車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總.doc

1、1車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于無錫市志達(dá)車業(yè)有限公司車架外購配件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。1.2對于不同款式的車架，可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附件各型車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總的具體 要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.通用技術(shù)要求2.1外觀質(zhì)量2.1.1車架各部位不得有銳邊，毛刺。2.1.2車架外表面不得有明顯的劃傷，碰傷，變形。2.1.3對于外露車架其表面漆膜應(yīng)符合 QB/T1218標(biāo)準(zhǔn)（正視面不得有龜裂和明 顯的流疤，集結(jié)的沙粒，皺皮，漏漆等缺陷）。2.2焊接要求2.2.1各焊接處不得有漏焊，焊縫不規(guī)范，不充分及長度不夠（在重點(diǎn)部位不得 缺少3mm）等現(xiàn)象，安裝塑件的固定片不得缺焊 50%以上。2.2.2焊接面不得處于不合理受

2、力狀態(tài)，不得產(chǎn)生不能復(fù)原的變形。2.2.3不允許有虛焊，虛堆。2.2.4焊接應(yīng)該采用二氧化碳保護(hù)焊和氮弧焊。2.4精度要求2.4.1車架立管平行度車架立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 1.8mm.242車架中接頭垂直度車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面應(yīng)垂直，公差值為 2mm。2.4.3車架上、下、立管直線度車架上、下、立管直線度在 300mm內(nèi)，公差值為 1mm。2.4.4車架立管軸線與車架尾部中心線誤差不大于 3 mm。2.4.5車架中心線與平義固定板中心線垂直度不大于 2 mm。2.4.6車架中心線與中軸中心線垂直度不大于 2 mm。2.4.7中軸與平義中心線平行度誤差不大于 2 m

3、m。2.5對于具體的車型，如果出現(xiàn)與通用標(biāo)準(zhǔn)不符的情況，應(yīng)該以具體款式的要求 為準(zhǔn)?？蓞⒓颖緲?biāo)準(zhǔn)附件的要求進(jìn)行。3檢驗(yàn)規(guī)則3.1采用 GB2828標(biāo)準(zhǔn)一次抽樣，達(dá)到技術(shù)要求為合格品。4.關(guān)于材料的通用要求：4.1車架的鋼管材料：為 Q195 （GB/T700）o14.2凡是使用鋼板制造的車架附件，應(yīng)該符合冷軋鋼板 GB 708-88的要求。4.3偏撐、中撐彈簧材料：彈簧鋼 65Mno4.4偏撐、中撐軸為 35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB=180220。4.5平叉軸為 35#鋼；調(diào)質(zhì),HB=180220。4.6所有的標(biāo)準(zhǔn)件，必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1【附件】各型車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總目 錄萬華 600車架檢

4、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).7風(fēng)眾 600車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).9B09 車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).10悍馬車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).11悍馬二代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).13世紀(jì)凌鷹車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).15B 公主車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).16圓夢車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).18760 車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).20小王子車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).21小旋風(fēng)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).23愛虎車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).24小雨點(diǎn)車架檢臉標(biāo)準(zhǔn).25中華海棠車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).27小帥哥車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).29風(fēng)度車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).32巡洋艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).33神行天下車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).32時(shí)空之戀車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).33玉嬌龍車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).34麥莎一號車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).35太空一號車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).36勁豹車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).37凌鷹 5代（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).38五羊公主（電

5、摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 39小帥哥（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 40風(fēng)暴陽光（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 41五羊公主（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 42凌鷹（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 43小帥哥（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 44B09 （助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).451風(fēng)暴陽光（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 46116AH風(fēng)行3+1車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次。 車架所用材料：管材鋼號：Q195管壁厚度頭管大梁管邊管尾管 34X2.0 40X2.0025X1.8016X1.5o沖圧件應(yīng)用 GB/T708冷軋板，厚度必須符合以下要求:平叉連接片 5mm前義限位 3mm平叉.掛耳 3mm后減掛耳 3

6、mm單撐上限位 3mm中撐支架 3mm電源鎖片 3mm單撐連接片 m1.2每 501只抽取 1只做振動疲勞試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次 供貨時(shí)隨機(jī)抽檢 1只做振動試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須將車架蓋好。二. 檢驗(yàn)過程2.1資料收取1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料 Q195 (GB/T 700)o2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。3車架各部位不得有銳邊、毛刺。4車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn) 象。5車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。6車架構(gòu)件尺

