課程設(shè)計(jì)說明書 - 張健

1、課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)號(hào)：09016326 姓名：張健 日期：2012.09.06 目 錄1.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書········································

2、;· 22.設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表········································· 23.工藝規(guī)程編制····&#

3、183;······································ 33.1分析加工零件的工藝性·········

4、;························ 33.2毛坯的選擇························&

5、#183;·················· 73.3工藝規(guī)程制定·····························&#

6、183;··········· 94.工藝裝備（機(jī)床專用夾具）設(shè)計(jì)··························164.1夾具總體方案設(shè)計(jì)·······&

7、#183;·····························164.2夾具總裝圖的繪制··················

8、···················184.3夾具零件圖的繪制·····························

9、;········18設(shè)計(jì)心得·········································

10、;·······19參考文獻(xiàn)··········································

11、;······201.課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)：（1）C6140車床對(duì)開合螺母下座工藝規(guī)程（2）鉆2-Ø12H7孔鉆模（鉆床夾具）設(shè)計(jì)零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)：500件/年應(yīng)完成量：（1）開合螺母（下）座工藝卡（ 1套）（2）夾具裝配圖 A1（594x841）（3）課程設(shè)計(jì)說明書（A4紙打印或課程設(shè)計(jì)說明書專用紙手寫，但須仿宋體字）2. 設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表日期上午下午8月27日周一布置任務(wù)工藝分析8月28日周二工藝規(guī)程工藝規(guī)程8月29日周三工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工裝草圖8月30日周四設(shè)計(jì)工裝草圖設(shè)計(jì)工裝草圖8月31日周五審查草圖審查草圖9月1日周六畫

12、正式裝配圖畫正式裝配圖9月2日周日畫正式裝配圖畫正式裝配圖9月3日周一畫正式裝配圖畫正式裝配圖9月4日周二整理說明書整理說明書9月5日周三整理說明書準(zhǔn)備答辯9月6日周四分組答辯分組答辯9月7日周五分組答辯設(shè)計(jì)結(jié)束3.工藝規(guī)程編制3.1分析加工零件的工藝性3.1.1對(duì)開合螺母機(jī)構(gòu)工作原理圖3.1.2了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖（1）開合螺母下座零件圖（2）部件的組成兩半螺母 2件上、下螺母座 各1件撥銷 2件雙離心撥盤 1件轉(zhuǎn)軸 1件手柄 1件鑲條與調(diào)節(jié)螺釘 各1件（3）零、部件的作用兩半螺母分別鑲在上下螺母座上，并由前述各零件組成對(duì)開合螺母機(jī)構(gòu)。起：接通或斷開加工時(shí)所需復(fù)合運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給傳動(dòng)鏈的

13、作用；起：由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的作用；起：傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。（4）性能要求上下螺母動(dòng)作同步的要求；螺母與絲杠的同軸度要求；兩螺母相對(duì)絲杠軸心的徑向位置可調(diào)要求（兩半螺母相互分離程度可調(diào)）；兩半螺母對(duì)合時(shí)與絲杠中心線的對(duì)稱度要求對(duì)齊并在允許的公差范圍內(nèi)。（5）主要技術(shù)要求與分析Ø52H7孔軸心線對(duì)C面平行度要求的分析；Ø52H7孔軸心線對(duì)兩B面垂直度要求的分析；E面對(duì)Ø52H7孔軸心線的端面跳動(dòng)要求的分析；B1與B2面平行度要求的分析；Ø12H7孔對(duì)C面垂直度要求的分析。3.1.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的類型：中型支架類（切開后屬叉架類）；具有燕尾

14、結(jié)構(gòu)，是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之一；Ø52H7孔具有薄壁；Ø52H7孔兩端面處相對(duì)燕尾有凸臺(tái)（作用）；調(diào)節(jié)螺釘孔M10底孔為深孔，且螺釘應(yīng)保證和上螺母座接觸面具有良好接觸。3.1.4由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型按中型機(jī)械，根據(jù)零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn)范圍。3.2毛坯的選擇3.2.1影響毛坯選擇的因素：1）零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小；2）工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；3）零件的機(jī)械性能要求；4）本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。3.2.2毛坯確定步驟根據(jù)零件圖所標(biāo)出的零件材料，可知該零件為鑄鐵HT15-33（舊標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注），按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注應(yīng)為：HT200毛坯制造方法：鑄造；根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和生

15、產(chǎn)類型，查手冊(cè)可知應(yīng)采用沙模鑄造、機(jī)器制模毛坯精度等級(jí)：由手冊(cè)查取為：2級(jí)毛坯澆注方式：兩箱鑄造側(cè)面澆注 3.2.3畫毛坯圖根據(jù)毛坯精度等級(jí)考慮在加工表面加放機(jī)械加工余量；毛坯余量是在零件圖基礎(chǔ)上加放；各加工表面余量從手冊(cè)中按對(duì)應(yīng)精度等級(jí)查取；加放余量的尺寸應(yīng)標(biāo)注毛坯公差（雙向?qū)ΨQ），從手冊(cè)中按對(duì)應(yīng)精度等級(jí)查取。3.3工藝規(guī)程制定3.3.1工作內(nèi)容與基本步驟（1）草擬工藝路線（2）定位基準(zhǔn)選擇與分析（3）加工方案選擇與分析（4）草擬各個(gè)工序內(nèi)容3.3.2草擬工藝路線(1）方案一（先粗后精原則、先面后孔原則等）：預(yù)先熱處理粗刨（銑） C面、B面、D面銑1X3退刀槽粗加工兩E面粗鏜（Ø5

