車門包邊機技術(shù)協(xié)議

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。技 術(shù) 協(xié) 議 MS2車型五門一蓋包邊機甲方（定制人）： 乙方（承攬人）：南京鋒遠(yuǎn)自動化裝備有限公司 2010年 月 日目 錄一 供貨范圍二 技術(shù)設(shè)計、制作、調(diào)試要求三 設(shè)備技術(shù)描述四 技術(shù)會談及方案會審五 設(shè)備安裝六 培訓(xùn)與指導(dǎo)七 技術(shù)資料提交八 設(shè)備驗收九 質(zhì)保及技術(shù)服務(wù)十 項目管理十一 現(xiàn)場生產(chǎn)管理十二 保密十三 其它事項依照中華人民共和國合同法及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)、遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方經(jīng)友好協(xié)商一致，訂立本技術(shù)協(xié)議。一、 供貨范圍乙方應(yīng)保證所承包的裝備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、配套完整、不漏項，裝備應(yīng)滿足生產(chǎn)線節(jié)拍、工

2、藝過程質(zhì)量、運行成本和焊裝車間法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等要求。乙方按下列供貨范圍一覽表提供設(shè)備。供貨范圍一覽表序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量節(jié)拍交貨期備注1左前車門包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次2010年12月30日2右前車門包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次3左后車門包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次4右后車門包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次5前機罩包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次框式6后背門包邊機PLC控制、液壓包邊13分鐘/次框式供貨程度：交鑰匙工程。交鑰匙工程是指乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)合同設(shè)備的設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、交付驗收及生產(chǎn)陪伴、售后服務(wù)等。二、技術(shù)設(shè)計、制作、調(diào)試

3、要求1. 基本技術(shù)要求1.1 任務(wù)：承擔(dān)華瑞MS2車型五門一蓋包邊機。1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及節(jié)拍：生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)50000臺套。工作班次：二班制生產(chǎn)節(jié)拍：3分鐘/次。1.3 能源和介質(zhì)數(shù)據(jù)：電源：電壓380V10、220V 10、頻率50HZ2、三相五線制相對濕度：最大95%溫度：-545壓縮空氣： 50.5bar；工業(yè)用水壓力：4.5bar；設(shè)備在設(shè)計上必須保證在使用地的氣候條件下不會對其功能的穩(wěn)定性及使用壽命，包括液壓、氣動、電氣的控制部分等產(chǎn)生不良影響。2. 結(jié)構(gòu)要求：2.1 結(jié)構(gòu)分為：包邊機主體、液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)；包邊機采用獨立的液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。2.2 45度及

4、90度包邊在同一臺設(shè)備上完成。2.3 包邊機的零件定位和夾緊方式以氣動方式為主，其中后背門、前機罩采用框架式 定位，保證包邊工件經(jīng)夾緊后無畸變和劃痕等缺陷。2.4 包邊機上下料的工作高度為900mm，便于人工操作。為滿足此操作高度，可采用挖地基或搭踏臺的方式實現(xiàn)，具體方式由甲方確定。2.5 采用手動滾輪機構(gòu)以方便人工取/放料，包邊完成后配氣缸自動頂料機構(gòu)，用于執(zhí) 行包邊機工件的自動落料和出料。2.6 后背門窗框周邊和發(fā)動機蓋前端及兩側(cè)邊由于弧面較大, 須采用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以確保包邊模塊工作時垂直于底模型面。2.7 包邊機設(shè)計時考慮耐磨損，所有轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)軸與本體之間鑲有銅套，便于設(shè)備的潤滑、維修及更換

