干燥劑系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

1、干燥劑系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程一、煙氣爐準備燒爐的條件1、確認高爐、焦爐煤氣壓力正常，壓力不小于2kpa。2、確認儀表信號正常、電器開關正常。電送到配電盤及顯示屏。3、確認現(xiàn)場閥門、引風機、助燃風機工作正常，高溫引風機冷卻水正常。4、確認現(xiàn)場閥門的開、關位置符合煙氣爐初始燃燒的要求。所有手動切斷閥全開。5、爐膛溫度大于500。二、操作方式：具有機旁手動及操作室機上手動控制與局部聯(lián)鎖自動調(diào)控。三、悶爐轉(zhuǎn)送干燥劑操作磨煤機停止運行期間不需要干燥劑，煙氣爐停燒或維持小火燃燒；爐膛溫度保持一定范圍內(nèi)（500-600）的狀況稱為悶爐。1、接到制粉準備送干燥劑的通知后，啟動助燃風機（啟動風機之前，要將風機進風口上

2、的閥門只打開一半），小開主燒嘴助燃空氣閥，接著小開高爐煤氣主燒嘴。焦爐煤氣燒嘴為常明火。2、開大高爐煤氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，同時將風機進風口閥門打開，開大助燃風閥，增加高爐煤氣及助燃空氣供給量。打開高溫引風機進口閥，以調(diào)節(jié)排放干燥劑溫度，排放干燥劑溫度350。排放干燥劑溫度過高，會燒壞放散設備。3、調(diào)節(jié)煙氣爐各進口調(diào)節(jié)閥開度，使爐膛內(nèi)負壓為-80-30pa。4、在半小時之內(nèi)，將爐膛溫度逐步升高到700800時，通知制粉系統(tǒng)，具備送干燥劑條件。5、待制粉工打開排粉風機進口調(diào)節(jié)閥（排粉風機及其它制粉系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設備提前運行）后，打開干燥劑總管的干燥劑切斷閥（正常生產(chǎn)時手動閥常開）和開大干燥劑高溫引風機進口

3、調(diào)節(jié)閥，關煙氣爐放散閥，根據(jù)干燥劑溫度逐步開大風機進風口調(diào)節(jié)閥，送熱風爐廢氣。同時調(diào)節(jié)煙氣爐各進口調(diào)節(jié)閥，保持爐膛的負壓值。6、待磨煤機開始磨煤時，調(diào)節(jié)干燥劑總管的各調(diào)節(jié)閥，保持煙氣爐爐膛壓力在-80-30pa范圍內(nèi)。7、摻冷風閥轉(zhuǎn)為自動控制（磨制煙煤時禁開此閥），使磨煤機入口干燥劑溫度不大于350，出磨干燥劑溫度不大于90。四、停送干燥劑轉(zhuǎn)為悶爐操作。1、接到制粉工停機通知后，開煙氣爐放散閥，關助燃風機進口閥一半左右，關燒嘴煤氣切斷閥及空氣切斷閥，停助燃風機。2、維持點火燒嘴燃燒，一方面保溫，一方面為轉(zhuǎn)燒爐之火源。若磨煤機停后，磨機出口溫度難降下來，可再關小高溫引風機進口調(diào)節(jié)閥，直至停高溫引

4、風機。3、待磨煤機停下并經(jīng)掃線后，關小高溫引風機進口調(diào)節(jié)閥。若磨煤機停后，磨機出口溫度難降下來，可再關小高溫引風機進口調(diào)節(jié)閥，直至停高溫引風機。4、煙氣爐保溫。五、干燥劑流量減少的原因及對策。原因?qū)Σ撸?lián)系本系統(tǒng)下道工序處理）1布袋收塵器臺（箱）數(shù)量減少縮短清灰周期、降低收塵器阻力2布袋反吹風壓力低或清灰不正常提高反吹風壓力。檢查清灰控制器及噴嘴閥3制粉系統(tǒng)設備管道有堵塞檢查疏通4六、降低干燥劑溫度的方法。1、減少煤氣燃燒量。2、增加摻冷風量或熱風爐廢氣量。3、降低煤氣壓力。七、煙氣爐故障和事故處理。1、煙氣爐爐膛出現(xiàn)正壓征兆：爐膛壓力為正值，燒嘴窺視孔處有火焰外溢。原因：制粉系統(tǒng)故障突然停用

