蓋梁施工作業(yè)指導書(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上NH-YX6標橋墩（臺）的蓋梁施工作業(yè)指導書一、根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范（JTJ0411-2000）規(guī)定以及批準的施工方案，制定本標段蓋梁施工作業(yè)指導書，要求必須落實到施工作業(yè)隊（班、組），以充分發(fā)揮操作工人的豐富經(jīng)驗，不斷總結(jié)提高，為蓋梁施工質(zhì)量達到（內(nèi)實外光，色澤一致，面平線直，棱角分明，尺寸準確，鏡面效果）的精品要求而努力。二、施工前準備（一）機械設(shè)備1、必須具有自動稱量裝置（包括水劑量裝置）的兩套500L強制式拌和機組成砼拌和站或利用澆注箱梁的大容量高精度自動成套裝置的拌和站。配一臺500L拌和機（備用）2、拌和機的攪拌葉片角度和磨損度應提前檢查維修保養(yǎng)，以滿足砼拌和

2、均勻的質(zhì)量要求，自動稱量裝置的承重支點須干凈、靈活，電氣聯(lián)鎖自動的二次回路和電氣元件絕緣可靠，動作穩(wěn)定，保證砼拌和料自動稱量準確穩(wěn)定，標定檢驗合格。3、根據(jù)砼運輸距離和砼澆注強度，確定0.5M3小翻斗車數(shù)量，應備有小型（30型）裝載機一臺，8-16T吊車1-2臺和配套0.6M3砼吊罐2-4個，砼運輸距離遠時，配HBT50型砼輸送泵，配套輸送砼管道系統(tǒng)。振搗棒4個，平板振搗器一臺，砼試模3-4組。4、電網(wǎng)電源輸配電裝置安全可靠，備用電源一套（120KW柴油發(fā)電機組）5、為保證拌和水可靠，應有一套備用的水泵機組。6、鋼木加工設(shè)備型號數(shù)量滿足項目施工進度要求。（二）砼拌和場地和砂、石料堆放場地均早已

3、作好硬化處理，排水暢通，備有過篩設(shè)施，水泥庫容量及防雨防潮條件具備。（三）原材料采用強度等級為32.5的優(yōu)質(zhì)水泥（色澤好、安定性好），水泥供應量充足，并保證每座蓋梁均采用同品牌，同色澤的水泥，并且保證每批水泥入庫前按規(guī)定做抽樣強度試驗，按規(guī)定做好水泥臺帳。采用細度模數(shù)為2.6左右的中砂，使用前檢查含泥量不大于3%，否則過篩處理；采用連續(xù)級配石子為531.5毫米。含泥量不大于1%，否則清洗處理?，F(xiàn)場水源保證為飲用水（井水或自來水或干凈流動的河水），嚴禁使用河邊有機質(zhì)過量的水。拌和機旁水池內(nèi)的水必須經(jīng)常檢查干凈度，停放數(shù)天的河水會變質(zhì)，池內(nèi)有機質(zhì)沉淀均必須除去，洗凈水池放入干凈水，加板遮蓋以保護水

4、的干凈度。每批原材料（砂、石、水泥等）進場入庫都須進行自檢和報項目部中心試驗室復檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用。按批準的C-30砼配合比做施工配合比，并在現(xiàn)場掛公示牌。鋼筋須用免檢（檢驗證書齊全）鋼材，并全部在防雨棚加工，使用前做焊件試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可才能使用。（四）、熟悉和復核施工圖（包括變更設(shè)計通知）的工程量，確定掌握蓋梁的坐標位置、高程和幾何尺寸，復測立柱中心位置，立柱頂在人工鑿毛清洗干凈后實測高程，保證伸入蓋梁底板的高度符合設(shè)計和規(guī)范要求。二、蓋梁施工（一）模板制作和安裝 1、蓋梁側(cè)模板采用標準化的組合鋼模板，其拼裝應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB214），各種螺栓

