管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)

1、管道防腐保溫工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 第一章、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工部署 1、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員構(gòu)成1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置： 我公司十分重視本項(xiàng)工程，一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。我方保證并 配備投標(biāo)文件中確定的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目管理人員，并保證上述人員均有 3 年以上本 專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，且持證上崗。本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、 優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實(shí)際需要，決定組建施工項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目 的防腐工程管理工作。1.2 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：1.3項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理接到中標(biāo)通知后，成立以公司項(xiàng)目經(jīng)埋為主的施丄隊(duì)伍。保證在丄程開(kāi)丄時(shí)全部工作人員提前

2、物資部天進(jìn)駐工質(zhì)保部分作好施工程技術(shù)切準(zhǔn)備。安全部綜合管理1.3.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制:項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的最和組織來(lái)進(jìn);制。其責(zé)任包括高責(zé)/質(zhì)劃、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、檢壬人,施工他將技全權(quán)指導(dǎo)和管理合工、試驗(yàn)和檢驗(yàn)及與司的實(shí)施，以有效的管理材料供安共應(yīng)商的協(xié)調(diào)和對(duì)其全的控(1) 根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務(wù)及上級(jí)有關(guān)方針政策在本項(xiàng)目的執(zhí)行。施工各班組(2) 同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。(3) 批準(zhǔn)施工計(jì)劃和質(zhì)量保證計(jì)劃，并保證執(zhí)行。(4) 保證材料供應(yīng)商的質(zhì)量符合相關(guān)要求。(5) 提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等，并達(dá)到業(yè)主的要求。1.3.2質(zhì)檢員崗位責(zé)任制項(xiàng)目施工期間，質(zhì)檢員通

3、過(guò)管理和維持高效的質(zhì)量體系來(lái)確保質(zhì)量保證體系的有效 運(yùn)作。(1) 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。(2) 收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。(3) 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并 將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。(4) 驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)予以處理，對(duì) 發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。(5) 參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。1.3.3技術(shù)人員崗位責(zé)任制：(1) 在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工

4、程的技術(shù) 質(zhì)量工作負(fù)責(zé)（3）掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查。（4）填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。（5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。1.3.4 安全員崗位責(zé)任制： 作為安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)起草和執(zhí)行安全保證計(jì)劃 ，如果各施工面施工違反安全 作業(yè)計(jì)劃，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。他的責(zé)任包括：（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī) 章制度。（2）參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮作業(yè)，遇 有嚴(yán)重問(wèn)題有

5、權(quán)及時(shí)令其停工整頓。（4）負(fù)責(zé)對(duì)特種作業(yè)工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。（5）開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育。1.3.5 材料員崗位責(zé)任制 材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的采購(gòu)及運(yùn)送，并負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商 協(xié)調(diào)安排材料管理。材料員的責(zé)任包括：（1）準(zhǔn)備材料采購(gòu)定單。（2）準(zhǔn)備材料的質(zhì)檢報(bào)告、質(zhì)量合格證。（3）確保供應(yīng)商提供的材料滿足合同要求。（4）監(jiān)管材料裝運(yùn)過(guò)程。（5）購(gòu)買運(yùn)送材料，并安排材料的運(yùn)輸、安放、儲(chǔ)存。（6）檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。（7）做好每批材料的采購(gòu)及領(lǐng)取記錄。1.3.6 施工隊(duì)長(zhǎng)崗位責(zé)任制（1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全第一”

6、的方針，正確處理進(jìn)度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān) 系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，對(duì)本隊(duì)的質(zhì)量管理工作及所承擔(dān)的工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)建立本隊(duì)質(zhì)量管理體系， 領(lǐng)導(dǎo)本施工隊(duì)質(zhì)量管理工作， 組織專業(yè)質(zhì)量策劃， 對(duì)項(xiàng)目部的質(zhì)量方針目標(biāo)具體分解落實(shí)到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保 證措施和辦法。（3）制定安全、質(zhì)量、進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的措施并實(shí)施。（4）負(fù)責(zé)本隊(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織 均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。（5）在施工組織中，嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工申請(qǐng)制度、工序交接驗(yàn)收制度、三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制 度，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督、檢查和控制，

7、定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過(guò)程受控。1.3.7 施工人員崗位責(zé)任制：（1）做到“四懂三會(huì)”。“四懂”即懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂 操作規(guī)程；“三會(huì)”即會(huì)操作、會(huì)檢測(cè)、會(huì)修復(fù)。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。（2）愛(ài)護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規(guī)范、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)操作責(zé)任，自覺(jué)接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。（4）自覺(jué)遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施工。（5）自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，拒絕違章作業(yè)。（6）自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽(tīng)從指揮。2、編制依

