輸水管道施工實用的工藝

1、實用標準文案一般管道施工方案一、施工工藝大開挖管段管道施工工藝流程施 工 準 備測 量 放 樣清 除 表 土降 排 水溝 槽 開 挖 安 管護 管檢 查 井 砌 筑 性 能 試 驗回填（除節(jié)點） 回 填 土二、施工準備 （一）、辦好施工許可證，做到不違章,不影響附近居民及單位的正常工作、生活。 (二）、對施工圖紙及所有施工文件作認真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計意圖和要求,仔細研究地質(zhì)勘察報告. （三）、進行現(xiàn)場踏勘，重點核查保護公用管線，地區(qū)排水，摸清地下障礙物的情況，并摸清暴雨積水情況,以便擬定施工期間的排水措施。 (四）、根據(jù)用電量,架設(shè)好臨時用電線路，并配上安全設(shè)施，做好施工便道，臨時堆場。 （

2、五)、開挖前做好原有管線交底工作，落實專人負責(zé)。三、測量放樣清理施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計管位用測量儀器定出各管線的線位的中心樁，并按溝槽開挖寬度在中心樁兩側(cè)用石灰線標出溝槽上口邊線，且沿管線位置放設(shè)臨時水準點及高程控制樁,以便于管道的施工。測量放樣成果須經(jīng)監(jiān)理工程師審核,填報測量復(fù)核記錄。施工中使用的各高程及軸線控制點要定期復(fù)核,確保其精確度 .管道施工前先探明在開挖范圍內(nèi)有無地下管線,在原有地下管線處先用人工開挖暴露，并設(shè)立醒目標志。四、溝槽開挖（一)、開挖方案1、根據(jù)工程地質(zhì)報告及設(shè)計圖紙,管道埋深在3m以內(nèi)的，施工采用放坡大開挖，坡度為1：0。 5。 2、當(dāng)施工管道靠近現(xiàn)狀建、構(gòu)筑物時或開挖深

3、度超過3m時，或根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，分級放坡開挖實施較困難的地段，我方采取鋼板樁支護加圓木支撐的方法進行開挖.3、開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程,避免超挖或欠挖，溝槽底應(yīng)夯填密實，平整，不得有磚塊、瓦礫、石塊、樹根等雜物,在夯實、整平溝槽底的基礎(chǔ)上,才能鋪設(shè)管道.（二） 管溝深度:管溝開挖深度為自然平地面下3米，遇溝、渠、河、路等障礙時,根據(jù)具體要求施工;管溝寬度：管道開挖底寬可按下列公式執(zhí)行： B= n(DN+b）+b式中：n管道條數(shù).DN管道公稱直徑，m。b管道間凈距，本設(shè)計規(guī)定管道間凈距不低于0。6米，即管溝開挖不低于4.64米。在開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)人工土、淤

4、泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時，必須采取專門措施進行處理。為防止實地與淤泥地，造成管道沉降不均,拉壞焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡時，管溝應(yīng)敷設(shè)粗砂和粒徑為25mm以下的細碎石做成砂墊層,組成比例為：粗砂：碎石6:4。墊層厚度應(yīng)符合下式：0.1(1+DN) 但不大于0.3m式中:墊層厚度,m DN管道公稱直徑，m。本工程墊層厚度取0.3m，墊層寬度同開挖寬度。五、管道安裝、回填（一）、地基處理 當(dāng)管道穿越暗河、暗塘,基底為淤泥層時，采用換土墊層的處理方法，當(dāng)厚度不大于1m時采用粗砂回填，當(dāng)淤泥層大于1m時，及時通知設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場實際情況商定處理方案。（二）、管道墊層采用天

5、然級配的中粗砂或石屑土(粒徑40)，墊層內(nèi)不得含有植物殘體及垃圾等雜物，砂墊層的壓實度在8590。(三）、管道安裝1管道安裝順序管道安裝采用邊開挖邊實施，安裝順序為：吊管移管穩(wěn)管焊接.2、管道運輸在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場指定地點時必須采取必要的措施保護和子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強型帆布帶、保護性封堵、支撐、運往指定地點的專用拖車等所有其他必要的措施。檢查管子運輸時保護用的臨時包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除,除非檢驗需要，并且檢驗完畢，應(yīng)重新包裝保存。4、管道鋪設(shè)管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物,并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設(shè).下管

