射線檢測通用工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 射線檢測通用工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制: 審核: 批準(zhǔn):科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU CO.,LTD.目錄1 范圍2 引用文件3 一般要求4 具體要求5 承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級6 承壓設(shè)備管子壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級7 射線檢測報告附錄A 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)附錄B 黑度計(光學(xué)密度計定期校驗方法附錄C 典型透照方式示意圖附錄D 環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方法附錄E 焦點尺寸計算方法附錄F 暗室處理規(guī)定附錄G 搭接標(biāo)記的擺放位置附錄H 對比試塊的型式和規(guī)格附錄J 焊縫射線檢

2、測分號、布片及示意圖標(biāo)注規(guī)定承壓設(shè)備射線檢測通用工藝1范圍本射線檢測通用工藝規(guī)定了承壓設(shè)備金屬材料受壓元件的熔化焊對接接頭的X射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求。適用于承壓設(shè)備受壓元件的制造檢測中對接焊接接頭的射線檢測。用于制作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金。本通用工藝規(guī)定的射線檢測技術(shù)為:AB級中靈敏度技術(shù)。承壓設(shè)備的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭的射線檢測,也可使用。2規(guī)范性引用文件GB 115331989 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB 163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB 188712002 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19384.12003

3、無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分:工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T 19384.22003 無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分:用參考值方法控制膠片處理HB 76842000 射線照相用線型像質(zhì)計JB/T 4730. 1 承壓設(shè)備無損檢測第1部分:通用要求JB/T 79021999 線型像質(zhì)計JB/T 79031999 工業(yè)射線照相底片觀片燈3一般要求3.1 射線檢測人員從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn),并取得放射工作人員證。射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距視力和遠(yuǎn)(距視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0,測試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力

4、。3.2 射線膠片4.12003分為四類,即T1、T2、T3和T4四類。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄A。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/T 19384.12003的規(guī)定,用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測試片進(jìn)行測試和控制。3.3 觀片燈3.4 黑度計(光學(xué)密度計3.5 增感屏射線檢測一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1增感屏的材料和厚度 3.6 像質(zhì)計表2 不同材料的像質(zhì)計適用的材料范圍 3.7 表面要求和射線檢測時機(jī)3.8射線檢測技術(shù)等級選擇3.9 輻射防護(hù)4 具體要求4.1 透照布置應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選

5、用單壁透照方式,在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄C。透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心,需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照附錄D的曲線圖確定。表3允許的透照厚度比K 外直徑D0 100mm管環(huán)向?qū)雍附咏宇^采用雙壁雙影透照布置,當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像:aT(壁厚8mm;bg(焊縫寬度D0 /4。橢圓成像時,應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上

6、述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。外直徑D0 100mm管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時,當(dāng)T/D0 0.12時,相隔90°透照2次。當(dāng)T/D0>0.12時,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時,一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時,可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次(應(yīng)在工藝卡上注明并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。鑒于透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測,此時應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍,并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。4.2 射線能量對截

7、面厚度變化大承壓設(shè)備,在保證靈敏度要求前提下,允許采用超過圖1規(guī)定的規(guī)定的X射線管電壓。但對鋼材料,管電壓增量不應(yīng)超過50kV。4.3 射線源至工件表面的最小距離4.4 曝光量4.5 曝光曲線4.6 無用射線和散射線屏蔽檢查背散射防護(hù)方法是:在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記,一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度影像,則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像,則說明背散射防護(hù)符合要求。4.7 像質(zhì)計的使用a單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè)。雙壁單影透照、雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè)。b單壁透照中,如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè),

8、允許放置在膠片側(cè)。c單壁透照中像質(zhì)計旋轉(zhuǎn)在膠片側(cè)時,應(yīng)進(jìn)行對比試驗。對比試驗方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計,用與工件相同的條件透照,測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識別像質(zhì)計絲號,以保證實際透照的底片靈敏度符合要求。d當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時,應(yīng)在像質(zhì)計適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記,“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測報告中注明。許減少但應(yīng)符合以下要求:a環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時,至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計。b球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時,至少在北極區(qū)、赤道區(qū)、南極區(qū)附近的焊縫上沿緯度等間隔地各放置3個像