8、據(jù)及施工部署2.1 編制依據(jù)：2.1.1 管道防腐保溫工程招標(biāo)文件 ；CJ/-T114-2000 ；CJ/-T155-2001 ；2.1.2 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管2.1.3 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管2.1.4 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T155-96；2.1.5 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4058-93；2.1.6 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJI28-89 ；2.1.7 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98 ；2.1.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) BG

9、T126-89；2.1.9 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 GB427292； 聚氨酯泡沫塑料預(yù)測(cè)保溫管 CJ/3002 92； 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) CJJ38 98。采暖居住建筑節(jié)能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JGJ132-20012.2 工程概況：2.2.1 工程名稱：管道防腐保溫工程2.2.2 工程地點(diǎn)：開(kāi)發(fā)區(qū)文明路2.2.3 質(zhì)量要求：合格2.2.4 有效工期： 100 天2.2.5 發(fā)包范圍：管道防腐保溫2.3 施工總部署：2.3.1 接到甲方開(kāi)工令后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開(kāi)全員動(dòng)員大會(huì) 和誓師大會(huì)，并邀請(qǐng)各方領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，作出整個(gè)工程部署和規(guī)劃工作。2.3.2 質(zhì)量目標(biāo) 合格

10、，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.3.3 期目標(biāo)90 天（日歷天數(shù)），并嚴(yán)格按照合同約定的工期施工， 力爭(zhēng)工期比甲方規(guī)定工期提前。 （具體措施見(jiàn)后）。2.3.4 安全目標(biāo) 認(rèn)識(shí)到本工程大部分屬重點(diǎn)工程，所以要求我們認(rèn)真組織，精心施工，嚴(yán)把每一道 工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕， 杜絕安全事故發(fā)生， 事故率降到零， 堅(jiān)決杜絕任何觸電、 火災(zāi)事故，做到防患與為然。2.3.5 人員組織 公司針對(duì)鄭州市熱力總公司項(xiàng)目工程，特設(shè)專一項(xiàng)目經(jīng)理，由一位具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理主持該項(xiàng)目的全面工作（1）施工人員組織原則 人員組成配備以從事熱力管道防腐保溫工程施工多年，專業(yè)技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn) 豐富，責(zé)任心強(qiáng)的熟練工人和技術(shù)管

11、理骨干組成。 所組織配備的人員中， 對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度、 安全管理的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求已有充分的認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備，完全能勝任此項(xiàng)工程的施工。2.4 施工準(zhǔn)備：2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān) 技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)計(jì)單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說(shuō)明。對(duì)原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明 確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）我們的專業(yè)工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核綜合會(huì)審等工序，并及時(shí) 對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答。結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資 料。（4）施工所用原材料應(yīng)具有出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5

12、）準(zhǔn)備齊全各種施工記錄， 應(yīng)將自檢記錄、 氣象記錄、 施工日記與施工同步完成。 （由專業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)）2.4.2 施工組織準(zhǔn)備 本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必 要措施；施工組織應(yīng)分兩個(gè)層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層） ，管理層要提前 7 天進(jìn)入施工現(xiàn) 場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前35天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)了解情況， 以便施工時(shí)及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期，還要使這兩個(gè)層次配合密切。（ 1）開(kāi)工前必須結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員 考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，并簽字確認(rèn)。

13、由安全員結(jié)合工程特點(diǎn) 出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。（ 2）組織專業(yè)施工班組（有五年以上施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員不得少于總?cè)藬?shù)的三分之 二），以施工隊(duì)長(zhǎng)為主體，由副隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員 組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。3）對(duì)施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施工班組長(zhǎng)做詳細(xì)的記錄。（4）對(duì)每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核日完成質(zhì)量和工程質(zhì)量。（5）為時(shí)刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公 司有關(guān)制度處罰。（6）為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要

14、跟班工作，不得脫離崗位。 否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工用水、電、 氣、汽以及必要的消防、救護(hù)器材等。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng) 辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的 引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證， 易燃、易爆、腐蝕性的物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)， 存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫(kù)保管。（3）工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借 用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。（4）倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類存放，不