6、采用履帶吊，鋪排采用人工和機械結(jié)合。排管時應(yīng)根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時應(yīng)及時糾正。管道安裝時自下而上施工，管道就位采用機械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。管道由運管車運到現(xiàn)場后，由大型汽車吊配合吊運。首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線。用水準儀測量管內(nèi)底標高，排管順序從下游排向上游,管節(jié)的偏差通過吊機的起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)。嚴禁將管子向槽底自由滾放.5、管道安裝的一般規(guī)定（1）、管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物,并經(jīng)驗收合格后方可下管鋪設(shè)。(2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準儀測量管內(nèi)底標高，依次從低流水點向高流水點排管，管節(jié)的偏差通過機械的

7、起吊和下部墊層來調(diào)節(jié)，嚴禁將管子向槽底自由滾放。(3）、管道下槽前，應(yīng)逐根檢查管材口有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修補合格后方可使用同時清除管內(nèi)雜物.六、管道回填管道敷設(shè)好后,回填土應(yīng)嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過20cm，在管道兩側(cè)和管頂以上20cm范圍，回填土不得含有石塊磚瓦礫等雜物及硬泥塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實.第3節(jié) 管道防腐方案鋼管防腐要求:鋼管防腐前采用噴砂除銹，鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布，防腐等級為特加強級。環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃絲布施工方法為:管道經(jīng)噴砂除銹至少達到Sa2.5級，防腐結(jié)構(gòu)層為：底漆-面漆-玻璃絲布-面漆玻璃絲布-面漆-面漆,總干膜厚度不小于0

8、.6mm。鋼管內(nèi)壁采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，防腐結(jié)構(gòu)層為：底漆-面漆面漆，總干膜厚度不小于0.2mm。第四節(jié) 鋼管焊接要求 1 管壁所有焊縫，采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成V型.對接焊口應(yīng)采取兩面焊接。焊縫高度不小于鋼板厚度。 2 為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時,V型切口在圓周上半部做在外側(cè),而下半部做在內(nèi)側(cè)，內(nèi)外焊縫接點處，內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)搭接100毫米。 3 管件在焊接前，將坡口表面及內(nèi)外側(cè)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈后，及時施焊. 4 各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于500毫米,縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處，放在其中間。管段的縱向接縫根據(jù)實際供應(yīng)的鋼板

9、長度決定并盡可能減少. 5 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔,不允許在管壁上開矩形孔洞。6 焊件對口時，一般做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：a） 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1毫米。 b)對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10，且不大于3毫米。7 如焊口的局部間隙過大時,加入短管連接，禁止用強大的外力或用加熱使鋼管拉長的辦法縮小間隙。8 管道的焊接采用E43系列焊條，焊條質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。9 為了減少管道的溫度應(yīng)力,直線長管段閉合安裝焊接時，環(huán)境氣溫應(yīng)在1025之間. 第五節(jié) 管道試壓及沖洗消毒方案一、試壓方案1、管道試壓前應(yīng)符

10、合下列規(guī)定（1）、管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小0.5M.（2）、管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件,要采取加固措施。試驗段所有敞開口應(yīng)堵嚴,不得有滲水現(xiàn)象,并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥等附件.（3）、管道試壓前灌水不少于24H。（4）、水泵、壓力計使用前應(yīng)先進行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。(5）、試驗管段的后背采用2.5M×2.5M×0。2的槽鋼支承板，外側(cè)采用5根5米長度的30槽鋼打入土中，入土深度不少于3。5米，頂端用20#槽鋼作斜撐.（6）、管道試壓中,應(yīng)符合下列要求:、試

11、壓時，先將管路內(nèi)進水，使之增壓至0。4倍的試驗壓力,保持24小時使空氣排盡，并保持水溫，同時檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問題.、當(dāng)水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。2、水壓試驗方法（1）、管道試壓的要求：泵水試壓順序為管內(nèi)清理管端封堵安裝壓力表及放空口進水口管內(nèi)進水放空加壓至0.4倍的試驗壓力檢查封堵及管身及接口有否出現(xiàn)異常升壓至試驗壓力保持恒壓觀察評定結(jié)果。在試驗過程中，應(yīng)嚴格按照GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行,隨時檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時做試壓試驗記錄。（2）、封端悶板的設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求球

