管材異常的案例分析

1、精品文檔管材異常的案例分析現(xiàn)象原因解決措施1 .110、160外壁破洞1、原料的雜質(zhì)多，破洞外有黑 點(diǎn)、顆粒、泥沙、 紙屑、線頭等等一、在捏合工段的措施。1、加強(qiáng)振動(dòng)篩的管理工作，使原料百分這百過(guò)篩，保證篩網(wǎng)目數(shù)，最好40目以上。2、對(duì)110、160的外徑波紋管不能摻雜磨粉料，更7、能把落地料摻雜進(jìn)原料中。3、清洗好原、輔料外包裝，防止沙石等雜物，在捏合過(guò)程中，隨原輔料年到原料中。4、加強(qiáng)從捏合直到機(jī)器料斗全過(guò)程的密封，特別在清掃時(shí)更要防止雜質(zhì)混入。5、捏合過(guò)程中特別注意，熱混合時(shí)溫度一定到115 C-120 C,在80 c以上的熱混合時(shí)間，有 4 5分鐘，否則無(wú)法保證捏合質(zhì)量，溫度低，時(shí)間短

2、，助劑來(lái)不及熔化沒(méi)有辦法進(jìn)入樹(shù)脂的內(nèi)部，內(nèi) 別外未熔化的助劑，會(huì)造成點(diǎn)的塑化不良。6、熱混合時(shí)，熱鍋蓋上一定要有足夠的透氣布袋，防止水分凝集在 熱鍋蓋上方，變成水珠，與揮發(fā)物混合后形成“白點(diǎn)”?！鞍c(diǎn)”是不塑化的白色小顆粒極易造成破洞。7、冷原料時(shí)間與溫度，要后保證，否則會(huì)結(jié)塊，在料斗內(nèi)“架橋”，影響喂料量，使管材太薄而破洞。二、在原料和輔料上措施。1、選擇用CaCo3最好為超細(xì)，并且雜質(zhì)和煤點(diǎn)要少，最好選用同一 個(gè)廠家生產(chǎn)的重質(zhì)超細(xì)活性鈣。2、避免使用CPE,因CPE中有結(jié)晶很難在生產(chǎn)時(shí)熔化。會(huì)形成CPE晶點(diǎn)，應(yīng)米用高分子量的 FM50來(lái)替代，MBS也可以替代，但 MBS的加工性能差。3、P

3、VC樹(shù)脂相對(duì)固定，并且要“魚(yú)目“數(shù)量少，雜質(zhì)少的PVC樹(shù)脂。4、輔料在稱(chēng)量前避免落地，如石臘，同時(shí)也要避免盛料斗開(kāi)口，風(fēng) 吹泥沙等雜質(zhì)落入。三、在操作工幺上的措施1、避免加料太滿(mǎn)，使真空孔存料分解后，形成炭化的黑塊，落入原 料中。2、原料從投入到口模之內(nèi)的過(guò)程，聯(lián)接體上、模具上不應(yīng)用死角， 不存料、漏料，特別在過(guò)渡體兩端面，阻流器模具口上都應(yīng)平整、 潔凈。3、在溫度控制上不應(yīng)有分解的現(xiàn)象，分解后的PVC原料，具有很強(qiáng)的感染性，會(huì)有一條明顯的分解線和炭化的小顆粒，能導(dǎo)致外壁 或內(nèi)壁破裂。4、操作人員的操作技能會(huì)起到很大作用，所以主機(jī)操作人員應(yīng)加強(qiáng) 培訓(xùn)，不斷提高技能?，F(xiàn)象原因解決措施2、管材發(fā)白

