塑料制品加工中的主要助劑及其應用

1、塑料制品加工中的主要助劑及其應用塑料助劑或塑膠助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）停止成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂自身性能所缺乏而必需添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑；有些塑料的熱合成溫度與成型加工溫度十分接近，不參加熱穩(wěn)定劑就無法成型。因此，塑料助劑或塑膠助劑在塑料成型加工中占有特別重要的位置。1.增塑劑和熱穩(wěn)定劑增塑劑是現(xiàn)代塑料工業(yè)最大的助劑種類，對促進塑料工業(yè)特別是聚氯乙烯工業(yè)的開展起著決議性作用。凡能和樹脂均混合，混合時不發(fā)作化學變化，但能降低物料的玻璃化溫度和塑

2、料成型加工時的熔體黏度，且自身堅持不變，或雖起化學變化但能長期保存在塑料制品中并能改動樹脂的某些物理性質(zhì)，具有這些性能的液體有機化合物或低熔點的固體，均稱為增塑劑。增塑劑是一類增加聚合物樹脂的塑性，賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)耗量最大的塑料助劑或塑膠助劑類別。增塑劑主要用于PVC軟制品，同時在纖維素等極性塑料中亦有普遍的應用。增塑劑所觸及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類最為重要。聚酯增塑劑由二元酸和二元醇經(jīng)過縮合反響制得，品種主要有己二酸類聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑劑與普通常用的增塑劑最大的不

3、同在于具有較大的分子量。聚酯增塑劑的分子量能夠與PVC相當，因而與PVC具有更好的相容性。更由于其揮發(fā)性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳氫化合物的抽出，在油漆與橡膠中耐遷移，且耐老化性能優(yōu)良，與低分子量增塑劑相比，聚酯增塑劑具有耐抽出、耐高溫和遷移性小等性能超群的特性，使它享有“永世性增塑劑”之稱，是開展較快的一類增塑劑。假如不加闡明，熱穩(wěn)定劑專指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所運用的穩(wěn)定劑。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹脂，它們在受熱加工時極易釋放氯化氫，進而引發(fā)熱老化降解反響。熱穩(wěn)定劑普通經(jīng)過吸收氯化氫，取代生動氯和雙鍵加成等方式到達熱穩(wěn)定化的目的。工業(yè)上普遍應用的熱穩(wěn)定劑種類大致包括鹽基性鉛鹽

4、類、金屬皂類、有機錫類、有機銻類等主穩(wěn)定劑和環(huán)氧化合物類、亞磷酸酯類、多元醇類、二酮類等有機輔助穩(wěn)定劑。由主穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑與其他助劑配合而成的復合穩(wěn)定劑種類，在熱穩(wěn)定劑市場具有無足輕重的位置。聚甲醛（POM）作為一種綜合性能優(yōu)秀的工程塑料，被普遍應用。但由于其特殊的分子構(gòu)造，POM熱穩(wěn)定性較差。在其熔融加工過程中，易在熱、氧作用下發(fā)作斷鏈、按自在基型合成方式停止熱降解，進而發(fā)作連續(xù)脫甲醛反響。通常參加抗氧劑來捕捉體系產(chǎn)生的自在基，中綴整個體系自動氧化循環(huán)過程，起到抗氧穩(wěn)定作用。2.加工改性劑和抗沖擊改性劑傳統(tǒng)意義上的加工改性劑簡直特指硬質(zhì)PVC加工過程中所運用的旨在改善塑化性能、進步樹脂熔

5、體黏彈性和促進樹脂熔融活動的改性助劑，此類助劑以丙烯酸酯類共聚物（ACR）為主，在硬質(zhì)PVC制品加工中具有突出的作用?，F(xiàn)代意義上的加工改性劑概念曾經(jīng)延展到聚烯烴（如線性低密度聚乙烯LLDPE）、工程熱塑性樹脂等范疇，估計將來幾年茂金屬樹脂付諸運用后還會呈現(xiàn)更新更廣的加工改性劑種類?？箾_擊改性劑廣義地講，凡能進步硬質(zhì)聚合物制品抗沖擊性能的助劑統(tǒng)稱為抗沖擊改性劑。傳統(tǒng)意義上的抗沖擊改性劑根本樹立在彈性增韌理論的根底上，所觸及的化合物也簡直無一例外地屬于各種具有彈性增韌作用的共聚物和其他的聚合物。以硬質(zhì)PVC制品為例，目前應用市場普遍運用的種類主要包括CPE、ACR、MBS、EVA和ABS等。聚丙烯

