材料成型技術(shù)--材料成形方案擬定及品質(zhì)控制ppt課件

1、第八章資料成形方案擬定及質(zhì)量控制v8.1 資料成形工藝方案的擬定及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析v正確地選擇毛坯、正確地?cái)M定成形加工方案不僅直接影響零件的力學(xué)性能、尺寸精度及外表質(zhì)量，而且涉及到消費(fèi)過程、周期乃至整部機(jī)器的運(yùn)用性能、制造本錢及市場競爭才干。v正確地?cái)M定資料成形方案及控制好其質(zhì)量是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中的首要問題。 v1選擇資料與成形過程的關(guān)系v選擇灰鑄鐵資料一定采用鑄造方法，而選擇鍛壓加工必需配合選用可鍛性好的鋼材或非鐵合金，而不能去選鑄鐵。v2擬定資料成形工藝方案應(yīng)思索的要素v通常思索以下三方面：v1經(jīng)濟(jì)性 v2現(xiàn)實(shí)能夠性v3平安性v1經(jīng)濟(jì)性 v盡量選用消費(fèi)過程簡單，消費(fèi)率高，消費(fèi)周期短，能耗與資料

2、耗費(fèi)少，投資小的毛坯加工方法，既使本錢下降，又能保證其質(zhì)量優(yōu)良。v毛坯的加工批量決議了加工的機(jī)械化、自動化程度。批量越大，越有利于機(jī)械化、自動化程度的提高。v毛坯選擇要全面思索消費(fèi)過程的總本錢，結(jié)合分析設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)費(fèi)、資料費(fèi)、毛坯加工費(fèi)、切削加工費(fèi)、運(yùn)用維修費(fèi)等等，分析相互的聯(lián)絡(luò)和制約，全面權(quán)衡利弊，選擇最正確的經(jīng)濟(jì)方案。 v2現(xiàn)實(shí)能夠性v所選擇的毛坯資料，應(yīng)保證供應(yīng)上有能夠，要符合本國資源情況及市場供應(yīng)的能夠性，盡能夠用國產(chǎn)資料替代進(jìn)口資料，盡量用庫房里已有的資料。v所選的毛坯加工方法應(yīng)該能在本單位本系統(tǒng)的消費(fèi)工廠、車間小組實(shí)踐消費(fèi)可行。 v3平安性v通常要求對消費(fèi)系統(tǒng)最重要的部位進(jìn)展初步分析，

3、定量分析是在定性分析以后，要求確定缺點(diǎn)的能夠性及出現(xiàn)率，估計(jì)損失的大小及對平安系統(tǒng)優(yōu)化。v3面向綠色制造的資料成形工藝方案擬定v歸納為：T時(shí)間、效率v Q質(zhì)量v C本錢v S平安v還應(yīng)思索：v R資源的耗費(fèi)v E環(huán)境的影響v8.2資料成形方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析v技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析普通程序： 圖8.1資料成形方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析框圖v1確定分析目的 v確定目的以前，先要了解有關(guān)資料成形的各種背景資料，明確主客觀的要求，弄清楚分析對象的稱號或標(biāo)題，需求處理的問題，最后應(yīng)得出的結(jié)論等等。 v2搜集根底資料 v按照資料的方式可分為主要資料和輔助資料。v主要資料包括原有產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、售價(jià)、本錢、消費(fèi)技術(shù)設(shè)備、工

4、模具、消費(fèi)率、各種原資料的耗費(fèi)量、各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的、廠房、場地、可供開展的條件等。v輔助資料是指與分析對象有關(guān)的國內(nèi)外情況，如國內(nèi)外同種或同類型產(chǎn)品的質(zhì)量、水準(zhǔn)、加工技術(shù)、設(shè)備供應(yīng)等技術(shù)或經(jīng)濟(jì)信息。v3技術(shù)分析 v根據(jù)確定的分析目的和搜集到的主要資料和輔助資料，就可以進(jìn)展技術(shù)分析。v首先要選定技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的，作為評定成形技術(shù)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)效果及其技術(shù)先進(jìn)性程度的主要根據(jù)。v再用窮舉法描畫一切能夠的技術(shù)方案或可供選擇的技術(shù)方案。v最后一步是計(jì)算技術(shù)參數(shù)。 v4經(jīng)濟(jì)分析 v在技術(shù)分析以后進(jìn)展經(jīng)濟(jì)分析，首先計(jì)算經(jīng)濟(jì)參數(shù)，從而確定經(jīng)濟(jì)效益。v經(jīng)濟(jì)參數(shù)包括利潤率、投資回收期、內(nèi)部收益率、勞動消費(fèi)率以及出口創(chuàng)