16、2）孔半精刨（銑）C面、B面精刨（銑）C面、B面刮研C面、B面手工加工精加工兩E面半精鏜（ Ø52 ）孔精鏜Ø52H7孔鉆、鉸Ø12H7孔銑切（5mm）分離上下螺母座鉆M10底孔（Ø8.5）攻M10螺紋鉆2- Ø7及锪孔清理去毛刺檢驗(yàn)（2）方案二（工序集中）：預(yù)先熱處理粗刨（銑）C面、B面、D面半精銑C面、B面銑2-1X3退刀槽精刨（銑）C面、B面刮研C面、B面手工加工粗加工兩E面與粗鏜（Ø52）孔精加工兩E面與半精鏜、精鏜（ Ø52 ）孔鉆、鉸Ø12H7孔銑切（5mm）分離上下螺母座鉆M10底孔（Ø8.

17、5）與攻M10螺紋鉆2- Ø7及锪孔清理去毛刺檢驗(yàn)選擇方案二，因?yàn)榉桨敢还ば蜻^于分散，適用于流水線大量生產(chǎn)，而由生產(chǎn)綱領(lǐng)（500件/年）知該零件為中小批生產(chǎn)。另外，工序集中可減少工件裝夾，減少了裝夾所造成的誤差。故選方案二。3.3.3定位基準(zhǔn)選擇與分析（1）精基準(zhǔn)選擇與分析主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔，按先面后孔的原則，先選擇加工Ø52H7孔的精基準(zhǔn)。選擇：精加工過的C、B面與一側(cè)面為定位基準(zhǔn)，其中C面限制3個(gè)不定度，為主要定位基準(zhǔn)面，B面限制2個(gè)不定度，為第二定位基準(zhǔn)。 （2）粗基準(zhǔn)選擇與分析加工燕尾導(dǎo)軌面（C、B、D）的基準(zhǔn)以預(yù)

18、鑄孔Ø44的外壁為主要定位基準(zhǔn)，采用對(duì)中性定位元件定位，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工Ø52孔時(shí)，使孔加工后的壁厚均勻。 加工燕尾上2-Ø12H7孔的定位基準(zhǔn)C面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)不定度（保證與C面垂直度的要求）；B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)不定度（保證兩孔連線與Ø52H7 孔軸線在水平面的垂直度要求）；Ø52H7孔以削邊銷定位，限制1個(gè)不定度（保證兩孔對(duì)中）。銑開上下螺母座時(shí)的定位基準(zhǔn) 鉆螺紋底孔、攻 M10 螺紋時(shí)的定位基準(zhǔn) 3.3.4確定加工方法：（1）燕尾導(dǎo)軌（C、B、D面）的加工法1、采用刨削加工方式窄長(zhǎng)面常用法2、采用銑削

19、方式加工采用銑削方式可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具（ 55°）但是，對(duì)于工件上清刀槽的加工，可采用兩種加工方式：1）采用片狀銑刀，工件旋轉(zhuǎn)一偏轉(zhuǎn)角；2）在刨床上采用成型刨刀進(jìn)行加工。 選擇法2（3）Ø52H7孔與2-E面的加工（以車代鏜在車床上加工）采用以車代鏜加工方式，先加工一端面和內(nèi)孔，再掉頭加工另一端面。采用C面限制3個(gè)不定度，B面限制2個(gè)不定度活動(dòng)V形塊限制1個(gè)不定度（對(duì)中）的定位方案 （4）2-Ø12H7孔的加工鉆套：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套【2】選用快換鉆套，因?yàn)榧庸ぴ摽仔枰茹@再鉸，要更換鉆套，且快換鉆套比可換鉆套更利于提高工作效率。故選快換鉆套。 按照工序集中

20、的原則，選擇一次安裝、多工序內(nèi)容加工的工藝安排工藝過程對(duì)應(yīng)加工過程所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)定尺寸刀具參數(shù)：精鉸粗鉸鉆孔IT7 IT9 IT11Ø12 Ø11.95 Ø11.80 因沒有Ø11.85的鉆頭,故用Ø11.80 的鉆頭2-Ø12H7孔的位置精度的保證: 是依靠工件在夾具當(dāng)中的定位精度來保證的。（6）機(jī)床的選擇刨床：應(yīng)考慮滑枕的工作行程、工作臺(tái)尺寸參數(shù)。銑床：分為立銑（普通型與滑枕型）、臥銑，應(yīng)考慮機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)，如：主軸端面至工作臺(tái)的距離、主軸軸線至垂直導(dǎo)軌面距離（臥式銑床的主軸軸線至工作臺(tái)面距離）、工作臺(tái)最大行程等。鉆床：立式鉆床的可使用最大鉆頭直徑主軸端面至工作臺(tái)面距離、工作臺(tái)尺寸參數(shù)等。車床：這里主要考