4、，熔體溫度低。一、配方上調(diào)節(jié)1、壓力是否在13MPa20MPa 之間，如果超過(guò) 20MPa ,可適當(dāng)增1 .110、160外壁破洞加內(nèi)外潤(rùn)滑劑，如果低于 13MPa ,可適當(dāng)減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑。2、降低穩(wěn)定劑的分?jǐn)?shù)，可使物料提前塑化，效果比較明顯。3、復(fù)合穩(wěn)定劑，同時(shí)包含穩(wěn)定性和內(nèi)外潤(rùn)滑性，可能適當(dāng)調(diào)節(jié)，但要注意尺度，觀察管材的顏色和主機(jī)扭矩，一般降低復(fù)合穩(wěn)定劑的同時(shí)要增加適當(dāng)?shù)膬?nèi)潤(rùn)滑劑，如硬脂酸。4、配方在稱(chēng)量時(shí)，要準(zhǔn)確，不能絲毫馬虎，才能穩(wěn)定的生產(chǎn)，包括CaCo 3重鈣、炭酸鈣都非常重要。二、設(shè)備上調(diào)節(jié)。1、調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)筒的間隙，間隙一65機(jī)0.200.30mm ,92機(jī)0.350.45mm,

5、提高主機(jī)的塑化能力。2、機(jī)筒、模具的加熱系統(tǒng)要完好，盡量保證溫度誤差小，測(cè)量準(zhǔn)確。3、減少阻流器的尺寸，增加機(jī)頭壓力提高主機(jī)的混煉效果，提高塑化度。三、操作工Z上調(diào)節(jié)。1、提高產(chǎn)量，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料轉(zhuǎn)速之間的速比，增加喂料理。增加主機(jī)1區(qū)、2區(qū)的溫度，可以使主機(jī)的剪切，壓延效果增加，從而提高了物料的塑化度。2、調(diào)節(jié)主機(jī)的溫度和螺桿油溫，提高溶體溫度，但要注意時(shí)間要長(zhǎng)，不能拼命提高溫度，提一次溫度12 C,觀察30分鐘后，感覺(jué)還/、是很理想，再提12 C,再觀察，切忌提升幅度和時(shí)間。3、適當(dāng)提升模具的溫度，也要注意提升幅度和時(shí)間。4、風(fēng)機(jī)如果要打開(kāi)，一定注意風(fēng)力的倒流，風(fēng)會(huì)吹向口模，使外壁變冷

6、。3、外壁壁厚過(guò)薄，米得過(guò)輕。二、設(shè)備上的措施。1、增大外壁口模間隙，使外壁原料增厚。2、改變內(nèi)外壁分流的比例，讓分流頭再小一點(diǎn)，減少內(nèi)壁的原料產(chǎn) 量，增加外壁的產(chǎn)量。三、在操作工藝上措施。1、減少機(jī)頭壓力，能增加外壁的分配量。2、降低內(nèi)壁的溫度，提高外壁的溫度。3、降低主機(jī)和螺桿油溫，使熔體溫度降低，從而降低壓力，來(lái)調(diào)節(jié) 內(nèi)外壁的平衡。4、間層氣壓太大。降低間層氣壓現(xiàn)象原因解決措施2 .110、 160雙壁波紋管內(nèi)壁破洞。1、內(nèi)層氣壓/、保壓。1、檢查氣阻的橡膠墊是否損壞。2、內(nèi)層氣壓是否有，是否與間層氣壓一樣大，調(diào)節(jié)好氣壓。3、水套后座一模具芯外有一個(gè)三孔，壓蓋是否漏氣，必要時(shí)要更換橡膠墊

7、。4、水套與?？谑欠裼虚g隙，是臺(tái)后雜質(zhì)，清除雜物。內(nèi)壁成型原理：內(nèi)壁口模的直徑尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水套的尺寸，由于水套的外壁是由2mm 的不秀鋼制成，散熱效果比較明顯。當(dāng)物料擠出口模后 直徑比較小的地方，在爬坡的過(guò)程中，由于冷卻水套冷卻作用使 內(nèi)壁在沒(méi)有達(dá)到水套最大直徑時(shí)已冷卻，在成型機(jī)的強(qiáng)力牽引下， 只能將冷卻不充分的內(nèi)壁拉破，確切的說(shuō)是脹破（被水套脹破），如果冷卻效果比較好，在低速開(kāi)時(shí)速度較慢，冷卻效果自加強(qiáng)， 這種情況下會(huì)拉斷保險(xiǎn)鉤，甚至?xí)瓟喑尚蜋C(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)，所以?xún)?nèi) 層氣壓的穩(wěn)定存在是內(nèi)壁不破洞的關(guān)鍵所在。內(nèi)層氣壓漏氣一點(diǎn) 點(diǎn)，對(duì)著陽(yáng)光觀察，輕微情況反應(yīng)管材內(nèi)壁有橫向的波浪曲線， 這種情況并不是