15、得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好 的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射；保溫材料應(yīng)在 封閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，做到下防潮上防雨。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到三通一平的施工要求。2.4.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備（1）按照施工機(jī)具的要求計(jì)劃在工程開(kāi)工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。須租 賃的要提前預(yù)約并保證使用前 3 天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行徹底 的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。（2）機(jī)具設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露 天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。（3）各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。4）配備

16、足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測(cè)儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。（5）各種施工設(shè)備安裝就為，調(diào)試于正常狀態(tài)。第二章、施工工藝及主要施工技術(shù)要求1. 施工工藝流程：1.1 熱水管道保溫聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：（1）管道防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：鋼管表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)安裝高密度聚乙烯管 殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性 固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成 品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（2）彎頭防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：彎頭表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)安裝高密度聚乙烯管 殼捆扎支

17、撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性 固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成 品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（3）補(bǔ)償器防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：施工準(zhǔn)備補(bǔ)償器表面處理防銹底漆兩遍補(bǔ)償器吊至作業(yè)臺(tái)安裝高 密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注 發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成 品編號(hào)成品堆放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。（4）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工：施工準(zhǔn)備焊口焊接前預(yù)安套袖式接頭焊口焊接完成后焊口表面處理安 裝模具聚氨酯澆注施工拆除模具套袖式管接頭就位加熱檢查驗(yàn)收。1.2 架空蒸汽管道防腐保溫施工準(zhǔn)備管道表

18、面處理防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺(tái)超細(xì)玻璃棉 分層安裝（每層100mm厚）檢查合格一一0.5厚鍍鋅薄鋼板安裝一一檢查合格一一移交、驗(yàn)收1.3 蒸汽直埋管防腐保溫 施工準(zhǔn)備表面處理防銹底漆兩遍檢查合格防腐潤(rùn)滑層（硅酸鋁）厚10mn安裝一一檢查合格一一全憎水型硅酸鈣安裝一一檢查合格一一0.035mm厚鋁箔安裝檢查合格耐煮沸聚氨脂泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、清洗 發(fā)泡工具表面修復(fù)耐熱玻璃鋼安裝養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品編號(hào)成品堆 放運(yùn)輸焊接安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收。2. 施工方法：2.1 熱水管道保溫（聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡） ：（1 ）施工準(zhǔn)備：1 ）完成施工方案和技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和操作人員進(jìn)行安全技

19、術(shù)培訓(xùn)。2）根據(jù)管道外徑及保溫層厚度制作模具，長(zhǎng)度以25m為宜，強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求， 且要求重量輕。模具中間開(kāi)灌注孔。3）對(duì)施工用具、材料、檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)并安裝就位。4）對(duì)施工用部分材料進(jìn)行二次檢驗(yàn)。5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局進(jìn)行優(yōu)化，檢查現(xiàn)場(chǎng)防火工具。6）如果環(huán)境溫度低，應(yīng)增加加熱設(shè)備。7）聚氨酯泡沫塑料保溫層主要性能指標(biāo)：8）項(xiàng)目單位指標(biāo)PUR PIR密度 kg/m3 6080 6080抗壓強(qiáng)度 MPa >0.2> 0.2常溫導(dǎo)熱系數(shù)w/mk < 0.033 < 0.027吸水率 < 3< 3使用溫度C -50120 -50140高密度聚乙烯外護(hù)管主要性

20、能指標(biāo)：項(xiàng)目單位指標(biāo)密度 kg/m3 940 965抗壓強(qiáng)度 MPa >20斷裂延展率 350維卡軟化點(diǎn) C v -65擊穿電壓 KV/mm > 30（2）機(jī)械灌注發(fā)泡1）調(diào)試灌注發(fā)泡機(jī)，根據(jù)鋼管與高密度聚乙烯外護(hù)管之間的空隙及長(zhǎng)度、計(jì)算出聚氨酯保溫層液態(tài)聚氨酯用量；根據(jù)保溫層耐熱溫度要求，確定A、B 組分的配合比；根據(jù)環(huán)境溫度、灌注用量確定發(fā)泡時(shí)間，確定 A、B 組分的流量比，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)， A、B 兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發(fā)泡，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定后方能進(jìn)行正式施工。2）安裝支架，將鋼管吊至作業(yè)平臺(tái)，根據(jù)保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上， 依據(jù)關(guān)徑每圈610件，