5、匯才干等。v5優(yōu)化 v最簡單的優(yōu)化方法是排隊(duì)、選優(yōu)。先將各方案按某一選定的評價(jià)目的數(shù)值大小排隊(duì)，當(dāng)評價(jià)目的較多時(shí)，可設(shè)定綜合方法排隊(duì)，將目的體系中的各個(gè)工程按相對數(shù)值或規(guī)定分?jǐn)?shù)等級評分，按各目的在選優(yōu)過程中的重要程度設(shè)定加權(quán)值，然后用加權(quán)評分法積分，再后再按積分的多少排隊(duì)。 v6結(jié)論或決策 v經(jīng)過上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的全過程，就能得到一個(gè)較為科學(xué)、較為全面、較為真實(shí)可行的技術(shù)方案。 v8.3成形件的質(zhì)量控制v成形件的質(zhì)量直接影響到零件的質(zhì)量，對成形件進(jìn)展檢驗(yàn)是提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，改良成形技術(shù)，降低消費(fèi)本錢的重要手段。v根據(jù)國家規(guī)定的檢驗(yàn)工程和規(guī)范對它們進(jìn)展質(zhì)量檢查 。v8.3.1成形件檢驗(yàn)分類v1破

6、壞檢驗(yàn)v從成形件上切取試樣，或以產(chǎn)品(或模擬件)的整體做破壞實(shí)驗(yàn)以檢查其各項(xiàng)力學(xué)性能目的的實(shí)驗(yàn)法。如拉伸、彎曲、沖擊、硬度、斷裂韌度等力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，金相實(shí)驗(yàn)及化學(xué)校驗(yàn)。v2無損檢驗(yàn)和無損評價(jià)v不損壞被檢對象(資料或廢品)的性能和完好性的情況下，進(jìn)展對該被檢對象的缺陷、性質(zhì)和內(nèi)部構(gòu)造等情況的檢測，作出失效程度的評價(jià)。v8.3.2常用成形件的檢測方法v1外觀檢查v用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡察看，可以發(fā)現(xiàn)成形件的一些外表缺陷。 v焊接構(gòu)造件的外表缺陷是熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋、夾渣、未焊透等；v鑄件外觀缺陷有鑄件的冷隔、澆不透、氣孔、砂眼、粘沙、裂紋、錯(cuò)箱等；v鍛件外觀缺陷有外形折疊、

7、反復(fù)、裂紋、錯(cuò)模等。v2內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)v1氣密性檢驗(yàn) 將緊縮空氣(或氧、氟里昂、氦、鹵素氣體等)壓入焊接成形件(容器)，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無走漏的實(shí)驗(yàn)法。v2耐壓檢驗(yàn) v將水、油、氣等充入容器內(nèi)漸漸加壓，以檢查其走漏、耐壓、破壞等的實(shí)驗(yàn)，主要用于檢驗(yàn)壓力容器、管道、貯罐等構(gòu)造的穿透性缺陷，還可做構(gòu)造的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。 v3探傷檢驗(yàn) v目前工業(yè)中常用的探傷檢驗(yàn)方法主要有磁粉探傷檢驗(yàn)、超聲波探傷檢驗(yàn)和射線探傷檢驗(yàn)。 v磁粉探傷檢驗(yàn)。v利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性資料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁吸附磁粉的景象而進(jìn)展的無損檢驗(yàn)法。 圖8.3磁粉探傷表示圖v超聲波探傷檢驗(yàn)v是利用超聲波探測成形件內(nèi)部缺陷，超聲波的頻

8、率超越2000Hz，被檢查處如有缺陷，就分別產(chǎn)生特殊的反射波來，并在熒光屏上顯示出脈沖波形，根據(jù)這脈沖波形就可判別出缺陷位置和大小。 圖8.4超聲波探傷表示圖1，3探頭；2熒光屏；4焊件；5缺陷v射線探傷檢驗(yàn)v采用x射線或射線照射焊接成形件焊接接頭檢查其內(nèi)部有無缺陷，x射線和射線可穿進(jìn)定厚度的金屬資料，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，射線衰減程度威小，缺陷處在感光底片上感光較強(qiáng)，沖洗后可明顯看到黑色條紋或斑點(diǎn)。v射線探傷主要用于重要的鑄鍛成形件或焊接成形件焊縫的檢測，如內(nèi)部裂紋、氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。 圖8.5射線探傷表示圖aX射線透視表示圖；bX光底片識別v8.4再制造技術(shù)v再制造技術(shù)是一個(gè)統(tǒng)籌思索產(chǎn)品部件全壽命周期管理的系統(tǒng)工程，是利用原有零件并采用再制呵斥形技術(shù)包括高新外表工程技術(shù)和其他加工技術(shù)，使零部件