梁板預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(一) 、范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于提供全部機(jī)械、設(shè)備、材料及勞力和完成梁板預(yù) 制及混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)加應(yīng)力有關(guān)的全部作業(yè)。(二) 、施工流程1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工流程圖見(jiàn)附一。2、后張法預(yù)應(yīng)力梁施工流程圖見(jiàn)附二。(三) 、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)1、總則(1)釆用的預(yù)加應(yīng)力方法應(yīng)按圖紙所示及規(guī)范要求。(2)結(jié)構(gòu)物構(gòu)件預(yù)應(yīng)力張拉工作開(kāi)始之前，應(yīng)將其在預(yù)應(yīng)力作 業(yè)中擬使用的方法、材料和設(shè)備的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。2、設(shè)備張拉工作應(yīng)使用標(biāo)定的千斤頂進(jìn)行。如果用液壓千斤頂，應(yīng)當(dāng)配 備精確的讀數(shù)壓力表，千斤頂和壓力表應(yīng)進(jìn)行校正。如果采用其它千 斤頂，應(yīng)提供校正過(guò)的測(cè)力環(huán)或其它設(shè)備,以便準(zhǔn)確知

2、道千斤頂頂力。(四) 、材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線(1)預(yù)應(yīng)力栓所用預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線，應(yīng)符合規(guī)范的要求。(2)預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡，但允許有少量浮銹和灰火色。(3)鋼絲應(yīng)具有能在錨頭處冷墩成圓頭的性能，如墩頭錨可以發(fā)揮絲的全部強(qiáng)度，不能因發(fā)生斷絲就不釆用。2、錨頭細(xì)部(1)錨具用鋼應(yīng)符合GB/T699-1998中45號(hào)鋼的要求，如表-1所示。鋼應(yīng)作熱處理，須達(dá)到布氏硬度257291度。(2)錨具墊鋼板用鋼應(yīng)符合GB/T700-1998的A3級(jí)鋼要求，見(jiàn) 表lo碳素鋼機(jī)械性能表表1鋼號(hào) 或等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范號(hào))最小曲 限點(diǎn)MPa最小抗拉強(qiáng)度MPa最小伸長(zhǎng)

3、率冷彎試 管180度短試件長(zhǎng)試件N0. 45GB/T699199836061016A3GB/T7001998240380470. 2521d=l. 5a注：(a) d-彎心直徑，d-樣品厚度(b)上表中A3數(shù)據(jù)對(duì)420mm厚鋼板均適用。(3)錨具必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū),并要抽樣送交有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn), 質(zhì)量合格后，方可使用。其檢驗(yàn)費(fèi)用由承包商自負(fù)。3、鋼絲束孔道附件(1)用作孔道芯的橡膠管應(yīng)有內(nèi)層橡膠、橡膠織物、螺旋鋼絲和 外層橡膠組成，橡膠管內(nèi)徑為45mm,內(nèi)層橡膠厚度應(yīng)不小于12mm,外 層橡膠厚度應(yīng)不小于1mm,管子兩頭非加強(qiáng)端長(zhǎng)度應(yīng)為75mm,并裹兩 層橡膠織物作保護(hù)用。(2)由留置在梁體內(nèi)

4、的鞘管構(gòu)成的孔道，里面不得進(jìn)入泥漿。 波紋管應(yīng)能傳遞要求的粘結(jié)應(yīng)力，同時(shí)應(yīng)能在混凝土重量下保持原狀。金屬鞘管應(yīng)由鐵金屬制作，并予以鍍鋅。4、孔道用水泥漿(1)水泥應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(2)水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。5、預(yù)應(yīng)力殮用料及配合比結(jié)構(gòu)殮，可摻入適量的外加劑(膨脹 劑)，但不能摻入氯鹽及引氣劑，也不宜摻用引氣型減水劑。(五)、運(yùn)輸和存放1、運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線時(shí)，應(yīng)覆蓋防水蓬布，裝卸時(shí)應(yīng)小 心，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線不受損傷。2、存放(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線應(yīng)放在離開(kāi)地面的清潔、干燥環(huán)境中,并應(yīng)覆以防水帆布。(2)錨具運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和腐蝕，夾具和安全系統(tǒng)應(yīng)防止任何腐蝕。

