加熱爐爐輻射段安裝a）加熱爐爐輻射段安裝前準(zhǔn)備工作1）施工預(yù)制場地規(guī)劃布設(shè)2 ）施工機具準(zhǔn)備并進(jìn)場3 ）施工所用胎具、卡具、檢驗樣板等制作4 ）施工用措

15、施用料進(jìn)廠5）技術(shù)交底b）輻射段鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗收和墊鐵放置基礎(chǔ)處理、墊鐵放置1）首先將基礎(chǔ)表面浮漿層清除掉，然后劃出墊鐵輪廓線，墊鐵輪廓線內(nèi)磨平，磨平部位水平度允許偏差為2mm/m其它位置鑿麻面處理，以100*100面積內(nèi)有3-5個深度不小于10mm 的麻點為宜，2）清理干凈墊鐵表面及設(shè)備底座底面的毛刺、油污等。3）每個地腳螺栓近旁要有一組墊鐵。4）相鄰兩墊鐵組的中心距應(yīng)不大于 500mm5）有加強筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強筋下。設(shè)備安裝墊鐵選用計算：直接承受載荷的墊鐵需要經(jīng)過計算所需面積后，參照墊鐵規(guī)格表后選取合適的墊鐵。計算公式如下：A> CX（ G1+G2 /nRG2=0.25n d02

16、 c Xn式中 A一組墊鐵的面積，mm2C 系數(shù)，C=2.3G1設(shè)備及附件等的重量，公斤力G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力d0地腳螺栓根徑，c地腳螺栓的許用應(yīng)力n 地腳螺栓的數(shù)量2.3* （1369+0.25*3.14*27*27*4800*28*8 ） /28*14*35=10544mm2說明：具體設(shè)備的墊鐵選擇要根據(jù)設(shè)備的參數(shù)依據(jù)以上的公式計算后選擇合適的墊鐵，經(jīng)計算常壓爐、減壓爐墊鐵規(guī)格為 100*200*20，常壓爐每根柱腿墊10組墊鐵，減壓爐每根 柱腿墊8組墊鐵，滿足使用要求。每個螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰 兩墊鐵組間距不大于500mm墊鐵組應(yīng)

17、成對使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，放在有加強筋的 設(shè)備底座下其搭接長度不小于全長的 3/4。設(shè)備精找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備基礎(chǔ)底座外緣，平墊鐵厚度為1030mm斜墊鐵厚度為1050mm墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻； 地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。c）柱腳板安裝1）基礎(chǔ)表面處理：安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面并清除浮漿層。2）安裝時用臨時墊鐵（墊鐵間距為600mm對柱腳板進(jìn)行調(diào)整，用水準(zhǔn)儀測定柱腳板的標(biāo)高，允許偏差為土 2mm（墊鐵兩面對稱）。d）輻射室為整體框架模塊化吊裝，吊裝前檢查模塊各立柱間尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否偏差。具體檢查允許偏差尺寸如下：序號項目允許偏差（m

18、m序號項目允許偏差（mm1立柱長度8-16m± 67立柱總間距w 5m± 5> 16m± 8> 5m± 82立柱直線度8-16mw 0.1%L 且w 128底梁位置± 2> 16mw 0.1%L 且w 209管板安裝梁間距± 33相鄰立柱間距< 5m± 310爐膛上下梁間距± 5> 5m± 511其它橫梁間距± 44兩立柱間平行度w 0.1%L 且w 512單片平面對角線之差55梁與梁之間平行度w 0.1%L 且w 513框架平面對角線之差106梁的直線度w 0.1