6、增韌改性中運用的EPDM橡膠亦屬橡膠增韌的范圍?？箾_擊改性劑的主要作用是改善高分子資料的低溫脆化，賦予其更高的韌性。工程塑料樹脂如PC、PA、聚酯等耗費沖擊改良劑約10%，由于工程塑料需求正強勁增長，推進沖擊改良劑的用量增長。聚烯烴類樹脂約耗費10%的抗沖擊改良劑。將來沖擊性改良劑的開展趨向是性能更好、價錢更廉、作用更快，使主資料性能進步或保證性能前提下使構(gòu)件更薄。3.阻燃劑和抗氧劑塑料制品多數(shù)具有易燃性，這對其制品的應用平安帶來了諸多隱患。精確地講，阻燃劑稱作難燃劑更為恰當，由于“難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義，較阻燃劑的概念更為普遍。但是，長期以來，人們曾經(jīng)習氣運用阻燃劑這一概念，所以目前

7、文獻中所指的阻燃劑實踐上是阻燃作用和抑煙功用助劑的總稱。阻燃劑依其運用方式能夠分為添加型阻燃劑和反響型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到根底樹脂中，它們與樹脂之間僅僅是簡單的物理混合；反響型阻燃劑普通為分子內(nèi)包含阻燃元素和反響性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，由于具有反響性，能夠化學鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一局部，多數(shù)反響型阻燃劑構(gòu)造還是合成添加型阻燃劑的單體。依照化學組成的不同，阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等，有機阻燃劑多為鹵代烴、有機溴化物、有機氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷收

8、縮型阻燃劑等。抑煙劑的作用在于降低阻燃資料的發(fā)煙量和有毒有害氣體的釋放量，多為鉬類化合物、錫類化合物和鐵類化合物等。雖然氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性，但常常作為阻燃協(xié)效劑運用，因而歸為阻燃劑體系。阻燃聚氯乙烯在PVC中添加大量增塑劑，使之成為軟PVC時，對它的阻燃處置就很有必要。除了阻燃劑外，抑煙也是PVC迫切需求處理的問題。芳基磷酸酯、芳基-烷基磷酸酯，防止在增加阻燃性能的同時惡化了塑料的其他性能，特別要留意資料的低溫順順性。傳統(tǒng)的抑煙劑有三氧化二鉬、氫氧化鎂、八鉬酸銨等。添加鉬系抑煙劑普通量在2%3%之間，可降低30%80%的生煙量，如與ATH、氫氧化鎂或碳酸鈣復合運用會有更好的效果。以抑止聚

9、合物樹脂熱氧化降解為主要功用的助劑，屬于抗氧劑的范疇?？寡鮿┦撬芰戏€(wěn)定化助劑最主要的類型，簡直一切的聚合物樹脂都觸及到抗氧劑的應用。依照作用機理，傳統(tǒng)的抗氧劑體系普通包括主抗氧劑、輔助抗氧劑和重金屬離子鈍化劑等。主抗氧劑以捕獲聚合物過氧自在基為主要功用，又有“過氧自在基捕獲劑”和“鏈終止型抗氧劑”之稱，觸及芳胺類化合物和受阻酚類化合物兩大系列產(chǎn)品。輔助抗氧劑具有合成聚合物過氧化合物的作用，也稱“過氧化物合成劑”，包括硫代二羧酸酯類和亞磷酸酯化合物，通常和主抗氧劑配合運用。隨著聚合物抗氧理論研討的深化，抗氧劑的分類也發(fā)作了一定的變化，最突出的特征是引入了“碳自在基捕獲劑”的概念。這種自在基捕獲劑

10、有別于傳統(tǒng)意義上的主抗氧劑，它們可以捕獲聚合物烷基自在基，相當于在傳統(tǒng)抗氧體系中增設了一道防線。在抗氧劑方面，開發(fā)高溫環(huán)境下耐熱氧老化的抗氧劑將直接對現(xiàn)有市場產(chǎn)生較大的沖擊。在加工和應用過程中，為避免粉塵對人體的傷害，無塵化顆粒技術也被諸多企業(yè)應用于抗氧劑及其他粉狀固體的助劑種類上。4.填充加強體系助劑填充和加強是進步塑料制品物理機械性能和降低配合本錢的重要途徑。塑料工業(yè)中所觸及的加強資料普通包括玻璃纖維、碳纖維、金屬晶須等纖維狀資料。填充劑普通都是粉末狀的物質(zhì)，而且對聚合物都呈惰性。配制塑料時參加填充劑的目的是改善塑料的成型加工性能，進步制品的某些性能，賦予塑料新的性能和降低本錢。填充劑是一