5、。 2.8 包邊機底模沿周全型面支撐，寬度不小于60mm，中部有支撐型面，全部為機加工面，未經(jīng)甲方許可，不允許手工修磨。3. 材質(zhì)要求：3.1 包邊機底座等結(jié)構(gòu)件要求采用Q235-A板材，板厚不小于25mm。3.2 包邊主機的底模為為鉬鉻合金鑄件整體結(jié)構(gòu)，表面處理硬度不小于HRC48，型面根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模加工成型，最終根據(jù)合格產(chǎn)品樣件修配,保證工件外板與底模型面貼合良好，包邊后外表面光滑、平順。3.3 包邊主機的預(yù)包邊模塊和包邊模塊（材料40Cr）；表面處理硬度不小于HRC48，包邊模塊的轉(zhuǎn)動軸部分，必須采用自潤滑軸套，包邊主機的底模及預(yù)包邊模塊和包邊模塊的使用壽命應(yīng)達(dá)到包邊40萬次無嚴(yán)重磨損。3

6、.4 定位銷、基座、非加工件采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的部分，轉(zhuǎn)動配合部分必須采用自潤滑軸套。3.5 定位塊、夾緊塊：必須采用優(yōu)質(zhì)45#鋼加工并經(jīng)表面熱處理。4. 液壓系統(tǒng)：4.1 每臺包邊機設(shè)備均配備獨立的液壓站。4.2 油泵、油缸及液壓控制元件選用優(yōu)質(zhì)牌品，液壓系統(tǒng)性能可靠，工作穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，系統(tǒng)具備回油功能，系統(tǒng)工作壓力不低于14Mpa，并配有冷卻裝置，必須保證能夠一次包邊到位。4.3 油路排布整齊美觀，便于維修；液壓系統(tǒng)工作運行正常，液壓泵站在工作時噪音低于75db。5. 氣動系統(tǒng)：5.1 配備獨立的氣源處理三聯(lián)件。氣缸帶有緩沖裝置，動作平穩(wěn)可靠，氣控閥上安裝消音器。5.2 氣缸運動夾緊設(shè)

7、計時，氣缸在壓緊點處必須留有3-5 mm運動行程，防止運動到端點。5.3 氣動系統(tǒng)的設(shè)計及制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，排布整齊美觀，且便于維護。5.4 每一壓縮空氣使用點必須安裝一個氣動三聯(lián)件，手動排水式，氣動三聯(lián)件由乙方提供。5.5 壓縮空氣軟管聯(lián)接采用快換接頭形式。5.6 氣動系統(tǒng)不得有任何泄漏。5.7 氣路系統(tǒng)所用氣管用雙層氣管。6. 電控系統(tǒng)：6.1 系統(tǒng)采用PLC控制(I/O點位預(yù)留20%以上，I/O及空槽位2個以上)，PLC正式授權(quán)版的編程軟件一套。 6.2 系統(tǒng)具有分步工作和連續(xù)工作的功能，能同步顯示工步工作狀態(tài)。6.3 系統(tǒng)具有聯(lián)鎖和互鎖功能，防止設(shè)備損壞。6.4 系統(tǒng)

8、發(fā)生故障時，設(shè)備能顯示故障工步，設(shè)備工作自動停止并報警，設(shè)備能人工復(fù)位。6.5 系統(tǒng)具有斷電保護功能，保護內(nèi)存程序；具有過載保護功能，保護設(shè)備。6.6 設(shè)備具有急停功能。6.7 設(shè)備具有空載低能耗功能。6.8 系統(tǒng)具有手工、自動兩套程序功能。7精度要求7.1 包邊機底模精度控制在0.1mm以內(nèi)。7.2 零件在包邊機上的重復(fù)定位精度控制在0.2mm以內(nèi)。7.3 包邊模塊在轉(zhuǎn)動過程中要求壓塊到位準(zhǔn)確，精度控制在0.1mm以內(nèi)。7.4 包邊后零件的重復(fù)精度控制在0.15mm以內(nèi)（40萬次）。7.5 包邊壓塊分段處之間的間隙要求控制在0.1mm以內(nèi)。7.6 包邊件外板與底模的研合率85%，包邊鑲塊和包