21、約1.5m安裝1組。3） 安裝管殼，支架固定后， 將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后， 用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開(kāi)灌注孔。為安裝焊接方便，按設(shè)計(jì)規(guī)定 高密度聚乙烯管殼比鋼管短 300mm。4） 裝槍頭，將A B兩組分的出料管分別插入噴槍的 A、B兩個(gè)活接頭上，同時(shí)將壓 縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進(jìn)行試灌注。當(dāng)工藝指標(biāo)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求時(shí)，進(jìn) 行正式灌注。5）灌注，根據(jù)保溫層厚度及管徑計(jì)算材料用量，調(diào)整流量計(jì)，將槍頭插入管殼灌注 孔內(nèi)，打開(kāi)空壓機(jī)閥門，然后打開(kāi) A、B兩組分出料閥門，同時(shí)按下自動(dòng)灌注機(jī)開(kāi)關(guān)，設(shè) 備自動(dòng)灌注、關(guān)閉。6）灌注可采用水平法或傾斜法施工。

22、水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的 流動(dòng)性充滿管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層；傾斜法是使管道傾斜放置，將 聚氨酯原料從高端注入，依靠聚氨酯原料的流動(dòng)性充滿管間空隙，形成所要求厚度的聚 氨酯保溫層。7）拆除封堵法蘭在灌注發(fā)泡結(jié)束 5 分鐘左右（根據(jù)環(huán)境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用熱收 縮帶封閉灌注孔，水平放置管道并編號(hào)。按以上工藝進(jìn)行其余管道的施工。8）貯存 灌注發(fā)泡和熟化后的保溫管頭，經(jīng)處理后安裝防水帽，其規(guī)格應(yīng)與管徑相配。 保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)堅(jiān)硬雜物，且地面應(yīng)有足夠的承載能力。 堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝，保證場(chǎng)地?zé)o積水。 堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)管道托架，確保保溫管管殼下表面高于地面

23、150mm 保溫管堆放高度不大于 2m。 保溫管不應(yīng)露天存放，避免陽(yáng)光曝曬、雨淋。9）運(yùn)輸 保溫管必須采用尼龍軟吊帶或其他不損傷保溫管的方法吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁 碰撞、拋摔、拖拉、滾動(dòng)，長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固定牢固，不得損傷管殼和保溫層。10）補(bǔ)口補(bǔ)傷 安裝焊接檢驗(yàn)合格后，清理接口處焊渣及泥污，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼 材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的 St3 級(jí)。 保溫層補(bǔ)口時(shí)，將套袖管移至接頭處，將兩管頭密封，然后在套袖管兩端各開(kāi)一 孔，將計(jì)算并秤好的聚氨酯原料混合攪拌后，注入一小孔中使其發(fā)泡，完全充滿接頭空 腔。另一小孔作為排氣孔。灌注完畢，進(jìn)行套袖管的焊接、密封和封閉灌注孔。環(huán)境溫 度低于

24、5C時(shí)，應(yīng)將套袖管、管道和聚氨酯原料預(yù)熱后再進(jìn)行灌注發(fā)泡。 套袖管與管殼搭 接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 50mm。 防護(hù)管殼有破口、漏點(diǎn)和深度大于 0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)、按下列要求補(bǔ)傷：除 去補(bǔ)傷處泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)管殼修平、打毛，將補(bǔ)口帶 剪成需要長(zhǎng)度并大于破口或劃傷 10mm然后粘貼壓實(shí)，補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均 勻溢出。 保溫層損傷深度大于10mn時(shí)。將補(bǔ)傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)保溫層。（3）聚氨酯保溫施工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法 起發(fā)速度慢：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因?yàn)闅鉁赝蝗唤档突驓鉁靥?0低所致。將環(huán)境溫度、模具溫度或黑料溫度升高即可解決。一般將黑

25、料溫度殼升至60C,環(huán)境溫度升至2030C,模具溫度升至4050C即可。澆注施工中起發(fā)慢、結(jié)皮厚、發(fā)方率低：此現(xiàn)象是因模具或管道溫度太低、傳熱太 快引起?？蓪⒛＞呋蚬艿劳鈿び脟姛艏訜嶂?15C25 C,加快起發(fā)，減少結(jié)皮，提高發(fā) 方率。泡孔大且泡沫碎：此現(xiàn)象是因?yàn)閿嚢璨怀浞?黑白料混合不均勻引起。一般出現(xiàn)在 手工攪拌現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工中。 采用轉(zhuǎn)速高于每分鐘 1200轉(zhuǎn)的手電鉆或電機(jī)安裝攪拌頭攪拌, 即可解決此問(wèn)題。泡沫收縮：導(dǎo)致收縮的原因十分復(fù)雜。主要由以下三個(gè)方面：密度太低：白料比例大；固化時(shí)間太長(zhǎng),熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：澆注料密度（自由泡）小于 24,噴涂料密度（自由泡）小