5、(六)、預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞線的加工和裝置1、鋼絲束制作(1)碳素鋼絲下料后，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲，取適當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲作為試樣，調(diào)直后將其自由地放在一個(gè)相當(dāng) 平的地面上，應(yīng)不致翹曲成直徑小于3. 5m的園弧，當(dāng)將調(diào)直后的鋼 絲線盤(pán)運(yùn)輸時(shí)，鋼絲卷的直徑不得小于400do（2）鋼絲/鋼絞線束應(yīng)順直，鋼絲/鋼絞線沒(méi)有交叉和扭曲，一 端要平齊。每隔11.5m用鉛絲綁扎一道，鉛絲頭應(yīng)彎進(jìn)鋼絲/鋼絞 線束里，以便于穿孔通過(guò)。綁扎完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)束號(hào)順序存放并清 楚標(biāo)明，以免錯(cuò)亂。（3）鋼絲/鋼絞線束運(yùn)輸時(shí)，手?jǐn)y、肩抬或吊升點(diǎn)（環(huán)）的間距 不要超過(guò)3m,端部懸出長(zhǎng)度不要大于1.5m。裝進(jìn)錨具的鋼

6、絲/鋼絞線, 要均勻排列，不得有交叉，扭曲和扭轉(zhuǎn)。（4）錨固的圓頭應(yīng)用專(zhuān)門(mén)適合于所用錨具的鋼絲/鋼絞線，要均 勻排列，不得有交叉，扭曲和扭轉(zhuǎn)。（5）采用鋼絲墩頭錨具時(shí)，同束鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng) 鋼絲長(zhǎng)度W20m時(shí)， 不宜大于L/3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度20m時(shí)， 不宜 大于L/5000o長(zhǎng)度為6m先張構(gòu)件的鋼絲成組張拉時(shí)，下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不 得大于2mm。2、鋼絲/鋼絞線的安裝（1）管通應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。（2）在管道、鋼筋和模板安裝完畢后，應(yīng)作一次檢査，把可能 受擾動(dòng)的管道位置矯正。（3）管理上意外的孔洞應(yīng)在澆筑混凝土以前修補(bǔ)好。（4）抽撥的孔道成型芯應(yīng)涂以脫模劑，但要工程師批

7、準(zhǔn)。（5）當(dāng)使用鞘管時(shí)，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最小，每個(gè)接縫處都應(yīng)充分加以密封，防止任何材料進(jìn)入。（6）在穿鋼絲/鋼絞線束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（七）、混凝土養(yǎng)護(hù)同期作業(yè)1、總則（1）在監(jiān)理工程師檢査過(guò)鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力筋、制孔 管及預(yù)埋件的定位準(zhǔn)確、牢固并對(duì)其批準(zhǔn)以后，才準(zhǔn)在模板中澆筑混 凝土。2、芯管材料的抽拔（1）當(dāng)承包商采用橡膠管芯材料時(shí)，應(yīng)以如下條款作為指導(dǎo)原則。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa,可以抽拔橡膠管芯，使混凝土梁中形成管狀孔道。抽拔時(shí)間可參考表2。芯管在抽拔時(shí)，不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)殮。橡膠管抽拔時(shí)間表2環(huán)境溫度（C）橡膠管的抽拔參考時(shí)間（小時(shí)）+303

8、4+20+3035+10+20581.03 6 con（錨固） 低松施力筋0初應(yīng)力 f &con（持荷2min錨固）其他錨具0-*初應(yīng)力-*1. 05 6 con（持荷2min）6 con（錨固）精軋螺 紋鋼筋直線配筋時(shí)0-*初應(yīng)力6 con（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0 & con（持荷2min） -0（上述程序可以反復(fù)幾次） f初應(yīng)力 f6 con（持荷2min錨固）注：表中6 con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)荷錨固；如果表中沒(méi)有