9、邊件的研合率90%。8電、氣、液壓等外購元件的選用序號名稱使用品牌備注1PLC及觸摸屏歐姆龍/三菱/西門子2開關(guān)、傳感器、穩(wěn)壓電源歐姆龍/三菱/西門子3電機及減速器西門子4氣動元件（氣缸、閥類、三聯(lián)件）CKD5手動夾緊器GOODHAND6自潤滑軸套嘉善7腳輪 上海奔浦8液壓缸濟南高新華能9液壓站濟南高新華能10管路及接頭優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)主管路采用高強度 鋼管，雙層結(jié)構(gòu)11液壓閥9.通用技術(shù)要求9.1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計與制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。對于液壓泵壓力、電機功率和油箱容積必須有25%以上的儲備量，管道設(shè)有壓力測量點，油箱有液位顯示器，元器件采用知名品牌、系統(tǒng)無任何泄漏、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌

10、。9.2 氣動系統(tǒng)的設(shè)計及制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。9.3 操作高度及結(jié)構(gòu)形式要符合人機工程學(xué)的有關(guān)要求，設(shè)備具有必要的安全、防護要求。9.4 設(shè)備具有總線通信接口，設(shè)備工作狀態(tài)信息和相關(guān)參數(shù)具有儲存和上傳能力。9.5 設(shè)備整體噪音符合國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單臺設(shè)備整體噪音不得大于70dB。9.6 設(shè)備外形應(yīng)平整、規(guī)矩和美觀，所有的連接緊固螺栓（螺釘）不得超出設(shè)備的 外露平面。9.7 設(shè)備在與汽車產(chǎn)品安裝及裝配過程中，需要接觸和運動時均不得損壞汽車產(chǎn) 品的接觸面和改變產(chǎn)品原有的質(zhì)量水平。9.8 設(shè)備線路的敷設(shè)應(yīng)使用線槽或金屬管結(jié)構(gòu)，不得直接使用明線或電纜。9.9 管線連接必須采用管接

11、頭，不允許直接焊接。9.10 設(shè)備機械部分的設(shè)計應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。9.11 設(shè)備應(yīng)自帶安裝調(diào)整墊鐵。9.12 選用的各種元器件必須經(jīng)甲方認(rèn)可。9.13 設(shè)備銘牌、標(biāo)牌等需用中文注明。9.14 設(shè)備顏色以GSB161517.12002中國建筑色卡為準(zhǔn)，具體要求見下表。序號名 稱選 用 色 彩備注色彩名稱色標(biāo)卡色標(biāo)編號1設(shè)備本體待定 設(shè)計圖樣會簽時甲方提供2工藝設(shè)備控制柜、配電柜待定3液壓站待定10工件包邊后的質(zhì)量要求10.1 包邊壓合后的工件外表面平順、無因包邊而造成的皺褶、壓痕、凹凸不平、劃痕等缺陷，目測、手摸無異常感覺，在陽光下反射平順。10.2 包邊壓合后的工件外輪廓單邊偏差

12、應(yīng)小于0.5mm，周邊平順，無突變現(xiàn)象，最低點和最高點偏差不超過0.3mm.10.3 三層結(jié)構(gòu)包邊后，厚度偏差控制在0.4mm以內(nèi)。三、設(shè)備技術(shù)描述1. 設(shè)計依據(jù)：數(shù)模、鈑金件品質(zhì)基準(zhǔn)書、孔位描述書。2. 設(shè)備技術(shù)要求：2.1 乙方提供供貨范圍一覽表內(nèi)包邊機的設(shè)計、制造、安裝、檢測及調(diào)試工作。2.2 乙方在設(shè)計、制造中選用標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)備廠商需按甲方提出的要求提供，對于 甲方未指定產(chǎn)品，需經(jīng)過甲方確認(rèn)同意方可繼續(xù)執(zhí)行。2.3 合同簽定后一周內(nèi)乙方須提供給甲方詳細(xì)的工程進(jìn)度計劃表（應(yīng)包括各項時間節(jié)點：工裝設(shè)備的設(shè)計、制造、圖紙會審、預(yù)驗收、運輸、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場培訓(xùn)、終驗收、試運行等）。四、技術(shù)會談

