輸煤棧橋施工方案

1、輸煤棧橋施工方案1輸煤棧橋施工方案1.1工程概述輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框 架支撐部分，鋼結(jié)構(gòu)連接為高強(qiáng)螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍 架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。 棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、 墻板安裝。1.2編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50205 -95 ;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81 91 ;建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 86 ;火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （建筑工程篇）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程篇）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程

2、（建筑工程篇）SDJ64 - 821.3施工順序及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。輸煤挨橋施工工藝流程2）施工順序（I ）吊裝順序，根據(jù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確定為框架組合、析架組合、框 架吊裝、析架吊裝。（2 ）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)到貨情況，可按區(qū)域吊裝，每個(gè)區(qū)域包括：一組框架、一 組析架。（3 ）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場地布置見下圖所示。碎煤機(jī)室輸煤棧橋桁架組合場桁架組合場構(gòu)件堆放場框架組合場量組合場輸煤棧橋組合場布圖1.4鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號料、校正、切害|J、噴砂除銹、刷油、 組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在敷設(shè)的組合平臺上放出析架、

3、支撐大樣，按圖紙要求析架 起拱。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。2）號料根據(jù)施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實(shí)際放樣， 核對組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進(jìn)行號料，號料后，在零件上標(biāo)明零件的件號、數(shù) 量。對彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機(jī)械切割。4）組裝組裝順序?yàn)樯舷孪?、立柱、拉桿；支撐。析架整體組裝；對長度超過20m的 析架，應(yīng)分節(jié)組裝，每件長 14m到18m。組裝前對桿件、零件進(jìn)行核對，把 桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點(diǎn)焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對重量小于 6t的構(gòu)件可用門式吊車、對重

4、量大于 7t的可用 25 50t吊車，四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在析架接點(diǎn)處，鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計(jì)算確定，析 架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊 好回鉤落在道木上，重新綁扎，將析架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿綁 扎牢固。6）焊接根據(jù)圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊 件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時(shí)，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫 的長度和厚度。析架焊接應(yīng)對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接 宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油

5、漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用。 涂漆前先進(jìn)行除銹， 除銹采用噴砂除銹。 油漆 使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將 毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時(shí)，前一層干燥后，方可涂刷 下一層，刷涂應(yīng)均勻。1.5 棧橋安裝運(yùn)輸、堆放：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放采用拖車運(yùn)輸，將析架平放于拖車上，用 木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上用 木方或枕木墊平， 用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。 構(gòu)件裝卸時(shí)， 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在 節(jié)點(diǎn)上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu) 件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。1）框架吊裝（1）測量放線按圖紙

6、定位軸線、標(biāo)高，在每個(gè)基礎(chǔ)上放出十字線，標(biāo)高線。 在框架柱上給出三面中心線，以第一節(jié)柱頂為準(zhǔn)給出 lm 標(biāo)高線。（2）臺板安裝根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高， 臺板距基礎(chǔ)間隙， 第一節(jié)柱 lm 標(biāo)高線柱長度誤差， 確 定臺板安裝標(biāo)高及墊鐵加工厚度， 斜墊鐵按規(guī)范要求加工， 墊鐵規(guī)格根據(jù)臺板尺 寸及設(shè)計(jì)要求確定。臺板安裝，在臺板下墊四疊墊鐵，每疊數(shù)量不得超過三塊， 利用斜墊鐵調(diào)整臺板標(biāo)高，臺板標(biāo)高偏差控制在 2mm 之內(nèi)。根據(jù)定位軸線調(diào)整 臺板位置。臺板軸線偏差控制在 1mm 之內(nèi)。復(fù)查確定正確后，將墊鐵與臺板、 墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺板。（3）框架組合 組合場地的選擇：根據(jù)安裝現(xiàn)場的實(shí)際情況，