19、%L 且w 814框架空間對角線之差10e）常壓爐輻射段模塊組對，密封焊接。常壓爐輻射段分為上下兩段，其中下段高 8950mm上段高9800mm下段吊裝至設(shè)備基 礎(chǔ)后，搭設(shè)腳手架至上下兩段連接處，開始吊裝輻射室上段，兩段組對間隙中鋪設(shè)兩 層耐火石棉布，兩層使用高強螺栓連接，連接完成后對連接處進(jìn)行密封焊接，焊接時 采用多名焊工間斷焊，以防止變形。f）梯子平臺安裝。加熱爐輻射段安裝完成后利用已搭設(shè)好的腳手架安裝輻射段梯子平臺。1）平臺標(biāo)高的允許偏差為土 15mm2）平臺梁水平偏差為1/1000，且不大于20.0mm3）平臺支柱垂直偏差為h/1000，且不大于15.0mm4）平臺欄桿高度及柱間距的允

20、許偏差均為土 15.0mm5）直梯垂直偏差為1/1000,且不大于15mmg）加熱爐爐管焊接。輻射段爐管材質(zhì)為TP321、規(guī)格為219.1*9.53,現(xiàn)場焊接焊口共有20道，共計160吋。1）爐管、管件的焊接工作，必須由持合格證的焊工擔(dān)任。焊工只能從事與合格證內(nèi)容相符的焊接項目2 ）爐管組對前，應(yīng)用手工方法清理坡口內(nèi)外表面，使在坡口邊緣20mn范圍內(nèi)不得有油漆、油污、毛刺等對焊接有害的物質(zhì)，并且露出金屬光澤。3 ）爐管組對時的工夾具不得與爐管或配件點焊，組對時內(nèi)壁應(yīng)平齊，最大錯邊量不得大于0.5mm4 ）點焊的焊接工藝要求和正式焊接時相同，點焊采用手工氬弧焊。爐管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊

21、蓋面的工藝5 ）點焊和焊接時，背面充氬保護(hù)，并運用可溶性紙，減少氬氣用量。6 ）焊件對中后點固焊接爐管與急彎彎頭，點固焊接要求如下： 、均勻點固焊，定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相通，定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng) 取正式工藝的上限； 、定位焊縫的長度為1020mm高度為24mm 、嚴(yán)禁強力組對定位焊接，定位焊縫應(yīng)沿管周均布；定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)打磨修整； 、定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊。7）焊縫焊完后均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼

22、可見的夾渣等缺陷。8）所有對接焊縫和角焊縫表面均要求作滲透探傷，以無任何線型缺陷為合格。9）所有對接焊縫要求100%射線探傷，檢測結(jié)果應(yīng)符合壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定，U級合格。h）轉(zhuǎn)油線施工方法輻射爐管的焊接、無損檢測、熱處理及硬度抽檢全部完成后安裝轉(zhuǎn)油線爐管。輻射出入口轉(zhuǎn)油線安裝時應(yīng)先將與輻射出入口相連的管件安裝就位，然后安裝其它管件，所有轉(zhuǎn)油線上的短管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸下料，不得根據(jù)圖紙尺寸下料預(yù)制。4.2.2 輻射轉(zhuǎn)對流煙道、對流模塊、對流段副框架安裝方案a）輻射轉(zhuǎn)對流煙道為工廠化預(yù)制，現(xiàn)場吊裝組對焊接，輻射轉(zhuǎn)對流煙道與輻射段、對流 段連接形式均為焊接。b）對流段副框架安裝1）

23、在輻射段柱頂板上放出框架軸線，號出立柱位置，沿立柱腹板和翼板方向在柱腳板上 設(shè)置定位擋板。2）對流段鋼結(jié)構(gòu)單根立柱或成片吊裝后，與輻射段柱頂板立即進(jìn)行焊接，并把立柱上 加強筋板安裝焊接，然后用鋼絲繩固定，單根立柱用三根鋼絲繩三面固定，成片鋼結(jié)構(gòu) 用二根鋼絲繩兩面固定，分別安裝完成后，用經(jīng)緯儀找正垂直度后，再安裝其余橫梁。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm序號項目允許偏差（mm1立柱長度8-16m± 67立柱總間距w 5m± 5> 16m± 8> 5m± 82立柱直線度8-16mw 0.1%L 且w 128其它橫梁間距