26、于 22 容易導(dǎo)致收縮,因此 不能為追求發(fā)方率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料為 1:1 ；將模具加熱縮短固化時(shí)間，并在 40C環(huán)境中熟化24小時(shí)以上。阻燃性能不理想：影響阻燃性能的因素很多,除配料時(shí)阻燃劑性能影響外,泡沫密 度、施工方法、試驗(yàn)樣品大小等對(duì)阻燃性能均有影響。一般說(shuō)來(lái)，泡沫密度小，單位體 積阻燃劑含量低， 阻燃性能就差。 試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時(shí)間， 一般而言， 試樣塊越小，離火自熄時(shí)間越長(zhǎng)，這并不意味著阻燃性能變差。正因?yàn)槿绱耍枞夹阅?的檢測(cè)試驗(yàn)有如下要求： 樣品為自由發(fā)泡泡沫體； 樣品塊密度在 34-40kg/m ； 樣品尺寸為20X 20X 250長(zhǎng)方

27、塊。符合以上三個(gè)條件的樣品塊離火 30秒內(nèi)自熄視為符合GB8333-87標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)通 常采用簡(jiǎn)單方法試驗(yàn)，即：大塊自由泡，點(diǎn)燃平面，若在 3秒內(nèi)能自熄，可認(rèn)為符合 GB8333-87標(biāo)準(zhǔn)。任意切片或用手掰開(kāi)點(diǎn)燃的測(cè)試方法是不科學(xué)的，點(diǎn)燃制品判斷阻燃性能也不妥當(dāng)抗壓強(qiáng)度小：聚氨酯泡沫抗壓強(qiáng)度和泡沫密度有關(guān)。密度越大，抗壓強(qiáng)度越大。發(fā)泡率低：影響發(fā)方率的因素很多，主要有：發(fā)泡劑用量、施工溫度、施工過(guò)程中 損耗情況等。發(fā)泡劑用量影響自由發(fā)泡密度，自由發(fā)泡密度根據(jù)要求配置。為了得到理想的發(fā)方 率，在噴涂施工中將空壓機(jī)壓力控制在 6-8 大氣壓，在澆注施工中盡量減少浪費(fèi)，并且 盡量創(chuàng)造15-25 C

28、的溫度環(huán)境。（4）技術(shù)措施及要求1 ）保溫層 聚氨酯泡沫塑料保溫應(yīng)滿足最新的 EN243標(biāo)準(zhǔn)，必須使用不含氟利昂的發(fā)泡劑。 閉孔率不小于 88。 保溫層任何位置的泡沫密度不應(yīng)小于 60kg/m3,而且在12米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)保 證密度均勻，密度差不大于 10 kg/m3 。 保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為 10時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于 0.3MPa。 未進(jìn)行老化的泡沫保溫層 50E狀態(tài)下，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于 0.033W/mK 泡沫應(yīng)能承受140C的峰值溫度。 在常壓沸水中浸泡 90分鐘后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于 10。 保溫層溫度，聚氨酯保溫層厚度供水不小于 50mm回水不小于30mm 保溫

29、層就無(wú)收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞只允許少量，符合下列情況：深度不超過(guò)10mm面積不大于2500m2深度超過(guò)10mm但不大于保溫層厚度的2/3， 其面積不大于500mm2每平方米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500mm的空洞，空洞深 度不得大于保溫層厚度的 2/3 ，其性能應(yīng)符合“泡沫塑料層性能指標(biāo)” 。2）保護(hù)層管殼 外護(hù)管尺寸，外護(hù)管外徑，壁厚及公差應(yīng)符合 CJ/T114-2000 的要求。 高密度聚乙烯外護(hù)管的材料應(yīng)滿足 CJ/T114-2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求：密度不應(yīng)小于 940 kg/m3；斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 350；屈服強(qiáng)度應(yīng)大于 19N/mm2；熔體流動(dòng)0.40.8G/min

30、 ;拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于 19MPa；縱向回縮率不大于 3；抗老化強(qiáng)度250C；長(zhǎng)期機(jī)械性能不小于1500h （80E/4 MPa）;耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂F50大于200h;碳黑含量 2.5±0.5（質(zhì)量比）且應(yīng)均勻分布于母材中。 外護(hù)管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 外護(hù)管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行電暈處理，環(huán)向大于 75的范圍內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于50dyn/cm。 表面應(yīng)光滑平整，無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷，保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán) 形空間，無(wú)開(kāi)裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷，防護(hù)帽與防護(hù)層及防護(hù)層（如果設(shè)計(jì) 或鋼管結(jié)合良好，表面圓滑無(wú)皺折，其性能應(yīng)符合“防護(hù)層性能指標(biāo)”