8、氣壓不夠，而是氣阻漏氣，從管材的切口可以聽(tīng) 到漏氣聲，如果嚴(yán)重，則內(nèi)壁根本不成型，而是一塊一塊的小片， 感覺(jué)是內(nèi)壁不出料，或內(nèi)壁太薄一樣，這種情況是內(nèi)氣壓根本沒(méi) 有保住。2、內(nèi)層口模后雜物，卡在口模處。1、用塞尺清除卡在口模上的異物，必要時(shí)可用“一”字起子，人為增大某點(diǎn)的間隙。2、如異物尺寸較大，也只有停機(jī)拆模處理。3、加強(qiáng)原料的過(guò)篩和管理工作。4、分析異物的種類(lèi)來(lái)源，加強(qiáng)糾正和預(yù)防措施，異物混入機(jī)器中是非 常危險(xiǎn)的，特別是金屬，要嚴(yán)加防范。5、定期清掃磁力架，使之形成制度，加入日常保養(yǎng)的范圍內(nèi)。3、內(nèi)壁后分解線。1、模具上不潔凈，在裝配模具前一定要打磨十凈，尢存料，模具表面無(wú)折痕，用手摸沒(méi)有

9、凹凸/、平的感覺(jué)。2、內(nèi)加熱的溫度提升不要太快，提幅不要太大，注意時(shí)間要在30分種左右,母 次提升 23 C o3、檢查內(nèi)加熱的熱電偶是否損壞，及時(shí)換，時(shí)常檢查。4、適當(dāng)降低主機(jī)溫度和螺桿油溫，也就是降低物料的熔體溫度，一般表現(xiàn)在內(nèi)壁的外壁的焦線，大多是由此而引發(fā)的。5、降低產(chǎn)量，減小螺桿的轉(zhuǎn)速，同時(shí)降低喂料理，減小主機(jī)電流，實(shí) 際上是降低主機(jī)的剪切，磨擦和壓延效果，來(lái)降低物料的內(nèi)熱量的產(chǎn)生，也可了降低熔體溫度。6、在配方上適當(dāng)增加 0.10.2份硬脂酸，增加物料分子與分子間的潤(rùn) 滑，也可以降低熔體的溫度。7、做好進(jìn)水管、出水管、進(jìn)氣管的隔熱工作，防止分流支架局部受冷， 使物料流動(dòng)性變差，長(zhǎng)時(shí)

10、間受溫度影響，最終導(dǎo)致焦料發(fā)生?，F(xiàn)象原因解決措施2 .110、160雙壁波紋管內(nèi)壁破洞。4、水套不通水或冷卻效果不好。1、檢查冷凍水是否打開(kāi)，是否有冷凍水流過(guò)。2、回水的水溫是否過(guò)高，流量是否夠大，如果水流不暢，檢查水套入 口外是否被生料帶堵住。3、清理水套，用酸性溶劑清洗。5、內(nèi)壁出料慢并且發(fā)白。1、內(nèi)壁口模與水套太近， 沒(méi)有做好水套與芯模的隔熱工作，檢查隔離墊，使水套與芯模減少傳熱的機(jī)會(huì)。2、提高內(nèi)壁的溫度，使內(nèi)壁物料的流動(dòng)性加強(qiáng)，提高熔體，拉伸強(qiáng)度， 便于吹塑加工。3、提高主機(jī)的溫度和螺桿油溫，得高熔體溫度，使塑化效果進(jìn)一步加強(qiáng)。6、內(nèi)壁出料不均。1、調(diào)節(jié)內(nèi)壁壁厚均勻。2、檢查水套與芯模