24、77; 4> 16mw 0.1%L 且w 209單片平面對角線之差53相鄰立柱間距< 5m± 310框架平面對角線之差10> 5m± 511框架空間對角線之差104兩立柱間平行度w 0.1%L 且w 55梁與梁之間平行度w 0.1%L 且w 56梁的直線度w 0.1%L 且w 8c）對流模塊吊裝前檢查過渡段臨時支撐梁位置、狀態(tài)；d）對流模塊就位前應(yīng)校核支承梁位置及安裝標(biāo)高；。e）對流模塊爐管焊接方法與輻射室爐管相同，具體做法參照輻射室爐管施工方法。4.2.3 焊接技術(shù)措施本工程的焊接工作主要是輻射段、對流段模塊跨接管的焊接及輻射段模塊間、對流段模 塊間的鋼

25、結(jié)構(gòu)的焊接。焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關(guān)鍵，焊接施工是本工程 施工的重點。因此，必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本方案進(jìn)行焊接施工及管理。本工程材質(zhì)-11 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程種類如下表所示。a）材質(zhì)種類數(shù)量一覽表類另y規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量備注常壓爐輻射段爐管0 219.1*9.53TP32120常壓爐對流段爐管0 193.7*8.18P924常壓爐轉(zhuǎn)油線爐管0 193.7*8.18P916常壓爐轉(zhuǎn)油線爐管0 219.1*9.53TP32116減壓爐對流段爐管0 141.3*6.55TP32124減壓爐轉(zhuǎn)油線

26、爐管0 141.3*6.55TP32132爐體鋼結(jié)構(gòu)Q235-Bb）爐管到貨后需進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識管道材料標(biāo)識規(guī)定參照業(yè)主工程項目管理內(nèi)控制度體系-PM-07-08惠州煉化二期項目組標(biāo)識和可追溯性管理辦法材料類型標(biāo)記類型寬度位置圖例管子、棒材長標(biāo)識條1整個長度F寬度說明：1 4英寸以下，標(biāo)示條寬度取周長的四分之一；4英寸以上，標(biāo)示條寬度取50mm2周長的四分之一，不大于 20mmc）標(biāo)識位置色標(biāo)位置圖APFENCIXA (5ha«t 1)d）標(biāo)識顏色4.2.3.1焊接施工程序焊接施工程序圖423.2焊接要求a）焊接工藝要求焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開

27、工前，根 據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫現(xiàn)場焊接工藝規(guī)程（wps,所有的焊接工作均需按批準(zhǔn) -# -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。b）焊工要求1）參加本工程施焊的焊工都要按 特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則（TSGZ6002-2010）、 惠州煉化二期項目組質(zhì)量管理制度進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。2）焊工考試規(guī)定 對擬考人員的基本要求如下：已通過政府部門組織的焊接考試并持有相應(yīng)的焊接資格證書。已通過惠州煉化二期項目的入場教育、安全培訓(xùn)等。擬考的項目必須在所持資格證的合格項目范

28、圍以內(nèi)，并且資格證上焊接 合格項的有效期必須能夠滿足工期要求。 考試流程承包商至少在焊接考試前24小時，按規(guī)定提交擬考人員名單和擬考項目 交監(jiān)理審查。監(jiān)理審查資料后，將符合考試條件的人員名單、考試的時間和地點通知 考委會。進(jìn)行焊工基本知識現(xiàn)場測試，采取評委提問焊工做答的形式。該考試作 為焊工資格考試的一個參考項目，組織者應(yīng)將問答情況進(jìn)行記錄。擬考人員按項目進(jìn)行焊接作業(yè)，監(jiān)考人員要現(xiàn)場旁站，觀察并記錄焊接 人員的焊接作業(yè)習(xí)慣是否規(guī)范。對焊接試件的檢查、檢驗試件的外觀檢查：由負(fù)責(zé)監(jiān)考的焊接專業(yè)工程師對試件的外觀進(jìn)行聯(lián)合 檢查，并在試件和考試登記表上做出“合格”或“不合格”的標(biāo)記；試件的無損檢測：只