7、寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超岀 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。 2.3焊接要求3焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得岀現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫不得小于兩工件的 2/3,焊縫需平整、 均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗(yàn)要求1 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上 80mnv 180mm之間大梁上號碼蓋 處。2對車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按 10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精

8、度要求如下：頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行 度1.5mm,左右偏差 2mm,電池盒支架 1.5mm,中接頭縱橫面 2mm,中撐孔縱橫面 1.5mmo13對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、 內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度 2mm、 長 280mm,衣架裝配點(diǎn) 185X 175mm,電池底托尺寸320X320X345X345,中接頭開檔225mm,平義掛耳 開檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開檔 40mm,后減掛耳開檔不大于 22mm,前義限位寬 26mm。

9、4. 車架稱重：每 100 只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平義連接片 5mm前叉限位 3mm平叉掛耳 3mm后減掛耳 3mm中撐限位 3mm中撐支架 3mm龍頭鎖片 3mm單撐連接片 7m四平叉檢驗(yàn)1 外觀、焊接與車架相同。2 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm,平義開檔160mm, 平義護(hù)板 120mm,平叉后減螺絲 M10X1.25X20X 35mm。3 粘度要求：1. 平叉垂直度；平義軸孔與連接片開口處不得大于 1.5mmo2平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處

10、平行度不大于 1 5mm。3平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于 1.6mmo五平叉軸檢驗(yàn)1材料;35#鋼。2 外觀要求；1鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。2不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。3螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。4軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M12X IX 120mm,銷孔3mm 距離 117,螺母為花螺母厚度 12mm,槽深 4mm, 下面厚度 8mmo六中撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2 尺寸要求；中撐腿管 O 16mm,壁 J? 1.8mm,中撐高 190mm,裝配點(diǎn)開檔 40 0 5mm,撐起時(shí)與地面后夾角為 80 ,中撐掛鉤釧釘距

11、離 120mmo3.精度要求；左右高低不得超差 2mm,兩腿平行度不大于 4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求；1偏撐頭兩孔需同心。2偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。3偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。4偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。15單撐撐起車體與地面斜角 80。o3.尺寸要求；偏撐管 016,壁厚 1.5mm,單撐長 130mm,單撐頭槽寬 6mm,螺紋孔 M8X1.25,臺階孔 012,螺絲 M8X1.25X15X 臺階 010X 10mm,兩釧釘距離 95mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼 65Mn.2 外觀1光亮鋅；2不得有松緊、變形現(xiàn)象。3鋼絲直徑是

12、否達(dá)到要求。4彈簧精度是否達(dá)到要求。5彈簧長度是否達(dá)到要求。6彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3尺寸中、偏撐彈簧要求如下：1拉簧。中撐長 100mm,單撐簧長 75mm。鋼絲粗 2.5mm。彈簧外徑 13mm。彈簧匝數(shù) 16匝。云燕三號車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一基本要求1 對廠家定期 1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材 鋼號 Q195光亮管。頭管 O34mmX2. Omm,大梁管：55X35X2. 0橢圓管，后立管 38X2. Omm,平 叉管22X2. Omm圓管，上邊管 19X1. 8mm = 沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片 5mm,電池底托架鐵板 3mm,后泥瓦支

13、架 2mm。2每 501只車架抽取 1只做振動試驗(yàn) 1 次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時(shí)隨機(jī)抽查 1只做振動試驗(yàn)。3 雨天送貨車架必須蓋好。二檢驗(yàn)過程1 資料收取；1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2 外觀要求；1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各部位不得有銳邊、毛刺。3車架上下不得有流疤、焊渣.麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。4車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超岀 2mim 不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。5各管件要打有酸洗孔。3 焊接要求；1外漏部分用氮弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。12車架各部件位

14、置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。3各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。4不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。二.檢驗(yàn)要求1. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。2. 對車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于 2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 l.Smmo車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于 2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為 l 5mm3對車架各