11、是否有接觸點(diǎn)。3、是否有異物卡住。4、口模與芯模是否有傷口。3. 110、 160雙壁波紋管分 層，起泡。1、內(nèi)外壁壁厚不均。1、調(diào)節(jié)內(nèi)外層壁厚，使之均勻，努力做到偏差在土0.05mm 范圍內(nèi)。2、調(diào)節(jié)加熱器的開(kāi)S向，使模具在360。的圓周上溫度偏差最小。2、模具、水套、成型機(jī)調(diào)節(jié)方法:1、開(kāi)機(jī)前在沒(méi)有裝水套以前， 在模具的口模上，用醫(yī)用膠布貼上一圈， 用手把成型機(jī)前移，如果膠布上有擦傷。則調(diào)節(jié)成型機(jī)上下左右的 調(diào)節(jié)螺絲，直到進(jìn)出自由，不擦不碰為止。2、完成后，用膠布在口模上貼上兩圈，用手把成型機(jī)前移，調(diào)節(jié)成型模塊三者/、同圓心。機(jī)上下左右調(diào)節(jié)螺絲，直到進(jìn)出自由，不擦不碰為止。用膠布貼上三圈，

12、成型機(jī)都不會(huì)與口模相碰后，成型機(jī)就不準(zhǔn)再調(diào)。3、裝上水套，在水套的前端貼上一圈醫(yī)用膠布，使成型前移，原則上不準(zhǔn)碰擦到膠布，如果碰擦到表示水套與模具不向心，這時(shí)只能調(diào)節(jié)水套上的微調(diào)螺絲， 堅(jiān)決不允許再調(diào)節(jié)成型機(jī)， 因成型機(jī)與口模 的中心已調(diào)節(jié)好，再調(diào)會(huì)破壞模塊與口模的中心度。4、調(diào)節(jié)好后，拆卜.膠布，等待開(kāi)機(jī)，前后順序不能調(diào)反，否則調(diào)節(jié)會(huì)越來(lái)越亂。正常開(kāi)機(jī)后的調(diào)節(jié)：1、管材已出，無(wú)法進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的調(diào)節(jié)，這時(shí)應(yīng)測(cè)量一下，雙壁合縫處的厚度，厚的地方，表示成型機(jī)與水套的間隙大，薄的地方，表示成型機(jī)與水套的間隙小。2、根據(jù)厚薄的方向，進(jìn)行上下左右的微調(diào)，每次只能調(diào)節(jié)4/1螺蚊距， 再觀察一段時(shí)產(chǎn)，再調(diào)節(jié)，

13、不能一次調(diào)到位，這樣容易使模塊受傷。3、米重太輕。1、降低成型機(jī)的速度，使米重在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。2、提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，增加喂料量，提高產(chǎn)量。4、內(nèi)外壁的壁厚分配不合理。1、內(nèi)壁薄，外壁厚，米重不變但粘合不好， 主要是雙壁厚度不到，改變內(nèi)外壁分配比例，可以達(dá)到即節(jié)約原料又不分層，內(nèi)壁長(zhǎng)度僅占外壁長(zhǎng)度的三分之一。合壁厚必須達(dá)到1.0mm以上，如內(nèi)壁現(xiàn)象原因解決措施0.2mm ,外徑0.8mm ,米重重，但效果并不會(huì)好。如內(nèi)壁0.6m ,外壁0.5mm,米重輕，但效果并不會(huì)好， 所以?xún)?nèi)外壁的厚度比例達(dá)配也是一個(gè)關(guān)鍵的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。應(yīng)引起特別重視，也是操作人員重要的技能水平的體現(xiàn)。1.米重達(dá)不到要求。1、低

