蒸發(fā)站系統(tǒng)安裝施工組織設計

1、施工組織設計第一章 工程概述一、簡述母液的蒸發(fā)是氧化鋁生產(chǎn)中一個十分重要的工序， 其任務是平衡氧化鋁生產(chǎn) 過程中的水量及排除雜質鹽類。循環(huán)使用的種分母液需要蒸發(fā)來提高濃度，排除流程中多余的水分，保持氧 化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的液量平衡。此外原料中的雜質進入循環(huán)母液在生產(chǎn)中循環(huán)積累， 如碳酸鈉、 硫酸鈉及部分有機物等， 它們對生產(chǎn)系統(tǒng)危害很大， 可以利用碳酸鈉、 硫酸鈉溶解度隨著母液濃度提高而降低這一特性， 通過提高蒸發(fā)母液濃度使它們 結晶析出，部分有機物被一水碳酸鈉吸附排除，結晶析出的碳酸鈉經(jīng)苛化處理轉 變?yōu)榭列詨A重新使用。氧化鋁生產(chǎn)中的蒸發(fā)都是間接加熱，加熱蒸汽的合格冷凝水可做鍋爐用水， 因此蒸發(fā)還起

2、到軟化水站的作用。蒸發(fā)過程需消耗大量的熱能，約占生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽總耗量的 30%-45%。二、工程特點1工程工作量大，管網(wǎng)錯綜復雜，管線眾多，安裝點面多且分散，施工過 程與其它專業(yè)交叉作業(yè)，彼此影響因素較多，對安裝工序、工程組織要求較高。2部分管道需設備找正固定后方能進行安裝，事先預制水平較低，固定焊 口增多，焊接難度大。本工程屬創(chuàng)優(yōu)工程，質量要求高。另外工期緊，若再逢多 雨季節(jié)，這些都會給安裝工程帶來了一定困難，對質量控制提出了更高的要求。3. 蒸發(fā)設備單體重量大，直徑大，主要設備吊裝必須設置專門吊裝機具，造成施工措施費用增加很多，這些都造成安裝工程難度增加。三、編制依據(jù)（1）母液蒸發(fā)及堿液調配

3、初步設計及東方希望晉中鋁業(yè)有限公司招標藍圖。（ 2）施工現(xiàn)場的自然條件。（3）我公司以往承建的母液蒸發(fā)及堿液調配工程積累的經(jīng)驗。（4）中國國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、工程質量驗評標準。（ 5）我公司現(xiàn)有的技術裝備、施工技術能力、資源配置及各項管理制度。四、投標承諾（1）工期目標：滿足甲方要求（ 2）質量目標：合格工程（ 3）安全目標：杜絕死亡事故，消除重大火災、交通、中毒及設備事故， 千人負傷率在2%o以下。（ 4）文明施工：創(chuàng)地級文明施工工地，為顧客提供精細、優(yōu)質、高效的服 務，使用戶滿意。（5）本工程施工實施項目法管理、專業(yè)多、結構復雜的特點，依據(jù)“項目 管理，公司監(jiān)控，市場配置，各同

4、約束，專業(yè)施工，勞務補充”的模式，成立項 目經(jīng)理部，選派一名有經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，選派有經(jīng)驗的高級工 程師及專業(yè)工程師擔任技術負責人和項目工程師，協(xié)助項目經(jīng)理對工程的工期、 質量、安全、成本等實行高效、 科學的組織協(xié)調與管理， 確保項目經(jīng)理決策正確， 指揮有力。五、資源配備計劃表1、主要設備工具計劃序號名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格1汽車式起重機臺5100T/3 臺.200T/2 臺2懸掛式單梁吊車臺33噸/1臺，5噸/2臺3焊機臺80BX5004氣割工具套505卷揚機臺52噸6手拉葫蘆個62噸/6個7電動磨光機個508專用搬手套209平盤拖車輛120噸2主要機具供應計劃序號工器具名稱規(guī)格

5、單位數(shù)量1平板車5T臺22叉車3T臺13吊車25T臺24手電鉆個305沖擊鉆個306液壓夾線鉗個307氧-乙炔割具套408交流電焊機BX3-500臺509手拉葫蘆2T、 3T、 5T個各210電動液壓夾線鉗套2011母線制作電動工具臺303.主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)工作內容1管道工80管道組成件預制及安裝2電氣焊工60切割及焊接3鉗工20設備安裝、管架制安4起重工16運輸及吊裝5油漆工30除銹、刷漆、保溫6電工30現(xiàn)場電氣設置及維護7力工60配合技術工種第二章 主要分部（分項）工程施工方法、型鋼梁等鋼結構制作方案（一）、材料1、所用的鋼材必須具有合格證和材質單。2、鋼材及型鋼表面的銹蝕、麻

6、點或劃痕缺陷其深度不得大于該鋼材厚度負偏 差的1/2，不得有結疤、裂紋、折疊和分層。3、材料復驗：用于柱制作的鋼板、型鋼的材質、規(guī)格、成份等必須符合GB ASTM等技術標準要求，并符合設計要求，下料前必須復檢材料及代用材料的材質、規(guī)格、表 面質量、元素含量等關鍵指標。（二）、制作方案1、放樣:下料前應先在鋼平臺放樣，核對實際尺寸后制作樣板放樣及樣板（樣桿）的允許偏差：項目允許偏差（mr）平行線距離和分段尺寸士 0.5對角線士 1.0寬度、長度士 0.5孔距士 0.5加工樣板的角度士 20 °2、下料： 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的銹鐵、污物等清理干凈，氣割后應清除熔渣、氧化鐵及熔瘤。