31、 ）。3）防護(hù)厚度防護(hù)層、保溫層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度， 其厚度應(yīng)符合“防護(hù)層、保溫層厚度偏差”。4）抽檢查每連續(xù)生產(chǎn)5000m同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根，檢查防護(hù)層和保溫層性能，不足5000m時(shí)按一根進(jìn)行抽查。檢查結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)性能指標(biāo)。每批防腐保溫管應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行抽樣檢查， 抽查率 2，且不得小于 4根，若抽查不合格， 應(yīng)加倍抽查，仍不合格，由全批為不合格。5）補(bǔ)口逐個(gè)檢查補(bǔ)口外傷處的外觀質(zhì)量，補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無(wú)燒焦、空鼓、皺紋、翹邊， 接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出，檢查合格后在補(bǔ)口外傷處做標(biāo)記。對(duì)補(bǔ)口處做破壞性檢驗(yàn)， 抽查率為 0.2，且不少于 1 個(gè)補(bǔ)口， 若檢查不合格，加倍 抽查，仍不

32、合格，則全批為不合格。用鋼直尺測(cè)量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層及補(bǔ)口帶與防水帽的搭接長(zhǎng)度；補(bǔ)口帶與防水 帽搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm補(bǔ)口套的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口套與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng) 不小于 50mm。2.2 架空蒸汽管道保溫：2.2.1 水平管段保溫層安裝：(1) 軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm每塊絕 熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。保溫層的拼縫寬度不 得大于 5mm。( 2)絕熱材料應(yīng)緊貼管壁， 縱向接縫應(yīng)放到管道上部， 并偏離管道垂直中心線 45° 左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱(冷)緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在

33、法蘭 的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm勺空隙。(3)當(dāng)保溫層厚度大于100mm寸，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭 接的長(zhǎng)度不得小于 50mm。水平管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.2 豎直管段保溫層安裝應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上進(jìn)行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。DN> 100mm 未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用 8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵 絲固定絕熱層。豎直管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.3 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：( 1 )彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如果無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組 裝。(2) 三通部位的保溫層安裝， 下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后

34、安裝水平管的保溫層， 上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水 到管壁。(3) 異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道 鍍鋅鐵絲捆扎。224閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常 維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。225管道保護(hù)層（0.5鍍鋅薄鋼板）安裝：（1）直管：1）確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mn接縫 尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)好圓周的滾圓機(jī)

35、上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動(dòng)或電動(dòng)壓邊機(jī)加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm-端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:保溫層外徑（mr）i圓線直徑（mr）100以下3-2100-1504-5150-3006300以下94）現(xiàn)場(chǎng)安裝：把金屬護(hù)殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì) 保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約 200mm對(duì) 于較大保溫外徑的金屬護(hù)殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm鉆 頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于 隱蔽位置。環(huán)向套接

36、一般為50mm大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75-100mm環(huán)向搭 接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護(hù)保 溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管：1）角尺彎管金屬護(hù)殼：下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上 45mn搭接尺寸，與直管套接不小于100mm加工安 裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護(hù)殼： 可按平行線法展開(kāi)放大樣下料或展開(kāi)計(jì)算下料，也可下料長(zhǎng)度為保溫外圓周長(zhǎng)加 100mm下料寬度為外圓周的1/12，剪成長(zhǎng)條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部 位金屬外殼也可采用全套接型

37、式， 使搭接尺寸增大至150-250mm不加自攻螺釘，使彎頭 護(hù)殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護(hù)殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測(cè)量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬護(hù)殼端部、筒形部分和插 口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)板邊機(jī)上加工，將端板插接 成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和板邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口 板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑219及以上的法蘭，可將保 溫瓦塊與金屬護(hù)殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護(hù)殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚 釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為 250mn左右。2.2.6

38、 管道保溫施工技術(shù)注意事項(xiàng) :（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之 后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。（ 2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯(cuò)接，使管殼材料水 平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的 縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級(jí)的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實(shí)。杜絕采用螺旋形式捆綁。(3) 帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)， 為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或 網(wǎng)，再作絕熱層施工。(4) 在伴

