港口工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點與通病防治措施

1、港口工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點與通病防治措施摘要:筆者通過研究港口工程鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵工序，包括鉆孔、制籠、灌 注混凝土作業(yè)全過 程質(zhì)量控制中存在的通病，提出針對性的防治措施，這對鉆孔灌 注樁施工質(zhì)量控制具有現(xiàn)實指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞:港口工程;鉆孔作業(yè);鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制；通病防治一、鉆孔作業(yè)的質(zhì)量控制要點與通病防治措施1. 鉆孔前港口工程灌注樁鉆孔之前，應(yīng)按港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程JTJ248-2001（以下簡稱規(guī)程要求進行施工設(shè)計。其質(zhì)量控制關(guān)鍵點體現(xiàn)為兩個方面 ： 一是水上施工平臺施工。需綜合 考慮所在水域的地質(zhì)、水文（如潮位、波浪與施工 期水位、通航條件、鉆孔工藝、樁基施工需

2、要用后期承臺、墩柱、蓋梁施工等因 素；滿足鉆孔設(shè)備的布置、操作、移動和混凝土澆筑的要求；具有足夠的穩(wěn)定性，能 承受施工設(shè)備、材料和人員的荷載，并能承受水流力、波浪力、風力和施 工船舶系 靠力等荷載。另外，還應(yīng)注意施工安全生產(chǎn)設(shè)施，設(shè)立航行警示標志，避免撞船等意 外事故發(fā)生。二是埋設(shè)護筒施工。在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒，水上鉆孔時，護筒埋設(shè)采用比較 快捷穩(wěn)妥的錘擊打入法，但要注意在護筒上口作好樁中心標記，以 便鉆機對中。水域護筒可采用振動下沉或靜壓下沉等方法埋設(shè)，并應(yīng)設(shè)立定位和導(dǎo) 向設(shè)施，保證下沉精度。2. 鉆孔中鉆孔過程主要包括6個方面:第一根據(jù)孔位地質(zhì)情況，選用鉆機型號與鉆錐。第 二,鉆機安

3、裝時確保底座平穩(wěn)，避免鉆進過程中發(fā)生位移或沉陷。第三,沖擊鉆機成孔開孔時,應(yīng)低錘密擊，待鉆孔到達一定深度后，方可正常沖擊。成孔過程中，應(yīng)根據(jù) 土質(zhì)的軟硬程度調(diào)整沖程，最大沖程不宜超過4 6米,并應(yīng)防止空錘。當沖擊表面 為傾斜巖面或有漂石時，應(yīng)投入粘土夾小片 石，將表面墊平后再沖擊成孔。第四，鉆進成孔過程中,孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位1.5 2米,當孔內(nèi)外水頭變化較大時，應(yīng)對 孔內(nèi)水位采取穩(wěn)定措施。第五，鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，當遇到特殊情 況需停鉆時，應(yīng)提起 鉆頭，并米取措施保持孔壁穩(wěn)定。第六，群樁同時鉆孔時 相鄰鉆孔應(yīng)保持 一定間隔。 當已澆注混凝土樁的強度未達到 5兆帕時，不應(yīng)在相鄰孔位進行鉆孔。鉆孔

4、過程中， 常見質(zhì)量通病包括鉆孔位置和垂直度偏差過大、孔壁塌陷、縮頸等。3. 鉆孔后鉆孔后應(yīng)立即進行清孔。清孔目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿 ，降低泥漿的相對密 度、粘度、含砂率等指標，盡量減少孔底沉渣厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁 的承載力。二、制籠作業(yè)的質(zhì)量控制要點與通病防治措施1. 加勁箍筋若加勁箍筋放在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，這對于直徑較小的樁采用導(dǎo)管法水下灌注砼 時很容易發(fā)生掛籠 事故，使籠上串，特別是對于法蘭式導(dǎo)管尤應(yīng)注意，如不小心，法蘭 邊緣就會掛住加勁箍筋，若砼埋籠較深，導(dǎo)管埋深較大，砼流動性差，掛籠后導(dǎo)管上下 活動受限或干脆無法活動，如處理不好將會導(dǎo)致嚴重卡管，造成斷樁。因此，在施工 前

5、要認真查閱圖紙，如果樁徑較小，加勁箍筋設(shè) 計在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，就應(yīng)向甲方、 設(shè)計方建議進行設(shè)計變更，把加勁箍筋放在鋼筋籠主筋外側(cè)，消除施工事故隱患，保證施工質(zhì)量。2. 分段制作鋼筋籠的連接對于分段制作的鋼筋籠，連接時相鄰的主筋接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離大于500 毫米,保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于主筋根數(shù)的 50%，吊放入孔時，兩段籠垂直連接， 焊接時要用吊錘測量 垂直度，避免因連接不垂直導(dǎo)致下入孔內(nèi)時碰掛孔壁。若強行 入孔后,會造成孔壁坍塌，或造成成樁后鋼筋外露。另外，使用法蘭式導(dǎo)管時，應(yīng)注意 使主筋接頭沿籠的圓周排列，避免每段籠的 下接頭向籠內(nèi)突出臺階，灌注砼起拔導(dǎo)管 時掛卡法蘭盤，一旦掛住,