7、 下料切割應采用半自動或自動切割機進行切割，切割表面應符合下表:項 目允許偏差（mr）零件長度、寬度士 3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部切口深度1.0 下料前應充分熟悉圖紙，合理排料，根據(jù)實際情況預留切割、焊接、加工 安裝余量。一般切割余量5 =2040mm預留3mm長度方向焊接收縮余量為 30 50mm刨邊雙邊余量為 12 15mm端銑單端余量為10mm立柱腹板要求放樣下料，筋板異形筋板，節(jié)點板要求 放樣下料，表面不平度1/1000 ,如超差需進行機械調校，有機加工要求的應預留 加工余量，57mm（三）焊接工藝技術要求：1、焊接材料I、焊接材料必須有產(chǎn)品質量證明書，

8、并符合相應標準的規(guī)定且滿足圖紙的 技術要求，進廠時按有關規(guī)定驗收、復驗，合格后方準使用。H、手工焊焊條采用 E4303 E5016埋弧自動焊、焊絲采用 H08A H08MnA 焊劑采用431。焊絲應采用表面鍍銅焊絲、非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹及油污 應露出金屬光澤。皿、焊材選用的原則：根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能、鋼結構 特點及施工圖技術要求等綜合因素選用焊接材料；焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求；碳素鋼焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標準規(guī)定的抗拉強度的上限。2、焊接工藝評定和焊工I、焊接工藝評定依照JB/T6963 93鋼制件熔化焊工

9、藝評定或其它相應標準要求進行。符合標準要求的焊接工藝評定是制定焊接工藝、指導焊接生產(chǎn)的 依據(jù)，工藝評定的種類及數(shù)量范圍應以滿足焊接生產(chǎn)為前提。H、所有上崗焊工、自動焊操作工和定位焊工都必須經(jīng)考試合格，并且有焊 工合格鑒定記錄。所有從事焊接的人員都必須有自己的鋼印代號，要求焊透或經(jīng) 無損檢驗等有較高要求的焊縫，焊后應在焊縫一側規(guī)定部位打上焊工鋼印代號， 并填寫焊接生產(chǎn)記錄，對各自所焊的焊縫質量負責。3、焊前準備I、焊接坡口制備：坡口應嚴格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要 求制備坡口，刨切坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。H、坡口制備：碳素鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制

10、備坡口。皿、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應符合圖 樣規(guī)定。W、坡口表面及兩側（3050mmE域內）應將水、鐵銹、油污、夾渣和其它 有害雜質清理干凈。V、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫。W、焊接設備：手工電弧焊及埋弧自動焊設備應處于正常工作狀態(tài)，且安全 可靠。4、焊接技術要求I、焊工必須按圖樣、焊接工藝規(guī)程、技術條件要求施焊，在未征得焊接技術負責人同意的情況下，不得隨意調整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。Q235與Q345的接觸部位的焊接的焊條應采用 E4303。H、焊接環(huán)境：a. 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊： 風速，氣體保護焊時大于2m/s，其

11、它焊接方法為10m/s;相對濕度大于90%在 露天場所的雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20 C。b. 當焊件溫度為0-20 C時，應在始焊處100mn范圍內預熱30C以上。皿、應在待焊處、引弧板（需設置時）或坡口內引弧，禁止在非焊接部位 引弧。同時在引出板上收?。ㄐ柙O置時） 。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 凡由電弧意外擦傷導致的裂縫及傷斑均需打磨掉，使其均勻過渡到母材，若打磨 后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。W、除指定為雙面角焊縫，焊縫高標出外，其它坡口焊縫均為全熔透焊縫。 凡熔透的焊縫在背面縫焊前應清焊根并顯露出正面打底焊層金屬。V、焊縫的接頭應保證焊透與熔合良好。施焊要求中如有層間溫度

12、規(guī)定， 則控制不超出其范圍。每條焊縫應連續(xù)焊完。W、引弧板、引出板不應錘擊打落。%、用角焊縫連接的工件應盡可能地密貼，如果局部間隙超過1.6mm應增加角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴禁使用填充物填此間隙。忸、用埋弧焊單道焊成的焊角值最大不得超過 10mm手工電弧焊的平位坡 口焊縫和角焊縫根部焊道后續(xù)各層的最大厚度為 3mm。區(qū)、埋弧焊各層的厚度，除根部和表面焊層外不應超過 6mm確保坡口邊 緣的熔合。手工焊必須用w© 3.2mm焊條打底。X、采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。焊縫的 焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔

13、 等缺陷，焊區(qū)無飛濺殘留物。幻、在船形位置施焊時，取焊絲與翼緣板夾角3234°可獲得較好的焊接 質量。5、焊接順序及變形控制 （1）柱、梁上的加筋板及牛腿、短梁焊接順序及變形控制，應遵循的原則：a. 由焊件長度的中心向兩端施焊， 由多層完成的角縫焊接應從焊縫兩側交替 施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。b. 采取對稱交替施時應采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴格控制線能量。c. 施焊前應將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導致變形。6、焊縫缺陷修理I、對需要處理的焊接缺陷，應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進措施， 編制焊接返修工藝。H、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2次。皿、返修前需