39、管、主管之間分段加1020mni厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造 成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。( 5)彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單 獨(dú)進(jìn)行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時(shí)，應(yīng)鋪蓋 均勻、薄厚一致。采用管殼施工時(shí)，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工， 并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙 以超過(guò)栓長(zhǎng)度的2530mn為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚 度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。( 6)用軟質(zhì)材料施工時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時(shí)，鐵

40、絲(鋼帶)間距150± 20mm環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。( 7)用半硬質(zhì)材料施工時(shí)，鐵絲或鋼帶間距 150300mm。( 8)捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰2 3個(gè)勁為宜。(9) 設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出。(10) 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無(wú)雨天施工，做 到保溫和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。( 11 )管道保溫應(yīng)在各部件 (包括儀表測(cè)試管) 安裝完畢， 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。( 12)管道靠近梁、墻壁、平臺(tái)

41、壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保 溫厚度。( 13)管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等 部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。（15）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：1）管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對(duì)有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4） 介質(zhì)溫度小于450C時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450C時(shí)，支 承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于管道

42、上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不 銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5）大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美 觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。6）凡施焊后須進(jìn)行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7）支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm。8）支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m2m,對(duì)管道350E及以上時(shí)可為2葉3m 350C及以上時(shí)可為3n5m管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為 1m,臥式設(shè)備應(yīng) 在水平中心線處設(shè)支承件。（16）保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì) 材料保溫

43、時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用© 3© 6的低碳圓鋼制作。3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300m 610mm軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm 每平方米面積上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于 6個(gè)，底部不應(yīng)少于 8個(gè)。4）對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。（ 1 7）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：1 ）保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合F表規(guī)定：捆扎件規(guī)格：（單位：mm）管道保溫 外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品v 200&

44、#169; 0.8© 1鍍鋅鐵絲© 1© 1.2鍍鋅鐵絲200600© 1© 1.2鍍鋅鐵絲© 1.2© 2鍍鋅鐵絲600© 1.2© 2鍍鋅鐵絲© 2© 2.5鍍鋅鐵絲> 1000© 2© 2.5鍍鋅鐵絲或12X 0.5鍍鋅鋼帶平面© 0.8© 1鍍鋅鐵絲或© 0.8© 1鍍鋅鐵絲或202）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于 400mm半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于 300mm軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm每塊保溫制品上至少要捆扎

45、兩道。3）保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（18） 采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過(guò)程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm的膨 脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450C時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度 小于450C時(shí)，每隔57米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留 出環(huán)形伸縮縫。3） 彎頭：介質(zhì)溫度大于450C時(shí)，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450C 時(shí)，每隔57米留一道伸縮縫。4） 分層保

46、溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間隙不應(yīng)大于100mm5）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時(shí)，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合 金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度2030mm2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層留出1020mm勺間隙。3) 補(bǔ)償器的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時(shí)不致破壞 保溫結(jié)構(gòu)。4) 高溫管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè) 200mm勺間隙。5) 凡有礙膨脹勺地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。(20) 保溫層厚度超過(guò)100mm

47、應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必 須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。( 21 )軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料勺壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用 14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當(dāng)管 道直徑大于377mm軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑不大于 377mm軟質(zhì)保溫材料采 用管殼。( 22)安全閥后對(duì)排汽管道勺保溫層應(yīng)采取加固措施。(23)集束保溫勺保溫結(jié)構(gòu)， 應(yīng)每隔 23米左右扎堵死管束勺縫隙， 阻止空氣對(duì)流。( 24)金屬護(hù)殼施工要點(diǎn) :1 )硬質(zhì)保溫制品勺金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)

48、制品勺 金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽 芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm保溫層外徑大于600mnfl寸，縱向接縫也可做成凸筋結(jié) 構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2) 金屬保護(hù)層勺環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)(室內(nèi)用單 凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯 鉚釘固定，釘之間距為200mm每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)， 釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。3) 用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)勺方式安裝螺 釘。4) 水平管道勺縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道勺側(cè)面，水平管道勺環(huán)向接縫

49、應(yīng)按坡度高搭低 茬，垂直管道勺環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5) 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中勺設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍 鋅鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6) 直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為500900mm展開(kāi)寬度為保溫層外圓周長(zhǎng)加3040mm勺搭接尺寸。環(huán)向搭接尺寸一般情況為：3040mn，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺 寸一般為：6080mm所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留 有510mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見(jiàn)下表：保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)v

