供熱工程維護檢修施工組織計劃于廣忠

1、供熱工程維護、檢修施工組織計劃施工組織設(shè)計1 、總 則、為使公司供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作更為規(guī)范和科學(xué)合理，確保安全運行，制定作業(yè)指導(dǎo)手冊。、本作業(yè)指導(dǎo)手冊適用于公司供熱管網(wǎng)的維護、檢修及事故搶修。本作業(yè)指導(dǎo)手冊供熱管網(wǎng)的工作壓力限定為： 工作壓力不大于 （表壓） ，介質(zhì)溫度不大于300的蒸汽供熱管網(wǎng)。、管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。、執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)手冊時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、術(shù)語、熱網(wǎng)維修 熱網(wǎng)的維護和檢修。本作業(yè)指導(dǎo)手冊中簡稱維修。、 熱網(wǎng)維護供熱運行期間， 在不停熱條件下對熱網(wǎng)進行的維護工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊中簡稱維護。、 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進行的檢修工作。 本作

2、業(yè)指導(dǎo)手冊中簡稱檢修。、 熱網(wǎng)搶修供熱管道設(shè)備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏， 危及管網(wǎng)安全運行或 對周邊環(huán)境、人身安全造成威脅時進行的緊急檢修工作。本作業(yè)指導(dǎo)手冊中簡稱搶修。、 供熱管網(wǎng) 由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。 本作業(yè)指導(dǎo)手冊中簡稱熱網(wǎng)。3、編制依據(jù)1） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-972） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-974） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-895） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016） 工程測量規(guī)范GB50026

3、-937） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-868）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-9910）建筑消防設(shè)施安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DB231699-200011）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200212）ISO14001環(huán)境管理體系13）ISO18001職業(yè)安全健康管理體系14）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5CJJ28-20044、安全生產(chǎn)方案、危險因素 地下管線長期運行，不定期維修，管線設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重， 造成爆管以及各種形式的明漏、 暗漏等問題； 管道淤積、 堵塞、腐蝕、滲漏等隱患病害不能被及時發(fā)現(xiàn)和排除。、防范措施定期檢查供熱管線，從源頭上控制事故因素。、應(yīng)

4、急預(yù)案管網(wǎng)突發(fā)故障是指供熱管道設(shè)備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏， 危及管網(wǎng)安全運行或?qū)χ苓叚h(huán)境、 周邊人員的人身安全造成威脅。 客服中 心應(yīng)針對管網(wǎng)潛在缺陷和可能出現(xiàn)的突出故障和事故進行事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案， 并在平時進行搶修預(yù)案演習(xí)， 以熟悉故障搶修預(yù)案流程。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時， 應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。 在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間，縮小停汽范圍。當(dāng)發(fā)生突發(fā)故障時， 白班客服中心經(jīng)理為故障處理第一責(zé)任人， 夜間在客服中心經(jīng)理到達故障發(fā)生地點前， 夜班值班的中層干部為故障處理第一責(zé)任人。 第一責(zé)任人在請示分管領(lǐng)導(dǎo)后， 有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)用其他部門人員和物資。第一責(zé)任

5、人在主控室運行人員發(fā)現(xiàn)供熱負(fù)荷異常變化或接到報警電話后， 應(yīng)指揮熱網(wǎng)搶修人員白班在15 分鐘， 夜班在 30 分鐘內(nèi)趕到故障現(xiàn)場。 第一責(zé)任人應(yīng)在電話里向搶修人員盡可能清楚的描述供熱負(fù)荷異常變化的情況或報警電話的內(nèi)容， 以便搶修人員對故障進行初步判斷。搶修人員應(yīng)保持通訊工具24 小時暢通，不得發(fā)生關(guān)機和聯(lián)系不上等情況。 搶修人員在接到電話后應(yīng)攜帶必要的搶修工具和安全防護設(shè)施趕到故障現(xiàn)場。第一責(zé)任人和搶修人員在到達故障地點時，應(yīng)先將因故障發(fā)生蒸汽泄漏的點用安全防護設(shè)施進行圍護以保障周邊人員的人身安全。 同時對故障的原因進行判斷，確定故障原因后根據(jù)故障搶修預(yù)案啟動預(yù)案。當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故

6、障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。在檢修項目施工過程中，如涉及檢測探傷部位需經(jīng)檢測合格后，方能進行下一工序的施工。檢修外協(xié)項目完成后，由客服中心進行驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單” ； 檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄外， 尚應(yīng)詳細(xì)編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。故障搶修結(jié)束后客服中心首先應(yīng)填寫故障分析及故障處理方案報告及驗收紀(jì)錄。客服中心和管理部門要按照 “三不放過” 的原則在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)） ；2）故障原因分析；3）處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施） ；4