29、對通過外觀檢查的試件進(jìn)行無損檢測，由承包商將 試件送到指定的地點，由業(yè)主選定的第三方檢測單位實施檢測；對試件的射線透照應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，焊縫缺陷等級不低于U級為合格；堆焊試件表面檢測應(yīng)采用滲透方法，按JB4730壓力容器無損檢測標(biāo) 準(zhǔn)，缺陷評定結(jié)果不低于U級；第三方檢測單位要在收到試件后 24小時以內(nèi)完成檢測，并將探傷底片和檢測報告報送業(yè)主質(zhì)量部指定的監(jiān)理部審查確認(rèn)。焊接試件的試驗負(fù)責(zé)監(jiān)考的評委可以根據(jù)實際情況決定對焊接考試的試件進(jìn)行常規(guī)的拉 伸、彎曲試驗;當(dāng)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對材料做晶間腐蝕時，負(fù)責(zé)監(jiān)考的評委可以根 據(jù)實際情況決定焊接

30、試件是否做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗；合金高強鋼、低溫鋼的試件要根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場考試的實際情況，由 焊工考試評委討論決定是否進(jìn)行常溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。頒發(fā)項目焊工證，由承包商負(fù)責(zé)按照項目統(tǒng)一要求為通過考試的焊工識 別胸卡，并報送業(yè)主質(zhì)量部加蓋惠州煉化二期項目焊工準(zhǔn)入專用章。項目焊工證 施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。不銹鋼、鉻鉬鋼管道 焊完后及時打上焊工鋼印。C）焊材管理要求現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要 求如下:焊材庫房庫房設(shè)去濕機和溫度、濕度記錄儀，確保庫房溫度為5C以上，濕度不超過60%焊 材保管員每天應(yīng)分別于上午、

31、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺 放。焊條的堆放要離地、離墻 300mm以上，以保證通風(fēng)良好。焊條的烘干保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進(jìn)行烘干。焊條烘干應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行， 烘干后的焊條及時放入恒溫箱中保存， 并掛牌 以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘干記錄，對一次、二次烘干的焊條種類、數(shù)量、批號記錄清 楚。80 100C 后,焊條烘干規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱 中，也不得將烘干的高溫焊條從烘箱中拿出

32、任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘干箱降至 再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。焊條烘干的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150C/h，降溫不超過-15 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目-1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程200°C /h。焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘干和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量應(yīng)保證在4小時內(nèi)用完，隨用隨領(lǐng)。超過4小時仍未用完的焊條應(yīng)退回，重新烘干后方可使用。保管員對發(fā)放及回收的焊 材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘干2次以上的焊條不得用于管線的焊接。焊工需使用合格具有保溫功能的

33、焊條筒盛裝焊條，焊工每次手中焊條不得超過3根。爐管具體焊接材料及烘烤要求如下：序號母材焊絲牌號焊條牌號焊條烘烤溫度焊條烘烤時間（小時）焊條恒溫溫度備注1TP321H0Cr18Ni10TiA132,A137350 C2150C2P9ER80S-B8R707350 C2150C423.3現(xiàn)場管理要求a）現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件1m處） 相對濕度：90% ;風(fēng)速：焊條電弧焊時 8 m/s，氬弧焊時2m/s；天氣：無霧、雨；氣溫：碳鋼-20C ;不銹鋼-5C；鉻鉬鋼、鉻鎳合金爐管0C。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低 空氣相對濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。管道

34、焊接時，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止管內(nèi)有 穿膛風(fēng)。b）現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢 查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。c）現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：焊工無證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清；焊接環(huán)境不符合要求。4.2.3.4 焊接工藝輻射段、對流段跨接管的焊接：采用手工鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。-17 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程a）焊接前P9材質(zhì)爐管需進(jìn)行預(yù)熱b）當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，管道焊前預(yù)熱溫度可按下表規(guī)定的下限溫度降低50