14、將缺陷清理徹底，必要時可采用探傷進行確認。W、挖除缺陷后的待補焊部位應開寬度均勻、 表面平整、便于施焊的凹槽, 且兩端部留有一定的坡度。V、返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。（四）、檢查按照施工圖及標準要求檢查、驗收。 （檢查包括鋼構件外型尺寸的允許偏差，焊縫外觀質量及焊接無損探傷檢查）（五）、鋼印標記所有鋼梁及構件在施工圖規(guī)定位置打下如下鋼印標記：a、圖號 b 、構件號 c 、軸線號 d 、方向（六）、表面處理、涂裝按圖紙要求，構件加工完畢后應立即用手工或機械方式按圖紙要求進行除 銹。除銹后進行防腐處理，防腐處理采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，涂料配套方案 為：底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。

15、防腐層總厚度大于150卩m顏色根據(jù)甲方要求來定。二、鋼結構及設備安裝方案 鋼結構及設備的安裝基本要求：1 、鋼柱安裝應會同有關人員對基礎進行驗收做好記錄。2、 鋼柱的標高，垂直度采用組合斜平墊板調整，每根柱采用12 組墊鐵，每組墊 鐵不超過三層墊鐵、柱底外露 20mm墊板尺寸150X 1003、鋼柱吊裝前，要對照圖紙對牛腿，外形尺寸進行檢查，特別是柱的扭曲、彎 曲檢查，并做好記錄，不合格者一律不得安裝，并上報監(jiān)理。4、鋼柱吊裝就位后要立即按圖紙要求進行調整，保證垂直度，在不影響吊裝設 備的前提下盡可能的安裝上框架梁。待一“口”形鋼框架形成后，對其按圖進行 檢查檢驗合格后，對稱接焊。5、框架安裝

16、到一定標高后，進行設備的安裝，先把蒸發(fā)器吊到預定位置后用滑 輪組或倒鏈留住，再吊裝分離器到一定標高后，安裝承重鋼梁焊接后，落下上層 蒸發(fā)器，對設備位置標高方向垂直度進行檢查，合格后方可固定。6、鋼框架的焊接a、焊接用的焊條必須符合設計要求b、焊工試焊前，鉚工和焊工應同時對鋼構件的組裝進行質量檢查，合格后方可施焊，焊后應立即清除焊渣、飛濺物及藥皮。C、每一層焊完后，應及時清理檢查，有缺陷必須報告相關技術人員，焊工 不能擅自處理，待查明原因定時修補措施后，方可施焊。d、焊工應對其焊接的外觀檢查，不得有咬邊、焊縫跑偏、夾渣、氣孔等缺 陷。三、鋼結構及設備安裝技術參數(shù)要求1、鋼結構安裝允差（mm項目允

17、許偏差鋼結構定位3底層柱定位5底層柱基礎標高2上下柱連接錯可3柱的垂直度底層柱w 10頂層w 35同一根梁兩端的高差10主梁與次梁表面的高差士 22、鋼結構的焊接允差焊縫咬邊深度w 0.5累計長度不得超過該焊縫總長的10%對接焊縫尺寸S< 20余高為士 1.0角焊縫尺寸允差K< 6K > 6余高為0-1.5余高為1-1.5四、主要設備安裝方案（一）重點設備一一效管式降膜蒸發(fā)器安裝（一）母液蒸發(fā)I至W效管式降膜蒸發(fā)器，I至V直接預熱器，一、二、三、 四級自蒸發(fā)器為本工程的主體設備。其功能是對種分母液中的水分進行蒸發(fā)。1.蒸發(fā)器到貨卸車：從現(xiàn)場情況和設備重量考慮，使用大型機械裝卸

18、車方便快捷，但費用昂貴，從 經(jīng)濟性方便考慮，利用門架式桅桿比較可行.施工工藝步驟如下：1.1. 選材、制作門架；1.2. 在合理位置設置門架；1.3. 利用100T空心千斤頂緩緩將設備抬起，示意圖如下吊裝設備鋼絲繩2. 蒸發(fā)器吊裝2.1 利用雙人字式桅桿吊裝方法此吊裝具有結構簡單、制造容易、使用可靠、操作方便、經(jīng)濟價值低、對建 筑結構受力小等特點。選擇雙人子式桅桿的方法如下（ 1）桅桿外形尺寸的設計 . 首先根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、設備外形尺寸、 ，確定桅桿固定點（回轉底座）位 置。 .然后根據(jù)設備提升的重心軌跡、 設備就位時重心位置、 起重滑車組長度、 設備吊繩最小高度等因素，確定動桅桿最小長度。 .

19、 再根據(jù)梁固定點位置，確定桅桿最小高度或變幅滑輪組固定點位置。 . 最終決定動、定桅桿的合適尺寸。 . 桅桿的設計、驗算。桅桿一般采用無縫鋼管 .2.2. 桅桿吊裝示意圖如下23吊裝所需機、索具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1桅桿無縫鋼管© 426*124根共88米2卷揚機16T2臺3鋼絲繩© 32*3716根共640m4攬風繩600m5滑子8*8 200T4個6單滑子20T8個二）施工順序施工準備（桅桿制作安裝、平臺制作安裝、設備及設備基礎驗收）T設備支腿地 腳螺栓安裝固定T設備運輸T設備吊裝T設備找正固定T管道連接、試壓T保 溫。（三）設備驗收蒸發(fā)器設備基礎嚴格按照施工圖及驗收規(guī)