7、首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序， 吊裝機(jī)械行走路線， 后確定構(gòu)件堆放場地、 框架組合場地及析架組合場地， 構(gòu)件 堆放、組合場地，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)。 框架組合平臺的搭設(shè)： 在地面上墊道木垛找平， 道木垛的高度要適宜， 一 般為 0 . 4 0 . 6m 。道木垛間距， 橫向間距為框架寬度， 縱向間距每節(jié)框架柱間 設(shè)置兩垛， 位置不影響框架焊接、 高強(qiáng)螺栓施工為宜。 組合平臺搭設(shè)長度以最高 框架高度確定，保證最高框架整體預(yù)組合。 框架組合： 根據(jù)吊裝順序組合， 以便于鋼結(jié)構(gòu)吊裝連續(xù)進(jìn)行。 首先檢查鋼 結(jié)構(gòu)件的規(guī)格、型號及外形尺寸， 對鋼結(jié)構(gòu)件有變形、 缺陷的應(yīng)先進(jìn)行矯正及處 理。先在組合平臺上放出框架柱

8、的間距軸線， 將單柱放在組合平臺給出的軸線上、 找平，測量組合框架軸線、對角線，找正、固定。然后進(jìn)行梁、支撐組合，先進(jìn) 行焊接連接，后進(jìn)行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復(fù)測組合框架軸線間距、對角線，軸線間距允許偏差土 2mm、對角線允許偏差土 8mm， 找正誤差控制在允許范圍內(nèi)。高強(qiáng)螺栓替換組合螺栓，高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、檢 查驗(yàn)收。根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力， 盡可能采用整體吊裝， 即可以提高吊裝速度、 質(zhì)量還可以減少高空作業(yè)。 如采用單節(jié)框架組合， 每節(jié)之間應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。 組合 平臺上可以分兩層組合鋼結(jié)鉤框架，保證鋼結(jié)鉤連續(xù)吊裝的需要。（4）框架吊裝 鋼絲繩選用，根據(jù)組合件的重量

9、，安裝高度、吊點(diǎn)位置，確定鋼絲繩的直 徑，鋼絲繩長度。 吊點(diǎn)選擇及綁扎： 吊點(diǎn)的選擇， 必須保證框架的穩(wěn)定， 應(yīng)綁扎在框架的立 柱頂端或框架梁的梁端部。 鋼絲繩綁扎， 根據(jù)框架的實(shí)際情況確定， 一般選用捆 綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。 復(fù)測基礎(chǔ)臺板軸線、 標(biāo)高線?？蚣艿跹b前先設(shè)置掛梯及柱頂安裝用操作平 臺。 框架吊裝方法， 為防止框架柱根部在起吊過程中產(chǎn)生變形。 框架吊裝采用 雙機(jī)抬吊的方法。 雙機(jī)抬吊：主吊機(jī)械采用 150t 履帶吊車，輔吊機(jī)械采用 50t 履 帶吊車。主機(jī)吊在框架上部， 輔機(jī)吊在框架根部， 待框架吊起離地面一定距離后， 輔機(jī)停止起吊，主機(jī)繼續(xù)起吊

10、和轉(zhuǎn)桿，把框架吊直。單機(jī)吊裝，先把框架根部用 枕木墊高，在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，把框架吊直。 框架找正， 利用吊車轉(zhuǎn)桿進(jìn)行初步找正后， 進(jìn)行框架柱軸線找正， 用千斤 頂或手動葫蘆進(jìn)行找正。 使框架柱三面軸線與臺板上的軸線重合， 在柱子根部四 周，用鋼板焊接在基礎(chǔ)埋件上限位，防止框架柱在垂直度找正過程中軸線位移。 用拖拉繩與手動葫蘆進(jìn)行垂直度找正， 調(diào)整拖拉繩手動葫蘆進(jìn)行垂直度找正， 找 正過程中測量配合。標(biāo)高、軸線找正后，地腳螺栓螺母安裝、緊固。吊車松鉤。 框架上節(jié)吊裝方法同第一節(jié)吊裝。2）桁架吊裝（1）吊裝機(jī)械的選擇 吊裝機(jī)械的選擇： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量， 棧橋最高點(diǎn)相