13、及方案會審1. 在圖紙設(shè)計會簽前一周乙方需通知甲方，做好會簽準(zhǔn)備工作，會簽結(jié)束后乙方方能開始進(jìn)行制造工作，甲方不對包邊機設(shè)計方案及工藝的正確性承擔(dān)責(zé)任。2. 設(shè)備圖紙應(yīng)滿足繪圖標(biāo)準(zhǔn)，圖紙各尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚、工整，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。3. 每臺設(shè)備圖紙完整，清單齊全、準(zhǔn)確，設(shè)備各單元的編號應(yīng)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)。4. 圖紙各項注釋要求完整、無誤、簡潔、明了。5. 方案會審地點：在乙方所在地進(jìn)行。6. 會審內(nèi)容：設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖和配置表、設(shè)備功能說明。五、設(shè)備安裝1.土建及公用系統(tǒng)接口說明乙方在合同會簽后兩周內(nèi)，向甲方提出設(shè)備的土建鋼構(gòu)要求及廢水、廢氣排放數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，提出裝備所需動能用量及接線技術(shù)要求接線

14、位置等。1.2雙方按以下界定條件組織土建公用系統(tǒng)接線的設(shè)計施工。1.2.1供電接線：甲乙雙方協(xié)商確定設(shè)備所用的設(shè)備控制箱所擺放的位置、容量及進(jìn)線方式，甲方負(fù)責(zé)從廠房內(nèi)母線接至設(shè)備控制箱（電控柜的進(jìn)線空氣開關(guān)屬乙方供貨范圍）。從設(shè)備控制箱至裝備使用點接線均由乙方負(fù)責(zé)。1.2.2壓縮空氣管線、供水管線：乙方提出裝備對外末端法蘭接口準(zhǔn)確位置、管徑及用量，甲方負(fù)責(zé)在生產(chǎn)線的二次管線上，與設(shè)備用氣點較近的位置留有接口，從該接口至設(shè)備用點的連接由乙方負(fù)責(zé)。2.設(shè)備安裝、調(diào)試及試運行 2.1乙方負(fù)責(zé)所有供貨內(nèi)容的安裝、調(diào)試及試運行，并對安裝、調(diào)試和順利試運行負(fù)全責(zé)。2.2工具裝備安裝過程工具裝備由乙方自備。

15、包括所有為了保證安全生產(chǎn)所需的起升小車，起重機、安裝腳手架等。這些設(shè)備及材料等的看護和保管由乙方自己負(fù)責(zé)。2.3甲方提供設(shè)備安裝所需必要的施工場地、供電、供氣、供水等設(shè)施。2.5調(diào)試全部由乙方負(fù)責(zé)。在調(diào)試階段用于生產(chǎn)所需的消耗性材料和能源由甲方提供。最遲在開始調(diào)試設(shè)備之前3周，乙方必須向甲方提供詳細(xì)的調(diào)試計劃，包括詳細(xì)的流程和進(jìn)度安排，以供批準(zhǔn)。六、培訓(xùn)與指導(dǎo)1.概述1.1培訓(xùn)在綿陽華瑞汽車有限公司使用現(xiàn)場進(jìn)行。1.2培訓(xùn)采用授課、現(xiàn)場講解及操作維修指導(dǎo)相結(jié)合的方式。1.3在培訓(xùn)開始前乙方應(yīng)向甲方以書面形式提供培訓(xùn)計劃，并經(jīng)雙方協(xié)商修改后確定，使該計劃與甲方的培訓(xùn)計劃相吻合。1.4在培訓(xùn)開始前