20、范標準執(zhí)行。 根據(jù)設備基礎尺寸和位置的質量要求，基礎上平面的水平度允許偏差為5mm/n,全長w 10mm基礎各不同平面的標高允許偏差為+0-20mm設備基礎驗收合格以后，方可進行下道 工序。（四）蒸發(fā)器驗收： 首先進行外觀檢查， 各法蘭要求平整， 不得有碰撞變形， 筒體外觀不得有凹凸坑。然后檢查設備的隨機技術文件和合格證。檢查設備的外 形幾何尺寸應符合要求。根據(jù)設備裝箱單驗收附件及有關內容，驗收合格后才能 進行下道工序。（二）、蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器吊裝前須在鋼框架基礎上及設備上作好吊裝方位標記。 吊起后找正就 位。在蒸發(fā)器上距離上下封頭2米左右的位置，同一母線劃200mm長6mn寬的紅 色線段，然

21、后在與其 90 度的夾角位置再劃上述兩條線段。其作用是用來安裝蒸 發(fā)器后用水準儀找正。施工順序：設備驗收-基礎支座檢查驗收-吊裝就位-設備固定檢驗-管道 安裝試壓t保溫.（三）、非標準設備制作安裝3.1 堿液調配槽等非標設備制作與安裝所有作為鋼板尺寸按照設計圖中規(guī)定的尺寸進行下料，不得隨意改動，完成 部件標住明顯標識，用卷板機卷制成的弧板，應用樣板校驗，合格之后應放在護 板托架上進行下一道工序。3.2 槽體的安裝：組對好整圓后，進行點焊，使用鋼盤尺檢查周長，并用 1500mm長度的弧度 樣板進行檢查，不得大于4mm，兩相臨壁板板不得大于2mm使整個槽體偏差不 大于 6mm。整個槽體垂直度控制從

22、底圈板開始，先測量單圈，在一層吊裝后整體檢查垂 直度。槽體在安裝過程中用人字形桅桿進行吊裝，在組對焊接過程中應測量調整 好同圓度。第一層焊接完，經(jīng)過檢驗合格后，將第二圈筒體從平臺移到第一圈下 對口進行環(huán)縫焊接， 29 層重復以上的工序，組對好的筒節(jié)應該用“米字型”支 撐進行加固定，以便防止在吊裝中發(fā)生變形。安裝技術要求：（1） 底圈壁板相臨兩壁板上口水平偏差不得大雨 2mm整個圓周上任意的水 平允許偏差不應該大于 6mm。（2）在底圈板高處1m處，內表面任意半徑的允許偏差不應該大于士 19mm（3）壁板的鉛垂允許偏差，不應該大于該圈板高度的 0.3%（ 4） 壁板組對過程中必須保證內表面平齊，

23、縱向焊縫錯邊量不應大于1.5mm，環(huán)向錯邊量不應該大于 3mm。（5）組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板進行檢測，應該符合 下列要求：板厚角變形12mm< 10mm12mnq：S< 25mm< 8mm(6)組裝焊接后，槽壁板的局部不平，但應該平緩，不得有突起切應該符合板厚局部凸凹變形25mm< 1mmS >2mm< 10mm(7)組對時不應該出現(xiàn)十字焊縫，兩條焊縫間最短距離不應該少于500mm3.3 吊裝：槽體的吊裝利用“人”字形桅桿抬吊，倒裝法，利用桅桿起重重量大，中心偏下，穩(wěn)定性好，安全可靠。吊裝主桅桿采用“八”字形雙桅桿，用© 3

24、25 X 14無縫鋼管，Dg1.6 MPa法蘭連接，用10噸卷揚機做為槽體吊裝 力源，移動托架力源采用5噸雙筒卷揚機1臺，吊裝用四輪滑子2個，5噸 轉向輪子8個，©3/4 ”鋼絲繩 1000米，3.4槽體的焊接與檢測在槽體的安裝過程中，焊接是一道重要的工序。焊接質量的好壞直接影響槽體的質量，必須嚴格把好焊接質量關。3.4.1焊接前的施工準備：1. 消除坡口的面及坡口兩側20mn范圍內的鐵銹、水分和油污并干燥，氣割坡口應清除表面的氧化層，直到露出金屬光澤2. 焊接材料設專人負責保管， 使用前必須進行烘干。 烘干溫度應該在 （350 400）C，恒溫時間為1 2個小時，允許使用時間4小時

25、，重復烘干次數(shù)不 得超過2次。烘干后焊條溫度應該保持在（100 150）C。3. 定位焊接以及工卡焊接，應該有合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接 相同，每段定位焊接長度不應該小于 50mm4. 嚴格按照焊接工藝卡所給出的參數(shù)進行焊接，遇到特殊因素干擾需要修 改焊接參數(shù)的，應經(jīng)焊接工程師同意。5. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況的，切無有效的防護措施，應該停止焊接，風速 在小于10m/s;相對濕度大于90%雨雪環(huán)境中。6. 引弧和吸弧都應在坡口內或焊道上，始端應采用后退起弧法，中端應將 弧坑添滿。7. 現(xiàn)場應該有專職的焊接工程師、焊接質檢員、焊接材料保管員、無損檢 測人員及合格的焊工，所有人員應該持證上崗