11、對標(biāo)高， 鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量； 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況， 吊裝機(jī)械的機(jī)械性能， 合理 選擇吊裝機(jī)械。 吊裝機(jī)械數(shù)量， 根據(jù)吊裝工程量， 施工進(jìn)度要求和起重機(jī)械性能確定。 一 般為兩臺起重機(jī)械配合 根據(jù)上述情況，本工程選用兩臺150t履帶吊車作為吊裝機(jī)械。（2）桁架吊裝方法根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力確定，采用組合吊裝。（3）桁架組合棧橋桁架跨度一般在 2030m 左右，考慮運(yùn)輸方便，桁架配制加工一般為 1015m ，桁架需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行分跨整體組合拼裝。桁架組合場地，在地面上 墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為 0 . 40 . 6m 。道木垛橫向間距為 桁架寬度，縱向間距每兩節(jié)到三節(jié)

12、設(shè)置道木垛，位置不影響桁架節(jié)點(diǎn)焊接布置。 桁架單榀組合，桁架單榀組合前，應(yīng)核對圖紙，檢查桁架的幾何尺寸；對框架安裝位置的間距進(jìn)行復(fù)測。 根據(jù)復(fù)測間距值， 確定桁架組合長度。 將桁架兩 個(gè)半榀立于組合場道木垛上對正， 下部用枕木墊平， 兩側(cè)用腳手桿成人字形支 撐，與桁架綁扎牢固，、下弦連接處用手動葫蘆慢慢拉緊， 使兩半榀桁架對接上， 桁架設(shè)計(jì)有起拱要求的按設(shè)計(jì)要求起拱，允許偏差+10m m,桁架設(shè)計(jì)無起拱要求的按w 5+L /5000mm起拱，桁架長度允許偏差+5-10mm,檢查測量桁架誤差 符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，用聯(lián)接件連接固定、焊接。 桁架校正， 在桁架下弦兩端掛鋼絲線， 在上弦中點(diǎn)掛線錘， 調(diào)整

13、桁架使兩 線重合。 桁架整體組合， 按軸線間距， 把組合完的桁架兩個(gè)單榀， 按軸線間距立于 組合場道木垛上。調(diào)整桁架校正軸線、對角線，使誤差在允許范圍內(nèi)，兩側(cè)用腳 手桿成人字形支撐與桁架綁扎牢固。 安裝桁架上、 下弦梁及支撐， 焊接及螺栓連 接。上、下弦梁安裝時(shí)如螺栓孔錯(cuò)位，應(yīng)處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。(4) 析架吊裝 桁架吊裝前，復(fù)測桁架支座、標(biāo)高、軸線、跨度。確定無誤方可進(jìn)行吊裝。 設(shè)置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設(shè)上下爬梯。碎煤機(jī)室吊裝順序 吊點(diǎn)選擇及綁扎：吊點(diǎn)的選擇，必須保證桁架的平面鋼度，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在 節(jié)點(diǎn)處。對桁架整體吊裝，根據(jù)桁架的長度可選擇八點(diǎn)綁扎。鋼絲繩綁扎

14、，根據(jù) 桁架的實(shí)際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角墊好， 防止鋼絲繩破損。桁架組合雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)位置示意圖如下圖所示?？蚣苤?50t履帶吊車棧橋桁架組合吊裝示意圖拖拉繩導(dǎo)鏈 地錨組合好的棧橋桁架輸煤棧橋安裝示意圖 桁架組合吊裝：棧橋桁架分跨進(jìn)行整體組合吊裝。 先將固定支座及滑動支 座安裝就位，劃出中心線用圓沖打出中心標(biāo)記。 鋼絲繩綁扎設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，綁扎點(diǎn)要經(jīng)過計(jì)算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風(fēng)繩，在廊道兩 端立柱內(nèi)側(cè)，綁扎好臨時(shí)爬梯及安裝、焊接操作臺。廊道整體起吊、轉(zhuǎn)桿要雙機(jī) 同步，使廊道處于支座上方，回鉤時(shí)按照廊道的坡度雙機(jī)配合進(jìn)行。 廊道桁架支 座與固定