11、種增量資料，具有較低的配合本錢，包括碳酸鈣、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸鈣、粉煤灰、紅泥以及木粉和纖維素等自然礦物、合成無機物和工業(yè)副產(chǎn)物。例如重質(zhì)型由白堊、貝殼、石灰石等自然物質(zhì)經(jīng)機械粉碎而制得的，粒徑在210m。近年應用濕法、球磨、氣流粉碎等，已使重質(zhì)碳酸鈣（滑石粉等也同樣）粒子加工得更細（<10m），與輕質(zhì)者相近，運用后對塑料的加工性能及物理力學性能均不會有較大降落。輕質(zhì)型由無機合成后沉降而得，粒徑在0.1m以下用于聚氯乙稀、聚烯烴等。進步制品耐熱性、硬度、降低收縮率、降低本錢。遇酸易合成，故不宜用于耐酸制品中，細粒者在制品中分散較好，但比容積較大，應停止恰當?shù)耐獗硖幹茫?/p>

12、之在制品中分散良好。金屬粉或纖維來源常用有鋁、古銅鋅（銅鋅合金）、銅、鋁等粉末。由熔融金屬噴霧或由金屬碎片機械粉碎而得，近年來也用到銅、鋼、不銹鋼纖維等。作用于各種熱塑性工程塑料、環(huán)氧樹脂等，進步塑料導電、傳熱、耐熱等性能。鉛粉可使塑料具有遮蓋X或射線的作用。采用金屬纖維時，除上述作用外，對制品物理力學性能有所改善。在運用金屬粉或纖維時，應停止恰當處置，以除去外表氧化層，使之具有良好的導電、導熱等性能。事實上，加強劑和填充劑之間很難辨別分明，由于簡直一切的填充劑都有加強作用。由于填充劑和加強劑在塑料中的用量很大，有的曾經(jīng)自成一個行業(yè)體系，習氣上已不在加工助劑的范疇討論。應當闡明的是，近年來普遍

13、研討的納米填充加強資料對塑料的改性作用曾經(jīng)遠遠超出填充和加強的意義，它們的應用將給塑料工業(yè)帶來一場新的反動。偶聯(lián)劑是無機和自然填充與加強資料的外表改性劑，由于塑料工業(yè)中的加強和填充資料多為無機資料，配合量又大，與有機樹脂直接配合時常常招致塑料配合物加工和應用性能的降落。偶聯(lián)劑作為外表改性劑可以經(jīng)過化學作用或物理作用使無機資料的外表有機化，進而增加配合量并改善配合物的加工和應用性能。偶聯(lián)劑大致包括長碳鏈脂肪酸、硅烷類化合物、有機鉻化合物、鈦酸酯類化合物、鋁酸酯類化合物、鋯酸酯類化合物以及酸酐接枝的聚烯烴等。5.抗靜電劑和光穩(wěn)定劑抗靜電劑簡稱ASA。塑料是現(xiàn)代社會普遍運用的高分子合成資料，它有很高

14、的外表電阻率（25，RH60，電阻率1017?）。易積存靜電而發(fā)作風險。塑料制品因容易積聚大量靜電荷，故在工業(yè)消費方面有一定的危害性。一旦塑料制品摩擦帶電后，靜電不易經(jīng)過導電除去而滯留在塑料外表。由于靜電的存在，不只影響塑料制品的美觀（吸塵等），更主要的是影響塑料制品的制造和運用。而抗靜電劑多系外表活性劑，可使塑料外表親合水分，離子型外表活性劑還有導電作用，因此能夠使靜電及時走漏。塑料抗靜電劑用于塑料制品外表，降低高聚物外表電阻率和電荷密度，從而到達解除靜電危害的目。依照運用方式的不同，抗靜電劑能夠分為內(nèi)加型和涂敷型兩品種型。內(nèi)加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內(nèi)

15、部遷移到外表或構(gòu)成導電網(wǎng)絡，進而到達降低外表電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤的方式附著在塑料制品的外表，吸收環(huán)境中的水分，構(gòu)成可以泄放電荷的電解質(zhì)層。從化學物質(zhì)的組成來看，傳統(tǒng)的抗靜電劑簡直無一例外地屬于外表活性劑類化合物，包括烷基磺酸鹽類陰離子外表活性劑，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非離子外表活性劑等。但是，近年來呈現(xiàn)的“高分子量永世型抗靜電劑”突破了這種常規(guī)，它們普通系親水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式與根底樹脂配合，經(jīng)過構(gòu)成導電通道傳導電荷。與外表活性劑類抗靜電劑相比，這種高分子量永世型抗靜電劑不會因遷移、揮發(fā)而損失，因此抗靜電性耐久穩(wěn)定，并極少受環(huán)境濕度的影響。