15、裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長 150mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 處25mm,中接頭 110mm,上邊管高 235mm,平叉開檔 150mm,后立管高 357mm, 鞍管孔025.4-25.6mm,前后立管 495mm,平叉裝配點(diǎn)開檔 50mm。4.車架稱重：每 100只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。云燕二號車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一基本要求1對廠家定期 1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽査一次， 落實(shí)所用材料是否符合要求， 管材 鋼號 Q195光亮管，管壁厚度。

16、頭管34mmX2. Omm,大梁管：65X36X2.0 橢圓管，后立管 32X2. Omm,平 叉管 22X1. 8mm 圓管，上邊管 19X1. 8mnu沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片 5mm,電池底托架鐵板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2每 501只車架抽取 1 只做振動試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時(shí)隨機(jī)抽查 1只做振動試驗(yàn)。3 雨天送貨車架必須蓋好。二檢驗(yàn)過程1 資料收??；1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光殼管 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各部位不得有銳邊、毛刺。3車架上下不得有流疤、焊渣、

17、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。4車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。15各管件要打有酸洗孔。3焊接要求.1外漏部分用氨弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。2車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。3各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。4不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三檢驗(yàn)要求4. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。5. 對車架各裝配點(diǎn)， 各部分垂直度、 平行度按 10-20%上平臺檢測， 各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)

18、面上，其開口處對稱度不大于 2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 l.Smmo車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于 2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為 1.5mmo6. 對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長120mm,外徑034,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角 處25mm,中接頭 110mm,上邊管高 245mm,平叉開檔 150mm,后立管高 345mm, 鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管 540mm,平叉裝配點(diǎn)

19、開檔 50mm。7. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。陽光九代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管 034X2.0大梁管 040X2.0 邊管 025X1.8尾管 016X1.5o沖圧件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片 5mm前義限位 3mm平義掛耳 3mm后減掛耳 3mm單撐上限位 3mm中撐支架 3mm電源鎖片 3mm單撐連接片 7mm1.2每 501只抽取 1只做振動疲勞試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次 供貨時(shí)隨機(jī)抽檢 1只做振動試驗(yàn)，雨天

20、送貨時(shí)必須車架蓋好。二.檢驗(yàn)過程2.1資料收取1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求1車架不得有水漬，以防銹蝕。12車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。3車架各部位不得有銳邊、毛刺。4車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。5車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。6車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確， 管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、 凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)， 不得岀現(xiàn)

21、原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三檢驗(yàn)要求1 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2對車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按 10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于 1mm,后尾中心線偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度1.5mm,左右偏差 2mm,電池盒支架 1.5mm,中接頭縱橫面 2mm,中撐孔 縱橫面3對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝， 以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性， 配合效果等， 試

22、裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度 2mm、長 280mm,衣架裝配點(diǎn) 185 X175mm,電池底托尺寸 220X320X320X240,中接頭開檔 228mm,平義掛耳 開檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開檔 40mm,后減掛耳開檔不大于 22mm,前義限位寬 26mm o4. 車架稱重：每 100 只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片 5mm前叉限位 3mm平叉掛耳 3mm后減掛耳 3mm中撐限位 3mm中撐支架 3mm龍頭鎖片 3mm單撐連

23、接片 7mm四平叉檢驗(yàn)1 外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mmX20mm,扁管壁片2mm平叉孔中心345mm， 平義開檔160mm, 平叉護(hù)板 120mm,平叉后減螺絲 M10X1.25X20X 35mm。3 箱度要求：1.平義垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于 1.5mm。2平義平行度；平義軸孔與平義連接垂直，其開口處平行度不大于 1.5mmo3平義對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于 1.6mmo五.平叉軸檢驗(yàn)11.材料；35#。2 外觀要求；1鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。2不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。3螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。4軸孔與

24、螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平義軸尺寸要求；M12XIX 120mm,銷孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm, 下面厚度 8mmo六中撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2 尺寸要求；中撐腿管 O 16mm,壁 1.8mm,中撐高 175mm,裝配點(diǎn)開檔 4005mm.中撐起 時(shí)與地面后夾角為 80 ,中撐掛鉤釧釘距離 120mm。3.精度要求；左右高低不得超差 2mm,兩腿平行度不大于 4mm。七. 偏撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求；1偏撐頭兩孔需同心。2偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。3偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。4偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。5