7、）故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等） 。5）搶修技術(shù)資料及歸檔檢修、搶修前后的停運和啟動1）供熱管網(wǎng)因檢修、搶修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準(zhǔn)的檢修方案進行。2）如果檢修故障點位于馬路旁邊或公共場所，應(yīng)確定警戒區(qū)域、設(shè)置防護欄進行隔離，并放置警示標(biāo)語。3）用閥門或盲板將待修管道與不修管道及設(shè)備隔絕、斷開。4）管道系統(tǒng)排汽、降溫、卸壓、放水。管道系統(tǒng)停汽后，首先把管道降溫，卸壓至大氣壓，放水應(yīng)盡可能徹底。5）被檢修的供熱管線停止運行后，應(yīng)觀察正在運行的相連管道以及管道上各種附件和支架的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。6）管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護、檢修、搶修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合

8、啟動要求后方能啟動。7）蒸汽管網(wǎng)檢修、搶修完畢，在投入運行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時間不應(yīng)少于 1h。8）蒸汽管線投入運行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。9）蒸汽管線啟動應(yīng)根據(jù)季節(jié)、管道敷設(shè)方式及保溫狀況，用閥門開度大小嚴(yán)格控制暖管溫升速度。 暖管前應(yīng)先打開沿線管道上的放水閥及時排出管內(nèi)冷凝水。冷凝水排凈后，應(yīng)及時關(guān)閉放水閥。當(dāng)管內(nèi)充滿蒸汽且未發(fā)生異常現(xiàn)象后，再逐漸開大閥門，升壓至工作壓力。5、檢修維護準(zhǔn)備方案、人員組織檢修服務(wù)部是內(nèi)供熱管網(wǎng)運行、調(diào)度、維護、檢修的責(zé)任機構(gòu)，負(fù)責(zé)公司內(nèi)供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作。供熱管岡的維護、 檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和專業(yè)資格考試合格后，方

9、可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護、檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、 性能、 構(gòu)造以及安裝操作和維護、檢修方法。檢修人員出門檢修時應(yīng)穿公司工作服，配戴上崗證，注意禮貌用語， 維護公司形象。、工器具檢修設(shè)備、 工具平時擺放在規(guī)定位置， 檢修設(shè)備和專用工具要有專人保管， 所有設(shè)備、 工具應(yīng)保證完好， 須保證檢修時能夠立即投入使用。檢修物資也應(yīng)分門別類碼放整齊，方便查找，以保證檢修、搶修時不會因為尋找物資配件而耽誤時間。 每次檢修完后都應(yīng)檢查備品備件數(shù)量， 發(fā)現(xiàn)不夠時要及時與物質(zhì)采購部聯(lián)系進行必要地補充， 確保檢修

10、時不會因無備品備件而影響檢修時間與質(zhì)量。維護、檢修的常用設(shè)備與器材主要有：1） 工程搶險車： 應(yīng)配有搶修用發(fā)電機、 電氣焊設(shè)備、 水泵、 風(fēng)扇等；2）工程升降設(shè)備；3）可移動電源；4）抽水設(shè)備；5）電、氣焊設(shè)備及烘干箱；6）簡單起重機械及常用工具；7）照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8）必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。、物資準(zhǔn)備在正常情況下不易磨損， 一般檢修不需要更換， 但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全， 必須立即更換。 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、制造或其材料特殊、訂貨周期較長，恢復(fù)生產(chǎn)時急需。檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：1）特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備

11、件，根據(jù)年度管網(wǎng)維護計劃和考核目標(biāo)，參照歷年耗用量準(zhǔn)備庫存量。2）加工周期較長的備品備件須提前考慮。3）必須保證至少一次搶修用庫存，現(xiàn)有管網(wǎng)上各種管徑補償器、閥門、 法蘭應(yīng)至少保證一只 （付） 其中補償器按最大補償量雙流向設(shè)置。備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。存放時間超過一年 （鋼管除外） 的， 必須經(jīng)檢測合格， 否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。6、檢修維護區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)組織方案、檢修作業(yè)流程巡檢人員發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)故障后， 首先要對故障情況進行基本判斷， 巡