16、目前抗靜電劑的品種已很多，但隨著運用請求的變化，新的種類仍在不時地研討和消費。國內(nèi)在外表活性劑類抗靜電劑方面研討很多，研制開發(fā)獲得一定停頓。但較之國外特別是美、日等國度還有一定差距。近年，國外關于高分子抗靜電劑，特別是無須控制復雜加工條件、涂覆運用的高分子抗靜電劑的開展很快。隨著研討的深化、本錢的降低、應用范圍的擴展，高分子資料的普遍應用，抗靜電劑的需求也越來越大，高分子型永世抗靜電劑將有寬廣的前景。今后，抗靜電劑將向著低本錢、耐久、耐熱、適用性廣和種類系列化的方向開展。光穩(wěn)定劑是指可以抑止和延緩塑料制品在陽光映照下的工作環(huán)境中老化蛻變過程的物質(zhì)。光穩(wěn)定劑也稱紫外線穩(wěn)定劑，是一類用來抑止聚合物

17、樹脂的光氧降解，進步塑料制品耐候性的穩(wěn)定化助劑。依據(jù)穩(wěn)定機理的不同，光穩(wěn)定劑能夠分為光屏蔽劑、紫外線吸收劑、激起態(tài)猝滅劑和自在基捕獲劑。光屏蔽劑多為炭黑、氧化鋅和一些無機顏料或填料，其作用是經(jīng)過屏蔽紫外線來完成的。紫外線吸收劑對紫外線具有較強的吸收作用，并經(jīng)過分子內(nèi)能量轉(zhuǎn)移將有害的光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的熱能方式釋放，從而防止聚合物樹脂吸收紫外線能量而誘發(fā)光氧化反響。光穩(wěn)定劑的品種很多：有可以反射和吸收紫外線的炭黑、氧化鋅和二氧化鈦；還有可以激烈地有選擇地吸收紫外線，停止熱量轉(zhuǎn)換的二苯甲酮類和三嗪類等。常用的光穩(wěn)定劑有水楊酸酯類，如水楊酸苯酯等；苯甲酸酯類，如3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯（

18、UV-2908）等；氰基丙烯酸酯類；二苯甲酮類，如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮（UV-9）等。6.脫模劑和分散劑脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體外表的一個界面涂層（即涂敷于模具或加工機械的外表，亦可添加于根底樹脂中），它可使物體外表易于脫離、潤滑及干凈，并改善其外表光亮性。前者稱為涂敷型脫模劑，是脫模劑的主體，后者為內(nèi)脫模劑，具有操作煩瑣等特性。脫模劑用于玻璃纖維加強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需求一個外表脫除劑來除掉它。理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它

19、在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維加強料時特別如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成分（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易合成或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便無妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑所要完成的主要功用，是在模具外表構(gòu)成一平均的離型膜，使得模塑成形物可以離型。第二個功用是要思索到模塑成形物外表的質(zhì)量及款式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。其他要思索的要素包括：產(chǎn)品的貯存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、運用者（及制造者）安康或平安的顧忌，及腐蝕問題。脫模劑有很多品種，普通依據(jù)所加工

20、產(chǎn)品的品種選擇不同類型的脫模劑。普通脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復雜聚合混合物的專利共混物。注塑成型普通運用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，由于硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的光滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。硅油類物質(zhì)是工業(yè)上應用最為普遍的脫模劑類型。塑料制品實踐上是根底樹脂與各種顏料、填料和助劑的混合體，顏料、填料和助劑在樹脂中的分散水平對塑料制品性能的優(yōu)劣至關重要。分散劑是一種促進各種輔助資料在樹脂中平均分散的助劑，多用于母料、著色制品和高填充制品。包括烴類（石蠟油、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟等）、脂肪酸皂類、脂

21、肪酸酯類和脂肪酰胺類等。復合光亮光滑分散助劑有良好的分散性，主要用于PEPPABSPA等聚合物的擠出、注塑、壓延等，進步熔體的加工活動性，進步熔體強度，改善熔體決裂；進步無機填料在體系中分散，改善無機填料與樹脂相容性和分離力，恢復因添加無機物而降低的沖擊強度。進步制品光亮度、光亮度和外表柔滑度。7.交聯(lián)劑交聯(lián)劑是能在線型分子間起架橋作用從而使多個線型分子互相鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡構(gòu)造的物質(zhì)。交聯(lián)劑能夠使聚合物改性，顯著地進步聚合物的耐熱性、耐油性、耐磨性、力學強度等性能，擴展制品的應用范圍。由于聚合物的構(gòu)造和化學性質(zhì)不同，運用的交聯(lián)劑也多不相同，很難統(tǒng)一歸類。塑料工業(yè)中交聯(lián)劑主要用于環(huán)氧樹脂、不飽和聚