12、墨鑄鐵管管道的試驗壓力定為0.8Mpa。悶板擬采用鋼板材料,悶板選用厚22mm的鋼板,加工兩塊直徑與500鋼管直徑相同的盲板，外側(cè)平面上用I30C工字鋼作十字形加強肋筋，鋼管四周用小三角鋼板與鋼管母材焊接.（3)、進水口的設(shè)定:在盲板的上方開孔焊100的短管并安裝閘閥做進水口,在第一段試驗范圍的檢查井中，管頂開孔安裝排氣閥。（4）、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。（5)、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用100泥漿泵送入進水口。（6）、水壓后采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止，方可轉(zhuǎn)入下一段。3、水壓試驗應(yīng)注意事項（1）、準備工作的檢查.（2)、水壓試驗所需的設(shè)備是否全部到位,計量

13、儀器須經(jīng)權(quán)威單位認準。(3）、檢查水壓試驗所安裝的輔助配件安裝是否合理牢固。(4）、檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈。（5）、檢查封堵悶板的焊縫和加固梁的強度是否可靠。（6）、進水的水源是否滿足和清潔衛(wèi)生.4、試壓過程 (1）、管道充水升壓。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓.升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以0。2mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定。當(dāng)無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。(2）、進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。(3)、強度試驗的要求。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min

14、，同時應(yīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，方能確認為管道試驗強度合格.(4）、試壓時,應(yīng)落實任務(wù)，并及時做好試驗記錄。同時應(yīng)邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗收。二、管道沖洗和消毒放水沖洗前與管理單位聯(lián)系,共同商定放水時間、用水流量、如何計算用水量及取水化驗時間等事宜.放水口應(yīng)有明顯標志或欄桿，夜間應(yīng)加標燈等安全措施.放水時,應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。然后檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象,檢查放水口水質(zhì)外觀，沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗.生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標準,應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢查合

15、格后交付驗收。第六節(jié) 基坑降水、排水施工方案一、施工準備1。1技術(shù)準備施工技術(shù)人員應(yīng)從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交驗;備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設(shè)備驗收單、材料檢驗表、材料驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等；按規(guī)范要求對各種檢測儀器、設(shè)備進行標定；根據(jù)設(shè)計要求，技術(shù)員準備好經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工作，備好測量報驗表,放線后向有關(guān)部門報驗；技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底;項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu)圖、場區(qū)平面圖、崗位職責(zé)表等有關(guān)圖表,置于辦公區(qū)明顯位置.1。2施工現(xiàn)場準備探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除；將施

16、工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛；做好設(shè)備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設(shè)備停放、材料堆放場地要合理規(guī)劃。1.3勞動組織準備施工項目組配備施工技術(shù)員、特殊工種施工員和現(xiàn)場工程師;施工技術(shù)人員和特殊工種進場前進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后可進入崗位;對所有施工人員進行安全交底.1。4設(shè)備物資準備施工設(shè)備在進場前進行全面檢修，設(shè)備完好率達100;與信譽良好的材料供應(yīng)商建立供貨關(guān)系,對各種需要實驗檢驗的材料送有關(guān)部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì)材料，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場.二、降水施工方案2。1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。2.2 管井施工方法及技術(shù)要求定井位:根據(jù)降水設(shè)計方

17、案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標控制點,施放集水井井位。正常情況下井位偏差50mm,若遇特殊情況（比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整.下管：下管前應(yīng)檢查井管是否已按設(shè)計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以保證井管的水平度并連接牢固。三、排水施工方案3。1排水施工原則排水管線采用廠區(qū)內(nèi)外暗鋪方式接入伊河內(nèi)。施工排水方式采用集水管分散收集，根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水暢通，確保土建施工安全。3。2排水參數(shù)的選定根據(jù)國標室外排水設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，結(jié)合實地調(diào)查周邊排水線的實際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我