50、 1503.21504006> 40097)直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm其間距應(yīng)符合下列規(guī)定 軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度Cv 100100320> 320間距m71046342.2.7管道金屬外護(hù)板保護(hù)層技術(shù)要求：(1) 外護(hù)板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在50mn250mm 橫向鉚釘應(yīng)保持在 250mn 300mm豎向鉚釘應(yīng)保持 200m250mm(2) 外護(hù)板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭 接和相鄰

51、搭接長(zhǎng)度不得少于25mm(3) 對(duì)與膨脹檢查段，流量表裝置點(diǎn)、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查 的部位，應(yīng)米取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。(4) 管道外護(hù)板安裝必須順?biāo)罱?，無(wú)翹邊、膨脹、開(kāi)裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水 現(xiàn)象。外護(hù)板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護(hù)板正負(fù)不能大于 5mm(5) 整體金屬外護(hù)板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無(wú)誤的標(biāo)志清晰。負(fù)責(zé)對(duì)其他損壞部位進(jìn)行修復(fù)，達(dá)到國(guó)家及甲方規(guī)定的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（6）保溫及保溫外護(hù)板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗(yàn)收時(shí)，在保溫或金屬保護(hù)層表面 進(jìn)行檢測(cè)，必須附合設(shè)計(jì)及業(yè)主單位要求。2.3 蒸汽直埋管保溫：2.3.1 防腐潤(rùn)

52、滑層（硅酸鋁）施工方法同上“ 2.6.2 架空蒸汽管道保溫” 。2.3.2 隔熱層（全憎水型硅酸鈣）施工方法同上“ 2.6.2 架空蒸汽管道保溫” 。2.3.3 反射層（鋁箔）施工方法：鋁箔敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無(wú)松動(dòng)，翹起，空鼓等缺陷， ，表面平整，無(wú) 明顯凸凹不平處為合格。鋁箔鋪設(shè)要平整并要拉緊，不可松動(dòng)，兩塊鋁箔應(yīng)對(duì)接。中間 部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊， 緊貼在主保溫層表面， 不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象。 靠近剛性梁兩邊處的鐵絲網(wǎng)要用 16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上。2.3.4 保溫層（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料）施工方法同上“ 2.6.1 熱水管道保溫”。2.3.5 外護(hù)層（耐熱玻璃鋼

53、）施工方法；（1）底漆和纏玻璃布前的面漆：1）防腐的環(huán)氧樹(shù)脂施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2）鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆， 涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3）對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平，并刮平成 過(guò)渡曲面。4）環(huán)氧樹(shù)脂混合配制好拌勻后將其熟化 1530min,并在4小時(shí)內(nèi)用完。5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此 需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施 工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6）如果

54、油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7）應(yīng)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8）環(huán)氧樹(shù)脂作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9）油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)10）涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要 求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面 受污。（2）纏繞玻璃布1）玻璃布的纏繞應(yīng)在面漆涂刷后立即進(jìn)行。環(huán)氧樹(shù)脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。2）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 1525mm接頭處搭頭100150mm3）纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，

55、應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。（3）面漆涂刷1 ）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布四層完成固化后涂刷最后一道面漆。2）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3）涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。（4）干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水， 實(shí)干后方可運(yùn)輸。（5）檢驗(yàn)1 ）固化檢查，用指甲力刻不留痕。2）外觀防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。3）厚度檢查，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢查。4）針孔檢查用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，檢測(cè)電壓為 3Kv，打不出電火花為合格。5）粘

56、著力檢查，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切防腐層，不易撕開(kāi)，破環(huán)處不露鐵為 合格。6）檢查登記： 在管壁上表面防腐單位、鋼管長(zhǎng)度、日期、生產(chǎn)批次號(hào)和編號(hào)，填寫檢驗(yàn)單。（6）注意事項(xiàng)：1 ）涂料配制和施工中，嚴(yán)禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。2）涂料涂刷時(shí)，嚴(yán)禁浪費(fèi)涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子，使刷毛一 端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉(zhuǎn)刷子，進(jìn)行涂刷作業(yè)，以減少拋灑。3）刷涂作業(yè)時(shí)， 刷子蘸取的涂料不能太多， 涂刷應(yīng)用力， 使涂料充分滲入玻璃布中。 涂刷完成1060分鐘后，鋼管兩側(cè)面易產(chǎn)生流痕處應(yīng)用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。4）涂刷最后一道面漆應(yīng)特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產(chǎn)生流痕。5）施工時(shí)環(huán)境溫度低于5C,空氣相對(duì)濕度大于80%雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條 件下，