9、規(guī)定，應(yīng)遵守下列要求：(a)每片梁每個(gè)斷面中斷絲數(shù)量，不能超過(guò)該斷面鋼絲/鋼絞線 總數(shù)的1%O(b)每一束鋼絲鋼絞線束中斷絲不得超過(guò)1根。(c)當(dāng)錨具有損傷或施工的預(yù)應(yīng)力不夠時(shí)，應(yīng)重作此項(xiàng)工作。(4)應(yīng)詳細(xì)記錄所有張拉作業(yè)，包括量測(cè)的伸長(zhǎng)值、壓力表或壓力盒讀數(shù)，每個(gè)錨具的壓縮量。所有在張拉作業(yè)過(guò)程中觀測(cè)的這些數(shù)據(jù)，應(yīng)立即做出記錄，記錄的副本應(yīng)在張拉作業(yè)完成后24小時(shí)以?xún)?nèi)報(bào)送工程師。(5)張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查，做出詳細(xì)記錄。4、先張法(1)先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定。(a)承力臺(tái)座須有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)應(yīng)N1.5,抗滑系數(shù)$1.3。(

10、b)橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度W2mm。(2)張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座，橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查。(3)長(zhǎng)線臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，應(yīng)防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼材。(4)多根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)同時(shí)張拉，在張拉過(guò)程中，活動(dòng)橫梁與固定橫梁要始終保持平行。(5)同時(shí)張拉多根鋼筋時(shí)，應(yīng)抽查鋼筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差不 大于按一個(gè)構(gòu)件全部鋼筋預(yù)應(yīng)力總值的5%o(6)張拉時(shí)，同一構(gòu)件鋼絲或鋼絞線斷絲不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%(7)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)度的4%o(8)預(yù)應(yīng)力的放松時(shí)，混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí), 不低于設(shè)計(jì)值的70%o預(yù)應(yīng)力梁板的反拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、(9)多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用 砂箱放松時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂入松時(shí)，施加的鋼筋內(nèi) 力不得超過(guò)張拉時(shí)的控制應(yīng)力。放松時(shí)，宜分?jǐn)?shù)次完成。(10)鋼筋(絲)放松后，可用切割、鋸斷、剪斷的方法切斷。 亦可用乙烘一氧氣切割(或)剪斷，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。(11)先張法鋼材(鋼絲，鋼絞線)張拉程序見(jiàn)表4先張法預(yù)應(yīng)力筋張力程序表4預(yù)應(yīng)力筋種類(lèi)張拉程序綱紀(jì)0-*初應(yīng)力f 1. 05 6 con（持荷2min） -*0. 9 6 con-*- 6 con（錨固）初應(yīng)力f 1.05 6 con（持荷2min） -*0-* 6 con（錨固）鋼絲、鋼絞線對(duì)于夾片式等具有自錨性

12、能的錨具：普通松施力筋0初應(yīng)力-1. 03 6 con(錨固) 低松施力筋0初應(yīng)力6con(持荷加in錨固)注：表中&con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0. 9 6 con時(shí)安裝 模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等(12)張拉時(shí)，如發(fā)生斷絲及其它問(wèn)題，應(yīng)立即停止張拉并檢査原因。當(dāng)斷絲超過(guò)允許范圍應(yīng)抽換后重新張拉。(13)張拉時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄張拉過(guò)程、發(fā)生的問(wèn)題和所用張拉設(shè) 備，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)。(九)、孔道壓漿1、壓漿設(shè)備(1)壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0. 7MPa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常

13、循環(huán)并攪 拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。(2)此設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)維 持孔道壓力的、能夠開(kāi)閉的噴嘴。(3)壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次,每天用畢后也用清水進(jìn)行沖 洗。2、準(zhǔn)備工作(1)按要求拉力對(duì)鋼絲/鋼絞線束進(jìn)行張拉后，并獲得監(jiān)理工程 師同意進(jìn)行下一步工作時(shí),應(yīng)盡快用無(wú)油脂壓縮空氣將每個(gè)裝有預(yù)應(yīng) 力鋼絲/鋼絞線的孔道吹凈，并開(kāi)始?jí)簼{。(2)無(wú)鞘管的孔道，應(yīng)在壓漿前一小時(shí)，用高壓力水進(jìn)行沖洗, 有鞘管的管道不得用水沖洗。當(dāng)孔道用壓力水沖洗過(guò)后，應(yīng)用無(wú)油脂 壓縮空氣吹凈。(3)壓漿前，錨