9、質(zhì)計,在南、北極的極板拼縫上各放置1個像質(zhì)計。c一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時,至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個像質(zhì)計。金屬絲影像時,則認(rèn)為該絲是可識別的。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。4.8 標(biāo)記4.9 膠片處理4.10 評片要求a當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2。b當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。4.11 底片質(zhì)量用X射線透照外直徑D100mm管或其他截面厚度變化大的工件時,AB級最低黑度允許降至1.5。單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合表5的規(guī)定;雙壁單影或雙壁雙影透

10、照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合表6的規(guī)定。表5 像質(zhì)計靈敏度值-單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè) 表6像質(zhì)計靈敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè) 5承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級5.1 鋼、鎳制承壓設(shè)備熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級本條規(guī)定適用于厚度為2mm60mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設(shè)備的熔化焊對接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度,其質(zhì)量等級可劃分為、級。表7 缺陷評定區(qū) 表8缺陷點數(shù)換算表 表9各級別允許的圓形缺陷點數(shù) 頭和母材公稱厚度

11、T5mm的級對接焊接接頭,不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個,超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。表10不計點數(shù)缺陷尺寸mm 條形缺陷按表11的規(guī)定進(jìn)行分級評定。表11各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度mm 6承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線6.1 鋼、鎳制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測質(zhì)量分級本條適用于壁厚2mmT50 mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級。對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類。根據(jù)對接焊接接

12、頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度,其質(zhì)量等級可劃分為、級。管外徑D0>100mm時,不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表16的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊單面焊的未焊透的未焊透缺陷按表17的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D0>100mm 的管子未焊透深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊(型進(jìn)行測定。管外徑D0100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(A型或B型進(jìn)行測定,進(jìn)行測定,測定時,對比試塊應(yīng)置于靠近被測未焊透缺陷附近部位。表16管外徑D0>100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級 表17管外徑D0>100mm(小徑管時不

13、加墊板單面焊未焊透的分級 管外徑D0>100mm時,不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表18的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D0100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表19的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。管外徑D0>100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和要挾部咬邊深度可采用附錄H規(guī)定的一般對比試塊(型進(jìn)行測定。管外徑D0100mm的小徑管的根部內(nèi)凹的根部咬邊深度右采用附錄H規(guī)定的小徑管專用對比試塊(A型或B型進(jìn)行測定,測定時,對比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。表18外徑D0>100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級 表19外徑D0100

14、mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級 本條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時,應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別,取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別;當(dāng)各類缺陷的級別相同時,則降低一級作為綜合評級的級別。7 射線檢測報告檢測報告至少應(yīng)包括下述內(nèi)容:a委托單位;b被檢工件:名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況;c檢測設(shè)備:名稱、型號和焦點尺寸;d檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級;e檢測規(guī)范:技術(shù)等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等;f工件檢測部位及布片草圖;g檢測結(jié)果及質(zhì)量分級;h檢測人員和責(zé)任人員簽字其技術(shù)資格;i 檢測日期。8 資料整理8.1 每臺產(chǎn)品焊接接頭

15、檢驗合格后,評片人員應(yīng)按焊接接頭布片圖整理該產(chǎn)品的所有底片,底片應(yīng)按順序擺放,當(dāng)有返修片時,返修片應(yīng)與原片放在一起,相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔開。8.2 報告及記錄的內(nèi)容應(yīng)包括:工程編號、委托單號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、圖號、工藝卡號、評定等級、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、缺陷及返修情況、透照日期、設(shè)備型號、曝光條件、透照方式、膠片牌號、顯影條件等,還應(yīng)有檢測人員、評片人員、審核人員的簽名及其資格,無損檢測責(zé)任工程師的簽名及無損檢測專用章。8.3 無損檢測資料管理由NDE室負(fù)責(zé),具體細(xì)則參照無損檢測工作管理標(biāo)準(zhǔn)第3.10條執(zhí)行。工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)A.1 膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo)工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的主要特性

16、指標(biāo)見表A.1。表A.1 膠片系統(tǒng)的主要特性指標(biāo) 黑度計(光學(xué)密度計定期校驗方法B.1 黑度計校驗的一般規(guī)定黑度計可按B.2規(guī)定的方法校驗。B.2 黑度計校驗步驟B.3 黑度計校驗記錄黑白密度計校驗記錄黑白密度計校驗記錄 Densimeter Verify RecordNDE-17-097 黑白密度計校驗記錄 Densimeter Verify Record 科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU CO.,LTD.科恩馬特殊過程裝備(常熟有限公司KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT (CHANGSHU