12、檢人員可根據(jù)故障情況一面向主管和調(diào)度部門匯報， 一面進行必要的現(xiàn)場處理包括安全防護；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。認(rèn)真填寫管網(wǎng)缺陷單 ，如對缺陷的判斷沒有把握，可要求進行進一步檢查。缺陷單應(yīng)包括缺陷性質(zhì)、特征、范圍、地點、缺陷發(fā)生的原因，建議性檢修方案以及所需材料。檢修班長根據(jù)缺陷情況提出切實可行的檢修方案，檢修方案應(yīng)包括停 汽范圍、停汽時間、檢修所需時間、所需材料和設(shè)備、是否需外協(xié)、 檢修工藝流程、安全措施等內(nèi)容。檢修方案應(yīng)詳細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、具有可操 作性。檢修方案報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由部門組織實施。故障原因不明時，客服中心應(yīng)組織相關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)、技術(shù)等部門在充 分檢查分析的基礎(chǔ)上，

13、找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，報 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。部門協(xié)調(diào)落實檢修物資、設(shè)備人員、外協(xié)單位。以工作聯(lián)系函的方式聯(lián)系需停汽的用戶，盡量爭取用戶的理解和支持。確定檢修項目負(fù)責(zé)人，檢修前要落實安全防護措施。檢修中要嚴(yán)格按檢修方案、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修工作指導(dǎo)手冊執(zhí)行。在檢修項目施工過程中，如涉及檢測探傷部位需經(jīng)檢測合格后，方能進行下一工序的施工。檢修外協(xié)項目完成后，由客服中心進行驗收，并填寫檢修質(zhì)量驗收 單；檢修除嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及檢修質(zhì)量驗收單外，尚應(yīng)詳細(xì)編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。、主要設(shè)備的維護、檢修蒸汽管網(wǎng)，按設(shè)備或閥門公稱壓力，應(yīng)選用不小于，宜選用，閥

14、門必 須使用鑄鋼閥門。更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。在蒸汽熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品， 冷凝水管的附件應(yīng)比規(guī)定的工作壓力高一級。 熱力站一次熱網(wǎng)的總進、 出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除DN不大于20mm的管件可采用螺紋連接外， 管道間的接口均應(yīng)采用焊接。 螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道的維護、檢修供熱管道所用管材， 應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。 管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34的

15、要求。更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2物要求。管道翻修完畢后，必須進行100對白片。工作鋼管X光拍片不低于H級，外套鋼管射線不低于II級。管道外觀檢查應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2陰勺要求。管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。直埋管道應(yīng)滿足下列要求：1）直埋管道宜采用長度相等的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。2）直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）直埋管道

16、的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。、閥門的維護、檢修閥門更換安裝前， 應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ281勺規(guī)定進行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。閥門維護、檢修后應(yīng)達到下列要求：1） 閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動， 無卡澀歪斜， 鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、砂眼或其他缺陷；2）應(yīng)填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3）法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線完好；4）閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。閥門公稱壓力等級不得小于，蒸汽閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求。補

17、償器的維護、檢修波紋管補償器的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）波紋管補償器進行預(yù)拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象。2）波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求。3）波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝， 在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運行。復(fù)式拉桿波紋管補償器松開緊固螺栓后方可投入運行；5）對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設(shè)計要求；2）套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)

18、格與填料函間隙應(yīng)一致；3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4）螺栓應(yīng)無銹蝕，并涂有油脂保護；5）柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足；6）芯管應(yīng)有金屬光澤，并涂有油脂保護。、法蘭與螺栓的維護、檢修法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2陰勺要求。法蘭密封面的光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求， 嚴(yán)禁碰撞或敲擊。 結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當(dāng)接觸不好時，必須進行研磨。選法蘭時應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭， 不能選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭或使用拼焊成型的法 蘭。法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的

19、 4%。凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損 傷。 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑23mm,外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。連接法蘭的螺栓應(yīng)露出螺母長度 23扣且不應(yīng)超過螺栓直徑的1/2。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片， 墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺

20、栓上。螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。 螺栓和螺母應(yīng)配合良好， 無松動、咬扣現(xiàn)象。鋼支架的維護、檢修應(yīng)符合下列要求：固定支架應(yīng)安裝牢固、 無變形， 應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形?；瑒又Ъ艿幕A(chǔ)應(yīng)牢固， 外觀無變形和移位。 滑動支架不得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑， 不得有歪斜卡澀現(xiàn)象， 并應(yīng)保證管道只沿軸線方向沿動、主要設(shè)備的更換及檢修工藝要求法蘭連接式閥門的更換1）安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證或檢修單位試驗合格證。新閥門安裝前應(yīng)進行解體檢查， 清掃并加足