16、一周，乙方必須向甲方提供培訓(xùn)用的全套培訓(xùn)文件。1.5培訓(xùn)應(yīng)以被培訓(xùn)人員基本掌握設(shè)備的操作、調(diào)試、維修和編程，能在批量生產(chǎn)情況下安全運行為標(biāo)準(zhǔn)，并可靠地掌握了所有的運行狀態(tài)。若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)時間應(yīng)延長，乙方不得拖延拒絕和另加費用。1.6在培訓(xùn)過程中，在乙方的監(jiān)督下，甲方人員操作設(shè)備。乙方根據(jù)經(jīng)驗針對易出現(xiàn)的故障，指導(dǎo)維修人員進(jìn)行實際練習(xí)。2.培訓(xùn)內(nèi)容：2.1培訓(xùn)內(nèi)容包括所有設(shè)備的機械和電氣等部分：設(shè)備結(jié)構(gòu)；自動和手動運行的操作；功能、工藝監(jiān)視；維護、故障的排除；操作和修理；編程。3.培訓(xùn)時間及人員3.1電氣培訓(xùn)（包括維修工人1人，電氣工程師1人，軟件工程師1人）；設(shè)備編程，資料，軟件指導(dǎo)3天

17、，8小時/天。3.2機械培訓(xùn)（包括操作工人2人，維修工人1人，機械工程師1人）；2天 ，8小時/天。4.生產(chǎn)陪伴：設(shè)備終驗收通過后，乙方根據(jù)設(shè)備的運行狀況、以及甲方的生產(chǎn)計劃和請求安排陪產(chǎn)，陪產(chǎn)人員應(yīng)指導(dǎo)正確操作、分析故障原因、排除故障和設(shè)備維修。七、技術(shù)資料、備件、易損件提交1包邊機的設(shè)計圖紙電子版和紙質(zhì)版各2套，包括三維模擬資料，以CAD/DWG、UG4.0、Word/Excel格式提供。2包邊機的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)原理圖電子版和紙質(zhì)版各2套。3包邊機的電控原理圖、接線圖、PLC程序電子版和紙質(zhì)版各2套。4包邊機的設(shè)備基礎(chǔ)圖電子版和紙質(zhì)版各2套。5易損件、備件及設(shè)備清單各2份。6設(shè)備使用維

18、修說明書2份。7包邊機驗收、調(diào)試記錄各2份。8.易損件、備件隨設(shè)備一起發(fā)往甲方工廠，具體型號及數(shù)量見附件。八、設(shè)備驗收分為兩個階段：設(shè)備預(yù)驗收在供貨廠家進(jìn)行。設(shè)備終驗收在綿陽華瑞汽車有限公司使用現(xiàn)場進(jìn)行。1.設(shè)備預(yù)驗收1.1 包邊機制造完成，經(jīng)乙方自檢合格后，甲方派技術(shù)人員到乙方現(xiàn)場做預(yù)驗收。1.2 包邊機在乙方工廠試包邊15臺后，由乙方組織預(yù)驗收，預(yù)驗收最終標(biāo)準(zhǔn)以裝車情況為依據(jù)。1.3 包邊機精度驗收：車門包邊定位點的尺寸符合合格樣件或有效版本的數(shù)模尺寸，按雙方確認(rèn)的圖紙、鈑金件品質(zhì)基準(zhǔn)書等要求進(jìn)行包邊機確認(rèn)，同時乙方需提供包邊機的檢測報告，同時甲方對現(xiàn)場包邊機進(jìn)行檢驗。甲方提供合格、穩(wěn)定的

19、沖壓件，并提供相關(guān)檢具。1.4 包邊機結(jié)構(gòu)、外觀驗收：動態(tài)、靜態(tài)滿足包邊設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；包邊機的結(jié)構(gòu)與尺寸同產(chǎn)品設(shè)計圖紙一致；包邊機緊固件、定位件安裝到位，不允許松動，并達(dá)到扭力要求，并涂漆標(biāo)定；包邊機各種標(biāo)識齊全，與圖紙相符；包邊機操作系統(tǒng)無異常，同時操作性滿足圖紙和工藝要求；設(shè)備所選用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件的型號滿足甲方要求，漆面顏色滿足甲方要求。1.5 圖紙驗收：設(shè)備的機械電氣原理圖、裝配圖、各主要部件結(jié)構(gòu)圖、操作維修說明書；整套包邊機圖：包括裝配圖、易損件圖等；標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表；備件、易損件明細(xì)表等。1.6 甲方依據(jù)驗收內(nèi)容編制預(yù)驗收報告，對于驗收內(nèi)容須經(jīng)由甲、乙雙方全部確認(rèn)后，共同簽署預(yù)驗收文件方可