25、單撐撐起車體與地面斜角 80。o3. 尺寸要求；偏撐管 016,壁 M 1. 5mm,單撐長 160mm,單撐頭槽寬 6mm,螺紋孔 M8X1.25, 臺階孔12,螺絲 M8X1.25X15X 臺階 010X 10mm,兩釧釘距離 95mm。八. 彈簧檢驗(yàn)1 材質(zhì)：彈簧鋼。2 外觀1光亮鋅；2不得有應(yīng)緊、變形現(xiàn)象。3鋼絲直徑是否達(dá)到要求。4彈簧精度是否達(dá)到要求。5彈簧長度是否達(dá)到要求。6彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3尺寸中、偏撐彈簧要求如下：1拉簧。中撐、單撐各長 100mm。鋼絲粗 2.5mmo彈簧外徑 15mm。彈簧 匝數(shù) 16匝。1雪燕五號車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一基本要求1 對廠家定期 1周進(jìn)行原材

26、料質(zhì)量抽查一次， 落實(shí)所用材料是否符合要求， 管材 鋼號 Q195光亮管， 管壁厚度： 頭管34mmX20mnb大梁管38X2.Omm,后 立管 34X2.0mm,平叉管 22X2. 0mm 圓管，上邊管 19X1.5mm.=沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片 5mm,電池底托架鐵板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2每 501只車架抽取 1 只做振動試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時(shí)隨機(jī)抽查 1只做振動試驗(yàn)。3 雨天送貨車架必須蓋好。二檢驗(yàn)過程1 資料收??；1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光殼管 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2 外觀要求；1

27、車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各部位不得有銳邊、毛刺。3車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。4車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。5各管件要打有酸洗孔。3 焊接要求；1外漏部分用氮弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。2車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。3各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。4不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。五檢驗(yàn)要求7. 車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。8. 對車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直

28、度、平行度按 10-20%上平臺檢測，各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于 2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 l.Smmo車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于 2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為 l 5mm。9. 對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長190mm,外徑034,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角 處10mm,中接頭 75mm,左右護(hù)板支架 132mm,上邊管高 263mm,電池鎖

29、孔高295mmT平叉開檔 155-157mm后立管長 375mm,鞍管孔25425.6mm,前 后立管 500mm o4.車架稱重：每 100只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。1新日天使車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一基本要求1對廠家定期 1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次， 落實(shí)所用材料是否符合要求， 管材 鋼號 Q195光亮管，管壁厚度。頭管 o34mmX2. Omm,大梁管 0 38X2. 0mm,后立管 38X2.0,平叉管 30X45 X2.Omm 方管，上邊管 19X1. 5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片 5mm,電池底托架鐵板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2每

30、501只車架抽取 1 只做振動試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時(shí)隨機(jī)抽查 1只做振動試驗(yàn)。3 雨天送貨車架必須蓋好。二檢驗(yàn)過程1 資料收?。?收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光殼管 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2夕卜觀要求；1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各部位不得有銳邊、毛刺。3車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。4車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出 2mim不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。5各管件要打有酸洗孔。3 焊接要求；1外漏部分用氮弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。2車架各部件位置正確、合理、擺放工整

31、、符合車架設(shè)計(jì)要求。3各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。4不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。六.檢驗(yàn)要求10車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。11對車架各裝配點(diǎn)， 各部分垂直度、 平行度按 10-20%上平臺檢測， 各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于 2mm。后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 l.Smmo車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于 2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為 1.5mmo12對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，

32、 以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長 280mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁 2mm,前立管下端面到三角 處25mm,后抱剎固定片距離 140mm,上邊管高 140mm,平義開檔 155-157mm 后立管長595mm鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管 550mmo4.車架稱重：每 100只車架抽樣 2 只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。1銳艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)七.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管 034X2.0大梁管 040X2.0 邊

33、管 028X2.0,尾 管 16X1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平義連接片 5mm前叉限位 3mm平義掛耳 3mm后減掛耳 3mm單撐上限位 3mm中撐支架 3mm電源鎖片 3mm單撐連接片 7mm1.2每 501只抽取 1只做振動疲勞試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次 供貨時(shí)隨機(jī)抽檢 1只做振動試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須車架蓋好。二.檢驗(yàn)過程2.1資料收取1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。3車架各部位不得有銳邊、毛刺。4車架烤漆必須平滑、光