26、8. 焊接責任工程師應該全面負責現(xiàn)場的焊接工作，根據(jù)技術要求和焊接工 藝平定報告，對有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導。9. 焊接質量檢查人員必須執(zhí)行國家勞動人事部門的有關規(guī)定、標準，深入 現(xiàn)場監(jiān)督技術措施實施， 對違章作業(yè)及時制止， 確定焊縫檢驗部位， 突出有關 部門作好質檢工作。10. 焊接材料保管員，根據(jù)焊接技術要求進行焊接才，材料的驗收、入庫、 烘干、 發(fā)放、回收等工作， 并認真的填寫好焊接材料烘干記錄和焊接材料的發(fā) 放，回收記錄。11. 焊接質量的無損檢測工作，應認真按照國家勞動人事部辦法的有關規(guī)定、標準，對焊接之間人員所規(guī)定的受檢部位，作到及時、結論正確12. 焊工必須經(jīng)過

27、培訓后， 通過勞動部門考試合格發(fā)證后方可以從事此項工 作。焊接前， 焊工應該認真熟悉焊接作業(yè)知道書， 嚴格按照焊接工藝卡進行焊 接。3.4.2 焊縫的檢測： 焊接接頭應該進行外觀檢查，檢查應該將熔渣、飛濺物清理干凈焊接接頭的表面 質量應符合下列規(guī)定： 焊縫及熱影響區(qū)內不得與裂紋、 氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩邊的 咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%槽體所有對接接頭應該進行局部檢驗檢測，檢測標準JB4735-1997壓力容器無損檢測抽查量不小于接頭總數(shù)的10%超聲波探傷按照 JB4730.3-2005 二級合格。 設備按照 J

28、B4711-2003 標準進行運輸 及涂裝。罐體焊接后的局部變形，應該不大于長度的2%，切不應該大于 50mm。試漏前應該清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應該進行補焊。試漏時間不低于 48 小時。五、 工藝管道及泵體設備的安裝1 、管道的加工（1）管道下料切割前應移植原有標記，管道應盡量采機械方法切割，采用其它 方法切割必須保證尺寸準確和表面平整，不得有裂紋、毛刺凹凸、縮口、 熔渣、氧化物等缺陷和異物。（2）切口平面傾斜偏差為管道的 1，且不超過 3mm。（3）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計規(guī)定。4）管道采用氧氣乙炔切割方法加工坡口時，應去除坡口表面的氧化物及影響接頭質量的表面層，并用磨光

29、機將接頭處磨光，清理合格的坡口應及時焊接。(5) 管道組成件組對時應內壁平齊內壁錯邊量小于10%壁厚且w 2mm不能強 行組對。(6) 管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按單 線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。(7) 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度 加工。(8) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mr)自由管段封閉管段長度士 10士 1.5法蘭面與DN< 1000.50.5管子中心100< DNC1.01.0垂直度300DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度

30、士 1.6士 1.6(9) 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口2、管道的焊接管道焊接應按 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定進行， 同時還要符合下列規(guī)定：(1) 直管段上對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mnfl寸，不應小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應小于管子外徑。( 2) 焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。( 3) 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。(4) 焊接前，應對坡口及其兩側10mn范圍內外表面進行清理，清理合格后應及 時焊接。(5) 除設計規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。(6) 對管內清潔要求較高且焊后不易清理的管

31、道，其焊縫底層應采用氬弧焊施 焊。(7) 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%， 且不大于 2mm。(8) 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及 熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。( 9) 焊前對施焊環(huán)境， 焊接工裝設備進行確認， 并制定焊接工藝， 時對焊接工 藝進行評定，評定結果合格才能施工，不合格調整工藝，重新評定，直至 合格。( 10)焊材與母材的化學成份， 物理性能相匹配， 本工程鋼管材質為 20鋼，焊 條選用型號E4303牌號為J422,焊條規(guī)格為4mm3.2mm( 11) 焊條使用前按規(guī)定進行烘干，并填寫烘干紀錄，領用紀錄

32、。( 12) 每道焊縫應一次連續(xù)完成，在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧，快焊速和多層多焊道工藝，層間接頭要錯開，保證起弧和熄弧質 量，熄弧時弧坑要填滿。（13）禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材。（14）焊縫焊完后立即去除渣皮，飛濺等進行焊縫外觀檢查，并打上焊工鋼印號 備查，施工人員填寫焊工作業(yè)紀錄。（15）參加焊接的焊工必須遵照 現(xiàn)場設備， 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-9第五章中規(guī)定，經(jīng)考試合格后持證上崗。（ 16）為保證焊接質量，對施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一要進行有效防護。1.風速8m/秒2.相對濕度90% 3.雨雪天氣3、管道的安裝（ 1 ）管道安裝

33、具備的條件：a、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。b、管道組成件，支撐件等已檢驗合格。c、管道、閥門、管件經(jīng)檢驗試驗合格，并內部清理干凈。（2）管道與法蘭裝配a、法蘭面與管道中心軸線垂直度 DN< 100,允許偏差0.5mm DN> 100 允許偏差 1.0mm。b、法蘭螺栓孔對稱水平度± 1.6mm。c、管道安裝時應檢查法蘭面及密封墊片不能有影響密封性能的劃痕、 斑點等缺陷。d、軟墊片的固定邊應與法蘭密封面相符。e、法蘭裝配后應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持保 持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5 %且< 2mm不準用強緊螺栓的 方法消除歪斜。（3