5、必須是合格標準件，運至工地的鋼模板要測量幾何尺寸（每塊對角線誤差不大于1毫米，不平度誤差小于0.5毫米。鋼模板之間厚度誤差要保證在拼裝后無“錯臺”，拼縫寬不大于1毫米，縫寬均勻，在鋼模表面拋光除污后，以工人外購“原子灰”嵌縫刮平，以保證拼縫平整嚴密，確保砼澆筑過程中不漏漿。 新鋼模板或剛拆下模板，必須用手提磨光機進行拋光除污，必須用干凈布擦凈，必須及時涂油性脫模劑，起到防銹脫模作用。 2、蓋板底模板面板采用厚1.8cm標準尺寸的竹膠板。竹膠板出廠前應派專人進行驗收，每塊板面應平整無凹凸，無干縮裂縫，鏡面效果好，每塊板對角線檢測誤差和板厚誤差均小于1mm，不合格的竹膠板不出廠。 3、蓋梁底模及支

6、撐方法： （1）在竹膠板下緊貼一層厚3cm×寬1520cm的木板，縱向排列邊距不大于5cm，其下支15×15cm方木中心距50cm，置于兩根40#槽鋼（或36#工字鋼）縱梁，以兩根縱梁由下面兩根立柱摩擦型抱箍和通過抱箍接頭下的立柱，將蓋梁全部動、靜荷載承擔，實踐證明安全可靠。 （2）在竹膠板下用5×10ccm方木組成框式縱梁，其中心距20cm左右，在縱梁下置10×15方木橫梁，再在其下用2×36號工字鋼或2×40號槽鋼作受力縱梁，支于墩柱預埋孔中的M50雙頭螺栓和加強立桿上，該立桿緊貼墩柱外壁直撐于已加固的砼地面。當兩墩柱間距大于9M

7、時，再在兩墩柱中間增加500mm的鋼管立柱，其底部地基事先應碾壓無沉陷，以確保蓋梁安全可靠。（3）在竹膠板下先用10×10cm的方木作橫梁，其中心間距30cm，然后在其下搭設(shè)滿堂鋼管架（標準件帶調(diào)節(jié)桿），可以人工調(diào)整蓋梁底的平整度和高程，但地基面要平整碾壓加固處理合格，其沉降量小于35mm，蓋梁澆注混凝土前要進行預壓，預壓荷載和時間按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 4、蓋梁側(cè)模加固方法： 主要是在側(cè)模拼裝成整體后，用上下兩排對拉桿方法，在蓋梁上（頂）部用14鋼筋（級）對拉，下部（在底模下的方木橫梁間穿過）用16鋼筋（級）對拉，該拉桿用PVC管套住，管口與模板壁相交的縫隙要堵嚴，雙螺帽固定，對拉筋在蓋

8、梁兩側(cè)的鋼模頂縱向掛線校正順直度，校正方法仍是在內(nèi)壁用增加橫桿（16鋼筋）和塑料墊塊將側(cè)模內(nèi)部頂住，外通過對拉桿擰緊，進行調(diào)整，直至保護層和蓋梁幾何尺寸均合格為止。 5、蓋梁側(cè)模拼裝平整嵌縫嚴密后，大塊用吊車進行吊裝，注意鋼繩別擦壓損傷鋼模板內(nèi)表面，專人指揮安裝就位，固定時，應將側(cè)模與底模間縱縫，側(cè)模與端頭模板間立縫，端頭模板與底模之間，均用雙面膠和海綿條嵌緊固實不滲漏。 6、模板安裝與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進行，其順序與墩柱高低有關(guān)。當路基回填較快，或立柱高度低于4M時，可搭簡易腳手架，（注意模板任何部分不與腳手架聯(lián)接），先蓋梁底板后吊裝蓋梁整體鋼筋架，再安裝四側(cè)鋼模板，最后內(nèi)外加固蓋梁模板和各聯(lián)接緊

