利用IE技術(shù)提升生產(chǎn)效率

1、IE工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善主辦：上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司時(shí)間：2008年3月27-28日地點(diǎn)：中國(guó)·上海 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥2800 /人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）, 三人以上團(tuán)隊(duì)￥2520/人課程目的： 介紹工作簡(jiǎn)化的方法與程序分析對(duì)生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟 系統(tǒng)教導(dǎo)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動(dòng)作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析 經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實(shí)際演練，教會(huì)學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善如何應(yīng)用多動(dòng)作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的

2、發(fā)揮如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時(shí)間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)課程大綱：第一天 9：0016：30 工業(yè)工程研究的目的和基本方法 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn) 增值與非增值活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) IE追求零浪費(fèi) 約束資源與非約束資源 從哪里著手 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)-ST 時(shí)間分析基礎(chǔ)-經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 分析動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的目的與改善順序 動(dòng)素分析    動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)） 12種動(dòng)作浪費(fèi)    時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡

3、60; 時(shí)間研究目的與方法 秒表，記錄表，流程分解原則 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 PTS,綜合數(shù)據(jù)等  寬放設(shè)定        案例分析 第二天 9：0016：30 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn) 生產(chǎn)布置 車間布置的基本形式 布置分析和改善 工作單元的柔性設(shè)計(jì) 單元制生產(chǎn)模式 搬運(yùn)分析和原則 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn) 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 工廠內(nèi)部物流改善 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡） 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 快速切換-切換改善 案例

4、研討 IE之要點(diǎn)二：程序分析 流程分析 流程分析概述 流程分析記號(hào) 流程分析的步驟 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化 工藝流程分析案例 改善四原則ECRS 分析六大步驟 聯(lián)合作業(yè)分析-人機(jī)操作顧問簡(jiǎn)介: Tony Zhang畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);

5、作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)

6、品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。利用IE技術(shù)提升生產(chǎn)效率報(bào)名回執(zhí)表單位名稱 企業(yè)性質(zhì) 行業(yè)類別 通訊地址 郵編 聯(lián)系人_ 電話 _ 傳真_ E-mail 參會(huì)人：姓名 職務(wù) 電話 手機(jī) E-mail 姓名 職務(wù) 電話 手機(jī)