34、）管道安裝的質量要求a、管道對口時在距接口中心200mn處用鋼板尺測平直度 DN< 100允差1mmD> 100允差2mm全長允許偏差10mmb、 水平管道平直度管徑DK 100允許偏差2L%o且v 50mm管徑D> 100允許偏差3L%o且v 80mm立管鉛垂度，允許偏差5L%o H v 300mm成排管道間距，允許偏差15mmc、管道焊縫距離，兩接頭口中面管徑 DNC 150 mm,不應小于150mmDJN 150mm應管徑。d、 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或 管架。e、 埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并按規(guī)定格式填寫“隱

35、蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗收。f、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。g、管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mr）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外士 20室內士 15埋地士 25水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DNt> 1003L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15父叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長度；DNk管子公稱直徑。(4) 閥門安裝的質量要求1閥門安裝前應按設計要求核對型號，按介質流向確定安裝方向，并應檢查填料其壓蓋螺栓留有調節(jié)裕量。2閥門與管道法蘭連接時，應在關閉狀態(tài)下

36、安裝。3. 安全閥應垂直安裝，試運行時及時調校閥門，安全閥調校最終在系統(tǒng)上進 行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥最終調校合格后，應做 鉛封，應按規(guī)定填寫“最終調校紀錄”。(5) 鋼聚丙烯復合管道安裝母液蒸發(fā)酸洗用管道部分為鋼聚丙烯復合管。管內襯材料聚丙烯不耐高溫， 在施工中使用電氣焊對管道進行焊接和加工時， 會將管道內襯聚丙烯材料給破壞 掉，故在施工時我們采用先用普通無縫鋼管將管線加工、鋪設完畢，再將鋪設好 的管道做好標記，經(jīng)報驗合格后，再將鋪設好并做好標記的管道拆下，送到復合 管道的生產(chǎn)廠家，對管道和法蘭進行加裝內襯過塑加工，再次檢驗合格后，再將 加工過塑好的管道按照原來的安裝順

37、序進行安裝就位。再次安裝時應注意：a、搬運和堆放管道管件時避免碰撞。安裝前應檢查內襯里層的完好情況并 保持管內清潔。b、當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法，墊片 的厚度不宜超過設計厚度的 20%。c、復合管道安裝時，不得施焊，加熱、扭曲和敲打。d、運輸過程中要采取必要措施以防止管道變形，內襯損壞。（6）與機器連接管道安裝a、 連接機器的管道，其固定口應遠離機器。b、 管道在連接前，應在自由狀態(tài)檢查法蘭的平行度同軸度允許偏差：平 行度w 0.15 mm,同軸度W 0.5 mm。c 、 管道試壓吹掃合格后，應對管道與機器接口復驗，其偏差符合上條款 中的要求。（7）支架及吊架安

38、裝a、 管道安裝時應及時固定和調整支架和吊架， 支架和吊架位置應準確， 安 裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b、 有熱位移的吊架， 吊點應設在位移的相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安 裝 （見草圖）。兩熱位移方向相反或位移值不等的管道，不能使用同一 吊桿。C、固定支架安裝應符合設計文件要求，并在補償器預拉伸前固定。d、導向支架或滑動支座滑動面應潔凈平整。 其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2 (見草圖)或符合設計文件規(guī)管托中心1/2位移值支架中心管子膨脹方向(8) 管道的檢驗、試驗a、檢驗和試驗應符合GB50235-97有關條款的規(guī)定b、管道的水壓試驗在施工后期

39、按設計說明和相關規(guī)范條款編制試驗案，報項目部監(jiān)理部等有關單位批準后實施。9）工藝管道的施工方法在管道安裝前，應按設計文件對管道支架的標高進行復測，并對管道的坡度方向進行復核，確定無誤后方可進行管道安裝。管道在地面制作和組對時應注意 地面平整，并應盡可能搭設組對平臺，以保證管道制作和組對的精度。管道組對 和焊接盡可能在地面組對平臺上進行，以盡量減少管道高空作業(yè)的組對工作量。 管道在地面組對好后，利用塔吊或手拉葫蘆將其吊裝到位，進行安裝。管道對口的坡口加工盡可能使用機械加工，以保證管子對接和焊接的質量； 當管道坡口采用熱加工方法加工后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭 質量的表面層，并應將凹

40、凸不平處打磨平整。管道焊接時，要嚴格按照焊接工 藝評定和焊接作業(yè)指導書的要求和參數(shù)進行焊接。管道、支架、構件油漆在安裝前集中涂刷，預留出待檢焊縫，安裝檢驗合格 后，進行補刷，以減少現(xiàn)場高空作業(yè)難度。 除設計圖紙規(guī)定的管道冷拉伸焊口外， 不得對管口進行強行組對。4、蒸發(fā)站內泵體設備的檢查和安裝（1）安裝前的準備工作 設備在安裝前，首先要對設備進行開箱檢查，對設備的名稱、型號、規(guī)格、 裝箱清單、設備技術文件、資料以及設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，泵 的管口保護物和堵蓋是否完好進行檢查并作出記錄。其次，要對安裝設備的基礎位置、幾何尺寸和質量進行復檢，并要對設備基 礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污

41、、碎石、泥土、積水等清除干凈，放置墊鐵位 置的表面應鑿平。設備基礎位置和幾何尺寸的允許偏差見下表。(2)a、b、c、項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）士 20平面外形尺寸士 20平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米10設備的安裝設備安裝就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線；互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm電機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正。電機與泵以連軸器連接時