18、們選擇如下排放參數(shù):管徑（D）或安渠高（H）(mm）最高流速限制（m/s）最大排放充滿度(h/D或h/H）20030020。530040020。540042620.6100020。63.3對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進行加固維修,并對500mm以下的管線進行勘察清淤，使管線排水暢通無阻.3。4排放口的選定根據(jù)排水設(shè)計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1。2m。當(dāng)由多個集水管匯入一個集水排口時,要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線.3。5關(guān)于排放的環(huán)境保護本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標準，對環(huán)境無任何損害

19、。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄漏，以利于環(huán)境保護。3.6排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求施工準備：根據(jù)降水設(shè)計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線,用雷達探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應(yīng)及時進行調(diào)整。排水管連接：排水管采用平口式連接，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求,下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在連接時挖一個操作坑，以便于操作.施工準備測量放線7.1施工準備7.1.1技術(shù)準備施工技術(shù)人員應(yīng)從甲方處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交驗；備齊施工所需的表格，包括開工申

20、請表、設(shè)備驗收單、材料檢驗表、材料驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等；按規(guī)范要求對各種檢測儀器、設(shè)備進行標定；根據(jù)設(shè)計要求，技術(shù)員準備好經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工作，備好測量報驗表，放線后向有關(guān)部門報驗；技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底；項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結(jié)構(gòu)圖、場區(qū)平面圖、崗位職責(zé)表等有關(guān)圖表，置于辦公區(qū)明顯位置。7.1.2施工現(xiàn)場準備探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除；將施工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛；做好設(shè)備進場驗收，材料檢驗合格后方可進場，設(shè)備停放、材料堆放場地要合理規(guī)劃。7.1.3勞動組織準備施工項目組配備

21、施工技術(shù)員、特殊工種施工員和現(xiàn)場工程師；施工技術(shù)人員和特殊工種進場前進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后可進入崗位；對所有施工人員進行安全交底。7.1.4設(shè)備物資準備施工設(shè)備在進場前進行全面檢修，設(shè)備完好率達100；與信譽良好的材料供應(yīng)商建立供貨關(guān)系，對各種需要實驗檢驗的材料送有關(guān)部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì)材料，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。7.2降水施工方案7.2.1集水管道成孔方法：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。7.2.2 管井施工方法及技術(shù)要求定井位：根據(jù)降水設(shè)計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標控制點，施放集水井井位。正常情況下井位偏差50MM，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需

22、調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。下管：下管前應(yīng)檢查井管是否已按設(shè)計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以保證井管的水平度并連接牢固。7.3排水施工方案7.3.1排水施工原則排水管線采用廠區(qū)內(nèi)外暗鋪方式接入伊河內(nèi)。施工排水方式采用集水管分散收集，根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水暢通，確保土建施工安全。7.3.2排水參數(shù)的選定根據(jù)國標室外排水設(shè)計規(guī)范之規(guī)定，結(jié)合實地調(diào)查周邊排水線的實際情況，特別考慮到雨季和汛期的排水安全，我們選擇如下排放參數(shù)：管徑（D）或安渠高（H）（MM）最高流速限制（M/S）最大排放充滿度（H/D或H/H）20030020.53004

23、0020.540042620.6100020.67.3.3對排放井的加固維修與清淤排水前我們要對所有排放井進行加固維修，并對500MM以下的管線進行勘察清淤，使管線排水暢通無阻。7.3.4排放口的選定根據(jù)排水設(shè)計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接，且埋深大于1.2M。當(dāng)由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排入主管線。7.3.5關(guān)于排放的環(huán)境保護本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標準，對環(huán)境無任何損害。盡管如此，我們在施工中，還是要特別注意不要讓所排水體任意泄漏，以利于環(huán)境保護。7.3.6排水管線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)

24、要求施工準備：根據(jù)降水設(shè)計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線，用雷達探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應(yīng)及時進行調(diào)整。排水管連接：排水管采用平口式連接，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求，下管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在連接時挖一個操作坑，以便于操作。電纜鋪設(shè)及配電安裝：接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設(shè)，要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應(yīng)留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設(shè)如遇過路口或穿越堆放材料場區(qū)時，必須穿厚度為2MM以上的鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.52