35、Cc）P9材質(zhì)爐管焊接預(yù)熱溫度如下：鋼的公稱成分（鋼號）壁厚mm預(yù)熱溫度CP9任意250350d）預(yù)熱及預(yù)熱范圍：正式焊接要求預(yù)熱時，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mme）當(dāng)采用工卡具定位，且工卡具與母材焊接時，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。正式焊接時，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接 時預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在熱處理及耐壓試驗之前進(jìn)行；2）用火焰切割或砂輪割除；

36、3）不得用敲打法去除。f）預(yù)熱宜采用電加熱的方法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。g）預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，且不小于100 mm如圖2所示。加熱區(qū)以外的100 mm范圍內(nèi)宜予以保溫。且小.Ml拉肘雨焊杵華沖圖2預(yù)熱加想范圍示意h）預(yù)熱溫度宜在距對口中心 50 mm-100 mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，測量點應(yīng)根據(jù)焊件情況均 勻分布。設(shè)備宜在預(yù)熱的另一側(cè)測量。i）焊后熱處理1）爐管焊縫先熱處理后無損檢測。需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行 焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。2）焊后熱處理直采用電加熱加熱方法。加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的

37、三倍，且不小于 25mm見圖3），加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)予以保溫-16 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程在熱處理過程中，應(yīng)準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。測溫宜采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)，且不少于三點。j）3）焊后熱處理采用局部熱處理的方法。若設(shè)計文件無要求時，焊后熱處理的規(guī)范參 數(shù)見下表。爐管焊后熱處理參數(shù)鋼的公稱成分（鋼號）壁厚mm熱處理溫度范圍C恒溫，時間9Cr-1Mo任意75078014）熱處理曲線入下圖所示:5）熱處理加熱速度及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：升溫至3

38、00E后，加熱速度應(yīng)按5125/TC /h ）計算，且不大于220E/h ;恒溫期間各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于50C；恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/T （C /h ）計算，且不大于260C/h。冷卻300C后可自 然冷卻。注：T為管子的實際壁厚，mm6）熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶的方法進(jìn)行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一一時間自動記錄曲線。測溫記錄儀 器應(yīng)在校驗合格期內(nèi)。7）熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量 應(yīng)不少于熱處理焊口總量的 10%，所測硬度值應(yīng)符合下列要求，否則，必須重新進(jìn)

39、 行熱處理并做硬度測試。1Cr9Mo HBC 241k）焊接完成后1）焊縫焊接完成后在距離焊縫100mm處做好焊縫標(biāo)識，具體標(biāo)識如下:管線號材質(zhì)焊縫號焊工號規(guī)格焊接日期2）焊后熱處理的焊縫需要返修時，焊縫返修應(yīng)在焊接接頭焊后熱處理之前進(jìn)行。3） 缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其他機械方法，底部修磨成U形，確認(rèn)缺陷已消除后可 補焊。4）返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢測，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。5）不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍 不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫

40、返修記錄中，返修后仍應(yīng)按 原規(guī)定方法進(jìn)行檢測。4.2.4 加熱爐爐底燃燒器安裝及筑爐襯里及補襯a）爐底燃燒器開孔應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可安裝燃燒器，燃燒器的偏斜值不應(yīng)大于 其全長的1%且不大于5.0mm其安裝位置的偏差應(yīng)小于8mm噴槍的偏斜度不應(yīng)大于 其全長的1%且不大于2mmb ）燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通無阻，連接部位嚴(yán)密、無泄漏； 一、二次風(fēng)門等調(diào)節(jié)機構(gòu)準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動靈活。c ）燃燒器安裝完畢后，在爐內(nèi)用薄鐵皮覆蓋火盆口，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響運行。 d ）輻射段底部筑爐襯里及局部補襯在加熱爐管焊接完畢，頂部密封，燃燒器安裝完成后 進(jìn)行。拆除的輻射室臨時支撐后，在