5、或大幅度減少干燥劑用量；煙氣燒爐時煙囪閥門未打開或開度不夠大；煤氣增加過量以及助燃風過分增多、高溫引風機風量過大等。處理：發(fā)現(xiàn)正壓及時關小煤氣流量，相應調(diào)節(jié)助燃風量，全開煙氣爐放散閥（溫度350）。若正壓嚴重時，應立即關閉燒嘴停燒并將煤氣趕盡，然后再重新點火。2、煙氣爐熄火征兆：爐膛溫度下降，燒嘴發(fā)黑無焰。原因：煤氣過量和助燃空氣不足或助燃空氣過大和煤氣不足，爐膛溫度明顯下降；排粉風機的風量和吸力過大以及煤氣量增減過急等。處理：發(fā)現(xiàn)熄火時應立即關閉燒嘴的煤氣和助燃空氣閥門，然后打開煙氣爐放散，關閉送風閥，并通知制粉主控室，待爐膛內(nèi)的殘余煤氣抽盡后再重新明火點火。3、高爐煤氣壓力下降。當高爐煤氣

6、壓力下降到警界值時，畫面發(fā)出報警信號，這時立即通知制粉工停送干燥劑，將煙氣爐轉(zhuǎn)為悶爐。同時報告調(diào)度室。當高爐煤氣壓力繼續(xù)降到980pa時，高爐煤氣總管上的快速切斷閥動作，切斷高爐煤氣。4、窺視孔冒火。此狀態(tài)是爐膛產(chǎn)生“正壓”所至，應減少煙氣爐進氣量，提高爐膛負壓。5、燒爐中火焰熄火這是由于爐膛負壓過大或爐膛溫度過低被抽滅。遇到此情況，應全關高爐煤氣燒嘴，打開爐頂煙氣放散閥抽盡爐內(nèi)殘余煤氣。確認殘余煤氣抽盡后，重新點火。若是爐膛負壓過大引起，應調(diào)小負壓。6、煤氣爆炸。發(fā)生煤氣爆炸，應立即關閉煤氣系統(tǒng)所有閥門，立即報告工段和調(diào)度。搶修爆炸所造成的受損設備，檢查分析爆炸原因。八、煙氣爐烘爐、停爐。新

7、建及大、中修后的煙氣爐，開爐前必須進行烘爐。1、烘爐按計劃進行。繪制烘爐曲線，一般烘爐時間為35-40小時，爐頂溫度達到300時，保溫6-8小時，達到650時，保溫4-6小時。然后按悶爐轉(zhuǎn)送干燥劑的操作程序開爐。2、烘爐時打開爐頂煙氣放散閥，開助燃風機，調(diào)節(jié)好爐膛負壓。3、烘爐初期，由于爐膛溫度低，高爐煤氣容易熄滅，初期最好使用其它熱源（焦爐煤氣、木材或液化氣等），將爐膛溫度升到200左右時，再燒高爐煤氣。4、停爐（1）、煙氣爐大、中修或制粉系統(tǒng)長期停產(chǎn)都要停爐。（2）、首先將送風爐轉(zhuǎn)為悶爐。（3）、關閉所有煤氣閥，停燒后自然冷卻到常溫。（4）、檢查各管道閥門、水封等是否漏煤氣。煤氣管道用盲板閥封死。（5）、若需趕煤氣，應通知煤氣防護站來人檢測，確認合格。九、送干燥劑時重點觀察事項1、爐膛溫度、干燥劑溫度、磨煤機出口溫度的數(shù)值及變化。2、爐膛負壓值及變化。3、干燥劑流量值及變化。