14、成型機(jī)的速度。使米重達(dá)到要求。2、提高主機(jī)轉(zhuǎn)速，增加喂料量。3、間層氣壓進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到130 C-150 C,有利于粘合。4、改制水套，把水套的外徑適當(dāng)放大3 5mm ,即不分層，又能降彳氐米重，又能達(dá)到物理指標(biāo)。4.內(nèi)徑雙壁 波紋管分 層。2.米重已到仍分層。1、提高主機(jī)溫度，螺桿油溫，使熔體溫度在198 C -206 C之間，主要是指模具內(nèi)加熱A區(qū)溫度退出。2、提升內(nèi)加熱最后第一段、第二段、第四段后，溫度2-3 C,特別是最后一段，溫度可適當(dāng)提高，第二段溫度要小心升溫。3、檢查水套與芯模之間的隔熱墊是否損壞，內(nèi)加熱最后一段溫度是否可以加到設(shè)定的溫度。4、間層氣壓進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到1

15、50 c左右，有利于粘合。5、改制水套，把水套外徑放大。3.內(nèi)外壁壁厚不均。1、倜節(jié)內(nèi)外壁的壁厚，使之均勻，努力做到偏差在0.05mm 范圍內(nèi)。2、調(diào)節(jié)電加熱器的開(kāi)口方向，使模具在360 c圓周上溫度，偏差最小。3、調(diào)節(jié)方法，最好是退學(xué)出成型機(jī)，主機(jī)停開(kāi)，松一下壓板，螺絲，調(diào)好后，緊上壓板螺絲，效果比較明顯，也可以調(diào)得動(dòng)。4.模塊與水套小同心。1、觀察雙壁粘合處的厚度，主要是闈卡尺測(cè)量。厚的地方，水套與模 塊還薄的地方水套與模塊近。調(diào)節(jié)成型機(jī)的左右和上下，注意觀察變 化，不要調(diào)節(jié)過(guò)量，損傷模塊。2、開(kāi)機(jī)前的調(diào)節(jié)方法：a、拆下四對(duì)模塊，讓成型機(jī)在水套前端位置，用塞尺測(cè)量上面和左面的間隙。b、成型

16、機(jī)前進(jìn)，注意觀察水套與模塊間隙變化，調(diào)節(jié)模具上四顆調(diào)節(jié)螺絲，使水套能進(jìn)入模塊內(nèi)，并且任一單面的間隙，在水套的前端和后端，尺寸一致。如/、一致，只能調(diào)節(jié)四顆調(diào)節(jié)螺絲。c、完成b步驟以后，才能調(diào)節(jié)成型機(jī)，使 360 c圓周上，水套與模塊的間隙一致。以上的調(diào)節(jié)步驟不能反。否則無(wú)法調(diào)出好的中心尺寸。5.內(nèi)外壁的壁厚配不合理。由于內(nèi)壁的長(zhǎng)度反占外部長(zhǎng)度的三分之一，也就是說(shuō)外部壁增加 1mm的原料，內(nèi)壁壘森嚴(yán)就可以增加厚度 3mm ,雙壁粘合處的壁厚在相同原料下卻增加了 2mm ,有利了粘合。增加內(nèi)壁厚度，減少外壁厚度，即能節(jié)約原料又不會(huì)分層，合理的進(jìn)行內(nèi)壁與外壁的分配比例會(huì)收到客觀的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)引起重視

17、?，F(xiàn)象原因解決措施一、在配方上調(diào)整。1 .熔體溫度高，適當(dāng)增加一些內(nèi)潤(rùn)滑劑，減分子與分子之間的摩擦。減少內(nèi)熱，可適當(dāng)降低熔體溫度。2 .增加一些外潤(rùn)滑，也可以減少物料與模具之間潤(rùn)滑起到一起作用。3 .如果是復(fù)合穩(wěn)定劑，適當(dāng)增加一點(diǎn)復(fù)合穩(wěn)定劑的份量，即增加穩(wěn)定 必，又增加了內(nèi)外潤(rùn)滑。5.波紋營(yíng)啟 分解線。1.熔體溫度局。4.適當(dāng)減少抗沖改性劑的份數(shù)，也可以降低矩扭，如CPE、MBS等，但要注意沖擊強(qiáng)度是否能達(dá)到指標(biāo)。二、在設(shè)備上調(diào)整。1 .增加螺桿與機(jī)筒之間的間隙，減輕螺桿的塑化效果，可以實(shí)現(xiàn)降低 熔體溫度。2 .改進(jìn)螺桿油溫系統(tǒng)中冷凝器，使變徑的接頭，全部放開(kāi)，通冷凍水，降低螺桿油溫，可以降低