41、支撐空留部位進(jìn)行補襯。集煙罩、煙道、煙囪的補襯在 其吊裝完成后進(jìn)行；e ）澆注料施工（當(dāng)材料供貨廠商對材料使用有具體規(guī)定時，應(yīng)按材料供貨廠商要求進(jìn)行 施工）1）澆注料應(yīng)用強制攪拌機攪拌；嚴(yán)格按照配合比計量配料，先干混均勻后再加水充分?jǐn)?拌均勻；澆注料一次攪拌量應(yīng)在初凝前 30分鐘內(nèi)澆注完，失去施工和易性的澆注料不得使用。中田石油六睜澆注料手工涂抹施工，應(yīng)均勻布料，厚度方向一次成型，并用探針配合刮尺刮平，采 用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實；煙道耐火澆注料內(nèi)襯采用臥置分瓣手工涂抹法施 工施工。3）澆注料補襯后需檢查表面平整，不應(yīng)剝落、裂紋、孔洞，當(dāng)裂紋大于0.5mm就需要處理修復(fù)。襯里應(yīng)密實

42、，用0.5kg手錘每隔200mn輕輕敲擊檢查，其聲音應(yīng)堅實清脆，不允許 有嚴(yán)重的“沙啞聲”或空鼓聲，否則應(yīng)鑿掉重新襯里。4.2.5 加熱爐爐大件吊裝4.2.5.1 概述惠州煉化1000萬噸/年常減壓蒸餾（n）裝置常壓加熱爐、減壓加熱爐均為雙輻射室單對 流室結(jié)構(gòu)，采用工廠化制作、模塊化進(jìn)場安裝的制造模式。其中常壓加熱爐輻射段分為4個模塊，對流段分為2個模塊，減壓加熱爐輻射段分為 2個模塊，對流段分為2個模塊。4.2.5.2 吊裝方案選擇所有模塊均使用單機提升法進(jìn)行吊裝就位。經(jīng)過分析、比較和充分地論證，根據(jù)設(shè)備的參數(shù)、我公司的裝備實力及技術(shù)能力，計劃投入一臺750t履帶吊車、一臺250t履帶吊車等

43、大型吊裝機械以及數(shù)臺配合使用的小型吊車， 可滿足所有加熱爐構(gòu)件的吊裝需求。1） 吊裝工藝流程主要吊裝工藝流程如下：吊裝工藝流程圖2） 吊車工況選用表a）常壓加熱爐模塊的吊裝 吊車吊裝技術(shù)參數(shù)使用單臺吊車采用單機提升法將模塊吊裝就位，吊車采用一臺750t履帶吊車（利勃海爾的LR1750型），可滿足吊裝需求。模塊吊裝選用相同的工況：吊車選用 SDWV工況，即帶超起的圓柱體工況，主臂長 56m 塔臂長21m主臂與塔臂夾角20o,最大超起配重400t，超起半徑18m,24m作業(yè)半徑時額定 載荷為343t。所選用的吊車的工況參數(shù)表如下：-19 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常

44、減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程輻射段模塊吊裝時吊車工況參數(shù)表序 號設(shè)備參數(shù)吊車參數(shù)名稱質(zhì)量/t吊裝 質(zhì)量/t型號工況臂長/m作業(yè) 半徑/m超起 配重/t額定 載荷/t負(fù)荷率/%1輻射段 模塊一239291.8LR1750SDWVB56+2124最大40034385.12輻射段 模塊二237289.8LR1750SDWVB56+2124最大40034384.5注：吊裝重量=模塊凈重量+吊裝桁架質(zhì)量32t+吊索具質(zhì)量20.8t （含吊鉤、鋼絲繩、卸扣、 滑輪組鋼絲繩等）對流段模塊吊裝時吊車工況參數(shù)表序 號設(shè)備參數(shù)吊車參數(shù)名稱質(zhì)量/t吊裝 質(zhì)量/t型號工況臂長/m作業(yè) 半徑/m超起 配