21、盤根并進行嚴(yán)密性試驗合格后方能安裝使用。2）閥門安裝前應(yīng)進行下列外觀檢查：O 1零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈；O 2閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致；O 3閥門法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。3）閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接式閥門的更換1）在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150200mm 管段。2）焊接時應(yīng)符合下列要求：。1焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊按時電焊機 接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面；O 2焊接后閥門的邊緣應(yīng)與管道的邊緣聯(lián)成一圓周；O 3焊接過

22、程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力；O 4閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于10mm的水；05焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或由閥門供貨廠家推薦（一般采用電焊，焊條采用J506或J507）;O 6完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進行 23次完全的開啟以檢查閥門是否能正常工作。法蘭墊的更換1）換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。2） 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。3）法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm,外徑不得小于法蘭突起部分。4）法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂

23、機油和黑鉛粉，螺母下面應(yīng)使用墊圈。緊固螺栓受力應(yīng)一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不大于23倍螺距。管段的更換1）更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ281勺規(guī)定執(zhí)行。2）管材除應(yīng)有出廠合格證明外，尚應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)手冊的規(guī)定。3）鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺， 切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。4） 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干

24、凈。5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。6）不同管徑的管道焊接時，如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接， 此時， 裝配后縮口中心位移不得大于5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時,應(yīng)使用機制大小頭焊接。7）鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2陰勺規(guī)定。8） 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時， 焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。 當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。9）安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫

25、位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。10） 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。11） 更換整個管段時， 新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。12）更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。波紋管補償器的更換1）波紋管補償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。2）更換前應(yīng)進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。3）波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進行安裝。4）波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。5）波紋管補償器不得用于補償安裝誤差

26、引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。套筒補償器盤根的增加或更換1）使用的盤根應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤根。2）加盤根前，套筒內(nèi)最后一圈盤根應(yīng)掏凈且無碎渣。盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。3） 盤根頭應(yīng)切成45°斜面，且斜面與芯管表面垂直。 接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯開。4）盤根在加入套筒前應(yīng)施加適當(dāng)?shù)耐饬?，使其在套筒徑向變薄?）壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應(yīng)均勻。6）填料函應(yīng)加足盤根，套筒壓蘭壓入填料箱以1020mm為宜，且不得與填料箱啃住。7）每圈盤根應(yīng)只有

27、一個接頭。最后二圈可加短頭，短頭長度不應(yīng)小于 150mm。8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應(yīng)除銹后涂油。9）螺栓安裝前應(yīng)除銹涂機油和石墨粉。10）安裝操作時不得劃傷芯管。11） 閥門填加或更換盤根時， 應(yīng)按套筒補償器填加或更換盤根的要求進行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。、管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修管道的防腐1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ2曲勺要求

28、。管道的保溫結(jié)構(gòu)1）管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2） 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、 無缺損。 土建結(jié)構(gòu)1）土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。2）地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。3）熱力檢查室的井蓋應(yīng)選用帶有公司標(biāo)識的專用井蓋。4）井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面5mm 。5）檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。、檢修記錄歸檔 檢修完畢后，應(yīng)由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄

29、應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)格式填寫， 要求真實準(zhǔn)確、 重點要突出、 責(zé)任要明確、才能提高歸檔以后查閱和利用的價值。 檢修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括： 檢修的原因，檢修管道系統(tǒng)的簡圖；計劃檢修時間、實際檢修時間、檢修耗用幾小時；檢修前管道存在的主要缺陷、 本次修理中發(fā)現(xiàn)的主要問題等； 管材及主要管件、附件更換的情況，包括名稱、數(shù)量、材料及損壞情況；檢修前后的檢查、測量、檢測探傷報告等資料；檢修所用鋼材、焊條、管件和其他附件的質(zhì)量證明書、合格證、復(fù)驗報告等；如檢修用的材料與原管道系統(tǒng)的原始材料不同， 則應(yīng)有材料代用的說明；檢修工藝實施記錄；安全附件檢修、調(diào)試、校驗記錄。系統(tǒng)耐壓、嚴(yán)密試驗報告； 檢修工程責(zé)任人、負(fù)責(zé)人、管

30、理人員的簽署意見；技術(shù)資料分類歸檔后，由檔案管理部門負(fù)責(zé)保管備查。7、技術(shù)質(zhì)量控制方案工程質(zhì)量是工程施工的根本，是施工單位信譽所在， 是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的先決定條件之一。 施工中我們將組織精良的施工技術(shù)人員和機械設(shè)備， 采用先進的管理手段， 建立質(zhì)量保 證體系，提高職工的質(zhì)量意識，健全質(zhì)量管理機制。我們提出該工程質(zhì)量一定要達到優(yōu)良以上標(biāo)準(zhǔn)。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，將采取以下措施：、制定施工管理方針目標(biāo) 我公司的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量至上， 創(chuàng)造精品，誠信為本，服務(wù)社會”。質(zhì)量方針體現(xiàn)了本公司以業(yè)主為 關(guān)注焦點，向業(yè)主和社會提供質(zhì)量、工期、環(huán)保、安全、服務(wù)滿意的 工程，同時實現(xiàn)本公司對質(zhì)量管理方面持續(xù)改進的