34、亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。5車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。6車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出 2mm,不得有起皺.凹凸現(xiàn)象。 73煌榜算求3焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)， 不得出現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三檢驗(yàn)要求1 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。2

35、對車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按 10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于 1mm,后尾中心線偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度1.5mm,左右偏差 2mm,電池盒支架 1.5mm,中接頭縱橫面 2mm,中撐孔 縱橫面1.5mmo3對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝， 以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性， 配合效果等， 試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、 內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度2mm、 長280mm,衣架裝配點(diǎn)100X100X200X 120mm,電池底托尺寸 365X365X240X247,中接頭開檔 250mm, 平叉掛

36、耳開檔1101mm,中撐裝配點(diǎn)開檔 145mm,后減掛耳開檔不大于 22mm, 前叉限位寬 26mmo4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平義連接片 5mm前叉限位 3mm平叉掛耳 3mm后減掛耳 3mm中撐限位 3mm中撐支架 3mm龍頭鎖片 3mm單撐連接片 5mm四平義檢驗(yàn)1 外觀、焊接與車架相同。2. 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為 40mmX20mm,扁管壁厚 2mm平義孔中心 367mm,平義開檔 160mm, 平叉護(hù)板 130mm,平叉后減螺絲 M10X1.25X20X 35mm3 箱度要求：

37、1. 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于 1.5mm。2平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于 1 5mm。3平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于 1.6mmo五.平叉軸檢驗(yàn)1 材料;35#o2 外觀要求；1鍍鋅（光殼鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。2不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。3螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。4軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3 平叉軸尺寸要求；M12XIX 120mm,銷孔O3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm, 下面厚度 8mmo六中撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2 尺寸要求；中撐腿管 ei6mm,壁片 1.5mm

38、-1.8mm,中撐高 210mm,裝配點(diǎn)開檔 147mm, 中撐撐起時(shí)與地面后夾角為 80 ,中撐掛鉤釧釘距離 110mm。3. 精度要求；左右高低不得超差 2mm,兩腿平行度不大于 4mm七偏撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求；1偏撐頭兩孔需同心。2偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。3偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。4偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。5單撐撐起車體與地面斜角 80。o3.尺寸要求；1偏撐管 016,壁厚 1.5mm,單撐長 160mm,單撐頭槽寬 6mm,螺紋孔 M8X1.25, 臺階孔012,螺絲 M8X1.25X15X 臺階 010X 10mm,兩釧釘距離

39、 110mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼 65Mn.2 外觀1光亮鋅；2不得有松緊、變形現(xiàn)象。3鋼絲直徑是否達(dá)到要求。4彈簧精度是否達(dá)到要求。5彈簧長度是否達(dá)到要求。6彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3尺寸中、偏撐彈簧要求如下：1拉簧。中撐、單撐各長 90mmo鋼絲粗 2.5mmo彈簧外徑 15mmo彈簧 匝數(shù) 16匝。旗艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)八.基本要求1.1對廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼 號Q195管壁厚度：頭管 034X2.0大梁管 040X2.0 邊管 028X2.0 尾 管16X1.5沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片 5mm前義限位 3mm平

40、義掛耳 3mm后減掛耳 3mm單撐上限位 3mm中撐支架 3mm電源鎖片 3mm單撐連接片 7mm1.2每 501只抽取 1只做振動疲勞試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次 供貨時(shí)隨機(jī)抽檢 1只做振動試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須車架蓋好。二.檢驗(yàn)過程2.1資料收取1收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。3車架各部位不得有銳邊、毛刺。4車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。5車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。6車架構(gòu)件

41、尺寸更準(zhǔn)確， 管件彎曲拉伸不得超岀 2mm,不得有起皺、 凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。13.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)， 不得岀現(xiàn)原始變形而乂不能復(fù)原的變形 現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不 充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1 車架號碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上 120mm-220mm 之間大梁上。2對車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度，等按 10-20%上平臺進(jìn)行檢測。各部份精度要

42、求如下：頭管直線度不大于 1mm,后尾中心線偏差 5mm,衣架支架垂直度 2mm,平行 度1.5mm,左右偏差 2mm,電池盒支架 1.5mm,中接頭縱橫面 2mm,中撐孔 縱橫面1.5mmo3對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝， 以檢測零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性， 配合效果等， 試裝 可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。遠(yuǎn)艦各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度 2mm、長 280mm,衣架裝配點(diǎn) 225 X180mm,電池底托尺寸 330X355X355X275,中接頭開檔 270mm,平義掛耳 開檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開檔 40-0.5 mm,后減掛耳開檔不大于 22mm,前