45、重/t額定 載荷/t負(fù)荷率/%1對流段 模塊一159203.8LR1750SDWVB56+2124最大40034359.42對流段 模塊二255299.8LR1750SDWVB56+2124最大40034387.4注：吊裝重量=模塊凈重量+吊裝桁架質(zhì)量24t+吊索具質(zhì)量20.8t （含吊鉤、鋼絲繩、卸扣、 滑輪組鋼絲繩等）可見，所選吊車工況可以滿足模塊吊裝要求。b）減壓加熱爐模塊的吊裝吊車吊裝技術(shù)參數(shù)使用單臺吊車采用單機提升法將模塊吊裝就位，吊車采用一臺750t履帶吊車（利勃海爾的LR1750型），可滿足吊裝需求。模塊吊裝選用相同的工況：吊車選用 SDWV工況，即帶超起的圓柱體工況，主臂長 5

46、6m 塔臂長21m主臂與塔臂夾角20o,最大超起配重400t，超起半徑18m,24m作業(yè)半徑時額定 載荷為343t。所選用的吊車的工況參數(shù)表如下：輻射段模塊吊裝時吊車工況參數(shù)表序 號設(shè)備參數(shù)吊車參數(shù)名稱質(zhì)量/t吊裝 質(zhì)量/t型號工況臂長/m作業(yè) 半徑/m超起 配重/t額定 載荷/t負(fù)荷率/%1輻射段模塊225277.8LR1750SDWVB56+2124最大40034381.0注：吊裝重量=模塊凈重量+吊裝桁架質(zhì)量32t+吊索具質(zhì)量20.8t （含吊鉤、鋼絲繩、卸扣、 滑輪組鋼絲繩等）對流段模塊吊裝時吊車工況參數(shù)表序 號設(shè)備參數(shù)吊車參數(shù)名稱質(zhì)量/t吊裝 質(zhì)量/t型號工況臂長/m作業(yè) 半徑/m超

47、起 配重/t額定 載荷/t負(fù)荷率/%1對流段 模塊一89133.8LR1750SDWVB56+2124最大40034359.42對流段 模塊二174218.8LR1750SDWVB56+2124最大40034387.4注：吊裝重量=模塊凈重量+吊裝桁架質(zhì)量24t+吊索具質(zhì)量20.8t （含吊鉤、鋼絲繩、卸扣、 滑輪組鋼絲繩等）可見，所選吊車工況可以滿足模塊吊裝要求。425.3吊裝布置圖1）吊裝立面布置圖從圖中可以看出，凈高與凈空均滿足要求。-21 -中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化二期項目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年輕烴回收裝置工程-25 -fteJWl111fltHAJIK

48、Til-1 Jt2391訛和戦t37E-總訊血&15!號LBI75CS麗r.asr»vi叩曲brSllL10囲涇配1聯(lián)：如用力>! IVvmi in4補血-J-ttI&51<17f-Ft*ust輻射段模塊吊裝立面布置圖h；si n：M.i對流段模塊吊裝立面布置圖425.4吊車性能表A B B'V桿T況起重性能農(nóng)31.5 mrp*BBW刑輩工就;匸昇凰弔直氏LIT乜.益i. 3t5. 3izaai百Tl戰(zhàn)汁r 2弊.靶LK17J.fit'SWH'REE MS4n嚴(yán)丸45.J4JIZHS StBi1 41MUvAE*主*舞弄3E弓t f

49、 - r七-'9 -莊IT腳n3®let兀書33號4E-IZRVLi；m35 m42 m49mS6m閃E70 m77m04 m91 m14 m21 m14 m21 m14 m21 m14m21 m14 m21 mm m21 m21 m21 m21 m1252653412144BB494014£13101416456470430478392421298310161842a443Q4503Q24213102592251&517010204D44203854233S24062983102592251941632D22JB24003643973752983W2592241931G72224aaa37234736835®2983102592231921662426341340331339331298308259223W11&4262B3113173123123092952BUB2502221901632B3026329729Q29028®2772682592211&91623Q322572772712742S259250245221iaa161323423225525725&251242232230217186158343B209233241244323323723