18、熔體溫度。3 .模具體，特別是分流器，要打磨光亮，表面粗糙度在0.4以下，沒(méi)有任何的死角，沒(méi)有打磨。減少模具一物料之間的摩擦。模具的打磨 好壞，是正常生產(chǎn)的前提條件，是關(guān)鍵工序。關(guān)于模具打磨1 .擠出模具，盡量不打磨，因?yàn)殡妱?dòng)或氣動(dòng)工具轉(zhuǎn)速較高，會(huì)在 模具上打磨出溝道，所以不能用。只后在開(kāi)模具時(shí)，粗加工時(shí) 才能采用。2 .擠出模具是比較精密的設(shè)備，流道的流線型是非常重要的。 型腔內(nèi)如果只有幾個(gè)面光滑、 順暢是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。不光滑的面點(diǎn)， 會(huì)阻止料的流動(dòng)效果。速度變慢，增加磨擦力，會(huì)產(chǎn)生層流和 渦流。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量卻有影響。3 .擠出模具的R型流道，打磨比較困難，所以往往會(huì)忽略掉。 而 恰恰卻有R角

19、的流通上產(chǎn)生分解。 所以，選用合適的模料進(jìn)行 打磨是有必要的。4 .擠出模具的打磨，是一種技術(shù)很強(qiáng)的工作，特別是手工打磨，更要仔細(xì)、認(rèn)真，一定要達(dá)到精度，才能停止，否則會(huì)給后道工序帶來(lái)不少的問(wèn)題。5 .不論是采用水磨沙布還是沙油石，卻必須是細(xì)的，沙布粒度要在300目以上，并且水磨沙布是用水作潤(rùn)滑，沙油石是用煤 油或者柴油作潤(rùn)滑，不允許是干磨。6 .分流器有的很長(zhǎng)，更要擴(kuò)磨徹底各個(gè)角度，各個(gè)層面，卻是重 中之重。7 .模具打磨是個(gè)慢活，不能著急，慢慢來(lái)，有點(diǎn)加工幺術(shù)品的感 覺(jué)。四、在操作工幺上調(diào)整。1 .降低體身溫度和螺桿油溫，從而降低熔體溫度。但是要注意： 主機(jī)1區(qū)、2區(qū)降低的少一點(diǎn)，主機(jī) 3

20、區(qū)、4區(qū)、5區(qū)降低要 多一些，螺桿油溫可以降得多一些。2 .降低喂料量，使主機(jī)的塑化程度降低，可以降低熔體溫度?，F(xiàn)象原因解決措施3.適當(dāng)降低分流器的溫度，因?yàn)樵诜至髌鞯牡胤?，流道的截面積較大，相對(duì)流速很慢，所以停留時(shí)間較長(zhǎng)，物料分解的條件是外部提供的能量，必須大于物料自身所能承受的能量。能量-溫度x時(shí)間，所以說(shuō)溫度與時(shí)間成反比，即速度越快，相對(duì)溫度可以高一點(diǎn)，速度越慢，相對(duì)溫度可以彳L點(diǎn)，否則就易發(fā)生分解。1 .適當(dāng)降低溫度，主要指分流器的內(nèi)外壁溫度。關(guān)于溫度、時(shí)間與分解條件和模具的壓縮比。2 .模具溫度過(guò)高模具的壓縮比：是指分流器的最大截面積與出料口的面積之過(guò)程。這樣在品質(zhì)的物理指標(biāo)上，有一個(gè)保證；合理的機(jī)頭，壓縮比是一個(gè)模具好壞的重要指標(biāo)。隨著擊劍格和品咱的不同要求也各不相同，一般在20 C-30 c