17、 CO.,LTD.附 錄 D 環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)確定方法 D.1 透照次數(shù)曲線圖 對外徑 D0100mm 的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)行 100%檢測， 所需的最少透照次數(shù)次數(shù)與透照方式和透照 厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖 D.1圖 D.6 中直接查出。 a） 圖 D.1 為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.06 的透照次數(shù)曲線圖。 b） 圖 D.2 為用其他方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.06 的透照次數(shù)曲線圖。 c）圖 D.3 為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.1 的透照次數(shù)曲線圖。 d）圖 D.4 為用其他方式（偏

18、心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.1 的 透照次數(shù)曲線圖。 e）圖 D.5 為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.2 的透照次數(shù)曲線圖。 f）圖 D.6 為用其他方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.2 的 透照次數(shù)曲線圖。 D.2 由圖確定透照次數(shù)的方法 從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計算出 T/ D0、D0/ ，在橫坐標(biāo)上找到 T/ D0 值對應(yīng)的點，過此點畫 一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到 D0/ 對應(yīng)的點，過此點畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線；從兩直線交點 所在區(qū)域確定所需的透照次數(shù)；當(dāng)交點在兩區(qū)域的分界線上時

19、，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。 附 錄 F 暗室處理規(guī)定 F、暗室處理 F1 暗室條件 暗室是用來裝片和處理已攝片的地方，所以，在暗室設(shè)計時必須充分考慮以下幾點 a） 要有適當(dāng)?shù)目臻g，有干室和潮室之分，且室內(nèi)器具、用品布置恰當(dāng)，操作方便。 b） 要充分遮光，出入安全、方便。 c） 要有通風(fēng)設(shè)備，使室內(nèi)通風(fēng)良好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。 d） 應(yīng)使溫度、濕度保持在一定范圍內(nèi)，溫度在 20左右,相對濕度 50-65% e） 靠近射線攝片場時,須考慮射線的遮蔽事項。此外，暗室附近不得有使用對膠片有影響的氣體環(huán)境。 f） 暗室內(nèi)須有紅色安全燈。 F2 膠片的顯影 原則：顯影過程中要嚴(yán)格控制顯影時間和溫度

20、，顯影液配方要與膠片的種類相適應(yīng)。 F21 顯影時間一般控制在 5-8 分鐘，時間過長會使灰霧度增大，解象力降低，時間過短又會使黑度反 差不足。 F22 顯影溫度一般控制在 20±2，溫度高時會使反差增大，且灰霧度增高，銀粒變粗，此時藥膜松 軟，易碰傷或脫落。溫度低時，顯影作用減弱，對比度會降低。 F23 顯影時，必須對顯影液進(jìn)行攪動，使新鮮的顯影液經(jīng)常接觸感光藥膜，以保證顯影作用均勻，否 則可能造成顯影不均產(chǎn)生的條紋和花紋。 F24 根據(jù)對顯影液老化程度的測試（試紙、顏色、顯影時間）來決定更換顯影液。 F3 膠片的停影 如果把顯影后的膠片直接放入定影液中，由于顯影作用仍在進(jìn)行，很容易產(chǎn)生不均勻的條紋和雙色霧翳， 且定影液也容易失效，所以在顯影結(jié)束后應(yīng)將膠片灑滴 1-2 秒，再放入酸性停影液中浸潤 30-60 秒，使酸 堿中和立即停止顯影作用。 F4 膠片的定影 膠片的定影主要考慮定影速度和定影時間。 F41 定影溫度必須控制在 16-24，因為定影速度隨溫度的上升而加快。 F42 定影液的配方，必須與膠片種類相適應(yīng)，以保持正常的定影速度。 F43 嚴(yán)格控制定影液的老化程度，當(dāng)定影時間延長到新定影液所需時間的二倍時，必須更換定影液。 F44 定影時間必須明顯多于通透時間，一般定影時間控制在 15 分鐘左右。 F45 膠片剛放入定影液時