25、倍以上為宜。 配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護的自動開關(guān)。施工管溝地面安放排水管將管道下入管溝試水試壓回填、夯實埋設(shè)暗埋井連接支管地下管線探測路面切割挖 土將電纜穿管置入管溝圖1 排水管線及電纜敷設(shè)施工工藝流程電纜鋪設(shè)及配電安裝：接各集水井的電纜與排水管合槽鋪設(shè),要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應(yīng)留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。電纜敷設(shè)如遇過路口或穿越堆放材料場區(qū)時，必須穿厚度為2mm以上的

26、鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.52倍以上為宜。 配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護的自動開關(guān)。 第七節(jié) 頂管施工工藝 機械頂管工藝流程圖測量定位設(shè)施安裝止水圈后背鐵道軌測量復(fù)核機頭入洞開 洞入土正常頂進輸泥下管頂進機頭出洞開 洞頂出機頭出坑泥漿置換完 成一、工藝流程本項工程施工主要分為頂進、接受工作坑；機械頂管；制作沉降井三個部分。2、 頂進、接受工作坑施工 (一）頂進工作坑施工頂管工作坑的深度主要由設(shè)計管底

27、高程決定，管外底高程加上機坑軌道及底板厚度，就是需開挖的坑底標高.本頂段的管底距地面深度為6。5米,底板厚度為30cm,頂管工作坑開挖深度為7.0米.綜合頂管機具的尺寸及作業(yè)要求，頂進坑凈空尺寸定為 6米（長）×4.5米（寬）×7.0米(深）.(1）機械頂管頂進坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護.（2）機械頂管頂進坑土方的開挖：上層采用機械與人工配合，下層土方在錨噴施作的同時人工挖土,用吊車和土斗出土、運輸外棄。（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬×高100cm×50cm，其頂面標高為從自然精彩文檔地面下反1。0m。地圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標號為C25

28、。(4）墻壁錨噴:用鋼筋與地圈梁下部的骨架連接,并在圈梁底部安放焊接第一層鋼格柵,焊接長度10d。作業(yè)時須分部位間隔挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片，并錨噴混凝土，依次向下逐層施工。（5）頂進坑底板：頂進坑底標高與設(shè)計管內(nèi)底高、管壁厚、導(dǎo)軌高有關(guān)，需在施工現(xiàn)場確定.在挖深達到工作坑底標高后施作底板，現(xiàn)澆30cm厚的C25混凝土。同時安裝用于固定導(dǎo)軌的預(yù)埋鐵,使其并與底板鋼筋焊接。（二）接受工作坑施工(1）接收坑的凈空尺寸為6米（長）×4。5米（寬）×7.0米（深）。（2）支護措施為錨噴護壁。（3）土方的開挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進坑。(三）基坑開挖防護措施 基坑開挖周圍設(shè)置鋼管

29、欄桿防護,欄桿高度1。3米，欄桿立桿間距小基坑周圍欄桿及排水溝設(shè)置圖于1。8米，圍桿設(shè)兩道橫桿,橫桿間距0。5米,欄桿外側(cè)開挖地表排水溝。欄桿及排水溝設(shè)置見圖.回填之前,派駐現(xiàn)場防護人員24小時值班防護?；铀闹?米禁止堆放材料和停放設(shè)備;開挖出來的土不允許堆在作業(yè)坑四周以免加大支壁的側(cè)壓?；鶞喜蹆?nèi)設(shè)置合適的上下通道或爬梯，供作業(yè)人員上下使用。(四)泥水平衡頂管施工方法泥水平衡頂管施工示意圖泥水平衡機械頂管施工的基本原理：頂管機在頂進過程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；頂管機的排土量與推進所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài).頂管機土倉的壓力P如果小于頂管機所處土層的主動土壓

30、力Pa時，地面就會產(chǎn)生沉降。反之，如果頂管機在掘進過程中其土倉的壓力大于所處土層的被動土壓力Pp時，地面就會隆起。如果把頂管機土倉壓力值控制在PaPPp這樣一個范圍內(nèi),就能達到土壓平衡。一般常把控制土壓里P設(shè)置在靜止吐壓力P0±20KPa范圍之內(nèi)。頂管機與周圍土體的平衡是動態(tài)的,頂管機具有動態(tài)控制這種平衡的能力。如果土倉壓力過大，頂管機可以增加排土量,將多于的碎土排出，減小土倉壓力,使土倉壓力與土體壓力仍然平衡；如果土倉壓力過低，頂管機后部的頂進油缸向前推進，給土倉增加一個持續(xù)的壓力,仍能保持這種平衡.頂管機在這種動態(tài)的平衡中前進,達到敷設(shè)管道的目的。正是這種平衡的存在，使得開挖面能