9、固可靠。 7、蓋梁模板安裝后，用全站儀對其平面位置，頂部標高，縱橫向順直度。并掛線復核幾何尺寸，待驗收。（二）鋼筋制作與安裝 1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范要求。 2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)形鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)保證書或試驗報告單。焊條應有合格證，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 3、骨

10、架的焊接拼裝應在有防雨蓬的堅固工作臺上進行，操作時應符合下列要求： 拼裝時應按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。 拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪澹员ＷC異徑鋼筋的中心線一致。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先電焊固定鋼筋，再焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，逐步加長焊縫，不得順方向一次焊成。 所有焊縫

11、均必須在焊后敲去焊皮，保證焊縫無氣孔，無夾渣，無冷縫，無咬邊。 4、應在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度按設(shè)計圖規(guī)定，是以鋼筋中心與模板內(nèi)表面之間的距離來確定，一般在3cm至5cm。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查。 5、鋼筋主筋每單根安裝焊接后，整體加置箍筋。注意鋼筋間距是指鋼筋中心之間的間距。蓋梁鋼筋骨架片在工作臺制作后，待底模鋪設(shè)完畢用12t汽吊進行安裝，整體加置箍筋及預埋筋。 6、蓋梁應考慮到外觀因素，為此，不設(shè)保護層墊塊，在澆筑前，在蓋梁頂部鋼筋四周邊用等厚于設(shè)計保護層厚度的

12、木楔固定支撐于鋼模板內(nèi)邊口，將底部鋼筋與模板間周邊用鋼筋配塑料塊頂撐。待砼澆筑好后初凝前拿掉木楔，這樣做有利于蓋梁砼外觀質(zhì)量。三、砼澆注（一）砼澆注前檢測驗收。 蓋梁的鋼筋和模板安裝自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗（必要時經(jīng)理部會同復檢）合格后，方可進行砼澆注。（二）現(xiàn)場按已批準的C-30砼理論配合比，折算成施工配合比（每盤料的配合比），由于袋裝水泥份量不足，允許在每M3C-30砼中，適當增加水泥5-15公斤。 在夏季澆注蓋梁砼時，盡量避開高溫時間（上午11時至下午4時），掌握好砼入倉溫度不超規(guī)范要求，從砼拌和、運輸、入倉、振搗完工的總時間不超過3-4小時，否則要經(jīng)中心試驗室批準加入緩凝型減水劑。

13、已初凝的砼不應受到任何外界擾動力，以防產(chǎn)生裂縫。一般每盤砼攪拌時間在2分鐘左右（必須在1.5分鐘以上），砼運輸距離不應大于100M，防顛簸產(chǎn)生砼離析，運輸時間最大不超過20分鐘。泵送砼的間歇時間不大于15分鐘。蓋梁砼澆筑應有一臺吊車二個吊罐，配2-3輛小型翻斗車。澆筑順序從一端進占至距另一端34米時，再反向澆筑砼。按每罐砼量和每層砼虛鋪厚30cm左右、確定每段長度。因此，當砼分層澆筑到頂時，再接著進行下一段分層澆筑。每次振動須將50型振動棒插入下層砼內(nèi)深5-10cm，快插慢拔，間距20-25cm。具體振搗時間由有經(jīng)驗的振搗工掌握，以每層倉面砼不再下沉，面平泛漿，無氣泡冒出，一般為13秒-30秒。防止過振和欠振，振搗棒在振砼時，嚴防碰撞鋼筋模板，一般離開鋼筋外表5-10cm。在頂部澆注注意完后，適當間隔10-20分鐘后，再進行復振（時間要短些），以減少上部汽孔麻面。在砼初凝時，對砼進行整平、拉毛處理，為防炎夏日曬，隨即用土工布覆蓋保濕，2小時內(nèi)即灑水保濕砼面，在溫度最高時間（中午12時下