31、質(zhì)量管理理念。 質(zhì) 量方針是本公司對建設(shè)單位的承諾，也是我公司內(nèi)部質(zhì)量管理的準(zhǔn) 則。、建立健全質(zhì)量管理制度 項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)組，負(fù)責(zé) 質(zhì)量工作。施工隊設(shè)質(zhì)檢組，配專職質(zhì)量檢查員。工程技術(shù)組在技術(shù) 負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，監(jiān)督檢查主要范圍如下： 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；制度化。分項工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范；工程質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范要求、對不合格的工程決不驗收， 堅決“推倒重來”；原始記錄是否及時、準(zhǔn)確、完整；定期檢查各種施工機械性能狀態(tài)是否良好；計量和試驗是否正確，符合規(guī)范。、建立質(zhì)量責(zé)任制 制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人。項 目經(jīng)理部的各個部門要對全工程的各分項工

32、程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各分段施工的施工員要對本工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；各施工隊負(fù)責(zé)人要對本隊所在 工區(qū)的各段施工項目質(zhì)量負(fù)責(zé)。這樣就做到了層層落實，理順了質(zhì)量 管理體系。、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)組織將投入本合同段的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，提高工程技術(shù)人員技術(shù)水平。、 質(zhì)量管理體系 項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長， 成員由項目部質(zhì)檢工程師、 試驗工程師及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。 項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員， 班組設(shè)兼職質(zhì)檢員， 保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。、 質(zhì)量管理控制目標(biāo) 為滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求， 我們將嚴(yán)格按照公司質(zhì)

33、量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001： 2000質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工 程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改進的體系目標(biāo)。本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時間都有應(yīng)達到100%的合格率，取得良好的信譽。、技術(shù)保證措施工程開工前,必須按分部、分項編寫完善的施工組織設(shè)計和施工要求施工組織設(shè)計和施工工藝報總工程師和監(jiān)理工程師審核后進行。 施工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要工序、施工方法和操作規(guī)程， 質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)， 試驗測量的要求及人員， 材料和設(shè)備使用計劃。施工前

34、組織技術(shù)人員,對照工地實際,細(xì)致復(fù)核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理及設(shè)計單位取得聯(lián)系。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度， 對作業(yè)人員堅持進行定期教育和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。堅持三檢制、隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量三檢、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控， 每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達到設(shè)計要求。推行”工程質(zhì)量分級技術(shù)負(fù)責(zé)制” ,使技術(shù)工作規(guī)范化、推行全面質(zhì)量管理，開展IQM管理，QC小組活動，積極推廣先進、科學(xué)的質(zhì)量管理方法。對于質(zhì)量通病，研究解決方案及課題，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目

35、標(biāo)共同努力。嚴(yán)把主要材料采購、進場、檢驗關(guān)。 進入工程主體的材料設(shè)計規(guī)范要求，在信譽好的廠家進貨。所有材料、設(shè)備進場，必須有生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員配合）驗收，在使用前按規(guī)范要求做好復(fù)試，向監(jiān)理工程師提供進貨附件，明確并按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗試驗，試驗結(jié)果報臨理工程師審核。合格證書和復(fù)試報告必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中，各種主材應(yīng)標(biāo)識，并達到可追溯性要求。 強化施工工程中的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、注意事項，使操作人員能控制施工的全過程質(zhì)量。加強對施工人員培訓(xùn)和考核，不斷提高其理論素質(zhì)和實際操作能力。施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范并經(jīng)批準(zhǔn)的參數(shù)數(shù)據(jù)和操作工藝組織施工， 并據(jù)以制定每道工序切實可行、簡單明了的操作細(xì)則，并監(jiān)督執(zhí)行。分項、分部施工質(zhì)量達到額定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行下道工序的施工。8、修舊利廢方案開展修舊利廢工作，節(jié)約維修費用，降低生產(chǎn)成本， 提高經(jīng)濟效益， 為公司 “挖潛增效” 多作貢獻， 特制定本辦法。 、各班組必須完成公司下達的修舊指標(biāo)， 確保正常生產(chǎn)及不增加定員人數(shù)的情況下，承修各種確有修復(fù)價值的備品配件，并在投入生