22、酯、酚醛樹脂、聚乙烯、纖維素樹脂、聚氯乙烯及氯乙烯共聚物等熱固性和熱塑性塑料。選擇交聯(lián)劑除了滿足一些詳細請求外，還應具備如下根本條件：交聯(lián)效率高，交聯(lián)合構(gòu)穩(wěn)定；加工平安性大，運用便當，參加聚合物后的有效運用期適中，既不可過早，也不能過遲；不影響制品的加工性能和運用性能；無毒、不污染、不刺激皮膚和眼睛；價錢廉價。交聯(lián)劑主要用于塑料、橡膠、粘接等工業(yè)中。交聯(lián)劑的選擇運用應視聚合物的種類，加工工藝和制品的性能、用處而定。塑料的交聯(lián)與橡膠的硫化實質(zhì)上沒有太大的差異，但在交聯(lián)助劑的運用上卻不完整相同。樹脂的交聯(lián)方式主要有輻射交聯(lián)和化學交聯(lián)兩種方式，有機過氧化物是工業(yè)上應用最普遍的交聯(lián)劑類型。有時為了進步

23、交聯(lián)度和交聯(lián)速度，常常需求并用一些助交聯(lián)劑和交聯(lián)促進劑。助交聯(lián)劑是用來抑止有機過氧化物交聯(lián)劑在交聯(lián)過程中對聚合物樹脂主鏈可能產(chǎn)生的自在基斷裂反響，進步交聯(lián)效果，改善交聯(lián)制品的性能，其作用在于穩(wěn)定聚合物自在基。交聯(lián)促進劑則以加快交聯(lián)速度，縮短交聯(lián)時間為主要功用。不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等熱固性塑料的固化劑亦屬交聯(lián)劑的范疇，常見的類型如有機胺和有機酸酐類化合物。多種熱塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交聯(lián)和改性。熱交聯(lián)普通添加量為1%3%，另加過氧化二異丙苯（DCP）為0.2%1%；輻照交聯(lián)添加量為0.5%2%，可不再加DCP。交聯(lián)后可顯著進步制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、

24、機械強度及電性能等。它比單獨采用過氧化物體系交聯(lián)要顯著地進步產(chǎn)質(zhì)量量，且無異味。典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交聯(lián)電纜和聚乙烯高、低發(fā)泡制品。丙烯酸、苯乙烯型離子交流樹脂的交聯(lián)。它比二乙烯苯交聯(lián)劑用量少、質(zhì)量高、可制備抗污、強度大、大孔徑、耐熱、耐酸堿、抗氧化等性能極佳的離子交流樹酯。這是國內(nèi)外新近開發(fā)的，前景極好的新型離子交流樹酯。聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性?？娠@著地進步耐熱性、光學性能和工藝加工性能等。典型用于普通有機玻璃的耐熱改性。環(huán)氧樹酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）樹酯的改性。可進步耐熱性、粘合性、機械強度和尺寸穩(wěn)定性。典型用于環(huán)氧灌封料和包封料的改性。不

25、飽和聚酯和熱塑聚酯的交聯(lián)和改性?？娠@著進步耐熱性、抗化學腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性和機械性能等。典型用于進步熱壓性不飽和聚酯玻璃鋼制品耐熱性，改性后的制品運用溫度可達180以上。8.發(fā)泡劑和防霉劑用于聚合物配合體系，旨在經(jīng)過釋放氣體取得具有微孔構(gòu)造聚合物制品，到達降低制品表觀密度之目的的助劑稱之為發(fā)泡劑。發(fā)泡劑可簡單粗分為物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑兩類。對物理發(fā)泡劑的請求是：無毒、無臭、無腐蝕作用、不熄滅、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)作化學反響、氣態(tài)時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。常用的物理發(fā)泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等；化學發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質(zhì)，對化學發(fā)泡劑的請求是：其合成釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不熄滅、對制品的成型及物理、化學性能無影響，釋放氣體的速度應能控制，發(fā)泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比擬普遍的有無機發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。物理發(fā)泡劑普通依托本身物理狀態(tài)的變化釋放氣體，多為揮發(fā)性的液體物質(zhì)，氟氯烴（如氟里昂）、低烷烴（如戊烷）和緊縮氣體是物理發(fā)泡劑的代表?；瘜W發(fā)泡劑則是基于化學合成釋放出來的氣體停止發(fā)泡的