31、夠保持穩(wěn)定，防止地層的沉降與隆起。 4.1施工準備（1） 頂管掘進機的選擇:根據(jù)地質(zhì)情況在原地面3米以下為性土，所以選用多刀盤土壓平衡頂管掘進機。（2） 測量放樣：a、地面測量采用2級全站儀直接布置地面控制樁。b、工作坑內(nèi)測量，由于工作坑比較淺，所以用全站儀直接把頂進軸線投影到工作坑內(nèi),并且在工作坑內(nèi)壁及工作坑口分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行監(jiān)察；儀器位置的復(fù)核每隔4小時一次。c、管道頂進軸線測量：在工作坑坑內(nèi)設(shè)置固定的測站,根據(jù)設(shè)計縱坡，激光經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機頭處設(shè)置控制管道軸線和標高的光靶。頂管掘進機內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進

32、機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中經(jīng)常對軸線進行測量，每頂進0。3米測量一次，并記錄3次/節(jié)管.d、設(shè)置對工作坑位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加對工作坑位移與傾斜監(jiān)測頻率。（3） 土壓力值P0的設(shè)置:土倉壓力控制值Pmin、Pmax主動土壓力值：Pa=htg2（45°-/2)2ctg（45°-/2）=215*0。33-280.5774=25。41kpa。被動土壓力值：Pprhtg2（45o+/2）+2ctg（45°+/2） =215*3+=342。71 kpa。設(shè)定土倉壓力P0為240kpa，即PpP0Pa ，土倉壓力控制值:Pmin= P020

33、=220kpaPmax= P020=260kpa4.2頂進工作坑地面設(shè)備安裝（1)工作坑壁加高：由于工作坑壁頂面比現(xiàn)況地面低1米，所以在坑壁上口加砌寬50mm的磚墻，直至高出地面200mm.（2）起吊社設(shè)施：每節(jié)管道重13.15噸,所以選用50噸履帶起重機吊運管材。另用5噸吊車吊運棄土。(3）供電設(shè)施：施工現(xiàn)場已經(jīng)具備250kw發(fā)電機設(shè)施。（4）供水設(shè)施：采用打井接地下水到觸變泥漿制備池邊。（5）注漿設(shè)施:儲物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等布置在工作坑附近。4。3頂進工作坑設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作,安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量,其安裝要求如下：A、 兩導(dǎo)軌

34、要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計高程，其坡度與管道一致；B、 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人進行檢查；C、將機械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上并通過地板預(yù)埋鐵焊接牢固。（2）機械頂管后背設(shè)計后背每米寬度上土壤的總被動土壓力為（kN/m2）：12rh2tg2（45o+/2)+2chtg（45o+/2） 土壤的總被動土壓力：r 土壤容重(KNm3） 取粉質(zhì)粘土為 21 土壤的內(nèi)摩擦角度 取粉質(zhì)粘土為 30°c 土壤的粘聚力（KNm2)取粉質(zhì)粘土為 8 h 天然土壁后背高度 7.3m = 1/2×21×7。32×tg2(45o+30o/2）2

35、×8×7。3×tg（45o+30o/2）= 1880.94（KN)后背寬度核算：后背寬度:B FB - 受力所需的后背寬度:B =3828。92/1880.94=2。04（米）施工時后背實際寬度大于2米，滿足施工需要.施工時后背寬度設(shè)定須大于2米。后備設(shè)計如下：A、機械頂管后背結(jié)構(gòu)設(shè)計為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。B、在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C25素混凝土澆灌填充。C、頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧?D、后背墻表面要平順,并且垂直于頂進管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。（3）頂鎬的選用及安裝:根據(jù)總頂力可計算出所用的頂鎬設(shè)備，通常最大頂力為頂鎬設(shè)備的70：則： 3828。92KN÷70% =5469.89KN，即558噸。施工時選用4臺200噸頂鎬，共計800噸頂推力，水平頂進完全可以