14、具周?chē)匿摻z/鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封,以防止冒漿。(4)準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢査之前，不得進(jìn)行壓漿。(5)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)14天。(6)如很長(zhǎng)一段時(shí)間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲/鋼絞線束銹蝕, 應(yīng)采取常用的一些臨時(shí)性防護(hù)措施，可用汽態(tài)防銹劑、干空氣通風(fēng), 或其它批準(zhǔn)的方法。3、水泥漿要求(1)水泥漿的水灰比宜為0.40.45。摻入適量減水劑，水灰 比可減少到0 35o(2)水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%,拌和3小時(shí)后泌水率不 應(yīng)超過(guò)2%,24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。(3)通過(guò)試驗(yàn)后， 水泥漿中可摻入膨脹劑， 但其自由膨脹量不 超過(guò)10%o(5)水泥漿稠度宜

15、控制1418秒之間。4、摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定使用。5、氣候條件考慮(1)溫度低于o c時(shí)，孔道內(nèi)不得有積水，以免冰凍造成損壞。(2)當(dāng)在背陰處溫度低于5C時(shí)，不得進(jìn)行孔道壓漿。(3)溫度大于+35C不得拌和或壓漿，當(dāng)在高溫下壓漿時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施。(4)寒冷氣候時(shí)，應(yīng)采用抗凍性水泥漿，如果孔道處溫度有可 能在48小時(shí)內(nèi)降至5C以下時(shí)，除非監(jiān)理工程師同意釆用防護(hù)措施, 否則不得進(jìn)行壓漿。6、壓漿(1)從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。 在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低。(2)孔道壓漿，應(yīng)從下而上，按順序進(jìn)行。(3

16、)水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中， 連續(xù)進(jìn)行， 并讓出口處 冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同 時(shí)停止。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少 升至0. 7MPa,最少維持10秒鐘。(4)為保證鋼絲/鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水 泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。(5)封錨混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝 土標(biāo)號(hào)的80%,亦不宜低于30MPao(6)預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定或不低于設(shè)計(jì)標(biāo) 號(hào)的55%,且不低于20Mpa,方可移運(yùn)或吊裝。(十)、質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)符合表5和JTJ071-94規(guī)定中的要求

17、。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量要求表5項(xiàng)目要求注解1、梁體及封端混凝土28天的平均極限 強(qiáng)度不得不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。具體要求按設(shè)計(jì)圖紙辦理。2、孔道壓漿孔道內(nèi)灰漿應(yīng)密實(shí)，其強(qiáng)度不低于設(shè) 計(jì)?；覞{的強(qiáng)度大于15號(hào)時(shí)（冬季施工時(shí) 應(yīng)達(dá)20號(hào)），構(gòu)件可以運(yùn)輸及安裝，但 須保證構(gòu)件達(dá)到28天設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。3、表面裂紋非預(yù)應(yīng)力部分（如隔板、封端等）容許 有寬度0.2mm以下的收縮裂紋，其余部 分不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。4、梁體及封端外觀 平整密實(shí)、不露筋、無(wú)蜂窩、無(wú)空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺 陷均應(yīng)修補(bǔ)完好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)， 對(duì)影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)5、成品外形尺寸（容許誤差） 構(gòu)件全長(zhǎng)T05mm梁面寬度（干接縫）10 mm腹板厚度*土10mm梁板高5mm表面垂度*4mm預(yù)應(yīng)力鋼絲/鋼絞絲（鋼束）3mm跨度（支座中心至中心）預(yù)埋件5mm支座表面平整度2mm連接板檢査橋面及底板內(nèi)外側(cè)檢査1/4跨及3/4跨截面檢査兩端檢査兩端檢査兩端偏差（抽取腹板）任何方向