15、支座及滑動支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固定滑動支座與 埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時(shí)加固型鋼并打磨干凈， 按要求補(bǔ)刷油漆，檢查 安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時(shí)爬梯和平臺。如上圖所示。3) 高強(qiáng)螺檢施工(l )高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下圖所示。高強(qiáng)栓安裝工藝流程(2 )高強(qiáng)螺栓保管。高強(qiáng)螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強(qiáng)螺栓的規(guī) 格、批號、編號、供貨時(shí)間進(jìn)行分類入庫保管。建立高強(qiáng)螺栓跟蹤臺帳，設(shè)專人 負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓擺放，底層墊起距地面 300mm以上，倉庫長期保持干燥。(3 )高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用。按施工計(jì)劃，高強(qiáng)螺栓每天使用多少，領(lǐng)用多少，保 證當(dāng)天領(lǐng)用的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天使用完。(4 )高強(qiáng)螺栓安

16、裝前，對高強(qiáng)螺栓安裝工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，對高強(qiáng)螺栓檢測 工具進(jìn)行檢驗(yàn)。(5 )螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對連接件表面進(jìn)行檢 查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。(6 )臨時(shí)螺栓安裝，接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿 入普通螺栓的數(shù)量不少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的 1/3。不允許用普通螺栓兼高強(qiáng)螺栓。(7 )接頭組裝時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對正連接板的螺栓孔，在適 當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用手動扳手?jǐn)Q緊，打入沖釘時(shí)，不得造成螺栓孔損傷變形。(8 )高強(qiáng)螺栓安裝，節(jié)點(diǎn)用普通螺栓緊固后方可安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓 連接副(包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈)安裝高

17、強(qiáng)螺栓、用安裝高強(qiáng)螺栓 替換普通螺栓，高強(qiáng)螺栓安裝從內(nèi)向外穿入，方向一致；螺栓嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如 不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊， 使板疊密貼后再進(jìn)行，修整時(shí)防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去孔 四周的毛刺，同時(shí)清掃鐵屑。(9 )螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固采用轉(zhuǎn)角法，分初擰、終擰。 初擰：軸力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60 % 80% ,最小不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30 %。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標(biāo)志，防止漏擰。 終擰：軸力為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸力，不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)軸力的10%。高強(qiáng)螺栓終擰 在 24h 內(nèi)完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標(biāo)志。 擰緊順序： 每組高強(qiáng)

18、螺栓擰緊順序從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰， 使所有的 螺栓都能有效起作用。 高強(qiáng)螺栓終擰檢驗(yàn)： 用高強(qiáng)螺栓檢測扳手檢驗(yàn)， 把檢測扳手調(diào)到設(shè)計(jì)扭矩 值的105 % ，對終擰后的高強(qiáng)螺栓施加扭矩，扳手響應(yīng)即達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。1.6 外護(hù)板施工棧橋外墻板腳手架采用掛吊梯，間距 3000mm ;外設(shè)護(hù)欄，下設(shè)安全網(wǎng)；內(nèi) 墻、天棚復(fù)合板施工，內(nèi)墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿間 距1500mmx 1500mm,步距1500mm。并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。所搭設(shè)的腳手架要具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力， 能保證施工期間在可 能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、 不傾斜、 不搖晃。 腳手架的作業(yè)層應(yīng)設(shè)置擋 板或安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、 爬梯或斜道, 梯道上應(yīng)有可靠的