20、有效。預(yù)驗收時出現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，再驗證。2. 設(shè)備終驗收： 2.1 生產(chǎn)線運行正常，能夠穩(wěn)定地小批量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)500輛或3個月（以先到者為準(zhǔn)）進(jìn)行, 并且生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，設(shè)備應(yīng)滿足合同規(guī)定的各項技術(shù)要求，最終標(biāo)準(zhǔn)以裝車為依據(jù)。 2.2 交付的設(shè)備及工藝方面各種技術(shù)資料（電子及書面各2份）齊全、準(zhǔn)確，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)。九、質(zhì)保及技術(shù)服務(wù)1 質(zhì)量保證期一年，是設(shè)備終驗收合格后并簽訂驗收備忘錄之日起計算，不含乙方設(shè)備排除故障的時間。2 質(zhì)保期內(nèi)乙方對設(shè)備出現(xiàn)的故障提供免費維修（不受生產(chǎn)班次的限制），零部件損壞及時給予更換（指是由于乙方原因造成的損壞），并由乙方自備調(diào)試和維修工具。3 乙

21、方對設(shè)備應(yīng)提供終身維修服務(wù)，有義務(wù)通報和消除設(shè)備的隱藏缺陷。4 乙方在收到甲方設(shè)備故障通知后，乙方在2小時內(nèi)作出處理答復(fù)，需要時維修人員應(yīng)在48小時內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。5 在質(zhì)保期內(nèi)，乙方有義務(wù)立即通報自己發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)免費消除缺陷。十、項目管理1 合同簽定生效后，乙方應(yīng)指派專職的項目負(fù)責(zé)人（經(jīng)理），在項目的整個實施過程中負(fù)責(zé)與甲方進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)。2 在項目實施過程中，乙方項目負(fù)責(zé)人每周以電子郵件的方式向甲方匯報項目進(jìn)展情況，提供項目狀態(tài)報告。3 根據(jù)工作情況，乙方項目負(fù)責(zé)人在設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試階段可另行指定1名工地負(fù)責(zé)人，代表項目負(fù)責(zé)人組織項目的現(xiàn)場安裝、調(diào)試和與甲方的現(xiàn)場協(xié)調(diào)。十一、現(xiàn)場生產(chǎn)管理1

22、 乙方將企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)資格、安全生產(chǎn)條件等證書資料送交甲方備案，并對真實性負(fù)責(zé)。2 乙方應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和甲方現(xiàn)場管理制度，制定安全措施、安全衛(wèi)生教育和持證上崗，并指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和安全管理人，服從甲方對施工現(xiàn)場監(jiān)督。3 乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的安全控制（包括人、機等），進(jìn)行安全檢查和整改，對甲方提出的不安全項目應(yīng)無條件整改。因乙方責(zé)任給甲方造成損失的，甲方有權(quán)從合同價款中扣除。4 乙方在現(xiàn)場施工期間，應(yīng)保持消防和救生通道的暢通。對于安裝所需開的孔、洞，必須用圍欄格開，并有明顯的提示標(biāo)志?，F(xiàn)場禁止存放易燃液體。5 乙方每天工作后，整理現(xiàn)場、運走垃圾，工、料存放擺放整齊。廢料和垃圾處理費用由乙方承擔(dān)，處理應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)，必要時應(yīng)出具處理證明。6 乙方不按規(guī)定清理現(xiàn)場時，甲方將提出警告并委托第三方來清理，費用由乙方承擔(dān)。因清掃造成的工料損失甲方不負(fù)