42、，兩半連軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件或GB50231-98 的規(guī)定；電機與泵以皮帶連接時，兩軸的平行度不應超過 0.5/1000 ，兩輪的偏移不應超過 1mm。d、 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/1000 ，橫向安裝水平 偏差不應大于 0.20/1000 。e、板式熱交換器和泵找正、調平的測量位置，宜在設備的進出口法蘭面或 其他水平面、鉛垂面上進行測量。（3）設備的安裝、找正、固定蒸發(fā)站內的泵體設備都在士 0.000米處，因此在安裝泵時用6噸叉車或3 噸叉車直接將泵運到位，并安放到基礎上。叉車進不去的部位，可使用塔吊或設 置手拉葫蘆將泵體設備吊放到

43、基礎上。設備放到基礎上后，再使用符合設備安裝 規(guī)范、設計或設備技術文件要求的斜墊鐵和平墊鐵進行找正、調平。每一個設備 地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，每組墊鐵不得超過 3 塊，并應放置整齊平穩(wěn)，接 觸良好；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于 15mm底端不應碰孔底。擰緊螺 母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的 1.5 2倍螺距。設備調平后，每組墊 鐵均應壓緊，并用定位焊焊牢。設備找正、調平完后，再進行二次灌漿，二次灌 漿為C40一級耐堿混凝土。每臺設備安裝完畢，經(jīng)過嚴格檢查符合安裝技術標準， 并經(jīng)監(jiān)理審查合格 后，將灌漿處用水沖洗干凈， 在進行灌漿時， 在其設備基礎底座邊緣處支上模板。 六、電氣安

44、裝6.1 、變壓器安裝、變壓器裝卸和運輸過程中應有專人指揮，應防止由于卸載時車輛彈簧彈 力而引起變壓器傾倒，卸車地點必須堅實。運輸過程中不應有沖擊或嚴重振動情 況；利用機械牽引時，牽引的著力點，應在變壓器重心以下，以防傾倒。運輸傾 斜角不得超過 15°，否則應采取措施，防止內部結構變形。、全密封變壓器到達現(xiàn)場后，進行以下檢查，a、查驗合格證和隨帶技術文件，變壓器應有出廠試驗記錄；b、外觀檢查：應有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部 分不滲漏，涂層完整。c、變壓器的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管和變壓器 進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查，才能安裝變壓器。d、變

45、壓器采用8噸汽車吊吊裝，滾杠、導鏈配合拉入安裝就位。吊裝就位 過程中專人負責，防護措施設置齊全 , 防止損傷變壓器。e、全密封變壓器就位后送電前，應在頂部注油孔處放氣并檢查絕緣油油位, 全密封變壓器絕緣油油位不足時， 添加的絕緣油必須是廠家隨變壓器帶來的或是 經(jīng)試驗合格符合要求的，不可將不符合要求的絕緣油注入變壓器中。f 、變壓器及接地裝置交接試驗合格后，才能通電。6.2 、隔離開關、負荷開關的安裝（ 1）隔離開關、負荷開關到貨后應檢查驗收，開箱檢查應有制造廠家提供 的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證、安裝圖紙等技術文件及備品、備件、專用工 具、清單應齊全，核對圖紙，到貨設備應無誤，外觀檢查應無缺

46、陷 .（ 2）依照圖紙及隔離開關、負荷開關安裝尺寸，在變壓器室內墻上予埋螺 栓或打穿墻螺栓。用人力或滑輪吊裝，將隔離開關、負荷開關和操作機構放至安 裝位置，稍緊螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和線錘找平，校正位 置，然后擰緊基礎螺母。（3）在隔離開關及操作機構處于合閘狀態(tài)時裝好操作拉桿。鋼管與開關上 的彎形拐臂焊接， 另一端與操動機構上的螺桿焊接， 焊接處插入深度不少于 25mm。 弧觸頭的不同期接觸偏差應不大于 4mm。（4）合、分隔離開關，操作應輕便靈活。三相分閘狀態(tài)刀片與上部，應在185mn范圍。合閘位置時，刀片的下邊緣應與主部觸頭的紅線標志上邊緣相齊。6.3 、配電盤、成套柜的

47、安裝、基礎型鋼的安裝a、基礎型鋼的頂部宜高出抹平地面 10mm柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架 及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠 .基礎型鋼安裝的允許偏差 必須滿足規(guī)范要求 .b、柜、屏、臺、箱、盤與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。、盤、柜的安裝a、查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；b、外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊蓄電池柜 內電池殼體無碎裂、 漏液，充油、充氣設備無泄漏， 涂層完整， 無明顯碰撞凹陷 .c 、埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格，才

48、能 安裝柜、屏、臺 .d、室內外落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電 纜導管進行檢查，才能安裝箱體 .e、盤柜內設備與各構件連接應牢固，盤柜的接地應牢固良好。另外在安裝 時其垂直水平偏差等應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.4 、盤、柜二次接線盤柜的二次接線應按圖施工， 接線正確并連接可靠， 配線整齊、 清晰、美觀、 導線絕緣良好、無損傷、標注清晰無誤，盤柜內的導線不應有接頭，引出盤柜的 電纜應排列整齊，避免交叉應固定牢固，不使所接端子板受拉力6.5 、母線加工、安裝、變壓器、低壓成套配電柜、穿墻套管及絕緣子等安裝就位，經(jīng)檢查合格， 才能安裝變壓器和高低壓成套配電柜的母線 .、