6、若處理不好或掛起鋼筋籠或 起拔不動導(dǎo)管，將會釀成事 故。3保護層設(shè)置水下灌注砼主筋的砼保護層厚度一般為 50毫米，保護層允許偏差為20毫米,有 的設(shè)計要求把鋼筋彎制成耳朵”形焊在主筋外側(cè)來保證主筋保護層的厚度。由于 耳朵”形鋼筋很容易擠入孔壁，造成保護層厚度偏小甚至露筋銹蝕。若“耳朵”形鋼筋外側(cè)加焊條形鐵片或用鐵條彎制成耳朵”形焊在主筋外側(cè)來保證主筋保護層的厚度，雖然效果不錯，但費工費料。所以,可用水泥和砂子制 成輪形保護 塊，中間穿上鋼筋焊在兩根主筋外側(cè)，數(shù)量視籠徑、籠長以及分段情況而定，這等于 給鋼筋籠安上了輪子，使鋼筋籠吊放入孔時比較順利且不易擠入孔壁，使用效果不錯 還可避免材料浪費。三

7、、灌注混凝土作業(yè)的質(zhì)量控制要點與通病防治措施1. 導(dǎo)管底部至孔底距離導(dǎo)管底部至孔底距離，規(guī)范JGJ9 94規(guī)定宜為300500毫米，樁直徑小于600 毫米時可適當加大導(dǎo)管底部至孔底距離，但是加大至多大并無規(guī)定。有個別施工者 施工時以是否埋管為標準,對于小直徑樁片面加大導(dǎo)管底部至孔底距離。 但需注意 導(dǎo)管底端至孔底距離不能過遠，否則混凝土將被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混 凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充，很容易造成埋漿或 樁身底部砼質(zhì)量低劣而斷樁。2. 清孔換漿在水下灌注砼前，要進行二次清孔換漿。清孔時，需從各個方位充分活動導(dǎo)管，把 孔底中心及四周都清除干凈。并對泥漿

8、性能指標進行檢查，若泥漿不合要求，即使 沉碴達標也要繼續(xù)清孔換漿。 若在泥漿不合要求，相對密度、粘度過大的情況下灌 注砼,造成漏斗及導(dǎo)管內(nèi)砼不易下落，不得不提動導(dǎo)管，使得導(dǎo)管底部距離孔底過 大。若砼下落不暢，離開導(dǎo)管底部一段距離后，稠泥漿就會托住砼使其落不到孔底 反而向上走，造成埋漿,樁長變短，或者即使砼能落到孔底，砼質(zhì)量也 不會太好。如果 在提動導(dǎo)管前已落下一部分砼后不再下落，不得不提動導(dǎo)管，這時很容易形成一 層 夾泥而造成斷樁。3. 灌注混凝土水下灌注混凝土對材質(zhì)的準備有較高要求，首先是用砂方面，需做好包括黃砂的 過篩、去除各種 雜質(zhì)、石子的沖洗等準備工作。其次是用水量，因水下灌注混凝土

9、對坍落度要求控制較嚴,一般在180 220毫米之間,攪拌時需嚴格控制用水量。用 水量少，坍落度達不到,流動性差,不易灌注。用水量偏大，將改變水灰質(zhì)量比，降低砼 標號,樁身強度達不到要求，在灌注過程中則容易發(fā)生砼土離析，若正在導(dǎo)管中就會 卡管而灌不下去，嚴重情況下就不得不拔管，造成斷樁事故。各項操作機械應(yīng)進行檢查，包括攪拌機的試運轉(zhuǎn)，如果是翻斗車運輸則 還應(yīng)檢查翻斗車的性能。4. 導(dǎo)管的提拉在灌注過程中當砼下落不暢時要上下活動提拉導(dǎo)管 ，當起拔導(dǎo)管時要提拉導(dǎo)管， 此時應(yīng)注意：如果導(dǎo)管的提拉速度過快、 幅度過大,有時會埋進空氣，造成樁身局部 砼疏松,出現(xiàn)蜂窩、空洞等；特別是灌注至樁頂部時,灌注時間過長、 砼攪拌質(zhì)量 不好等都會造成砼流動性變差,上下活動提 拉導(dǎo)管，管外砼面上升，管內(nèi)砼面高差到 一定程度，管外砼面不再上升；若放下導(dǎo)管速度過快、 幅度過大，管內(nèi)砼流動性又差， 有時會形成管外砼面高于管內(nèi)砼面，提拉拔出導(dǎo)管后，管外流動性差的砼坍落相對慢 水泥砂漿、泥漿、沉碴混雜迅速進入拔出導(dǎo)管后形成的空間，與砼、空氣 混合，造成樁身中部粗骨料少、雜質(zhì)多，埋進的空氣不易逸出，砼疏松、強度低，特別嚴重即形 成 所謂空心樁”。鉆孔灌注樁施工是一項相對而言較為敏感的工藝，每一道工序的施工都必須認 真嚴格地按工藝要 求進行,任何一個疏忽都有可能給樁基帶來施工事故或質(zhì)量事 故。對混凝土