43、義限 位寬 26mmo4. 車架稱重：每 100只車架抽樣 2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平義連接片 5mm前叉限位 3mm平義掛耳 3mm后減掛耳 3mm中撐限位 3mm中撐支架 3mm龍頭鎖片 3mm單撐連接片 7m四平叉檢驗(yàn)1 外觀、焊接與車架相同。2 尺寸要求：兩壁管應(yīng)為 40mmX20mm,扁管壁厚 2mm平叉孔中心 390mm,平叉開檔 160mm, 平叉護(hù)板 190mm,平叉后減螺絲 M10X1.25X20X 35mm3.精度要求：1 平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于 l 5mm。2平義平行度；平叉軸孔與

44、平叉連接垂直，其開口處平行度不大于 1.5mmo3平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于 1.6mmo五平叉軸檢驗(yàn)1 材料；35#。2.外觀要求；1鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。2不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。3螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。4軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；1M12XIX 120mm,銷孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm, 下面厚度 8mmo六中撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2. 尺寸要求；中撐腿管16mm,壁 1.8mm,中撐高 190mm,裝配點(diǎn)開檔 40-0.5 mm.中撐 起時(shí)與地面后夾角為 80 ,中撐

45、掛鉤釧釘距離 120mm。3. 精度要求；左右高低不得超差 2mm,兩腿平行度不大于 4mmo七. 偏撐檢驗(yàn)1 外觀焊接與車架相同。2. 技術(shù)要求；1偏撐頭兩孔需同心。2偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。3偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。4偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。5單撐撐起車體與地面斜角 80 o3. 尺寸要求；偏撐管16,壁厚 1.5mm,單撐長 160mm,單撐頭槽寬 6mm,螺紋孔 M8X1.25, 臺階孔012,螺絲 M8X1.25X15X 臺階 010X 10mm,兩釧釘距離 120mm。八. 彈簧檢驗(yàn)1材質(zhì)：彈簧鋼 65Mn.2 外觀1光亮鋅；2不得有松緊、變形現(xiàn)象。

46、3鋼絲直徑是否達(dá)到要求。4彈簧精度是否達(dá)到要求。5彈簧長度是否達(dá)到要求。6彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3尺寸中、偏撐統(tǒng)一彈簧要求如下：1拉簧。長 lOOmnio鋼絲粗 25mm。彈簧外徑 15mm。彈簧匝數(shù) 16匝。風(fēng)采二代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一基本要求1對廠家定期 1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次， 落實(shí)所用材料是否符合要求， 管材 鋼號 Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mmX2.0mm,大梁管38X2 0mnb后立管 34X2.0,平叉管 22X 1. 8mm,上邊管 16X 1. 5mmc1沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平義連接片 4mm,電池底托架鐵板 3mm,后泥瓦支架 2mm。2每 50

47、1只車架抽取 1 只做振動試驗(yàn) 1次，在某一批次停產(chǎn) 15天以上，再次供 貨時(shí)隨機(jī)抽查 1只做振動試驗(yàn)。3 雨天送貨車架必須蓋好。二檢驗(yàn)過程1 資料收?。?收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光殼管 Q195。2收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2夕卜觀要求；1車架不得有水漬，以防銹蝕。2車架各部位不得有銳邊、毛刺。3車架上下不得有流疤、焊渣.麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。4車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出 2m】m 不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。5各管件要打有酸洗孔。3 焊接要求；1外漏部分用氮弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。2車架各部件位置正確、合理、擺放工整、

48、符合車架設(shè)計(jì)要求。3各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的 2/3。4不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。九檢驗(yàn)要求13車架號應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平義臂后面壓扁處。14對車架各裝配點(diǎn)， 各部分垂直度、 平行度按 10-20%上平臺檢測， 各部分精度 要求如下：車架平義與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對稱度不大于 2mmo后立管平行度、立管 軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為 l.Smmo車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于 2mm。車架平義與車架中 心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為 1.5mmo15對車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝， 以檢測零部件裝配點(diǎn)的