49、母線的矯正宜采用機械或液壓式平整機進行，矯正表面劃痕允許深度不 能大于1.5mm母線表面應光潔、平整、沒有裂紋、折皺、雜夾物及變形扭曲等 情況下方可下料，下料尺寸嚴格按施工圖紙的要求，另外，還要根據(jù)加工工藝留 足銑平，創(chuàng)邊（焊接坡口）等加工余量及焊接收縮余量，母線的接觸面加工必須 平整、無氧化膜，經(jīng)加工后其截面減少值，銅母線不應超過原截面的3%。銅母線彎制必須高溫加熱，根據(jù)施工現(xiàn)場僅有的條件，施工時只能采用大號割矩對銅母 線加熱彎制，母線彎曲的弧形應平整圓滑，彎曲面應無裂紋，彎制過程的矯正不 得使用手錘直接敲擊，應使用木槌。、母線的連接應采用焊接，貫穿螺栓連接夾板及夾持螺栓搭接。母線與母 線或

50、母線與設備的搭接長度應符合設計和規(guī)范要求， 其搭接面的安裝應符合下列 要求。a、母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，銅與銅再室外、 潮濕的室內連接必須搪錫，均需掛錫。b、母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側， 螺栓長度宜露出螺母 2-3 扣C、螺栓受力應均勻，不應使電器的接受端子受到額外應力。d、母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值 應符合規(guī)范的規(guī)定。、母線在支柱絕緣子上固定應符合圖紙和下列要求：a、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母 線受到額外應力。b、母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路；當母

51、線平置時，母線 支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm間隙,當母線立置時，上部壓板應與母 線保持1.5-2mm的間隙；母線固定裝置應無棱角和毛刺。、母線的焊接采用氬弧焊機進行焊接，其所使用的銅焊絲必須符合現(xiàn)行國 家標準，且其表面應無氧化膜、水分和油污等雜物。母線焊接前應將兩段母線一 側打成坡口，坡口加工面應無毛刺和飛邊，坡口兩側表面各50mm范圍內必須使用丙酮等清潔，不得存在氧化膜、水分和油污。母線進行焊接前應將兩段母線放 置平穩(wěn)，高度便于焊工操作，對口應平直，彎折偏移應小于 0.2%，中心偏移不得 大于0.5mm，此時氣焊工用割槍對焊口兩側母線各 150mn范圍內進行均勻加溫， 當母線

52、變成棕紅色，溫度達到 350 攝氏度左右時立即進行焊接。焊接銅母線的操 作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后方可作業(yè)。每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧 外不得停焊，每個焊縫未完全冷卻前，不得移動或受力，母線對接焊縫的上部應 有2-4mm加強高度。母線焊好后觀察接頭表面應該看不到裂紋，凹陷、缺肉、未 焊透、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得超過母線厚度的10%。、支架制安a、支架用型鋼規(guī)格應按設計或標準圖要求選用。使用之前要在平整的鋼板 或槽鋼上進行平直。下料用鋼鋸或切割機切割，不許用氣、電焊切割。焊接用電 焊焊接，不許用氣焊焊接，焊縫成形后用磨光機打磨。b、支架上的孔應根據(jù)開關的安裝孔鉆孔或沖孔、孑L應加

53、工成橢圓形，便于 安裝時調整。c、刷漆支架用機械、手工結合除銹，打磨出金屬光澤，刷漆顏色、遍數(shù)根據(jù)設計要 求，設計無要求時，可先刷兩道樟丹防銹漆，再刷兩道面漆。d、直埋支架埋入端應做成魚尾形，埋入深度按設計或標準圖，最小不小于 150mm隔離開關、斷路器支架應焊在預埋件上。e、支架定位根據(jù)設備基礎座的安裝孔及所定的中心線在預埋鐵件上找出相應的位置， 同 時，考慮三相的水平度和相間距離6.6 、電纜保護管的加工及敷設、保護管進入施工場地按規(guī)定進行驗收：a、按批查驗合格證。b、外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。、不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸 不平及嚴重的銹蝕等情況，管子內臂應光滑無毛刺。鍍鋅鋼導管

54、鍍層覆蓋完整、 表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；、電纜管加工后，管口應做成喇叭形或磨光，無毛刺和尖銳棱角，管子彎 制后不應有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象， 管子彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許 彎曲半徑（見GB50302002）,埋地或砼內保護管彎曲半徑不小于管外徑 10倍。 彎扁度不大于管子外徑的 10%。管子內外臂應進行防腐處理；埋設于砼內的金屬管外臂不進行防腐處理，內臂進行防腐處理，內臂防腐采用斜立灌油法防腐。、電纜管應安裝牢固，兩支持點間距離應符合圖紙及標準的規(guī)定。、電纜管的連接不宜直接對焊，宜用短套管套接，短管兩端焊牢密封；保 護管埋入深度應符合圖紙及標準的規(guī)定

55、，伸出建筑物散水坡的長度應250mm焊接套管長1.5D2D。、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接且不妨礙設備拆裝。并 列敷設的電纜管管口應排列整齊，電纜敷設完后管口用瀝青封死。保護管要做可 靠的電氣接地。、敷設混凝土電纜管時，其埋沒深度不應小于0.7m,并應有0.1%的排水 坡度。6.7、橋架內電纜敷設、測量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架；橋架安裝檢 查合格,才能敷設電纜；電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設；、沿電纜支架、橋架敷設的電纜應排放整齊，并列敷設的電力電纜相互間 凈距應符合設計要求。、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減 少電纜接頭。、敷設時，使用電纜放線架。電